專利名稱：產(chǎn)品外包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品外包裝方法。
本發(fā)明方法對(duì)于連續(xù)外包裝機(jī)特別有益，例如可用于如香煙盒等煙草制品的連續(xù)玻璃紙包裝機(jī)，這在下面說(shuō)明書中的實(shí)施例將涉及到。
雖然在下面說(shuō)明書中主要涉及到用于具有熱塑性或熱密封性的包裝片材，也可用于其它片材，對(duì)其局部進(jìn)行膠粘或采用相當(dāng)于封接的固定方式。
如上所述，在英國(guó)專利GB-1,134,500中已公開一種用熱塑性片材外包裝香煙盒的連續(xù)玻璃紙包裝機(jī)，其沿指定路徑連續(xù)供入香煙盒，并沿著路徑連續(xù)運(yùn)行，第一道包裹工序是把每一片材繞相應(yīng)的香煙盒折成U形；第二道包裹工序是把片材繞相應(yīng)的香煙盒進(jìn)一步折疊形成兩端開口的筒狀包裹元件；第一道加固工序是把筒狀包裹元件縱向封接；第三道包裹工序是把筒狀包裹元件的開口端折疊靠在香煙盒上；最后一道加固工序是對(duì)筒狀包裹元件的已折疊端進(jìn)行封接。
在已公知的連續(xù)玻璃紙包裝機(jī)中，上述的第二道工序，即對(duì)筒狀包裝殼進(jìn)行側(cè)向封閉的操作是通過(guò)在兩個(gè)輸送輥輪之間傳送香煙盒以及相應(yīng)的片材來(lái)完成的。
當(dāng)玻璃紙包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)速度超過(guò)600至700盒每分鐘，上述方法就會(huì)造成嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致外包裝產(chǎn)生不容許的變形，尤其對(duì)10至15微米范圍內(nèi)較薄片材進(jìn)行操作時(shí)，變形非常嚴(yán)重。這種缺陷主要由于上述方法在形成筒狀包裹元件時(shí)，不能對(duì)相應(yīng)的香煙盒提供穩(wěn)定的控制。
本發(fā)明的目的在于提供一種消除上述缺陷的產(chǎn)品外包裝方法。
本發(fā)明提供了一種用包裝片材進(jìn)行產(chǎn)品外包裝的方法，該方法包括如下步驟，沿著指定路徑連續(xù)供入產(chǎn)品并沿該路徑連續(xù)運(yùn)行，第一道包裹工序是把片材繞相應(yīng)產(chǎn)品折疊成U形；第二道包裹工序是把片材繞相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)一步折疊形成具有開口端的筒狀包裹；第一道加固工序是通過(guò)縱向封邊來(lái)封閉筒狀包襄元件；第三道包裹工序是把所述開口端折疊靠在產(chǎn)品上；第二道加固工序是通過(guò)端部封接來(lái)加固已折疊的端部；該方法的特征在于通過(guò)夾持裝置夾持住產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行第一和第二道包裹工序，其中在進(jìn)行整個(gè)的所述第一和第二道包裹工序時(shí)，夾持裝置穩(wěn)定作用于產(chǎn)品上的夾持位置。
在上述方法中，最好每一產(chǎn)品沿所述路徑并且沿著基本上任何時(shí)候都垂直于其側(cè)面的輸送方向供入。
根據(jù)上述方法的較佳實(shí)施例，在進(jìn)行第一和第二道包裹工序時(shí)，要通過(guò)夾持裝置夾持住產(chǎn)品，使其端面平行于輸送方向。
在進(jìn)行第一道加固工序時(shí)也最好要用夾持裝置夾持住產(chǎn)品端部。
下面將參照


