專利名稱：容器和封蓋的組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種容器和封蓋的組合裝置，尤其是涉及一種直徑較小、用于帶有壓力的碳酸飲料或者啤酒的容器的合成樹脂封蓋。
過去這類容器一直采用需要工具才可除去的金屬蓋封口。在過去的十五至二十年中，這種封蓋幾乎完全被合成樹脂封蓋所取代，合成樹脂封蓋可以是模注成型或是更為常見的模壓成型的。這種封蓋通常帶有懸接在封蓋圓柱狀側(cè)壁的下緣的封口標(biāo)識(shí)環(huán)，該環(huán)是由在模制過程中形成的或由另外的切割過程形成的易破斷的橋接條與封蓋側(cè)壁下緣連接。
盡管這類合成樹脂封蓋具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括無需使用工具即可去除，一次開啟后未飲用完的內(nèi)容物可重新封裝在容器內(nèi)，但是在其制造和使用過程中確實(shí)還存在明顯的問題。
一個(gè)問題在于將封蓋側(cè)壁或者說環(huán)邊下緣與封口標(biāo)識(shí)帶或環(huán)相連接的易破斷的肋條或橋接條的結(jié)構(gòu)。橋接條必須有足夠的強(qiáng)度，以避免在將封蓋擰到或壓到其位置的安裝過程中發(fā)生破斷，而且還必須在旋開封蓋時(shí)很容易地?cái)嗔?。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，需使一些橋接條比其他橋接條更加堅(jiān)固，并處于特殊的位置，這種結(jié)構(gòu)在除去封蓋時(shí)封口標(biāo)識(shí)環(huán)發(fā)生破斷并仍與封蓋環(huán)邊相連的情況下效果不是很好。其他結(jié)構(gòu)利用了凸輪原理將側(cè)壁下緣和封口標(biāo)識(shí)環(huán)下緣做成傾斜表面，這種使橋接條破斷的方式，由于封蓋不需要很多圈的旋轉(zhuǎn)，在本文中稱為“第一模式”。
在旋開封蓋時(shí)使橋接條發(fā)生破斷的最常見結(jié)構(gòu)還有對(duì)彈性翼片的使用。一種結(jié)構(gòu)是使用了可與容器瓶頸外表面相配合以防止封口標(biāo)識(shí)環(huán)相對(duì)于封蓋側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的翼片。
更為常見的是，翼片可相對(duì)于一個(gè)垂直于封蓋軸線的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶有與從容器瓶頸外表面徑向凸出的環(huán)緣下部配合的自由端。翼片不僅可以相對(duì)于封口標(biāo)識(shí)環(huán)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)，而且因其彈性可從成形模中方便地取出而不會(huì)損壞。為獲得這種彈性所需的相對(duì)較小的斷面尺寸會(huì)產(chǎn)生不利的效果，有時(shí)會(huì)由于翼片剛性不夠不能保證旋開封蓋時(shí)及時(shí)破斷橋接條。這一問題是這樣解決的，在封口標(biāo)識(shí)環(huán)的內(nèi)表面做出徑向向內(nèi)延伸的環(huán)面，翼片在逐漸被彎折大約135°后可與該環(huán)面相接合。這一接合使得封口標(biāo)識(shí)環(huán)內(nèi)環(huán)緣的有效直徑小于容器外表面上相對(duì)應(yīng)的環(huán)緣的直徑，因而無法通過容器上的環(huán)緣，繼續(xù)旋開封蓋就起到了破斷橋接條的作用。在橋接條強(qiáng)度不均等的情況下幾乎必須使用這種結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在本文中稱為所謂的“第二模式”，它在橋接條破斷之前需將封蓋做相當(dāng)大程度的旋轉(zhuǎn)，而且在其使用中實(shí)際上沒有杠桿作用。
封蓋最好只在第一模式下工作，但是它們?cè)谑褂弥锌偸怯龅铰闊?，除非與其配合使用的容器瓶頸的尺寸公差非常小。在某些情況下，這些封蓋可以和由某種合成材料制成的容器很好地配合使用，但是和硬度不同的另一種合成材料配合使用的效果卻不理想。在第三世界國(guó)家，可循環(huán)使用的玻璃容器是很普遍的，通常在制造容器時(shí)就未對(duì)其精度加以嚴(yán)格控制，每一次循環(huán)使用時(shí)該精度進(jìn)一步下降。結(jié)果，由于翼片在與其配合的環(huán)緣下越過容器瓶頸外表面的距離過多，設(shè)計(jì)用來在第一模式下工作的封蓋會(huì)在第二模式下工作。
