專利名稱：商標(biāo)折疊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織領(lǐng)域織物處理的商標(biāo)折疊機(jī)，特別是涉及一種能夠在同一機(jī)體上機(jī)動(dòng)地更換對(duì)折、兩側(cè)彎折或兩側(cè)斜向彎折的三種彎折組件，而可將卷軸狀的長(zhǎng)條商標(biāo)卷帶原料，經(jīng)由在機(jī)體上進(jìn)行切割、彎折、熱壓與熱融針縫合各步驟，制成對(duì)折、兩側(cè)彎折或兩側(cè)斜向彎折的三種商標(biāo)標(biāo)簽成品，可提高商標(biāo)折疊機(jī)實(shí)用功效的改良構(gòu)造的商標(biāo)折疊機(jī)。
在制衣與車縫加工業(yè)中，縫制代表制造廠商品牌的商標(biāo)于衣物或織布上是不可缺少的加工制程，在生產(chǎn)工廠中，更因自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的投入，而使得上述商標(biāo)標(biāo)簽的車縫加工更方便快速而具有效率。
因?yàn)樯虡?biāo)標(biāo)簽的制造完全不同于制衣車縫加工技術(shù)，織布或衣物所需的商標(biāo)標(biāo)簽其體積小而柔軟，且商標(biāo)標(biāo)簽的形態(tài)種類多樣，譬如某些型號(hào)的織物可能要求對(duì)折型的商標(biāo)標(biāo)簽，某些型號(hào)的衣服要求兩側(cè)彎折的商標(biāo)標(biāo)簽，而某些不同種類的褲子則又要求兩側(cè)為斜向彎折的商標(biāo)標(biāo)簽，這就使得傳統(tǒng)的單一型的商標(biāo)折疊機(jī)并不能滿足這些多種多樣的的需要；若依不同的商標(biāo)標(biāo)簽形態(tài)制造商標(biāo)折疊機(jī)，對(duì)于服裝加工廠商而言就需要購(gòu)置多臺(tái)不同的商標(biāo)折疊機(jī)，當(dāng)然也就需要更大的空間來(lái)安裝它們，無(wú)論折疊機(jī)的加工速度多快，都會(huì)因此大幅增加成本，浪費(fèi)資源而不符合經(jīng)濟(jì)性。
有鑒于上述現(xiàn)有傳統(tǒng)商標(biāo)折疊機(jī)的弊端，本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)設(shè)計(jì)后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種改良結(jié)構(gòu)的商標(biāo)折疊機(jī)，使其能可選擇性地將不同結(jié)構(gòu)型態(tài)的三種折疊組件安裝于同一臺(tái)機(jī)體上，借由同一臺(tái)商標(biāo)折疊機(jī)，視不同需求可機(jī)動(dòng)地更換不同的彎折組件，來(lái)制造三種不同折邊的商標(biāo)標(biāo)簽成品，而可使商標(biāo)折疊機(jī)達(dá)到更適于實(shí)用的功效。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種改良結(jié)構(gòu)的商標(biāo)折疊機(jī)，使其中的每一折疊組件，均以最少的零組件所組成，能巧妙地設(shè)置于機(jī)體上，配合機(jī)體的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源與相關(guān)的傳動(dòng)裝置，使長(zhǎng)條商標(biāo)卷帶原料，能快速地制成對(duì)折、兩側(cè)彎折與兩側(cè)斜角彎折的三種塊狀商標(biāo)標(biāo)簽成品，而具有改良性與進(jìn)步性。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種改良構(gòu)造的商標(biāo)折疊機(jī)，其包括由控制箱、料軸、操控面板、照明燈、供料裝置、裁切裝置、集料裝置與彎折裝置，共同設(shè)置于機(jī)體上所組合而成，該控制箱位于機(jī)體的后緣面，操控面板設(shè)置為面向前方，料軸設(shè)置于機(jī)體的一側(cè)端，其特征在于在位于機(jī)體上安裝彎折裝置的位置，設(shè)置有一對(duì)折組件，或可拆下該對(duì)折組件而分別在兩側(cè)端設(shè)置有兩側(cè)彎折組件，或可拆下該兩側(cè)彎折組件而分別在兩側(cè)端設(