專利名稱：浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂，是屬于節(jié)能和減少環(huán)境污染的一種裝置，它是儲(chǔ)油罐用的配套技術(shù)，用于阻止或減少石油產(chǎn)品的揮發(fā)損耗。
目前，國內(nèi)使用的內(nèi)浮頂技術(shù)最新的是中國專利96203463.0《石油儲(chǔ)罐組合式浮盤》，該專利技術(shù)為放射結(jié)構(gòu)骨架，無縫圓管式浮子螺栓連接在骨架梁上，構(gòu)成多個(gè)不等多邊形結(jié)構(gòu)，鋁蓋板(頂板)，分為若干個(gè)大小不等的梯形板塊通過緊固件組裝在骨架上面，參見


圖1。
中國專利96203463.0技術(shù)，通過平面結(jié)構(gòu)示意圖，可以看到放射形骨架距中心越遠(yuǎn)，其跨度越大，強(qiáng)度也就越差，由長(zhǎng)短不一的圓筒形浮子連接構(gòu)成的多邊形結(jié)構(gòu)，依靠圓筒形浮子來保證強(qiáng)度，顯然強(qiáng)度不夠理想，其穩(wěn)定性能差；由于鋁蓋板(頂板)固定梁長(zhǎng)短不一，圓筒形浮子長(zhǎng)短不一，使其在加工制造，運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組裝維修等諸多方面帶來不便，鋁蓋板(頂板)是由多個(gè)大小不等的梯形組裝而成，其組裝過于復(fù)雜；浮盤內(nèi)油氣空間過大，造成揮發(fā)量增大，圓筒形浮子受浮力面為弧形表面，運(yùn)行使用時(shí)平穩(wěn)性不夠理想。
以上這些不足，正是本實(shí)用新型所要解決的問題。浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂，在于通過改變骨架的結(jié)構(gòu)形式和浮子的結(jié)構(gòu)形式，使骨架的結(jié)構(gòu)和浮子的結(jié)構(gòu)組合為最理想的組合方式，從而達(dá)到即要有很好的強(qiáng)度，又要有浮力均勻、運(yùn)行更平穩(wěn)，同時(shí)還要使加工制造更簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)化，組裝維修更為方便，油氣空間更小，浮頂變?yōu)槌⌒蔚哪康摹?br> 本實(shí)用新型的目的在于提供一種浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂，它主要由環(huán)形密封橡膠圈、鋁蓋板、導(dǎo)靜電裝置、防轉(zhuǎn)裝置、入孔裝置、量油裝置、安全通氣裝置、骨架梁群、支腿等部件組成。其特征在于骨架梁群由外圈梁和內(nèi)圈梁之間通過外圈方管浮子內(nèi)嵌螺栓連接構(gòu)成圓環(huán)形圈，目的在于即有足夠的浮力克服自重和環(huán)形密封橡膠圈帶來的摩擦力，又使鋁浮頂?shù)耐馊Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到最理想的狀態(tài)，在內(nèi)圈梁里面設(shè)計(jì)有許多互相平行的縱向主梁，兩端與內(nèi)圈梁用螺栓連接，目的是為了保證鋁浮頂?shù)恼w結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和方便鋪設(shè)組裝鋁蓋板；在各縱向主梁之間用連接橫梁和內(nèi)圈方管浮子一起內(nèi)嵌螺栓連接，互相構(gòu)成一個(gè)正交網(wǎng)狀形結(jié)構(gòu)，目的是使整個(gè)鋁浮頂浮力分布均勻，同時(shí)有最理想的組合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，方管浮子上表面與鋁蓋板相貼，人可行走自如，便于檢查維修，下表面和兩側(cè)面局部在液體內(nèi)使浮子所受浮力為平面受力，同時(shí)可緩解液體帶來的沖擊波使運(yùn)行使用非常平穩(wěn)，方管浮子不僅僅起浮力作用，同時(shí)還相當(dāng)于許多連接橫梁，起加強(qiáng)鋁浮頂?shù)恼w結(jié)構(gòu)強(qiáng)度作用。