本發(fā)明的一些非限定性的實(shí)施例，其中圖1示出了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的連續(xù)玻璃紙包裝機(jī)的側(cè)視簡(jiǎn)圖，為了清楚起見，移走一些部件；圖2示出了圖1所示包裝機(jī)的工序系列的立體簡(jiǎn)圖；圖3示出了圖1第一部分細(xì)節(jié)的放大的側(cè)視簡(jiǎn)圖；圖4示出了圖3第一部分細(xì)節(jié)的放大圖；圖5示出了圖3第二部分細(xì)節(jié)放大的立體圖；圖6示出了圖1第二部分細(xì)節(jié)的放大的俯視簡(jiǎn)圖；圖7示出了沿圖6VII-VII線的截面圖；圖8示出了圖3另一細(xì)節(jié)的放大圖；圖9示出了沿圖8IX-IX線的截面圖；圖10示出了圖6改進(jìn)細(xì)節(jié)的放大立體圖；圖11示出了圖8改進(jìn)的第一細(xì)節(jié)的放大側(cè)視簡(jiǎn)圖；圖12和13，示出了圖8改進(jìn)的第二細(xì)節(jié)在不同的工作位置的放大側(cè)視簡(jiǎn)圖。
圖1中的標(biāo)號(hào)1代表用于香煙盒2的連續(xù)玻璃紙包裝機(jī)。包裝機(jī)1包括供料輸送機(jī)3，其由皮帶4環(huán)繞兩皮帶輪5(其中一個(gè)是主動(dòng)輪)組成，而兩皮帶輪繞各自的、相互平行且基本上水平的軸線6旋轉(zhuǎn)。皮帶4包括一些平行于軸線6的橫向突起7，并與鄰近的突起7構(gòu)成多個(gè)輸送凹槽，在皮帶4的上輸送分支9沿輸送方向8測(cè)量，每一輸送凹槽的長(zhǎng)度要大于香煙盒2的寬度，且其寬度基本上等于香煙盒2的長(zhǎng)度。從加料位置11的轉(zhuǎn)臺(tái)輸送機(jī)10得到的每一香煙盒沿著皮帶4的輸送分支9運(yùn)動(dòng)，各個(gè)香煙盒2都沿方向8擺平，使其小的縱向側(cè)面12朝前并基本上與方向8垂直。
包裝機(jī)1也包括第一包裝輸送機(jī)13，第二包裝輸送機(jī)14和出料輸送機(jī)15，它們串聯(lián)設(shè)置、相互連接，與供料輸送機(jī)3形成一基本上是S形的路徑P，香煙盒2可以沿其供入。
特別地，路徑P包括與加料位置11串聯(lián)的由輸送機(jī)3和輸送機(jī)13的供料部分所限定的第一直線部分16；由輸送機(jī)13的圓弧部分所限定的第一圓弧部分17；與直線部分16相對(duì)的第二直線部分18包括輸送機(jī)13的出料部分和輸送機(jī)14的入料部分，該直線部分與部分16和17形成基本上U形路徑P1；由輸送機(jī)14圓弧部分形成的第二圓弧部分19；由出料輸送機(jī)15形成的第三直線部分20與部分16和18相對(duì)。
圖3、6、8和9已清楚示出，輸送機(jī)13包括兩個(gè)平行的內(nèi)齒形帶21，各自環(huán)繞一對(duì)齒形皮帶輪。尤其是，帶21與各自的主動(dòng)供料皮帶輪22相連，皮帶輪與其它皮帶21的皮帶輪22一起繞各自的，平行于軸線6的軸線23旋轉(zhuǎn)，而且圖9所示的盤24通過(guò)中心套筒25與其它盤24構(gòu)成一體而形成柱狀滾筒26。滾筒26的外緣部分與帶21接觸，形成路徑P和P1的圓弧部分17，軸27具有平行于軸線23的軸線28，軸27與滾筒間隙配合并與皮帶輪22和5一起被支承于固定架29。
帶21包括一基本上是直線的上部分支30，限定了路徑P和P1的直線部分16的出料部分，并延伸至一加料位置31，通過(guò)一已知線路32供入連續(xù)的包裝片材33，每一包裝片材繞各自香煙盒2折疊，首先形成U形包裹元件34，然后形成筒狀包裹35，其在各自香煙盒2的相應(yīng)端部軸向伸出相對(duì)的端部36，然后再折疊形成封閉的包裹元件37。在位置31，包裝片材33與皮帶21垂直，皮帶21之間有一定間距，形成比包裝片材33寬的通道38。
圖6清楚地示出，每一皮帶21包括一些形成于皮帶21厚度方向上的通孔39，該通孔平行于軸線6方向延伸，且沿皮帶21等間距設(shè)置，其相互間隔的距離與突起7之間相互間隔的距離相等?？?9包容可軸向滑動(dòng)的桿40，該桿與另一皮帶21上的桿40同軸，在桿的自由端，靠近通道38內(nèi)側(cè)，安裝了壓盤41，其橫向尺寸近似等于但不大于與方向8平行的香煙盒2的軸向端面42。