本申請(qǐng)人曾經(jīng)在美國(guó)專利No.5,107,988中提出一種翼片結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中翼片具有足夠大的斷面尺寸以消除前面所提及的發(fā)生彎曲的可能性而只做圍繞垂直于封蓋主軸線的一軸線的純轉(zhuǎn)動(dòng)，翼片通過一段相對(duì)斷面尺寸較小的段與封口標(biāo)識(shí)環(huán)的內(nèi)表面相連接。在不受力作用的狀態(tài)下，翼片以與封蓋主軸成大約30度的角度徑向向內(nèi)延伸，其斷面形狀基本為三角形。當(dāng)旋開封蓋時(shí)，翼片與容器頸部上相應(yīng)的環(huán)緣的下表面接觸并轉(zhuǎn)過19-20度，這樣在逐漸旋開封蓋時(shí)，就提供了輔助的杠桿作用以破斷封口環(huán)橋接條。因而翼片只在一種模式下工作，在這種模式下翼片處于相對(duì)直立狀態(tài)。
經(jīng)過實(shí)用證實(shí)，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)制做的封蓋，使用不具有足夠拉伸強(qiáng)度的合成樹脂材料會(huì)使封口標(biāo)識(shí)環(huán)過度擴(kuò)大以致造成翼片轉(zhuǎn)過水平面而處于不希望有的所謂第二模式，即需使封口標(biāo)識(shí)環(huán)的有效內(nèi)徑小于容器瓶頸上環(huán)的有效直徑才可使易破斷橋接條斷裂。在這種狀態(tài)下，基本沒有杠桿作用，在橋接條破斷之前需轉(zhuǎn)過一個(gè)相當(dāng)大的角度。
本實(shí)用新型的目的是提出一種容器和封蓋的組合裝置，其中改進(jìn)的翼片結(jié)構(gòu)可以避免其向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)以致在所謂第二模式下工作。
本實(shí)用新型提出一種容器和封蓋的組合裝置，其中所述封蓋帶有用易破斷部分與封蓋本體的環(huán)形邊緣表面相連的封口標(biāo)識(shí)環(huán)，封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有一組徑向向內(nèi)延伸的與環(huán)的內(nèi)表面呈可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翼片，所述容器帶有圓筒形的瓶頸，瓶頸具有螺紋外表面和與翼片相配合的環(huán)緣，其特征在于，瓶頸的環(huán)緣下表面相對(duì)于瓶頸主軸線有一角度，該表面徑向向外延伸并與一弧形棱邊相連；封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有弧形內(nèi)表面和斷面積相對(duì)較大的徑向向內(nèi)的凸緣，該凸緣上表面沿徑向延伸而下表面為斜面，上下表面相交于斷面積相對(duì)較小的區(qū)域；翼片的斷面較大，并且與斷面積相對(duì)較小區(qū)域做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接而可繞穿過斷面較小區(qū)域的一軸線徑向向內(nèi)或者向外轉(zhuǎn)動(dòng)，翼片有一平面表面和該平面表面的邊緣，該邊緣的位置靠近容器瓶頸的環(huán)緣下表面，該邊緣可以由于封蓋相對(duì)于容器的分離運(yùn)動(dòng)而以凸輪作用方式與瓶頸環(huán)緣下表面局部接觸，導(dǎo)致翼片徑向向外轉(zhuǎn)動(dòng)直至翼片的平面表面與環(huán)緣的下表面相接觸。
而且，作為優(yōu)選，翼片的所述邊緣位于小斷面區(qū)域的徑向外側(cè)。
而且，作為優(yōu)選，容器環(huán)緣下表面相對(duì)于封蓋主軸線形成大約120度的錐角。
而且，作為優(yōu)選，翼片可以由于封蓋相對(duì)于容器的分離運(yùn)動(dòng)向外轉(zhuǎn)過大約30度角。
而且，作為優(yōu)選，翼片的所述邊緣位于通過小斷面區(qū)域的垂直平面內(nèi)。
而且，作為優(yōu)選，翼片具有防止由于其平面表面與容器瓶頸的外表面相接觸而從其不受力位置向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的相應(yīng)長(zhǎng)度。