本實(shí)用新型的目的還在于用以下措施實(shí)現(xiàn)一種浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂，它主要包括骨架梁群1、外圈方管浮子2、內(nèi)圈方管浮子3、鋁蓋板4、安全通氣裝置5、支腿6、入孔裝置7、環(huán)形密封橡膠圈8、防轉(zhuǎn)裝置9、靜電裝置10、量油裝置11等部件，其特征在于所說的外圈方管浮子2、內(nèi)圈方管浮子3是由擠壓成型的方管鋁合金型材兩端堵焊，單面折彎90°成型；骨架梁群1是由外圈梁12、內(nèi)圈梁13、縱向主梁14、連接橫梁15、外圈方管浮子2、內(nèi)圈方管浮子3構(gòu)件組合而成，外圈方管浮子2內(nèi)嵌螺栓連接在外圈梁12和內(nèi)圈梁13之間，構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)形圈，縱向主梁14兩端連接固定在內(nèi)圈梁13的圓周上，內(nèi)圈方管浮子3和連接橫梁15一起內(nèi)嵌螺栓連接在各互相平行的縱向主梁14之間，構(gòu)成一個(gè)正交網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架整體。所說的外圈方管浮子(2)、內(nèi)圈方管浮子(3)是由擠壓成型的方管鋁合金型材兩端堵焊，單面折彎90°成型，截面為長(zhǎng)方形或正方形。所說的骨架梁群(1)是由外圈方管浮子(2)，內(nèi)圈方管浮子(3)，外圈梁(12)，內(nèi)圈梁(13)，縱向主梁14，連接橫梁(15)組合構(gòu)成的外圓環(huán)形圈，內(nèi)正交網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架整體。
本實(shí)用新型與中國專利96203463.0相比較，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)a、鋁浮頂整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了很大的提高；b、鋁浮頂運(yùn)行使用更加平穩(wěn)；c、浮子和骨架梁的加工制造更為簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)化；d、鋁蓋板組裝更方便易行；e、現(xiàn)場(chǎng)組裝更方便；f、鋁浮頂?shù)暮穸茸優(yōu)槌⌒?圓筒形浮子鋁浮頂厚≥140mm，方管浮子鋁浮頂厚為100mm)；g、油氣空間更小，揮發(fā)量最小，(圓筒形浮子鋁浮頂油氣空間≥70mm，方管浮子鋁浮頂油氣空間為50mm)；本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的外圈方管浮子安裝示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)圈方管浮子安裝示意圖。
圖5是本實(shí)用新型內(nèi)、外圈方管浮子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的安全通氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的防轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的量油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型的入孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型的導(dǎo)靜電裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型骨架梁群的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本實(shí)用新型鋁蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中編號(hào)1．骨架梁群 2．外圈方管浮子 3．內(nèi)圈方管浮子4．鋁蓋板 5．安全通氣裝置 6．支腿7．入孔裝置 8．環(huán)形密封橡膠圈9．防轉(zhuǎn)裝置10．導(dǎo)靜電裝置 11．量油裝置 12．外圈梁13．內(nèi)圈梁 14．縱向主梁 15．連接橫梁16．鋼絲繩 17．銅芯電纜 18．銅螺栓19．鋼制壓板20．量油管
