專利名稱：包殼料帶的輸送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在煙草加工業(yè)的包裝機(jī)內(nèi)沿輸送區(qū)段輸送用于煙支組或一包香煙的包殼材料料帶的設(shè)備，它有兩個彼此相繼的輸送裝置，其中第二個輸送裝置具有在包殼材料邊緣處吸住包殼材料的循環(huán)的抽吸式傳送帶。
在煙草加工業(yè)包裝機(jī)內(nèi)輸送包殼料帶和料段，為了可靠地導(dǎo)引和盡可能完好地準(zhǔn)備好要包裝物品的封皮，要求在機(jī)器關(guān)鍵性的加工和處理區(qū)采取特殊的預(yù)防措施。因為用于一包香煙保護(hù)香味和防潮的外衣的輕質(zhì)包殼材料如聚丙烯薄膜或用于在硬殼包裝中的內(nèi)封皮的鋁箔，它們的操作和輸送尤為關(guān)鍵。
在DE3800432A1(＝US4999967)中介紹了一種在傳送臺或進(jìn)料臺中輸送形式上為塑料薄膜的包殼料帶的前言所述類型的設(shè)備，其中，從料帶上切下的包殼材料段在將一包香煙輸入折疊轉(zhuǎn)臺的槽中時將此香煙盒包裹起來。在那里，包殼料帶通過排料輥從備料卷引出，并被兩條循環(huán)的同時在料帶的兩個邊緣處借助于抽氣吸住料帶的抽吸式傳送帶經(jīng)過橫向切割器輸往另外兩條抽吸式傳送帶，后者各與前面的抽吸式傳送帶之一對齊，并同樣借助于抽氣吸住料帶的邊緣處。一旦有一段足夠長度的料帶經(jīng)過了切割器，便從料帶上切下這一段并圍繞著一包香煙折疊，此時香煙盒橫向地朝此包殼料段移動并與之一起移入折疊轉(zhuǎn)臺的一個折疊槽內(nèi)。業(yè)已證實，這種設(shè)備在從一個傳送機(jī)到后續(xù)的傳送機(jī)過渡時，沒有能具有必要的可靠性地排除在包殼料帶中起皺和干擾薄膜運行的可能性。因此可能產(chǎn)生有缺陷或難看的包裝。
由EP545265A2已知另一種用于在進(jìn)料站中輸送包殼料帶的設(shè)備。此文件公開了具有三條平行循環(huán)的抽吸帶的第一傳送機(jī)，抽吸帶布置在兩個側(cè)向切割包殼料帶的刀片之間。抽吸帶將料帶端頭轉(zhuǎn)送給吸住料帶前角的兩個吸具，吸具裝在包殼料帶傳送軌道側(cè)旁的循環(huán)的驅(qū)動帶上，它們將料帶端頭拉入進(jìn)料站中。輸送設(shè)備由下向上運行，所以剛從包殼料帶上切下的每一段在吸具上自由下垂。因此在為了圍繞一包香煙包裹折疊而應(yīng)準(zhǔn)備好包殼料段的第二傳送機(jī)區(qū)域內(nèi)缺少可靠的料帶導(dǎo)引。
本發(fā)明的目的是提供另一種前言所述類型的設(shè)備。按本發(fā)明在一種前言所述類型的設(shè)備中為達(dá)到此目的采取的措施是，第一個輸送裝置設(shè)計為大體作用在包殼材料中央并將其朝第二輸送裝置的方向輸送。第一輸送裝置采用了這種設(shè)計和結(jié)構(gòu)，防止了在第一與第二傳送機(jī)之間關(guān)鍵的過渡區(qū)內(nèi)在包殼料帶內(nèi)形成皺褶，并顯著改善了在此薄膜輸入段中的薄膜運行。
在從屬權(quán)利要求中說明了進(jìn)一步改進(jìn)、有利的設(shè)計和合乎目的的補(bǔ)充。權(quán)利要求2至4包含第一輸送機(jī)的設(shè)計特征，借助于它們強(qiáng)化并支持了不起皺和無干擾薄膜運行的優(yōu)點。權(quán)利要求5包括了本發(fā)明的一項設(shè)計特征，它允許逐個地調(diào)整輸送機(jī)的速度，并因而進(jìn)一步提高了薄膜導(dǎo)引的可靠性。此外，借助于權(quán)利要求5的特征可以向下引出各剪裁的料段，這尤其有利于防止干擾香煙盒的輸入。權(quán)利要求6和7涉及在煙草加工業(yè)包裝機(jī)中按本發(fā)明設(shè)備的整體化特征。
按本發(fā)明的設(shè)備在兩個輸送機(jī)之間的過渡區(qū)內(nèi)無干擾地薄膜運行以及包殼料帶從一個在前面的輸送機(jī)基本上無折痕和不起皺地傳送給后續(xù)的輸送機(jī)等方面具有突出的優(yōu)點。在這種情況下，按本發(fā)明的措施特別有利于將較薄的薄膜，例如聚丙烯薄膜或鋁箔，輸入煙草加工業(yè)包裝機(jī)內(nèi)的進(jìn)料臺。
