專利名稱：自動繞線機的清掃裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及諸如環(huán)錠紡紗機生產(chǎn)的供線筒管重新卷取的卷取單元多臺排列形成的自動繞線機的清掃裝置。
自動繞線機由多個卷取單元的錠子排列而成，現(xiàn)根據(jù)圖7說明其一個錠子的機器配置。卷取單元1由支承管2和吸引導管3定位，供線軸4由卷取單元1從規(guī)定的位置供給，從該供線軸4被松解的紗線Y，通過球形導管9、給予紗線Y一定張力的張緊器6、潤滑加工件7、檢測紗線不良部分的清紗機8等，由導紗鼓13卷取在卷繞線包14上。15是接頭器，16是將卷取線包一側(cè)的線引導向接頭器15的吸嘴，17是將供線軸一側(cè)的線引導向接頭裝置15的中繼管，21是風棉回收用吸管。每各卷取單元1上均有上述各部件，這種配置的卷取單元1若干臺排列在圖中未示的機座上構(gòu)成一臺自動繞線機。
向上述各卷取單元1的規(guī)定位置上輸送供線軸4，是將各供線軸4一個一個地插入托架18上進行的。沿各卷取單元1的背面配置有供料輸送帶11，而其前面配置有排料輸送帶12。供線軸交換過程是通過回轉(zhuǎn)圓盤19的轉(zhuǎn)動，從供料輸送帶11取入新的供線軸4并將空的供線軸排出到排料輸送帶上。在上述回轉(zhuǎn)圓盤15上除卷取位置A以外還設置了兩個待機位置，以放置兩個予備的供線軸。也就是說，各卷取單元1都有一套獨立的供線軸4搬送、供給、卷取、排出系統(tǒng)。
當將伸出線頭且插入托架18的供線軸4輸送至各卷取單元1的卷取位置上后，由上吹噴嘴20將線頭向上吹動，經(jīng)過球形導管9的導板10，保持在虛線所示的中繼管17中，通過該中繼管17的旋轉(zhuǎn)將線頭導內(nèi)接頭器15內(nèi)，然后與從吸嘴16吸入的卷取線包14一側(cè)的線頭連接，即可開始供線軸4的放線運動。這樣，若干個供線軸4都接頭后形成一個卷取線包14。
上述自動繞線機的卷取單元1中在回卷過程中，由供線軸4松解的線經(jīng)與球形導管和張緊器6的接觸會產(chǎn)生風棉。為了回收產(chǎn)生的風棉，設置了導管21等部件，但不能夠回收全部的風棉，總有一部分四散飛揚，使設備各部位逐漸堆積起象雪一樣的風棉積層。
為了將卷取單元1及其四周堆積的風棉吹拂到地板上，使用了清掃裝置。下面通過圖8來說明傳統(tǒng)的清掃裝置。在機座25上排列有若干上述卷取單元1，形成一臺自動卷取機。在上述機座25上形成了橋架26，該橋架26下垂有起重裝置27。橋架26沿紙面厚度方向上設有導軌28，其上設有可沿導軌自由行走的清掃裝置130。
上述清掃裝置130由行走驅(qū)動部131、風機箱132、前側(cè)排氣管133、與該前側(cè)排氣管133相對的后側(cè)吸氣管136、后側(cè)排氣管134、與該后方排氣管134相對的前側(cè)吸氣管135、上述排氣管133、134的排氣嘴137以及吸氣管135、136的吸氣嘴138組成。
從風機箱132經(jīng)排氣管133、134、排氣嘴137吹出的空氣如圖所示箭頭139方向?qū)收麄€卷取單元1的前后兩側(cè)，將聚集在設備各部位的風棉吹落到地面29上。而經(jīng)吸氣嘴139、吸氣管135、136和風相箱132的空氣將地面29上的風棉吸入回收。
這種清掃裝置130在沿紙面厚度方向往復運動過程中朝著卷取單元1整個依次進行吹拂吸入動作。