shè)置有一組兩側(cè)斜角彎折組件，且該機(jī)體在相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凸輪組，該凸輪組驅(qū)動(dòng)上述各該對(duì)折組件、兩側(cè)彎折組件與兩側(cè)斜角彎折組件，形成在同一機(jī)體制成三種不同結(jié)構(gòu)形態(tài)的商標(biāo)標(biāo)簽成品的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的商標(biāo)折疊機(jī)，其中所述的對(duì)折組件其包括在一橫向的基座上，設(shè)有一橫向的基板與一定位座，并設(shè)有第一壓輪、第二壓輪、第三壓輪與第四壓輪，且分別設(shè)有帶動(dòng)該壓板、熱壓塊與上壓塊的相關(guān)連接的傳動(dòng)組件。
前述的商標(biāo)折疊機(jī)，其中所述的對(duì)折組件其所設(shè)置的四個(gè)壓輪即上述第一壓輪、第二壓輪、第三壓輪與第四壓輪分別設(shè)置位于基座的底端且成橫向列置，其中第一壓輪，設(shè)置位于基板下方的基座底端，該基座上連接有上壓塊，在該上壓塊的底端設(shè)有兩彈簧連接于基座，兩彈簧之間設(shè)有一導(dǎo)桿樞接至底端的一傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿的一端設(shè)有固定塊固接于基座，另一端設(shè)有一導(dǎo)桿與一樞軸而連接一止擋板，設(shè)于機(jī)體的凸輪傳動(dòng)該第一壓輪；該第一壓輪受設(shè)于機(jī)體的凸輪傳動(dòng)，連動(dòng)該上壓塊向上觸壓于基板，該上壓塊與基板之間形成壓合動(dòng)作，同時(shí)上壓塊的上壓動(dòng)作亦連動(dòng)導(dǎo)桿與樞軸，止擋板向上止擋于基板的底端，止擋夾持塊狀標(biāo)簽；
第二壓輪，設(shè)置位于該定位座外側(cè)的基座底端，該第二壓輪設(shè)置于一推桿上且以其穿越基座，推桿的頂端觸接設(shè)有一調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿旋設(shè)于一橫桿上，該橫桿的一端設(shè)有樞軸樞接于基座，橫桿的中段部設(shè)有彈簧連接于基座，橫桿的另一端則連接于該壓板，并且該壓板的底緣面恰面向基板上的塊狀標(biāo)簽，機(jī)體凸輪組傳動(dòng)該第二壓輪；該橫桿所連接的壓板借該彈簧的設(shè)置具有向下的壓力，第二壓輪受機(jī)體凸輪組的傳動(dòng)，連動(dòng)該橫桿傳動(dòng)壓板向下觸壓基板上的塊狀標(biāo)簽，或以該調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)壓板與基板之間的間隙；第三壓輪，設(shè)置位于前述推桿外側(cè)的基座的底端，該第三壓輪的頂端穿越該基座向上，并設(shè)有一導(dǎo)輪觸壓于一傳動(dòng)塊的橫向段的底緣，該傳動(dòng)塊橫向段的一側(cè)，以垂直方向連接傳動(dòng)塊的縱向段，該傳動(dòng)塊的橫向段與縱向端之間設(shè)有一斜面凸塊，在橫向段上并設(shè)有彈簧連接于基座，在該橫向段與縱向段之間，設(shè)有另一彈簧以斜向角度連接于基座，位于縱向段的底端設(shè)有樞軸將傳動(dòng)塊樞接于基座，位于橫向段的另一端連接該熱壓塊，在該熱壓塊的內(nèi)部設(shè)有加熱器，在熱壓塊的最外側(cè)凸設(shè)有一錐端，機(jī)體凸輪組傳動(dòng)該第三壓輪，連動(dòng)該傳動(dòng)塊，位于橫向段一端的熱壓塊向基板上的塊狀標(biāo)簽作彎折與熱壓成型的動(dòng)作；第四壓輪，設(shè)置位于基座最外側(cè)的基座底端，該第四壓輪設(shè)置于一推桿上并經(jīng)其穿越基座向上，推桿上設(shè)有一彈簧連接于基座，推桿最頂端設(shè)置有導(dǎo)輪恰可觸壓于傳動(dòng)塊的橫向段與縱向段之間所設(shè)的斜面凸塊上，機(jī)體凸輪組傳動(dòng)該第四壓輪，該第四壓輪受機(jī)體的凸輪組傳動(dòng)，且向上觸壓并推動(dòng)該斜面凸塊，位于橫向段一端的熱壓塊作配合對(duì)塊狀標(biāo)簽作彎折與熱壓動(dòng)作的上、下與左、右的動(dòng)作。