每一對(duì)相應(yīng)的桿40和各自的壓盤41形成夾具44的夾持器43，桿40和壓盤41相對(duì)于皮帶21的軸向位置通過(guò)控制裝置來(lái)控制，該裝置包括凸輪驅(qū)動(dòng)裝置45，其構(gòu)成夾具44的一部分并包括，對(duì)于每一皮帶21都設(shè)置與其形狀相同且與軸線23和28垂直的板46。該板46位于皮帶21的相對(duì)第一條皮帶21相反的一側(cè)，包括相應(yīng)的周緣路徑47，其上裝有多個(gè)滑輥48，這些滑輥與桿40裝有壓盤41一端相反的一端相連，在夾持位置來(lái)回移動(dòng)壓盤41的運(yùn)動(dòng)曲線與方向8垂直，在夾持器43的壓盤41彼此之間以最小的距離分開，從與端面42垂直的方向測(cè)量，該距離近似等于但不大于香煙盒2的長(zhǎng)度。
參照?qǐng)D1、6和7，供料輸送機(jī)3包括沿皮帶21之間的通道38延伸的卸料部分，如圖7所示，該輸送機(jī)相對(duì)于皮帶21的分支30向下傾斜，其突起7與分支30的表面垂直。輸送機(jī)3向下傾斜，使得與分支30的表面相接觸的香煙盒2在轉(zhuǎn)換位置49處與突起7相脫離，轉(zhuǎn)換位置49沿方向8位于夾持位置50之下游，各夾持器43的壓盤41在夾持位置50處進(jìn)入夾持工位。
為了防止損壞香煙盒2，每一壓盤41包括可變形端部元件51，其可直接貼合于桿40的自由端，或如圖10所示的改型，可以在桿40和元件51之間連一中空體52，其具有外抽吸孔53。
特別如圖8所示，夾持器43通過(guò)滾筒26與密封裝置54相聯(lián)系，該密封裝置包括兩個(gè)與軸線28平行的軸55和56，用于沿著圓周57，最好但并非必要地在盤24之間旋轉(zhuǎn)。軸55和56各自裝有在盤24之間的旋臂58和59，其向外伸出皮帶21。在壓盤41的作用下，繞軸線28的輸送圓弧上，旋臂58上裝有面向香煙盒2的輸送方向8的密封器60，旋臂59上裝有與封邊器60相對(duì)的靠墊61。密封裝置54的軸55和56在驅(qū)動(dòng)裝置62(見圖9)的作用下可沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置包括兩直角形杠桿63，其與面向固定架29的軸55和56的端部相連，還包括以滾動(dòng)方式嵌入路徑65的挺桿滾輪64，該路徑65形成于位于固定架29的固定位置的環(huán)形凸輪66的面上。
在圖11所示的改型中，靠墊61包括一齒67，其平行于滾筒26的外圓周，指向相應(yīng)的密封器60，且其位于由壓盤41作用，繞軸線28的輸送圓弧的外面；每一齒67位于徑向推動(dòng)墊68的徑向外側(cè)，推動(dòng)墊68位于盤24之間并與徑向桿69的一端裝配在一起。徑向桿69以滑動(dòng)方式安裝于盤24上的徑向?qū)蚣?0內(nèi)，該桿69還包括，在安裝于推動(dòng)墊68相反的另一端，一橫向銷71旋轉(zhuǎn)支承于挺桿滾輪72上，挺桿滾輪72又以滑動(dòng)方式嵌于凸輪66的路徑73上。
如圖1所示，皮帶21包括與分支30相對(duì)的下分支74，其與輸送機(jī)14的皮帶76的上分支75同軸。皮帶76具有與皮帶4類似的突起，并環(huán)繞在轉(zhuǎn)換位置78位于皮帶21之間的皮帶輪77，而且環(huán)繞主動(dòng)密封滾筒79，該滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線80平行于軸線6和皮帶輪77的旋轉(zhuǎn)軸線81。分支74和75形成路徑P和P1的直線部分，滾筒79的圓周限定了路徑P的曲線部分，其在轉(zhuǎn)換位置82與出料輸送機(jī)15相切。
