專利名稱：塑料軟管容器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料軟管容器的制造方法，尤其是指一種重量輕、高氧氣阻隔性且可容易回收的單層塑料軟管制造方法。
常規(guī)的軟管容器如應(yīng)用于一般膠水罐、洗面乳等，均采用PE(聚乙烯)材料制作，它是以壓出成型方式作成所管狀物，再切割到所需的長(zhǎng)度，而在軟管頂端欲形成瓶蓋的鎖閉螺紋，則必須再以另一模具制作出瓶蓋對(duì)上端部，它與軟管以成型熱熔采用組合加工的方式結(jié)合成一體，加工步驟即顯得復(fù)雜且繁瑣，同時(shí)因選用的聚乙稀(PE)材料，無(wú)法將軟管制作成透明性而增加其用途，且具有氧氣阻隔性不夠，容易導(dǎo)致內(nèi)容物氧化變質(zhì)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于提出一種將單層塑料以高倍速加以延伸拉吹成厚度均勻的容器，再以激光、高速水刀、超聲波等方式切除容器尾部，然后填充注入內(nèi)容物、尾部熔合的步驟所組成的PET、PEN或PP塑料軟管容器的制造方法，它不但簡(jiǎn)化加工步驟，而且增加了材料的物理特性，并使軟管作成透明化，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案在于它是將單層制作成所需尺寸的瓶胚；再以拉吹機(jī)以較高的延伸倍率加以吹拉延伸，使瓶胚形成管壁厚度均勻的有底筒狀容器；再將有底筒狀容器的底端以激光、高速水刀、超聲波等方式加以切除；然后填充注入內(nèi)容物；再將底端開(kāi)口熔合，即完成一完全單層軟管成品。
本發(fā)明所說(shuō)的塑料是聚乙稀對(duì)太酸脂PET，或是聚乙稀2,6奈酸酯PET，也可是聚丙烯PP。所說(shuō)的延伸倍率為3.2至3.4倍。所說(shuō)的瓶胚形成管壁厚度在0.1～0.5mm(毫米)。所說(shuō)的有底筒狀容器，它可在瓶口加蓋或以鋁箔封蓋。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于它能簡(jiǎn)化加工步驟，且增加材料的物理特性，并能使軟管作成透明化，增加其應(yīng)用范圍。


圖1為本發(fā)明制作流程圖。
圖2(A)～(E)為本發(fā)明的制作示意圖。
現(xiàn)在結(jié)合上述附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例，如圖1所示，并結(jié)合圖2(A)～(E)所示的步驟，則可進(jìn)一步理解本發(fā)明制作方法在本實(shí)施例中，本發(fā)明的塑料軟管材料可采用一種聚乙稀對(duì)太酸脂(PET,polyethylene terephthalate)或聚乙稀2,6奈酸脂(PEN,polyethylene2,6naphthalate)或聚丙稀(Polypropylene)樹(shù)脂。為使瓶口部能有精密形狀及尺寸，首先利用射出成型的方式將單層PET樹(shù)脂、PEN樹(shù)脂或PP樹(shù)脂制作成所需尺寸的瓶胚10，如圖2(A)所示，該瓶胚10的瓶口處即一體成型有鎖閉螺紋11，然后以拉吹機(jī)以較高的延伸倍率，3.2～3.4倍，加以拉吹延伸，使瓶胚10形成厚度在0.1至0.5mm(毫米)，管壁厚度均勻的有底筒狀容器20，如圖2(B)所示，此時(shí)即可形成一軟管半成品而加以保存，而在保存期間，為防止異物進(jìn)入有底筒狀容器20內(nèi)，可在瓶口加設(shè)蓋體12或以鋁箔封蓋。
如圖2(C)所示，在充填內(nèi)容物(如膠水或洗面乳等)時(shí)，先將有底筒狀容物20的底端以激光、高速水刀、超聲波等方式加以切除，然后填充注入如圖2(D)所示，再將底端開(kāi)口熔合，即完成一單層軟管容器成品，如圖2(E)所示。
本發(fā)明制作方法，可將歸納出如下的步驟a、精密形成瓶胚；b、以拉吹機(jī)依延伸倍率將瓶胚拉吹，形成有筒底狀容器；c、切開(kāi)有底筒狀容器底端；d、注入內(nèi)容物；e、底端開(kāi)口加以熔合，完成成品；如上所述，本發(fā)明所提供的PET、PEN及PP軟管容器制作方法，將單層PET樹(shù)脂PEN樹(shù)脂或PP樹(shù)脂以高倍率加以延伸吹制成厚度均勻的容器；即可顯著增強(qiáng)容器的氧氣阻隔性，與常規(guī)的組合式多層式軟管容器比較，不但具有重量輕、加工程序簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，而且能將軟管容器制作成透明而增進(jìn)其使用方式，確實(shí)可藉所揭露的觀念，針對(duì)常規(guī)軟管加工方式的缺陷與未能達(dá)到的效果提出有效的解決辦法；更進(jìn)一步地，增加常規(guī)方法所沒(méi)有的功能，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性及產(chǎn)業(yè)利用的價(jià)值。
以上已將本發(fā)明作一詳細(xì)說(shuō)明，但以上所說(shuō)的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能限定本發(fā)明的實(shí)施的范圍。即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所作的變化與修飾等，均應(yīng)仍屬本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑料軟管容器制作方法，其特征在于，其制作方法有如下步驟a、將單層塑料精密制作成所需尺寸的瓶胚；b、再以拉吹機(jī)以較高的依延伸倍率加以拉吹延伸，把瓶胚形成管壁厚度均勻的有底筒狀容器；c、將有底筒狀容器的底端以激光、高速水刀、超聲波方式加以切除；d、填充注入內(nèi)容物；e、將底端開(kāi)口加以熔合。
2.按權(quán)利要求1所說(shuō)的塑料軟管制造方法，其特征在于所說(shuō)的塑料是聚乙稀對(duì)太酸脂PET。
3.按權(quán)利要求1所說(shuō)的塑料軟管制造方法，其特征在于所說(shuō)的塑料是聚乙稀2,6奈酸酯PET。
4.按權(quán)利要求1所說(shuō)的塑料軟管制造方法，其特征在于所說(shuō)的塑料是聚丙烯PP。
5.按權(quán)利要求1所說(shuō)的塑料軟管制造方法，其特征在于所說(shuō)的延伸倍率為3.2至3.4倍。
6.按權(quán)利要求1所說(shuō)的塑料軟管制造方法，其特征在于所說(shuō)的瓶胚形成管壁厚度在0.1～0.5mm(毫米)。
7.按權(quán)利要求1所說(shuō)的塑料軟管制造方法，其特征在于所說(shuō)的有底筒狀容器，它可在瓶口加蓋或以鋁箔封蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料軟管的制造方法,主要利用聚乙烯對(duì)太酸酯(PET)、或聚乙烯2,6－奈酸酯(PEN)或聚丙烯(PP)樹(shù)脂為原材料,將單層PET樹(shù)脂、PEN樹(shù)脂或PP樹(shù)脂以高倍加速加以延伸吹拉成厚度均勻的容器,再以激光、高速水刀、超聲波方式切除容器尾部,然后充填注入內(nèi)容物,尾部熔合的步驟后即可得一完全單層軟管成品,它不但具有重量輕、加工程序簡(jiǎn)單,而且具有高氧氣阻隔性以及容易回收等特點(diǎn),因此具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)B65B3/00GK1222471SQ98100210
公開(kāi)日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1998年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月9日
發(fā)明者蔡國(guó)雄 申請(qǐng)人:蔡國(guó)雄