而且，作為優(yōu)選，翼片帶有徑向向外設(shè)置的可與封口標(biāo)識(shí)環(huán)內(nèi)表面相配合的平面。
而且，作為優(yōu)選，翼片包括可產(chǎn)生作用于封口標(biāo)識(shí)環(huán)的徑向向外的力的分量從而在易破斷部分?jǐn)嗔阎皩h(huán)破斷的朝上的凸輪作用棱邊。
本實(shí)用新型還提出一種用于容器的封蓋，具有螺紋，并且包括一帶環(huán)形邊緣的蓋體和一連接到所述蓋體環(huán)形邊緣的易破斷的封口標(biāo)識(shí)環(huán)，封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有一組徑向向內(nèi)延伸的與環(huán)的內(nèi)表面呈可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翼片，其特征在于，所述封口標(biāo)識(shí)環(huán)包括一圓筒形的壁，該壁具有斷面較小的第一上部、斷面較大的第二下部和連接至所述下部上端的翼片，所述翼片的斷面大于所述上部的斷面，從而將封蓋安裝到容器上的運(yùn)動(dòng)使所述上部徑向向外彎曲造成翼片向上彎曲，而翼片相對(duì)于下部的角度保持不變。
而且，作為優(yōu)選，所述上部和下部的斷面厚度比約為2比5。
而且，作為優(yōu)選，所述翼片和下部的斷面厚度比約為3比5。
而且，作為優(yōu)選，所述下部在翼片下面的軸向長(zhǎng)度與所述下部的厚度之比為7-10比5。
而且，作為優(yōu)選，所述翼片與通過翼片的水平面所成的角度約為30度。
而且，作為優(yōu)選，所述翼片在其徑向長(zhǎng)度上厚度均勻。
而且，作為優(yōu)選，翼片可相對(duì)下部的角位移至多為30度。
本實(shí)用新型還提出一種容器和封蓋的組合裝置，其中所述封蓋具有螺紋并且?guī)в杏靡灼茢嗖糠峙c封蓋本體的環(huán)形邊緣表面相連的封口標(biāo)識(shí)環(huán)，封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有一組徑向向內(nèi)延伸的與環(huán)的內(nèi)表面做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翼片，所述容器帶有圓筒形的瓶頸，瓶頸具有帶螺紋的外表面和與翼片相配合的環(huán)形凸緣，其特征在于，封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有弧形內(nèi)表面和從所述內(nèi)表面向內(nèi)伸出的一組翼片，翼片的至少一個(gè)表面由于封蓋和容器之間的分離運(yùn)動(dòng)而與所述環(huán)緣的下表面以凸輪方式相接觸。
而且，作為優(yōu)選，所述翼片有一第二表面，所述第二表面可與瓶頸上的環(huán)緣相接觸，該接觸使翼片以凸輪方式徑向向外相對(duì)所述環(huán)緣運(yùn)動(dòng)。
而且，作為優(yōu)選，所述封口標(biāo)識(shí)環(huán)包括斷面較小的上部和斷面較大的下部，所述翼片與封口標(biāo)識(shí)環(huán)在所述上部和下部交界處相連，所述上部有一個(gè)凹槽，所述翼片可以進(jìn)入該凹槽中。
而且，作為優(yōu)選，所述翼片轉(zhuǎn)動(dòng)的角度在90度之內(nèi)。
本實(shí)用新型是通過將翼片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線置于翼片表面的徑向內(nèi)側(cè)來實(shí)現(xiàn)的，翼片表面與容器瓶頸環(huán)緣下表面相接觸，當(dāng)旋開封蓋時(shí)，由瓶頸環(huán)緣傳到翼片上的力只有徑向向外的分量。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，這時(shí)翼片的平面表面開始同容器環(huán)緣的平面或截頭錐面相接觸，力的軸向方向分量直接傳到封口標(biāo)識(shí)環(huán)以人們熟知的方式使連接橋接條破斷。在另一例子中，該圓筒形的封口標(biāo)識(shí)環(huán)具有一個(gè)上部，該上部的斷面尺寸較小，從而在將封蓋安裝到容器瓶頸上或?qū)⒎馍w從容器上取下時(shí)可以徑向擴(kuò)展和扭曲。