下面借助于附圖
詳細(xì)說明本發(fā)明。
唯一的圖表示了按本發(fā)明的設(shè)備實施例的示意透視圖。
圖中表示了作為按本發(fā)明的實施例的一種用于將包殼料帶1輸入傳送臺2的輸送裝置，在傳送臺中一個包殼材料的料段3為了包裹的目的與一包香煙4結(jié)合在一起。
在圖示的情況下，包殼材料1例如涉及一種薄壁的聚丙烯塑料薄膜，它為了保護(hù)香味和防潮捆包在除此之外已加工好的香煙盒4外面。包殼料帶通過在圖示的情況下由兩個排料輥6a和6b組成的排料裝置沿箭頭方向7從圖中未表示的備料卷引出，并傳送給輸送設(shè)備，輸送設(shè)備由第一輸送裝置8和在下游緊接著的第二輸送裝置9組成。
作為第一輸送裝置8設(shè)有循環(huán)透氣的抽吸帶11，它在包殼料帶1輸送平面內(nèi)的輸送段大體在包殼料帶的側(cè)邊之間的中央平行于輸送方向運行。借助于低壓腔12在抽吸帶11的輸送段上作用一個吸力，借助于此吸力將包殼料帶1固持在抽吸帶11上。低壓腔與圖中沒有表示的一個真空源連接。抽吸帶11通過齒形皮帶13由馬達(dá)14驅(qū)動，馬達(dá)14還驅(qū)動輥對6a、6b，所以排料輥的輸送速度與抽吸帶11是相同的。
第二輸送裝置9設(shè)在抽吸帶11的下游，它有兩條抽吸帶16、17。抽吸帶16和17的輸送段平行于其邊緣通過吸力吸住包殼料帶1，并沿輸送方向?qū)⑵湟迫雮魉团_2。為產(chǎn)生吸力所需要的真空借助于低壓腔18和19，它們同樣與圖中沒有表示的真空源連接，抽吸帶靠在低壓腔上。單獨的馬達(dá)21獨立于抽吸帶11地驅(qū)動抽吸帶16和17。
將第一輸送裝置8的抽吸帶11布置在包殼料帶1側(cè)邊之間的中央，效果出人意料好地導(dǎo)致無折痕和不起皺地將包殼材料薄膜傳送給第二輸送裝置9的傳送帶16和17，并防止包殼材料帶在第一和第二輸送裝置之間的這一過渡區(qū)內(nèi)的運行故障。由此避免了在具有第一輸送裝置而此輸送裝置包括兩條在包殼材料帶邊緣處吸住此包殼料帶的抽吸帶的已知輸送設(shè)備中形成折痕和起皺的缺點。為了解釋在此過渡區(qū)內(nèi)包殼料帶的運行得到改善的原因，可以認(rèn)為，在已知的設(shè)備中彼此相繼的抽吸帶并未對準(zhǔn)和存在轉(zhuǎn)差率導(dǎo)致包殼料帶的運行故障。按本發(fā)明所建議的第一輸送裝置8的設(shè)計，將其錯開地布置在包殼料帶邊緣之間的中央延伸的抽吸帶，有效地克服了這些缺點。
為第一輸送裝置8與第二輸送裝置9之間的過渡區(qū)配設(shè)具有橫向切割刀23和固定的配刀24的切割器22，切割器從包殼料帶1切下有預(yù)定長度的料段3。
為了在打開香煙盒4之前撕開薄膜包殼，通常設(shè)有一條小的撕裂帶。在這種情況下在包殼材料中的一個切口標(biāo)志著此小撕裂帶的始端。為造成這種切口設(shè)有相應(yīng)的切割裝置26，它例如由一切割輥27和一配輥28組成。在切割輥27的圓周上設(shè)有一個圖中沒有表示的U形剖面的刀片，它在包殼料帶上造成一個U形切口。切割輥27和橫向切割刀23由共同的馬達(dá)29驅(qū)動。
在傳送臺2中，在圖中用點劃線表示的香煙盒軌道31與包殼料帶1的輸送區(qū)段相交。沿著此香煙盒軌道，借助于一塊可往復(fù)運動的滑板32，將香煙盒4沿箭頭方向33依次移向包殼料段3，并進(jìn)一步通過表示為矩形的口34移入圖中未表示的折疊轉(zhuǎn)臺的折疊槽內(nèi)，與此同時帶走此包殼料段3以及此包殼料段3U形地圍繞著此香煙盒4。然后在折疊轉(zhuǎn)臺的折疊槽內(nèi)完成所需要的其余折疊過程。這里所介紹的設(shè)備以及此折疊過程的其它的并非本發(fā)明的內(nèi)容的細(xì)節(jié)，可見DE3800432A1(＝US-PS 4999967)，在這里與此文件密切相關(guān)。