前述的商標(biāo)折疊機(jī)，其中所述的機(jī)體其上對(duì)應(yīng)于彎折裝置的四個(gè)壓輪的驅(qū)動(dòng)組件與凸輪組件，均為配合對(duì)應(yīng)于對(duì)折、兩側(cè)彎折與兩側(cè)斜角彎折的三種彎折裝置而設(shè)置，該兩側(cè)彎折組件與該兩側(cè)斜角彎折組件，均在其底端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有帶動(dòng)每一塊狀標(biāo)簽作彎折與熱壓動(dòng)作的相同功能的四個(gè)壓輪。
前述的商標(biāo)折疊機(jī)，其中所述的對(duì)折組件安裝于機(jī)體彎折裝置的單一側(cè)端，而兩側(cè)彎折組件安裝于機(jī)體彎折裝置的兩側(cè)，其中的每單一側(cè)為與該對(duì)折組件一樣結(jié)構(gòu)；該兩側(cè)斜角彎折組件為安裝于該機(jī)體彎折裝置的兩側(cè)，其中每單一側(cè)彎折組件為與該對(duì)折組件一樣結(jié)構(gòu)，并將其方向制成一斜向角度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的商標(biāo)折疊機(jī)，其包括由控制箱、料軸、供料裝置、裁切裝置、折疊裝置與集料裝置等組件，共同裝設(shè)于折疊機(jī)機(jī)體上所組合而成，其中折疊裝置包括有單一對(duì)折組件、兩側(cè)彎折組件與兩側(cè)斜折組件的三種彎折組件，可視產(chǎn)品需要機(jī)動(dòng)更換，且每一種彎折組件都是以最少組件所構(gòu)成，能精確、快速的在同一機(jī)體上，將長(zhǎng)條原料彎折熱壓制成可縫制于衣物或織布上的商標(biāo)標(biāo)簽成品；其能可選擇性地將不同結(jié)構(gòu)型態(tài)的三種折疊組件安裝于同一臺(tái)機(jī)體上，借由同一商標(biāo)折疊機(jī)，視不同需求可機(jī)動(dòng)更換不同的彎折組件，來(lái)制造三種不同折邊的商標(biāo)標(biāo)簽成品，使商標(biāo)折疊機(jī)達(dá)到更適于實(shí)用的功效；其中的每一折疊組件，均以最少的零組件所組成，能巧妙地設(shè)置于機(jī)體上，配合機(jī)體的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源與相關(guān)的傳動(dòng)裝置，使長(zhǎng)條商標(biāo)卷帶原料，能快速地制成對(duì)折、兩側(cè)彎折與兩側(cè)斜角彎折的三種塊狀商標(biāo)標(biāo)簽成品，而具有改良性與進(jìn)步性。
綜上所述，本實(shí)用新型能可選擇性地將不同結(jié)構(gòu)形態(tài)的三種折疊組件安裝于同一機(jī)體上，利用機(jī)體上凸輪組連續(xù)旋轉(zhuǎn)形成位移，觸壓各折疊組件底端的四個(gè)壓輪，而可利用同一臺(tái)商標(biāo)折疊機(jī)來(lái)制造三種不同折邊的商標(biāo)標(biāo)簽成品；又，其中的每一種折疊組件均是以最少的零組件組成，使長(zhǎng)條商標(biāo)卷帶原料能快速制成對(duì)折、兩側(cè)彎折與兩側(cè)斜角彎折的三種塊狀標(biāo)簽成品，可提高商標(biāo)折疊機(jī)更為實(shí)用的功效，而具有實(shí)質(zhì)上的實(shí)用性，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有大幅改進(jìn)，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是安裝本實(shí)用新型的商標(biāo)折疊機(jī)整體外觀立體圖。
圖2是本實(shí)用新型彎折裝置的對(duì)折組件結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型彎折裝置的兩側(cè)彎折組件結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型彎折裝置的兩側(cè)斜角彎折組件結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型彎折裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖，顯示標(biāo)簽尚未彎折時(shí)的狀態(tài)。