分支75通過(guò)由公知的折疊裝置84所限定的折疊位置83，對(duì)包裹元件35的端部36進(jìn)行折疊，形成相應(yīng)的包裹元件37；滾筒79裝有成對(duì)的公知的端部密封裝置85，用于穩(wěn)定包裹元件37已折疊的端部36。
這里不對(duì)輸送機(jī)14進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，因其公開于美國(guó)專利US-5,477,661，整篇文件對(duì)此進(jìn)行了充分的說(shuō)明。
特別如圖4所示，皮帶21的上分支30以方向8通過(guò)緊靠裝載工位31的下游的折疊工位86，該工位31由平行于軸線6的兩輥輪87限定，且其中一個(gè)相對(duì)于固定架29位于另一個(gè)之上。兩輥輪87限定了沿路徑P的通路，且兩輥輪之間距離近似等于但不小于香煙盒2的厚度，通過(guò)從垂直于分支30和方向8的方向測(cè)量可知。折疊位置86還包括兩板88，作為電容器89的極板，其緊靠輥輪87在方向8的下游位置，其在路徑P的上下，并與輥輪87一起，限定了香煙盒2的通路。
特別如圖4所示，皮帶21的上分支30通過(guò)位于路徑P和P1的直線部分的下一個(gè)折疊工位90，其沿方向8位于折疊工位86的下游，該位置由平行于軸線6的輥輪91和92限定，其中一輥輪相對(duì)于固定架29位于另外一輥輪之上。輥輪91和92各自包括徑向附件93和94，其沿輥輪91和92的外圓周縱向延伸，從而形成可移動(dòng)的折疊元件，其與路徑P和P1相交叉，折疊片材33，使其折靠在香煙盒2的相對(duì)的表面12上。
如圖5所示，附件93和94由金屬制成，并具有圓孔95，該孔用于容納金屬插入物96，使其位于環(huán)形介電元件97之中；金屬插入物96和相應(yīng)的附件93和94，形成了復(fù)合電容器98的極板。
現(xiàn)在將從輸送機(jī)10卸下香煙盒2，使其在裝載工位11與輸送機(jī)3上的相應(yīng)突起7接觸開始說(shuō)明利用包裝機(jī)1包裝香煙盒2的工序。
通過(guò)沿著輸送機(jī)3的分支9以方向8恒速輸送，香煙盒2進(jìn)入由輸送機(jī)13的皮帶21所限定的通道38，漸漸降低直到香煙盒2的表面42被相應(yīng)夾持器43的壓盤41所夾持住。在工位50下游的指定距離處直至工位49，香煙盒2被輸送機(jī)4和13以相同的速度沿方向8同時(shí)輸送，然后通過(guò)相應(yīng)的夾持器43僅與輸送機(jī)13相連，這樣香煙盒以恒定速度通過(guò)折疊工位86。
在折疊工位86，香煙盒2攔截由供給線路32供入的各片材，并把片材33供入由兩輥輪87和電容器89的兩極板88所限定的通路，使片材33繞香煙盒2折疊成U形包裹元件34。更特別的是，在折疊時(shí)，使片材33中部與香煙盒2的表面12接觸，使其兩端部與香煙盒2的頂部和底部表面接觸，而使兩個(gè)伸出的端部99和100從表面12相對(duì)的香煙盒2的側(cè)面101向后延伸。
片材33在電容器89的板子88之間傳送時(shí)，電荷被感應(yīng)的片材33上，使香煙盒2的相反兩面帶有相應(yīng)的極性相反的電荷，外包裹元件由介電材料制成。片材33通過(guò)電荷間的相互吸引，以U形折疊輪廓緊緊貼在香煙盒2上，并可被安全地供入折疊位置90。在這里，伸出部份99被輥輪92折疊靠在表面101上，而伸出部分100被輥輪91折疊靠在表面101上，并部分壓在已折疊部分99上。利用香煙盒2沿路徑P和P1的直線部分輸送時(shí)的這種進(jìn)一步的端部折疊工序，可以保證高精度的折疊，片材可繞香煙盒2充分折疊，而形成筒狀包裹元件35，這種操作不需要夾持器43放開香煙盒2。
在折疊伸出部分99和100時(shí)，這兩部分99和100能緊貼在香煙盒2上并相互緊貼是由從輥輪91和92的附件93和94上的電容器98感應(yīng)到這兩部分91和92和表面101上的電荷來(lái)保證的。從電容器89和98上感應(yīng)的電荷保證了在筒狀包裹元件35整個(gè)成形過(guò)程中，片材33能緊緊貼到香煙盒2上。如果附件93和94作為直接的折疊裝置，在筒狀包裹35的成形過(guò)程中，香煙盒2上的片材33的位置可以通過(guò)圖10所示形式采用的壓盤41來(lái)控制。