用上述傳統(tǒng)的清掃裝置130，周期性地對卷取單元1的前方及后方吹出氣流使風棉散落。這樣，存在風棉散落到作業(yè)人員身上和堆積在其它設備之上等問題。
此外，如圖7所示，對應于各卷取單元1設置的導管21處于經(jīng)常的吸引狀態(tài)，并不與清掃裝置130的空氣吹拂動作連動，所以，傳統(tǒng)的導管21只能回收部分風棉，卷取單元的各部位不可避免地聚集有風棉。
因此，清掃裝置130實際是將堆積的風棉吹散的結(jié)構(gòu)，對于堆積的風棉騅以吹起、電線、氣管等不顯眼且吹不到的地方，風棉會越積越多。
本發(fā)明供鑒傳統(tǒng)技術的上述問題，其目的是提供一種在卷取單元周圍不會吹散風棉，可高效率地回收風棉的自動繞線機清掃裝置。
為了達到上述目的本發(fā)明采取以下技術方案
一種自動繞線機的清掃裝置，其特征在于其為排列設置多臺卷取單元而成的自動繞線機內(nèi)的清掃裝置，各卷取單元前方分別設置了向卷取單元吹出清掃氣流的吹出口。
所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于對應于各卷取單元分別設置了吸入清掃氣流的吸入口。
所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于風棉通過上述吸入口吸入的清掃氣流而被回收，且過濾了風棉的排出氣體再度作為清掃氣體由上述吹出口吹出。
所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于上述吹出口由設置在卷取單元前方下側(cè)的第1吹出口和設置在卷取單元前方上側(cè)的第2吹出口組成，上述吸入口設置在卷取單元后側(cè)中部位置上。
所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于上述吹出口的吹出和上述吸入口的吸入通過經(jīng)常的吹出和吸入而連動。
所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于為使由吹出口吹出的清掃氣流，通過吸入口吸入，形成了分別對應于各卷取單元在自動繞線機內(nèi)循環(huán)的清掃氣流。
所述發(fā)明是設置在排列有若干臺卷取單元的自動繞線機中的清掃裝置，在每個卷取單元前方都設置了朝向卷取單元吹出清掃氣流的吹出口。
由于風棉隨清掃氣流從各卷取單元前方向其后方傳輸，不會掛在作業(yè)人員身上。上述卷取單元前方就是作業(yè)人員對各卷取單元進行各種作業(yè)的一側(cè)，也就是為作業(yè)者設置的作業(yè)空間一側(cè)。
所述的發(fā)明中，對應各卷取單元設置了吸入清掃氣流的吸入口。
由于從各卷取單元前方吹出口的吹出動作和各卷取單元吸入口的吸入動作。從各卷取單元到吸入口形成了清掃氣流，各卷取單元發(fā)生的風棉隨著上述清掃氣流被傳輸回收。
所述的清掃裝置中，回收由上述吸入口吸入的清掃氣流傳送來的風棉后，去除風棉的排出氣流再度作為清掃氣流由上述吹出口吹出。
由于吸入口的吸氣和吹出口的排氣是同步的，所以清掃氣流不會因排氣而不穩(wěn)定。此外，通過一臺風機，可同時進行吹出口的吹出動作和吸入口的吸入動作，從而使風棉隨著清掃氣體由放置在風機處的過濾器回收。
所述的清掃裝置中，上述吹出口由放置在卷取單元下前方的第1吹出口和設置在卷取單元上前方的第2吹出口形成，而上述吸入口設置在卷取單元后方中間高度位置處。
從各卷取單元上前方以及下前方的第1、第2吹口出到卷取單元后方中間高度位置上的吸入口之間形成的清掃氣體基本上復蓋了各卷取單元，包括各卷取單元的廣闊的范圍內(nèi)產(chǎn)生的風棉都可被回收。