圖6是圖5的連續(xù)動(dòng)作的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示標(biāo)簽已被彎折狀態(tài)。
圖7是本實(shí)用新型的彎折裝置對(duì)折組件的分解立體示意圖。
圖8是本實(shí)用新型可制成各種塊狀商標(biāo)標(biāo)簽成品及成型動(dòng)作示意圖一。
圖9是本實(shí)用新型可制成各種塊狀商標(biāo)標(biāo)簽成品及成型動(dòng)作示意圖一。
圖10是本實(shí)用新型可制成各種塊狀商標(biāo)標(biāo)簽成品及成型動(dòng)作示意圖三。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的改良結(jié)構(gòu)的商標(biāo)折疊機(jī)其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的商標(biāo)折疊機(jī)，其包括由控制箱11、料軸12、操控面板13、照明燈14、供料裝置15、裁切裝置16、集料裝置17與彎折裝置18，共同安裝于機(jī)體10上所組合而成，其中控制箱11，位于機(jī)體10的后緣面，操控面板13為面向前方，料軸12設(shè)置于機(jī)體10的一側(cè)端，用以套置長(zhǎng)條商標(biāo)卷帶原料(圖中未示出)，供料時(shí)，由供料裝置15的推爪將長(zhǎng)條商標(biāo)卷帶原料帶推入裁切裝置16中，并將其裁切成等規(guī)格的塊狀標(biāo)簽，再經(jīng)彎折裝置18的彎折與熱壓合動(dòng)作，再送至集料裝置17將其推送集中于機(jī)體10的集料槽內(nèi)，從而完成塊狀標(biāo)簽加工成型的制程；由于在整個(gè)制程步驟中，在機(jī)體10內(nèi)推送長(zhǎng)條商標(biāo)卷帶原料與塊狀標(biāo)簽運(yùn)動(dòng)，以及機(jī)體中相關(guān)各部組件的傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，均是利用了現(xiàn)有傳統(tǒng)商標(biāo)折疊機(jī)上必然性的驅(qū)動(dòng)組件，如馬達(dá)、齒輪箱與凸輪等構(gòu)造來(lái)進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)、動(dòng)作及特征，均與已有技術(shù)(例如專利號(hào)第83213862專利案)相同，故本案在此不再重復(fù)贅述。
由
圖1可看出，圖中虛線所示的位置，即為安裝彎折裝置18的位置，該彎折裝置18包括如圖2所示的對(duì)折組件19，該對(duì)折組件19設(shè)置于上述虛線所示安裝彎折裝置18位置的一側(cè)端，或可拆下該對(duì)折組件19，而分別在兩側(cè)端設(shè)置兩側(cè)彎折組件20(如圖3所示的兩側(cè)彎折組件20)，或可卸下兩側(cè)彎折組件20，而分別在兩側(cè)端設(shè)置兩側(cè)斜角彎折組件21(如圖4所示的兩側(cè)斜角彎折組件21)，且上述各對(duì)折組件19、兩側(cè)彎折組件20與兩側(cè)斜角彎折組件21，都是由機(jī)體10上對(duì)應(yīng)位置所設(shè)置的凸輪組驅(qū)動(dòng)，使其達(dá)到前述令塊狀標(biāo)簽彎折與熱壓合的動(dòng)作；即如圖8至
圖10所示，該對(duì)折組件19可依圖8所示將塊狀標(biāo)簽對(duì)折熱壓成型；該兩側(cè)彎折組件20可依圖9所示，將塊狀標(biāo)簽兩側(cè)彎折熱壓成型；該兩側(cè)斜角彎折組件21則可依
圖10所示，將塊狀標(biāo)簽兩側(cè)以斜向角度彎折熱壓成型，借由同一機(jī)體，以三種不同的對(duì)折組件19、兩側(cè)彎折組件20及兩側(cè)斜角彎折組件21，而制成三種不同結(jié)構(gòu)形態(tài)的商標(biāo)標(biāo)簽成品。
請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，對(duì)折組件19、兩側(cè)彎折組件20及兩側(cè)斜角彎折組件21，實(shí)際上都是由相同的組件所組合構(gòu)成，而為具有相同的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作及相同的功能，其中，對(duì)折組件19是用作將商標(biāo)標(biāo)簽單側(cè)對(duì)折，而只使用了單側(cè)的一組彎折組件；兩側(cè)彎折組件20是用作將商標(biāo)標(biāo)簽兩側(cè)彎折，而使用了兩側(cè)各一組互成對(duì)應(yīng)的彎折組件；兩側(cè)斜角彎折組件21是用作將商標(biāo)標(biāo)簽兩側(cè)以斜角度彎折，而使用了兩側(cè)各一組互成斜向角度對(duì)應(yīng)的彎折組件。