當(dāng)香煙盒沿路徑P和P1的曲線部分17輸送時(shí)，包裹元件35的由連接部分99和100穩(wěn)定，即在密封器60和相應(yīng)的靠墊61之間夾持住香煙盒形成縱向封接，其中密封器60在封接連接部分99和100時(shí)提供了平衡的壓力。
加固包裹元件35最好采用圖11所示的密封器54，其中徑向推動(dòng)墊68和靠墊61的齒67防止香煙盒2的頂壁和底壁在密封器60和靠墊61的橫向壓力作用下向外隆起。
一旦封閉形成包裹元件35，香煙盒2被供入工位83，在這里以公知的方式折疊端部36，從而形成封閉的包裹元件37，在香煙盒2沿路徑P的曲線部分19輸送時(shí)可以通過(guò)密封器85對(duì)其加固。
在圖12和13所示的改型中，圖1中的折疊工位90和輥輪91和92被位于路徑P和P1圓弧部分17上的折疊工位102代替。在工位102，包裹元件34的里邊部分99通過(guò)安裝于密封裝置54的滾筒26的公知的折疊裝置103被折疊靠在香煙盒2的表面101上，該折疊裝置相對(duì)于滾筒26可移動(dòng)，并通過(guò)公知的驅(qū)動(dòng)裝置，最好利用凸輪66在另一路徑(未示出)上驅(qū)動(dòng)，使折疊裝置103從前面與路徑P1相交的位置移動(dòng)到并把部分99壓靠在香煙盒2的表面101上的位置。如圖12所示，另一方面，部分100被折疊裝置104折疊壓靠在表面101上，該折疊裝置104包括環(huán)繞兩皮帶輪106的皮帶105，其中一皮帶輪是主動(dòng)的，該皮帶與皮帶21的運(yùn)動(dòng)速度相同。皮帶105上設(shè)置多個(gè)折疊元件107，還包括分支108，其在滾筒26外側(cè)延伸，以與皮帶21相同的方向輸送，并通過(guò)抽吸裝置109保持與皮帶21平行，在通過(guò)位置102時(shí)，及時(shí)向相應(yīng)的香煙盒2進(jìn)給折疊元件107，并在該位置夾持和折疊包裹元件34的部分100，使其壓靠在盒2的表面101上，并部分壓在部分99上。
在實(shí)際應(yīng)用中，首先通過(guò)折疊裝置103把部分99折疊壓靠在表面101上；然后用折疊元件107折疊部分100，使其垂直壓靠在表面101上，并部分壓在折疊裝置103上，接著折疊裝置103在該點(diǎn)退出，放開部分99使得密封器60可以封接部分99和100的重疊部分。
權(quán)利要求
1.一種用包裝片材(33)對(duì)產(chǎn)品(2)進(jìn)行外包裝的方法，該方法包括如下步驟，沿著指定路徑(P)連續(xù)供入產(chǎn)品(2)并沿該路徑(P)連續(xù)運(yùn)行，第一道包裹工序是把片材(33)繞相應(yīng)產(chǎn)品(2)折疊成U形；第二道包裹工序是把片材(33)繞相應(yīng)產(chǎn)品(2)進(jìn)一步折疊成具有開口端(36)的筒狀包裹元件(35)；第一道加固工序是通過(guò)縱向封接來(lái)封閉筒狀包裹元件(35)；第三道包裹工序是把所述開口端(36)折疊靠在產(chǎn)品(2)上；第二道加固工序是通過(guò)端部封接來(lái)固定已折疊的端部(36)；該方法的特征在于通過(guò)夾持器(43)夾持住產(chǎn)品(2)時(shí)進(jìn)行第一和第二道包裹工序，其中在進(jìn)行整個(gè)所述第一和第二道包裹工序時(shí)，夾持器總是保持在夾住產(chǎn)品(2)的夾持位置中。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每一產(chǎn)品(2)沿所述路徑(P)并且沿著基本上任何時(shí)候都垂直于其側(cè)面(12)的輸送方向(8)供入。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于在進(jìn)行第一和第二道包裹工序時(shí)，要通過(guò)夾持器(43)夾持住產(chǎn)品(2)，使其端面(42)平行于輸送方向(8)。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于在進(jìn)行第一道加固工序時(shí)，也要用夾持器(43)夾持住產(chǎn)品(2)。