所述的發(fā)明中，上述吹出口的吹出動作與上述吸入口的吸入動作連動且始終可以進行。
由于經(jīng)常的吹出和吸入，對各卷取單元可產(chǎn)生不間斷的清掃氣體，可隨時進行風棉的回收。
如上說明，本發(fā)明具有如下效果在各卷取單元前方設置了吹出口，其吹出的清掃氣流流向卷取單元，由于風棉隨著清掃氣流從各卷取單元前方吹向后方，所以與只是將風棉吹開或只將部分風棉吸走的方式比較，風棉不會落在作業(yè)人員身上，可以保持良好的作業(yè)環(huán)境。而且，風棉也不會聚集在各卷取單元各個部位(如電線或空氣管上等)。此外，當兩臺自動卷取機分別相對設置在作業(yè)通路兩側(cè)時，風棉不會落到對面的機器上。
所述的發(fā)明具有如下效果相應于各卷取單元設置了清掃氣流吸入口，由于可產(chǎn)生從各卷取單元到各吸入口的清掃氣流，所以除產(chǎn)生上述的效果之外，各卷取單元發(fā)生的風棉通過上述清掃氣吹送回收，其飛散量變少。
本發(fā)明將排出氣體再度利用為清掃氣體，其具有如下效果由于清掃氣流并不因為排氣而得不穩(wěn)定，所以在上述的效果之外，還提高了風棉的回收效果。此外，由于從吹出口的吹拂與吸入口的吸入動作同時進行，隨著清掃氣流，風棉由設在風機處的過濾器回收，使能產(chǎn)生穩(wěn)定清掃氣流的機器結(jié)構(gòu)變得較簡單。
所述的發(fā)明具有如下效果上述吹出口由設在卷取單元下前方的第1吹出口和設在卷取單元上前方的第2吹出口形成，上述吸入口設置在卷取單元后方中部一側(cè)，可產(chǎn)生復蓋由第2吹出口到卷取單元后方中間部位附近廣泛區(qū)域的清掃氣流，所以除請示項2的效果外，能夠在卷取單元很寬范圍內(nèi)回收風棉和防止風棉的擴散。
所述的發(fā)明是上述吹出口的吹拂運動和上述吸入口的吸入運動始終連動進行，其效果是由于始終有清掃氣流以回收風棉，所以除了所述的效果外，可回收風棉和防止風棉擴散。
以下參照附圖，詳細說明
具體實施例方式

圖1是本發(fā)明的清掃裝置總體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
圖2是本發(fā)明的清掃裝置總體結(jié)構(gòu)上視圖。
圖3是下氣流導板的開閉扇結(jié)構(gòu)的主體示意圖。
圖4是下氣流導板的開閉扇結(jié)構(gòu)的上視圖。
圖5表示下氣流導板的開閉扇張開動作過程的上視圖。
圖6表示下氣流導板的開閉扇關閉狀態(tài)的上視圖。
圖7是卷取單元總體布局圖。
圖8是傳統(tǒng)清掃裝置的側(cè)面示意圖。
下面根據(jù)圖面說明本發(fā)明的實施形式。
圖1是本發(fā)明的清掃裝置總體結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖，圖2是本發(fā)明的清洗裝置總體結(jié)構(gòu)的頂視圖。
如圖1所示，清掃裝置30主要由如下部分組成即分別設置在各卷取單元中的第1吹出口31、第2吹出口32以及吸入口33和為若干卷取單元共用(如一臺自動卷繞機及由卷取單元的10個紡錘形成的間隔上共用)而設置的第1排氣導管41、第2排氣導管42、吸氣導管43以及風機44。該清掃裝置30的1個特點在于對于各卷取單元，在繞線機內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)的清掃氣流，因此，繞線機內(nèi)清掃氣流循環(huán)，由于清掃氣體不被排出到外部，也不會引起外部氣體的紊亂。