因?yàn)槊恳粡澱劢M件的組件與結(jié)構(gòu)相同，為了方便敘述，以下僅就其中的對(duì)折組件19來(lái)說(shuō)明。該對(duì)折組件19其彎折熱壓的動(dòng)作如圖5、圖6所示，其組件分解后的結(jié)構(gòu)如圖7所示。該對(duì)折組件19，主要包括在一橫向的基座22上設(shè)有一橫向的基板23與一定位座24，再借由設(shè)有的第一壓輪26、第二壓輪27、第三壓輪28與第四壓輪29，分別帶動(dòng)壓板40、熱壓塊48與上壓塊30，在該基板23上將塊狀標(biāo)簽25彎折熱壓成型。
請(qǐng)參閱圖5、圖7所示，上述四個(gè)第一壓輪26、第二壓輪27、第三壓輪28及第四壓輪29分別位于基座22的底端且成橫向列置，每一壓輪都分別接觸著機(jī)體上可旋轉(zhuǎn)的凸輪組，用以傳輸動(dòng)力，該機(jī)體上可旋轉(zhuǎn)的凸輪組與一般傳統(tǒng)商標(biāo)折疊機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，故圖中未示，此處亦不再贅述；該第一壓輪26，位于基板23下方的基座22的底端，該第一壓輪26經(jīng)由穿越基座22的支架而連接上壓塊30，在該上壓塊30的底端另外設(shè)有兩彈簧53、54，連接于基座22上(如圖7所示)，兩彈簧53、54中間設(shè)有導(dǎo)桿55樞接至底端的一傳動(dòng)桿31，該傳動(dòng)桿31的一端設(shè)有固定塊32固接于基座22，另一端設(shè)有一導(dǎo)桿33與一樞軸56而連接一止擋板34；當(dāng)?shù)谝粔狠?6受設(shè)于機(jī)體上的凸輪組的動(dòng)力所傳動(dòng)時(shí)，即連動(dòng)該上壓塊30由底端兩彈簧53、54拉動(dòng)上壓塊30向下觸壓于基板23，使上壓塊30與基板23之間形成壓合的動(dòng)作，在此同時(shí)，上壓塊30的下壓動(dòng)作亦連動(dòng)導(dǎo)桿55與樞軸56，使止擋板34向上止擋于基板23的底端，形成后述夾持塊狀標(biāo)簽25的動(dòng)作。
該第二壓輪27，位設(shè)于定位座24外側(cè)的基座22底端，第二壓輪27設(shè)置于一推桿35且以其穿越基座22，推桿35的頂端觸接一調(diào)節(jié)螺桿36，該調(diào)節(jié)螺桿36旋設(shè)于一橫桿37上，橫桿37的一端設(shè)有樞軸38樞接于基座22兩側(cè)的縱向方柱57上，該橫桿37的中段設(shè)有兩彈簧39連接于基座22，橫桿37的另一端則連接該壓板40，并恰使該壓板40的底緣面面向基板23上的塊狀標(biāo)簽25，借兩彈簧39的彈性拉力，使橫桿37所連接的壓板40具有向下的壓力，當(dāng)?shù)诙狠?7受機(jī)體的凸輪組傳動(dòng)時(shí)，即能連動(dòng)橫桿37帶動(dòng)壓板40向下觸壓基板23上的塊狀標(biāo)簽25，或可借由該調(diào)節(jié)螺桿36調(diào)節(jié)壓板40與基板23之間的間距為最佳夾持間隙。
該第三壓輪28，位設(shè)于前述推桿35外側(cè)的基座22底端，第三壓輪28的頂端向上穿越基座22，并設(shè)有一導(dǎo)輪觸壓于一傳動(dòng)塊41上所設(shè)的一橫向段42的底緣，該傳動(dòng)塊41的橫向段42的一側(cè)，以垂直角度連接傳動(dòng)塊41的縱向段43，傳動(dòng)塊41的橫向段42與縱向端43之間設(shè)有一斜面凸塊44，在該橫向段42兩側(cè)分別設(shè)有彈簧45連接于基座22，在該橫向段42與縱向段43之間，設(shè)有兩彈簧46，并以斜向角度勾附于基座22，位于縱向段43的底端，設(shè)有一樞軸47將傳動(dòng)塊41樞接于基座22兩側(cè)的縱向方柱57之間，又，位于橫向段42的另一端連接有一熱壓塊48，在熱壓塊48的內(nèi)部設(shè)有加熱器49，在熱壓塊48的最外側(cè)凸設(shè)有一錐端50。因此，當(dāng)?shù)谌龎狠?8受機(jī)體的凸輪組傳動(dòng)時(shí)，即能連動(dòng)傳動(dòng)塊41，使位于橫向段42側(cè)端的熱壓塊48向基板23上的塊狀標(biāo)簽25作后述彎折與熱壓的動(dòng)作。