封口標(biāo)識(shí)環(huán)的下部斷面較大，并在其弧形上緣部分支撐剛性翼片。翼片相對(duì)于封口標(biāo)識(shí)環(huán)的斷面較大的下部不發(fā)生彎曲和轉(zhuǎn)動(dòng)，封口標(biāo)識(shí)環(huán)上部的徑向擴(kuò)展和彎曲的程度限制了翼片角位移的范圍，通常在一通過封蓋上部的下端的水平面的上、下30度之內(nèi)。因此轉(zhuǎn)動(dòng)作用不依賴于翼片接合環(huán)緣下的容器瓶頸外表面的有效尺寸。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。附圖中相應(yīng)的零件使用相同的序號(hào)。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的局部剖視示意圖，所示為封蓋在相應(yīng)的容器瓶頸上的安裝方式。
圖2為類似的局部剖視示意圖，所示為安裝狀態(tài)的封蓋。
圖3為類似的局部剖視示意圖，所示為連接在懸接的封口環(huán)與封蓋主體之間的易破斷橋接條破斷之前部分旋開的封蓋的位置。
圖4為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的局部剖視示意圖。
圖5為本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的局部剖視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施例的局部剖視示意圖。
圖7為本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的垂直剖視示意圖。
圖8為圖7左下部分的放大示意圖。
圖9為將本實(shí)用新型第五實(shí)施例的封蓋安裝到容器瓶頸的過程中封口標(biāo)識(shí)環(huán)的彎曲狀況的局部放大剖視示意圖。
圖10為類似的視圖，示出封蓋安裝到瓶頸上以后的封口標(biāo)識(shí)環(huán)。
圖11為類似的視圖，示出在將封蓋取下的第一步中封口標(biāo)識(shí)環(huán)的彎曲狀況。
圖12為類似的視圖，示出取下封蓋的第二步。
圖13為類似的視圖，示出連接封口標(biāo)識(shí)環(huán)和封蓋主體部分的易破斷橋接條的斷裂。
本實(shí)用新型提出的容器和封蓋的組合裝置10包括封蓋11和容器12。
封蓋11為常見的形狀，最好用本技術(shù)領(lǐng)域人員熟悉的技術(shù)以模壓方法制做。它包括分別由內(nèi)外表面17、18所形成的端板16，內(nèi)表面裝有可選用的彈性密封墊片19。由外表面21、螺紋內(nèi)表面22及下表面23所形成的圓筒狀側(cè)壁20環(huán)繞著端板，下表面23帶有懸出的凸緣24，形成了與獨(dú)立的封口標(biāo)識(shí)環(huán)26相連的易破斷區(qū)域25，當(dāng)旋開封蓋主體時(shí)封口標(biāo)識(shí)環(huán)會(huì)被留在容器上。
封口標(biāo)識(shí)環(huán)26包括上表面30、下表面31、外表面32及內(nèi)表面33，環(huán)緣34由內(nèi)表面徑向向內(nèi)凸出。環(huán)緣包括下部斜面35和上部徑向展延的表面36，兩表面在小斷面的彈性部位37相交。內(nèi)表面33和上表面36環(huán)成一個(gè)環(huán)狀凹槽38，當(dāng)封蓋11與容器12旋緊時(shí)，它可容納向外偏轉(zhuǎn)的一組翼片39。
翼片39為相對(duì)剛性的，只能繞穿過小斷面區(qū)域37的軸線做相對(duì)于環(huán)26的轉(zhuǎn)動(dòng)。在第一實(shí)施例中，翼片形狀近似為三角形，包括自由端面40，第一和第二表面41、42，以及與表面42連接形成圓弧邊的第二端面43。端面40和端面43相接處具有邊緣63容器12為普通形式的，可用聚對(duì)苯二甲酸乙酯(PET)或具有類似性能的合成樹脂材料預(yù)制成形。它包括中空的主體部分50(圖2)，與主體相連的圓筒狀頸部或瓶口49。瓶口49包括形成瓶嘴開口的環(huán)形端面52，內(nèi)表面54與瓶嘴相連。帶螺紋的外表面55與封蓋的內(nèi)表面相配合。在最下部螺紋56之下為一環(huán)形的凸緣57，它以我們已知的方式與翼片39接合。環(huán)緣57包括圓形的上表面58和平截圓錐形的下表面59。也可以將下表面做成徑向展延的平面(圖中未示出)。表面59由外緣60和內(nèi)緣61所界定。