第1吹出口31突出設置在卷取單元下前方(供料傳輸帶11的前側(cè)附近)沿圖1紙厚度方向配置的配氣導管34的上端部，該配氣導管34與沿機座25下方設置的第1排氣導管41的端部相連。而該第1排氣導管41的根部與風機44的排氣箱45相連。
在第1吹出口31處形成有噴嘴結(jié)構(gòu)，由該噴嘴噴出的清掃氣體流動方向a成為朝卷向與從供線軸4的松解部位及從松解部位到張緊器6之間的方向。這樣，可以對準最容易產(chǎn)生風棉的供線軸4的松線部位與張緊器6進行吹拂。
第2吹出口32突出設置在卷取單元上前方(線團架27前側(cè)附近)沿紙面厚度方向配置的配氣管35的端部。該配氣管35與跨越支撐有紗線裝置27的橋架26上方的第2氣管42端部相連，且可自由擺動。該第2排氣導管42的根部與風機44的排氣箱45相連。
第2吹出口32處形成右噴嘴結(jié)構(gòu)，由該噴嘴噴出的清氣體流動方向在圖中箭頭b與c形成的扇形區(qū)內(nèi)變動。沿箭頭b所示方向吹出的氣流經(jīng)過卷取單元1的前方，而沿箭頭c所示方向吹出的氣流經(jīng)過卷取線包14的上方和卷取單元1的背面。這樣，即可將卷取單元1的上半部，特別是漂浮在卷取部位的風棉吹拂。
吸入口33設置在扇形狀部件的收口部位，該扇形部件上側(cè)形成有延到卷取單元1內(nèi)側(cè)上半部分的上氣流導板36、下側(cè)形成有延伸到卷取單元1內(nèi)側(cè)下半部分的下氣流導板37，而上述吸入口33位于卷取單元1的后方且在高度方向上正好處于中間位置，其端頭與吸引通道3相連。
沿圖1紙而厚度方向配設的吸引管3通過吸氣管43與風機44相連。該風機44的入口處設有回收風棉的過濾器46。由上述風機44排出的氣流流向第與第1排氣管41和第2排氣導管42相連的排氣箱45中。這里，上述風機44是排氣風機，其入口處設置有過濾器46，由該排氣風機排出的噴射狀氣體即可被作為清掃氣體。
下面根據(jù)圖2說明沿卷取單元寬度方向上第1吹出口31、第2吹出口32以及吸入口33的配置。第1吹出口31、第2吹出口32以及吸入口33、31是以各卷取單元1寬度方向中間部分(圖中A所示位置)為吹拂目標而固定配設的，其中第2吹出口32的排氣角度可由配氣管35的擺驅(qū)動部件47改變。
在形成吸入口33的下氣流導板37上設有開閉動扇38。該開閉扇38通過普通的連桿機構(gòu)與排放杠桿22相連，該排放杠桿擺時可將位于卷取位置A的供給軸排放到排料輸送帶12上。也就是說，上述開閉扇38可定時打開，將卷取位置的供給軸排放，同時由供料輸送帶11將新的供給軸通過開閉扇38的打開部分輸送至卷取位置A近旁的待機位置上。然后，排放杠桿22返回原位后，待機位置處的供線軸進入卷取位置，開閉扇38關閉。這種情況下，開閉扇38的打開時間最短。
下面根據(jù)圖1及圖2說明上述清掃裝置30的動作原理。在圖2中，當排氣箱45內(nèi)的風機44起動后，在各卷取單元1的后方中間高度位置上的吸入口33處，形成了經(jīng)由吸氣導管43以及吸到通道3并沿圖中箭頭d所示方向流動的清掃氣體，同時，形成了經(jīng)過第1排氣導管41以及配氣管34由各卷取單元1下前方的第1吹出口31按圖中箭頭a所示方向吹出的清掃氣體和經(jīng)過第2排氣導管42以及配氣管35由各卷取單元1之前方的第2吹出口32按圖中箭頭、c所示方向吹出的清掃氣體。由于吸入口33吸入的清掃氣體中的風棉被回收，而作風棉的排出氣體可再度作為清掃氣體用，所以清掃氣體的氣流很穩(wěn)定。此外，由第1吹出口31吹出的氣流的流量和壓力均比第2吹出口吹出的氣流的流量和壓力，這是因為供線軸4的松線部位比卷取部件處產(chǎn)生的風棉多。