5.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于所述路徑(P)包括直線部分(16、18、20)和曲線部分(17、19)；在產(chǎn)品(2)沿所述直線部分(16)輸送時(shí)至少要進(jìn)行所述第一道包裹工序。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于當(dāng)產(chǎn)品(2)沿所述直線部分(16)輸送時(shí)至少要進(jìn)行所述第一和第二道包裹工序。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述路徑(P)包括直線部分(16、18、20)和曲線部分(17、19)；當(dāng)產(chǎn)品(2)沿所述路徑(P)的直線部分輸送時(shí)進(jìn)行所述的包裹工序。
8.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于所述路徑(P)包括直線部分(16、18、20)和曲線部分(17、19)；當(dāng)產(chǎn)品(2)沿著僅包括一個(gè)曲線部分(17)的路徑(P)的局部(P1)輸送時(shí)，進(jìn)行所述的包裹工序。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述路徑(P)的局部(P1)是U形部分，其包括由曲線部分(17)互相連接的第一直線部分(16)和第二直線部分(18)。
10.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于所述路徑(P)包括直線部分(16、18、20)和曲線部分(17、19)；當(dāng)產(chǎn)品(2)沿著所述直線部分(16、18、20)的至少一部分輸送時(shí)至少進(jìn)行所述第一和第二道包裹工序，且當(dāng)產(chǎn)品(2)沿著所述曲線部分(17、19)的至少一部分輸送時(shí)進(jìn)行所述加固工序。
11.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于在電場(chǎng)存在的情況下至少進(jìn)行所述第一和第二道包裹工序之一。
12.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于所述包裝片材(33)包括熱塑性材料；所述的加固工序即密封工序。
全文摘要
一種用包裝片材(33)對(duì)產(chǎn)品(2)進(jìn)行外包裝的方法，其中產(chǎn)品(2)沿所述路徑(P)并且沿著基本上任何時(shí)候都垂直于其側(cè)面(12)的輸送方向(8)輸送，該產(chǎn)品用片材(33)包裹，片材繞著產(chǎn)品(2)形成筒狀包裹元件(35)；產(chǎn)品(2)的端部被夾持器(43)所固定，并沿路徑(P)連續(xù)運(yùn)動(dòng)，在整個(gè)筒狀包裹元件(35)的成型過(guò)程中，產(chǎn)品被穩(wěn)定夾持，使其夾持位置接觸面與輸送方向(8)平行。
文檔編號(hào)B65B11/08GK1164500SQ9710961
公開日1997年11月12日 申請(qǐng)日期1997年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月15日
發(fā)明者費(fèi)奧倫佐·德拉蓋蒂 申請(qǐng)人:吉第聯(lián)合股份公司