該第四壓輪29，位設(shè)于基座22最外側(cè)的基座底端，第四壓輪29設(shè)置于一推桿51并經(jīng)其穿越基座22向上，推桿51的上端設(shè)有一導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪的輪軸的兩側(cè)分別設(shè)有彈簧52連接于基座22，推桿51上端的導(dǎo)輪恰可觸壓于前述傳動(dòng)塊41的橫向段42與縱向段43之間的斜面凸塊44上；因此，當(dāng)?shù)谒膲狠?9受機(jī)體的凸輪傳動(dòng)時(shí)，即能向上觸壓并推動(dòng)斜面凸塊44，使位于橫向段42一端的熱壓塊48能配合前述第三壓輪28的推動(dòng)傳動(dòng)動(dòng)作而作上、下與左、右位移的彎折與熱壓動(dòng)作。
上述對(duì)折組件19分別經(jīng)由第一壓輪26、第二壓輪27、第三壓輪28及第四壓輪29而能帶動(dòng)壓板40、熱壓塊48及上壓塊30相互配合，而形成使塊狀標(biāo)簽25作彎折及熱壓成型的動(dòng)作，此一動(dòng)作特征可以由圖5、圖6中看出。
請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，該對(duì)折組件19其彎折熱壓動(dòng)作的步驟為1、當(dāng)塊狀標(biāo)簽25被送至基板23上時(shí)，該塊狀標(biāo)簽25的一半為位于基板23上，另一半則靠向定位座24的底緣；2、當(dāng)?shù)诙狠?7受機(jī)體凸輪組向下位移的觸動(dòng)，橫桿37借由彈簧39的拉力而帶動(dòng)壓板40下壓，使壓板40的底緣向下觸壓該塊狀標(biāo)簽25于基板23上定位；3、此時(shí)，第三壓輪28受機(jī)體凸輪組的觸動(dòng)向下位移，借由傳動(dòng)塊41的橫向段42受彈簧45的拉力，使橫向段42帶動(dòng)前端的熱壓塊48向下，卻因第四壓輪29上端導(dǎo)輪止抵于斜面凸塊44，而使橫向段42必須先依圖5中箭頭A方向略為右移，再由彈簧45拉動(dòng)向下，因而使橫向段42前端熱壓塊48的錐端50，恰沿著基板23的外緣，接觸基板23上的塊狀標(biāo)簽25而向下運(yùn)動(dòng)，形成彎折塊狀標(biāo)簽25的動(dòng)作；4、隨著該熱壓塊48的錐端50向下運(yùn)動(dòng)形成彎折塊狀標(biāo)簽25的動(dòng)作之后，第四壓輪29隨即受機(jī)體凸輪組的觸壓向下位移，橫向段42受彈簧46的拉力，即依圖中箭頭A的反方向左移，并帶動(dòng)前端的熱壓塊48緊靠基板23的外緣，熱壓板48的錐端50則緊靠基板23的底緣，使基板上已被彎折的塊狀標(biāo)簽25受熱壓塊48與錐端50的緊壓，而完成熱壓成型的動(dòng)作；5、熱壓動(dòng)作完成后，第一壓輪26受機(jī)體凸輪的觸壓向上，帶動(dòng)上壓塊30向上夾持塊狀標(biāo)簽25，并同時(shí)使止擋板34向上夾持下一張送入的塊狀標(biāo)簽25；此時(shí)第二壓輪27受機(jī)體凸輪的觸壓向上，使壓板40向上以迎接下一張塊狀標(biāo)簽25，第三壓輪28與第四壓輪29受機(jī)體凸輪的觸壓向上，使熱壓塊48依箭頭A略向右、再向上回復(fù)原位，準(zhǔn)備再熱壓下一張塊狀標(biāo)簽25，而形成連續(xù)循環(huán)的動(dòng)作。
由機(jī)體凸輪組所傳動(dòng)的四個(gè)壓輪即第一壓輪26、第二壓輪27、第三壓輪28與第四壓輪29，使上述的塊狀標(biāo)簽25的夾持、彎折、熱壓等均為連續(xù)的動(dòng)作，且每一塊狀標(biāo)簽25彎折成型后即連續(xù)下一塊狀標(biāo)簽25的彎折成型動(dòng)作，彎折熱壓完成的塊狀標(biāo)簽25成品則依序由機(jī)體后端的集料裝置17將其收集在一起。