按本發(fā)明的輸送設(shè)備借助于附圖以香煙盒4用透明塑料薄膜包封的薄膜包裹機(jī)為例進(jìn)行了說明。本發(fā)明另一個使用領(lǐng)域是在硬殼包裝中包裝煙支組，在那里按本發(fā)明所建議的輸送設(shè)備可以有利的方式用于將鋁箔制的包裝料帶輸入進(jìn)料臺。此輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能是完全一致的。
權(quán)利要求
1.沿?zé)煵菁庸すI(yè)包裝機(jī)內(nèi)輸送區(qū)段輸送用于煙支組或一包香煙的包殼材料料帶的設(shè)備，它有兩個彼此相繼的輸送裝置，其中第二個輸送裝置具有在包殼材料邊緣處吸住包殼材料的循環(huán)的抽吸式傳送帶，其特征為第一個輸送裝置(8)設(shè)計為大體作用在包殼材料(1)中央并朝第二個輸送裝置(9)的方向輸送。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為第一輸送裝置(8)至少是一條循環(huán)的傳送帶(11)，它有一個平行于包殼材料料帶(1)的輸送方向(7)運行的輸送段，這一輸送段大體在包殼材料(1)側(cè)邊之間的中央與包殼材料(1)接觸并朝第二輸送裝置(9)的方向輸送。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征為為第一輸送裝置(8)在包殼材料料帶(1)背對輸送裝置的一側(cè)配設(shè)將包殼材料壓向輸送裝置的加壓機(jī)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的設(shè)備，其特征為作為第一輸送裝置(8)是所設(shè)的一條循環(huán)的抽吸式傳送帶(11)，它的輸送段為了固持包殼材料(1)可在包殼材料上施加負(fù)壓。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的設(shè)備，其特征為為了驅(qū)動第一傳送帶(11)和第二輸送裝置(16、17)設(shè)有單獨的驅(qū)動裝置(14或21)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的設(shè)備，其特征為在第一輸送裝置(8)末端與第二輸送裝置(9)始端之間的過渡區(qū)內(nèi)，設(shè)有一個從包殼材料料帶(1)上切下料段(3)的橫向切割器(22)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的設(shè)備，其特征為為第二輸送裝置(9)配設(shè)煙支組或一包香煙(4)的傳送臺(2)，傳送臺有一條在第二輸送裝置(9)區(qū)域內(nèi)與包殼材料(1)的輸送段相交的傳送軌道(31)，設(shè)有使煙支組或一包香煙(4)沿傳送軌道(31)移動的機(jī)構(gòu)(32)，它使煙支組或一包香煙(4)在帶著在傳送臺(2)中準(zhǔn)備好待用的包殼材料料段(3)的情況下從第一位置移到第二位置。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種沿?zé)煵菁庸すI(yè)包裝機(jī)內(nèi)輸送區(qū)段輸送用于煙支組或一包香煙的包殼材料的料帶的設(shè)備。此設(shè)備有兩個彼此相繼的輸送裝置,其中第二個輸送裝置具有在包殼材料邊緣處吸住包殼材料的抽吸式循環(huán)傳送帶。第一個輸送裝置設(shè)計和布置成,大體作用在包殼材料的中央并將其朝第二輸送裝置的方向輸送。通過這樣設(shè)計輸送設(shè)備,避免了在彼此相繼的輸送裝置之間未對準(zhǔn),并防止包殼材料料帶的移動故障以及防止產(chǎn)生折痕和皺紋。
文檔編號B65B41/10GK1184060SQ97125409
公開日1998年6月10日 申請日期1997年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月4日
發(fā)明者O·愛維爾斯, E·吉爾根斯, F·塞爾茲斯科 申請人:托帕克包裝技術(shù)有限公司