上述狀態(tài)可由圖1清楚地看到。由于各卷取單元1后側(cè)中間沿箭頭d方向的吸引力和各卷取單元1下前方的箭頭a所示集中吹拂力，形成了橫掃從給線軸4松線部位到張緊器6的風棉發(fā)生區(qū)域的清掃。這樣，各卷取單元1的給線軸4松解部位到張緊器6之間產(chǎn)生的風棉由清掃氣流吹經(jīng)吸引通道3，最后被風機44前的過濾器回收。
另一方面，由于各卷取單元1上前方的第2吹出口32吹出在箭頭b與箭頭c之間的區(qū)域內(nèi)吹出方向可變動的清掃氣流，所以在卷取單元1的上前方到吸入33之間廣闊的范圍內(nèi)形成了柔和的清掃氣流，用以回收卷取單元1上半部分漂浮的風棉。
這樣，在各卷取單元1的松線部位到張緊器6之間因未被回收干凈而漂浮的風棉以及發(fā)生在張緊器6與卷取裝置14之間的極少量的風棉也全被回收。
還有，如圖1所示，自動繞線機通常的結(jié)構(gòu)中，機座25之間相對度量，中間是作業(yè)通道。由于從吹出口吹出的清掃氣流流朝向機座25前的各卷取單元，所以風棉不會落到對面的機座上。
下面根據(jù)圖3和圖4詳細說明設置在形成吸入口33的下氣流導板37的上述開閉扇38，其動作原理將根據(jù)圖5和圖6詳細說明。
從圖3和圖4可以看出，下氣流導板37的大部分都由開閉扇38形成。即當圖4中開閉扇38相對于左端固定部位關閉后，就整體形成了隔離卷取位置57的下氣流導板37。
上述開閉扇38與設置在供料輸送帶和排料輸送帶之間的換軸裝置51中排料杠桿22的動作連動而進行開閉動作。
上述換軸裝置51的結(jié)構(gòu)中，在底板52、第1上導板53和第2上導板54之間形成有搬入通路55和排出通路56，該兩通路之間形成有卷取位置57，通過排料杠桿22將插有空軸等部件的托架18排出的同時使插有新軸的托架18進入卷取位置。在搬入通路中形成有托架18的第1待機位置59A和第2待機位置59B。
排料杠桿22通過圖中未示的凸輪機構(gòu)中連桿動作而可繞軸58擺動，其結(jié)構(gòu)中其有排料臂60、安裝臂以及與安裝臂成一體的止動部62。
軸58突出位置在開閉扇38的長度方向上，并通過突出設置在開閉扇38上的上托板63和下托板64支持著開閉扇38，該開閉扇38以該軸58為中心軸作開閉運動。通常，由于設置在下托架63上的拉簧65的拉力，開閉扇38處于關閉位置。
在排放杠桿22的彎臂61上安裝有托架壓板66，該托架壓板66上設有將開閉扇38下端上表面壓緊的彎曲部66a。當排放杠桿22順時針擺動時，開閉扇38在壓板66的彎曲部66a作用下克服拉簧65的拉力而張開。
下面說明與換軸裝置邊動的開閉扇38的開閉原理。當排放杠桿22從圖4位置順時擺動到圖5所示位置時，位于卷繞的托架18通過排出臂60經(jīng)排出通路56，被運送到排料輸送帶12上。在這種狀態(tài)下，處于第1待機位置的托架被止動件62擋動不動。這樣排放杠桿22順時針旋轉(zhuǎn)的同時，托架壓66的彎曲部66a擋住開閉扇38的下端，使拉第65伸長，將開閉扇38打開。
隨之，排放杠桿22從圖5所示狀態(tài)進一步順時針轉(zhuǎn)動，直至圖6所示全開狀態(tài)。