在不受力的情況下翼片39處在容器上壁部分66(圖2)與環(huán)緣57之間形成的環(huán)形凹槽62中。
如
圖1所示，封蓋開始通過旋轉(zhuǎn)或利用一軸向力裝到瓶頸上的。安裝過程中當(dāng)翼片39接觸到上表面58時(shí)，它們會(huì)徑向向外轉(zhuǎn)到凹槽38中直至邊緣63越過環(huán)形邊緣64(圖2)。在某些情況下，這一動(dòng)作是借助封口標(biāo)識(shí)環(huán)徑向向外擴(kuò)展(未示出)完成的，該封口標(biāo)識(shí)環(huán)在環(huán)緣34上面的部分?jǐn)嗝娉叽巛^小。
越過環(huán)形邊緣64后，翼片恢復(fù)到圖2所示的相對(duì)不受力的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下翼片39伸出到環(huán)緣57與容器本體上壁部分66之間的空間處。在這一位置時(shí)，邊緣63與瓶頸相接觸，限制了徑向向內(nèi)的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)。
在旋開封蓋開啟容器時(shí)(圖3)，由于邊緣63與表面59相接觸使得翼片徑向向外轉(zhuǎn)動(dòng)，這一轉(zhuǎn)動(dòng)，在本申請(qǐng)中被稱為“凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)”。這一轉(zhuǎn)動(dòng)直到環(huán)緣57的表面59與表面51達(dá)到面接觸狀態(tài)才停止，這時(shí)凸輪作用亦終止。繼續(xù)旋開封蓋，這兩表面間產(chǎn)生的力被傳到封口標(biāo)識(shí)環(huán)本體，力的軸向分量使易破斷區(qū)域25破裂，因而切斷封口環(huán)，封口環(huán)仍留在瓶頸上。在這一過程中翼片大約轉(zhuǎn)過30度的角度。
應(yīng)當(dāng)注意到翼片繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的小斷面部分始終處于邊緣64的徑向內(nèi)側(cè)，翼片不可能徑向向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而使封蓋處于所謂“第二模式”下工作，因而確?？裳杆倨茢噙B接封口標(biāo)識(shí)環(huán)與封蓋本體的易破斷區(qū)域。
圖4示出了本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。其中，表面73、74位于斷面部分76的內(nèi)側(cè)，形狀與瓶頸環(huán)緣的下表面77十分吻合。在封蓋與瓶頸開始裝配時(shí)表面72起到使翼片轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪作用。在不受力的狀態(tài)時(shí)，表面74、75相交的棱邊78處于通過小斷面區(qū)域中旋轉(zhuǎn)軸的垂直平面內(nèi)。在旋開封蓋時(shí)，翼片的移動(dòng)帶有如果有也是非常小的轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)槔膺?8與瓶頸的圓柱表面79相接觸。因而破斷連接封口標(biāo)識(shí)環(huán)與封蓋本體的易破斷橋接條所需的垂直行程很小，幾乎在開始旋開封蓋的同時(shí)橋接條即被拉斷。
圖5示出了本實(shí)用新型的第三實(shí)施例。在由80所示的該實(shí)施例中，翼片81由表面82、83、84以及85所界定。安裝封蓋時(shí)，棱邊86與環(huán)88的傾斜內(nèi)表面87接觸，因而棱邊89在少許的向外壓力下越過環(huán)緣91的棱邊90。翼片回復(fù)到圖中所示的不受力的狀態(tài)，在旋開封蓋時(shí)表面82與表面92相接觸。由于翼片與瓶頸表面間的間隙93相對(duì)較小，翼片81在任何情況下都不會(huì)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)超過圖4中所示的角度。