在機(jī)體上對(duì)應(yīng)于彎折裝置的上述四個(gè)壓輪，即第一壓輪26、第二壓輪27、第三壓輪28與第四壓輪29的驅(qū)動(dòng)組件與凸輪組件，均可配合對(duì)應(yīng)于前述對(duì)折、兩側(cè)彎折與兩側(cè)斜角彎折的三種彎折裝置而設(shè)置；即，圖3所示的兩側(cè)彎折組件20與圖4所示的兩側(cè)斜角彎折組件21，均在其底端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有相同功能的上述四個(gè)壓輪，即第一壓輪26、第二壓輪27、第三壓輪28與第四壓輪29，用以帶動(dòng)相同的傳動(dòng)組件作前述使每一塊狀標(biāo)簽25彎折與熱壓的動(dòng)作；在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，本實(shí)用新型是將對(duì)折組件19安裝于機(jī)體彎折裝置18的單一側(cè)端，而兩側(cè)彎折組件20安裝于機(jī)體彎折裝置18的兩側(cè)，其中的每單一側(cè)為與對(duì)折組件19一樣；該兩側(cè)斜角彎折組件21為安裝于機(jī)體彎折裝置18的兩側(cè)，其中的每單一側(cè)為與該對(duì)折組件19一樣，僅是將其方向制成一斜向角度。
因此，如以上所述的本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的商標(biāo)折疊機(jī)，能夠可選擇性地將不同形態(tài)的至少三種折疊組件安裝于同一機(jī)體10上，利用機(jī)體10上凸輪組連續(xù)旋轉(zhuǎn)所形成的向上、向下位移運(yùn)動(dòng)，觸壓各折疊組件底端的四個(gè)壓輪即第一壓輪26、第二壓輪27、第三壓輪28與第四壓輪29，再帶動(dòng)使每一塊狀標(biāo)簽25作彎折與熱壓成型動(dòng)作，故同一臺(tái)商標(biāo)折疊機(jī)可用以制造三種不同折邊的商標(biāo)標(biāo)簽成品；又，其中的每一種折疊組件，均是以最少的零組件所組成，能巧妙地設(shè)置于機(jī)體上，配合機(jī)體的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源與相關(guān)的傳動(dòng)裝置，使長(zhǎng)條商標(biāo)卷帶原料能快速地制成對(duì)折、兩側(cè)彎折與兩側(cè)斜角彎折的三種塊狀標(biāo)簽成品，而具有改良性與進(jìn)步性。
權(quán)利要求1.一種改良構(gòu)造的商標(biāo)折疊機(jī)，其包括由控制箱、料軸、操控面板、照明燈、供料裝置、裁切裝置、集料裝置與彎折裝置，共同設(shè)置于機(jī)體上所組合而成，該控制箱位于機(jī)體的后緣面，操控面板設(shè)置為面向前方，料軸設(shè)置于機(jī)體的一側(cè)端，其特征在于在位于機(jī)體上安裝彎折裝置的位置，設(shè)置有一對(duì)折組件，或可拆下該對(duì)折組件而分別在兩側(cè)端設(shè)置有兩側(cè)彎折組件，或可拆下該兩側(cè)彎折組件而分別在兩側(cè)端設(shè)置有一組兩側(cè)斜角彎折組件，且該機(jī)體在相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凸輪組，該凸輪組驅(qū)動(dòng)上述各該對(duì)折組件、兩側(cè)彎折組件與兩側(cè)斜角彎折組件，形成在同一機(jī)體制成三種不同結(jié)構(gòu)形態(tài)的商標(biāo)標(biāo)簽成品的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商標(biāo)折疊機(jī)，其特征在于所述的對(duì)折組件其包括在一橫向的基座上，設(shè)有一橫向的基板與一定位座，并設(shè)有第一壓輪、第二壓輪、第三壓輪與第四壓輪，且分別設(shè)有帶動(dòng)該壓板、熱壓塊與上壓塊的相關(guān)連接的傳動(dòng)組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的商標(biāo)折疊機(jī)，其特征在于所述的對(duì)折組件其所設(shè)置的四個(gè)壓輪即第一壓輪、第二壓輪、第三壓輪與第四壓輪分別設(shè)置位于基座的底端且成橫向列置，其中第一壓輪，設(shè)置位于基板下方的基座底端，該基座上連接有上壓塊，在該上壓塊的底端設(shè)有兩彈簧連接于基座，兩彈簧之間設(shè)有一導(dǎo)桿樞接至底端的一傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿的一端設(shè)有固定塊固接于基座，另一端設(shè)有