進入圖6所示狀態(tài)后，由于回轉(zhuǎn)圓盤19的送進，處于第1待機位置的托架18被送至排出臂60處，就可以由返回臂返回。開閉扇38張開至最大狀態(tài)，使運送托架18的回轉(zhuǎn)圓盤19不與之反生干涉。
當圖6狀態(tài)中的排放杠桿22反時針方向旋轉(zhuǎn)時，由返回臂61將返回的托架18搬入卷取位置57，而下一個托架18被止動件62擋在第1待機位置，由供料輸送帶11送來的新托架被送至第2待機位置，即恢復至圖4所示狀態(tài)。
如圖3所示，處于卷取位置的托架18突出18a由托架壓板66端部與第2導板54的圓弧部54a夾持定位。同時，開閉扇38如圖4所示處于關閉狀態(tài)，而下氣流導板37復蓋了卷取位置57。這樣，形成了從卷取單元1的下前方、上前方的寬廣部分到卷取單元1后方中部的狹窄部位且流向圖1所示吸入口33的清掃氣流，尤其可以回收供線軸4松線端與張緊器6處生成的風棉。此外，通過開閉扇38與換軸裝置連動而開閉的動作，使由供料輸送帶11到卷取位置之間搬送供線軸18時不發(fā)生擋碰。
在上述實施形態(tài)中，雖然說明了在卷取單元1的前方有上、下兩個只出口，但即使只在風棉產(chǎn)生多的前下方配置第1吹出口31，也能有效地回收大部分的風棉。
在上述說明中，吹出口31、32與吸入口33連動且始終處于動作狀態(tài)，也可以由整個自動繞線機配置一臺風機44，通過風門切換等方式，對應于各機組分別定期地使吹出口31、32和吸入口33因而復始地動作或停止。
此外，上述說明中，由一臺風機44進行吸氣和排氣兩種動作，也可以分別設置吸氣風機和排氣風機。
權利要求
1.一種自動繞線機的清掃裝置，其特征在于其為排列設置多臺卷取單元而成的自動繞線機內(nèi)的清掃裝置，各卷取單元前方分別設置了向卷取單元吹出清掃氣流的吹出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于對應于各卷取單元分別設置了吸入清掃氣流的吸入口。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于風棉通過上述吸入口吸入的清掃氣流而被回收，且過濾了風棉的排出氣體再度作為清掃氣體由上述吹出口吹出。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于上述吹出口由設置在卷取單元前方下側(cè)的第1吹出口和設置在卷取單元前方上側(cè)的第2吹出口組成，上述吸入口設置在卷取單元后側(cè)中部位置上。
5.根據(jù)權利要求2所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于上述吹出口的吹出和上述吸入口的吸入通過經(jīng)常的吹出和吸入而連動。
6.根據(jù)權利要求3所述的自動繞線機的清掃裝置，其特征在于為使由吹出口吹出的清掃氣流，通過吸入口吸入，形成了分別對應于各卷取單元在自動繞線機內(nèi)循環(huán)的清掃氣流。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動供線機的清掃裝置,其可使在卷取單元的周圍不飛散風棉,有效地進行風棉回收,其具有設在各卷取單元的前方朝向卷取單元吹出清掃氣體的吹出口。
文檔編號B65H54/70GK1169947SQ97103759
公開日1998年1月14日 申請日期1997年4月8日 優(yōu)先權日1996年7月8日
發(fā)明者美馬博志, 谷川保伸, 中村陽一 申請人:村田機械株式會社