圖6示出了本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，該實(shí)施例尤其適用于這樣一類封蓋，旋開封蓋時(shí)在所有的易破斷連接橋接條破斷之前封口標(biāo)識(shí)環(huán)即發(fā)生斷裂并仍與封蓋相連，使用者隨后可用手將其斷開。在容器需要循環(huán)使用，并常常是用與封蓋不同的材料制造的情形下，這種封蓋是適用的。
在圖6中所示的第四實(shí)施例中，翼片101由五個(gè)面所圍成，102、103、104、105和106。隨著封蓋的旋開，棱邊107與環(huán)緣109的下表面108接觸，并通過凸輪作用向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于表面102的相對(duì)角度的原因，這一最初的轉(zhuǎn)動(dòng)相當(dāng)迅速，最終翼片處于圖中虛線所示的位置。但這并不是處在所謂的“第二模式”。隨翼片向內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在產(chǎn)生一個(gè)平行于封蓋軸線的力之前，翼片先產(chǎn)生了作用于封口標(biāo)識(shí)環(huán)的徑向向外的力。這樣，它迅速使封口標(biāo)識(shí)環(huán)在其自身平面內(nèi)破斷或斷裂，隨著破裂的環(huán)在力的作用下超過瓶頸的環(huán)緣，一些橋接條發(fā)生破斷。
現(xiàn)在來看本實(shí)用新型的第五實(shí)施例。如圖8所示，該實(shí)施例總地由標(biāo)號(hào)410表示，包括一蓋體411，和一封口標(biāo)識(shí)環(huán)412。
蓋體411通常由模壓制成，包括一由外表面421和限定了一凹槽423的內(nèi)表面422包圍的端壁420，該凹槽支撐著一合成樹脂條424。圓筒形側(cè)壁427包括一壓花外表面428和一帶螺紋的內(nèi)表面429，該內(nèi)表面延伸至一不帶螺紋的環(huán)邊430。多個(gè)易破斷的橋接條431和一個(gè)不易破斷的橋接條432將蓋體411和封口標(biāo)識(shí)環(huán)412相連接。
封口標(biāo)識(shí)環(huán)412呈圓形，包括在易破斷橋接條431之下延伸的圓筒形壁436，該壁436具有一個(gè)斷面較小的上部437和一個(gè)斷面較大的下部438，該壁436在上邊緣表面440處支撐多個(gè)翼片439。
該上部437包括上邊緣表面440、外表面441和延伸至下部轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)443的內(nèi)表面442，該轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)提供了封蓋安裝過程所需的大部分彎曲作用。從圖9和
圖10可以清楚地看出在安裝過程中越過容器上的環(huán)緣所需的彎曲作用。
該下部438包括一外表面448、一內(nèi)表面449和一彎曲的上表面450，外表面448是表面441的延續(xù)，上表面450延伸至一支撐相對(duì)剛性翼片439的內(nèi)角451。翼片包括上表面453、內(nèi)表面454和延伸至下邊緣456的下表面455。
通常，在通用的28mm封蓋中，上部437的厚度為0.018-0.2英寸。翼片的厚度最好為0.03英寸。下部438的厚度最好為0.05英寸，下部438的高度為0.07至0.1英寸，以保證所需的大部分彎曲作用在上部437的主體范圍內(nèi)發(fā)生。
圖11、
圖12和
圖13示出了將該裝置從容器上取下的狀態(tài)。由標(biāo)號(hào)460表示的容器瓶頸包括一內(nèi)表面461和一外表面462，這些表面461和462向上延伸，限定了容器的嘴(未示出)。環(huán)緣464從表面462向外突出，并由上表面465、外表面466和下表面467包圍。旋開封蓋時(shí)，翼片與瓶頸的下表面467接觸并最終與其吻合(
圖12)。但是，由于翼片和封口標(biāo)識(shí)環(huán)下部固有的剛性，彎曲程度并不決定于環(huán)緣下的瓶頸圓柱形外表面的直徑，從而即使瓶頸外表面的尺寸足夠大，翼片也能夠正常工作。橋接條431斷裂后，封口標(biāo)識(shí)環(huán)處于
圖13所示的狀態(tài)，由橋接條431支撐的區(qū)域表示在該圖的左邊，而該圖的右邊示出了不易破斷的橋接條432。