一導(dǎo)桿與一樞軸而連接一止擋板，設(shè)于機(jī)體的凸輪傳動(dòng)該第一壓輪；第二壓輪，設(shè)置位于該定位座外側(cè)的基座底端，該第二壓輪設(shè)置于一推桿上且以其穿越基座，推桿的頂端觸接設(shè)有一調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿旋設(shè)于一橫桿上，該橫桿的一端設(shè)有樞軸樞接于基座，橫桿的中段部設(shè)有彈簧連接于基座，橫桿的另一端則連接于該壓板，并且該壓板的底緣面恰面向基板上的塊狀標(biāo)簽，機(jī)體凸輪組傳動(dòng)該第二壓輪；第三壓輪，設(shè)置位于前述推桿外側(cè)的基座的底端，該第三壓輪的頂端穿越該基座向上，并設(shè)有一導(dǎo)輪觸壓于一傳動(dòng)塊的橫向段的底緣，該傳動(dòng)塊橫向段的一側(cè)，以垂直方向連接傳動(dòng)塊的縱向段，該傳動(dòng)塊的橫向段與縱向端之間設(shè)有一斜面凸塊，在橫向段上并設(shè)有彈簧連接于基座，在該橫向段與縱向段之間，設(shè)有另一彈簧以斜向角度連接于基座，位于縱向段的底端設(shè)有樞軸將傳動(dòng)塊樞接于基座，位于橫向段的另一端連接該熱壓塊，在該熱壓塊的內(nèi)部設(shè)有加熱器，在熱壓塊的最外側(cè)凸設(shè)有一錐端，機(jī)體凸輪組傳動(dòng)該第三壓輪，連動(dòng)該傳動(dòng)塊；第四壓輪，設(shè)置位于基座最外側(cè)的基座底端，該第四壓輪設(shè)置于一推桿上并經(jīng)其穿越基座向上，推桿上設(shè)有一彈簧連接于基座，推桿最頂端設(shè)置有導(dǎo)輪恰可觸壓于傳動(dòng)塊的橫向段與縱向段之間所設(shè)的斜面凸塊上，機(jī)體凸輪組傳動(dòng)該第四壓輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商標(biāo)折疊機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體其上對(duì)應(yīng)于彎折裝置的四個(gè)壓輪的驅(qū)動(dòng)組件與凸輪組件，均為配合對(duì)應(yīng)于對(duì)折、兩側(cè)彎折與兩側(cè)斜角彎折的三種彎折裝置而設(shè)置，該兩側(cè)彎折組件與該兩側(cè)斜角彎折組件，均在其底端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有帶動(dòng)每一塊狀標(biāo)簽作彎折與熱壓動(dòng)作的相同功能的四個(gè)壓輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的商標(biāo)折疊機(jī)，其特征在于所述的對(duì)折組件安裝于機(jī)體彎折裝置的單一側(cè)端，而兩側(cè)彎折組件安裝于機(jī)體彎折裝置的兩側(cè)，其中的每單一側(cè)為與該對(duì)折組件一樣結(jié)構(gòu)；該兩側(cè)斜角彎折組件為安裝于該機(jī)體彎折裝置的兩側(cè)，其中每單一側(cè)彎折組件為與該對(duì)折組件一樣結(jié)構(gòu)，并將其方向制成一斜向角度。
專利摘要一種商標(biāo)折疊機(jī),包括控制箱、料軸、操控面板、照明燈、供料裝置、裁切裝置、集料裝置與彎折裝置,共同設(shè)于機(jī)體上,控制箱位于后緣,操控面板面向前方,料軸設(shè)于側(cè)端,機(jī)體安裝彎折裝置位置設(shè)有對(duì)折組件,或拆下對(duì)折組件在兩側(cè)設(shè)有兩側(cè)彎折組件,或拆下兩側(cè)彎折組件在兩側(cè)設(shè)有兩側(cè)斜角彎折組件,機(jī)體對(duì)應(yīng)設(shè)有凸輪組驅(qū)動(dòng)該三種組件,其可視需要機(jī)動(dòng)更換形成同一機(jī)體制成三種不同形態(tài)商標(biāo)標(biāo)簽成品,能精確快速在同一機(jī)體上將長(zhǎng)條原料制成縫制于衣物或織物上的商標(biāo)標(biāo)簽成品。
文檔編號(hào)B65H45/00GK2275570SQ9621375
公開(kāi)日1998年3月4日 申請(qǐng)日期1996年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月20日
發(fā)明者陳信福 申請(qǐng)人:陳信福