權(quán)利要求1.一種容器和封蓋的組合裝置，其中所述封蓋帶有用易破斷部分與封蓋本體的環(huán)形邊緣表面相連的封口標(biāo)識(shí)環(huán)，封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有一組徑向向內(nèi)延伸的與環(huán)的內(nèi)表面呈可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翼片，所述容器帶有圓筒形的瓶頸，瓶頸具有螺紋外表面和與翼片相配合的環(huán)緣，其特征在于，瓶頸的環(huán)緣下表面相對(duì)于瓶頸主軸線有一角度，該表面徑向向外延伸并與一弧形棱邊相連；封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有弧形內(nèi)表面和斷面積相對(duì)較大的徑向向內(nèi)的凸緣，該凸緣上表面沿徑向延伸而下表面為斜面，上下表面相交于斷面積相對(duì)較小的區(qū)域；翼片的斷面較大，并且與斷面積相對(duì)較小區(qū)域做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接而繞穿過斷面較小區(qū)域的一軸線徑向向內(nèi)或者向外轉(zhuǎn)動(dòng)，翼片有一平面表面和該平面表面的邊緣，該邊緣的位置靠近容器瓶頸的環(huán)緣下表面，該邊緣可以由于封蓋相對(duì)于容器的分離運(yùn)動(dòng)而以凸輪作用方式與瓶頸環(huán)緣下表面局部接觸，導(dǎo)致翼片徑向向外轉(zhuǎn)動(dòng)直至翼片的平面表面與環(huán)緣的下表面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝置，其特征在于，翼片的所述邊緣位于小斷面區(qū)域的徑向外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝置，其特征在于，容器環(huán)緣下表面相對(duì)于封蓋主軸線形成大約120度的錐角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝置，其特征在于，翼片可以由于封蓋相對(duì)于容器的分離運(yùn)動(dòng)向外轉(zhuǎn)過大約30度角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝置，其特征在于，翼片的所述邊緣位于通過小斷面區(qū)域的垂直平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合裝置，其特征在于，翼片具有防止由于其平面表面與容器瓶頸的外表面相接觸而從其不受力位置向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的相應(yīng)長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝置，其特征在于，翼片帶有徑向向外設(shè)置的可與封口標(biāo)識(shí)環(huán)內(nèi)表面相配合的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合裝置，其特征在于，翼片具有防止由于其自由端與容器瓶頸外表面相接觸而從其不受力位置向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的相應(yīng)長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝置，其特征在于，翼片包括可產(chǎn)生作用于封口標(biāo)識(shí)環(huán)的徑向向外的力的分量從而在易破斷部分?jǐn)嗔阎皩h(huán)破斷的朝上的凸輪作用棱邊。
10.一種用于容器的封蓋，具有螺紋，并且包括一帶環(huán)形邊緣的蓋體和一連接到所述蓋體環(huán)形邊緣的易破斷的封口標(biāo)識(shí)環(huán)，封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有一組徑向向內(nèi)延伸的與環(huán)的內(nèi)表面呈可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翼片，其特征在于，所述封口標(biāo)識(shí)環(huán)包括一圓筒形的壁，該壁具有斷面較小的第一上部、斷面較大的第二下部和連接至所述下部上端的翼片，所述翼片的斷面大于所述上部的斷面，從而將封蓋安裝到容器上的運(yùn)動(dòng)使所述上部徑向向外彎曲造成翼片向上彎曲，而翼片相對(duì)于下部的角度保持不變。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的封蓋，其特征在于，所述上部和下部的斷面厚度比約為2比5。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的封蓋，其特征在于，所述翼片和下部的斷面厚度比約為3比5。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的封蓋，其特征在于，所述下部在翼片下面的軸向長(zhǎng)度與所述下部的厚度之比為7-10比5。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的封蓋，其特征在于，所述翼片與通過翼片的水平面所成的角度約為30度。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的封蓋，其特征在于，所述翼片在其徑向長(zhǎng)度上厚度均勻。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的封蓋，其特征在于，翼片可相對(duì)下部的角位移至多為30度。
17.一種容器和封蓋的組合裝置，其中所述封蓋具有螺紋并且?guī)в杏靡灼茢嗖糠峙c封蓋本體的環(huán)形邊緣表面相連的封口標(biāo)識(shí)環(huán)，封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有一組徑向向內(nèi)延伸的與環(huán)的內(nèi)表面做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翼片，所述容器帶有圓筒形的瓶頸，瓶頸具有帶螺紋的外表面和與翼片相配合的環(huán)形凸緣，其特征在于，封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有弧形內(nèi)表面和從所述內(nèi)表面向內(nèi)伸出的一組翼片，翼片的至少一個(gè)表面由于封蓋和容器之間的分離運(yùn)動(dòng)而與所述環(huán)緣的下表面以凸輪方式相接觸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的組合裝置，其特征在于，所述翼片有一第二表面，所述第二表面可與瓶頸上的環(huán)緣相接觸，該接觸使翼片以凸輪方式徑向向外相對(duì)所述環(huán)緣運(yùn)動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的組合裝置，其特征在于，所述封口標(biāo)識(shí)環(huán)包括斷面較小的上部和斷面較大的下部，所述翼片與封口標(biāo)識(shí)環(huán)在所述上部和下部交界處相連，所述上部有一個(gè)凹槽，所述翼片可以進(jìn)入該凹槽中。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的組合裝置，其特征在于，所述翼片轉(zhuǎn)動(dòng)的角度在90度之內(nèi)。
專利摘要一種容器和封蓋的組合裝置,其中所述封蓋具有螺紋并且?guī)в杏靡灼茢嗖糠峙c封蓋本體的環(huán)形邊緣表面相連的封口標(biāo)識(shí)環(huán),封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有一組徑向向內(nèi)延伸的與環(huán)的內(nèi)表面做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翼片,所述容器帶有圓筒形的瓶頸,瓶頸具有帶螺紋的外表面和與翼片相配合的環(huán)形凸緣,封口標(biāo)識(shí)環(huán)帶有弧形內(nèi)表面和從所述內(nèi)表面向內(nèi)伸出的一組翼片,翼片的至少一個(gè)表面由于封蓋和容器之間的分離運(yùn)動(dòng)而與所述環(huán)緣的下表面以凸輪方式相接觸。
文檔編號(hào)B65D41/38GK2313872SQ9724932
公開日1999年4月14日 申請(qǐng)日期1997年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月21日
發(fā)明者布魯諾·聰布盧 申請(qǐng)人:布魯諾·聰布盧