以下結(jié)合附圖用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型裝置包括骨架梁群(1)、外圈方管浮子(2)、內(nèi)圈方管浮子(3)、鋁蓋板(4)、安全通氣裝置(5)、支腿(6)、入孔裝置(7)、環(huán)形密封橡膠圈(8)、防轉(zhuǎn)裝置(9)、導(dǎo)靜電裝置(10)和量油裝置(11)等部件。骨架梁群1是由外圈梁12、內(nèi)圈梁13、縱向主梁14、連接橫梁15以及外圈方管浮子2和內(nèi)圈方管浮子3組裝成外為圓環(huán)形圈，內(nèi)為正交網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架整體。鋁蓋板4縱向固定在縱向主梁14上面，圓周固定在外圈梁12幅板上面。環(huán)形密封橡膠圈8用緊固件固定在外圈梁12上面，安全通氣裝置5，入孔裝置6，防轉(zhuǎn)裝置9，導(dǎo)靜電裝置10，量油裝置11均固定在骨架梁群1的縱向主梁14或連接橫梁15上面。支腿6均勻分布并固定在骨架梁群1的下面。
參照?qǐng)D3、圖4，是外圈方管浮子2和內(nèi)圈方管浮子3的實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，外圈方管浮子2一端與外圈梁12連接，另一端與內(nèi)圈梁13連接，其連接固定均采用螺栓連接，簡(jiǎn)單方便易行。
參照?qǐng)D5，是外圈方管浮子2，內(nèi)圈方管浮子3的實(shí)施例。它采用擠壓成型的方管鋁合金型材兩端堵焊試內(nèi)壓0.2Mpa合格后，單面折彎90°制成成品。
參照?qǐng)D6，是安全通氣裝置5的實(shí)施例，它是由閥體、閥桿、閥蓋和密封橡膠等構(gòu)件組成，安全通氣裝置5安裝在鋁蓋板4的上面，用螺栓穿過鋁蓋板4與縱向主梁14或連接橫梁15固定連接。
參照?qǐng)D7，是防轉(zhuǎn)裝置9的實(shí)施例，它是由防轉(zhuǎn)殼體、鋼絲繩、壓縮彈簧和卡子等構(gòu)件組成，防轉(zhuǎn)裝置9安裝在鋁蓋板4的上面，用螺栓穿過鋁蓋板4與連接橫梁15固定連接，鋼絲繩上端與油罐頂板固定連接，下端與油罐底固定連接。
參照?qǐng)D8，是量油裝置11的實(shí)施例，它是由上殼體、下殼體和三層密封橡膠板等構(gòu)件組成，量油裝置11安裝在鋁蓋板4的上面，用螺栓穿過鋁蓋板4與縱向主梁14和連接橫梁15固定連接，量油管20通過三層密封橡膠板密封。
參照?qǐng)D9，是入孔裝置7的實(shí)施例，它是由梯子、殼體、殼蓋和密封橡膠板等構(gòu)件組成，入孔裝置7安裝在鋁蓋板4的上面，用螺栓穿過鋁蓋板4與縱向主梁14和連接橫梁15固定連接。
參照
圖10，是導(dǎo)靜電裝置10的實(shí)施例，它是由鋼制壓板，銅芯電纜，銅螺栓18等構(gòu)件組成，銅芯電纜17上端與油罐頂板用螺栓固定連接，下端用鋼制壓板19和銅螺栓18固定在鋁蓋板4下面的縱向主梁14上面。
參照
圖11，是骨架梁群1的實(shí)施例，它是由外圈梁12，內(nèi)圈梁13，縱向主梁14，連接橫梁15以及外圈方管浮子2和內(nèi)圈方管浮子3等構(gòu)件組合而成的骨架梁群整體，在內(nèi)圈梁13和外圈梁12之間，用外圈方管浮子2內(nèi)嵌螺栓連接，構(gòu)成一個(gè)外為圓環(huán)形圈，縱向主梁14互相平行，兩端用螺栓連接固定在內(nèi)圈梁13上，在各縱向主梁14之間，用內(nèi)圈方管浮子3和連接橫梁15內(nèi)嵌螺栓連接在縱向主梁14上，構(gòu)成內(nèi)為正交網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架整體。
參照
圖12，是鋁蓋板4的實(shí)施例，它是由若干塊防銹鋁合金板材，搭接密封并固定在骨架梁群1的縱向主梁14和外圈梁12上面而組裝成一圓盤形整體。
本實(shí)用新型浮頂油罐用的方管浮子鋁浮頂，其材料全部選用LD31或LF21鋁合金型材。
權(quán)利要求1.一種浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂，它主要包括骨架梁群(1)、外圈方管浮子(2)、內(nèi)圈方管浮子(3)、鋁蓋板4、安全通氣裝置(5)、支腿(6)、入孔裝置(7)、環(huán)形密封橡膠圈(8)、防轉(zhuǎn)裝置(9)、導(dǎo)靜電裝置(10)、量油裝置(11)等部件，其特征在于所說的外圈方管浮子(2)、內(nèi)圈方管浮子(3)是由擠壓成型的方管鋁合金型材兩端堵焊，單面折彎90°成型；骨架梁群(1)是由外圈梁(12)、內(nèi)圈梁(13)、縱向主梁(14)、連接橫梁(15)、外圈方管浮子(2)、內(nèi)圈方管浮子(3)構(gòu)件組合而成，外圈方管浮子(2)內(nèi)嵌螺栓連接在外圈梁(12)和內(nèi)圈梁(13)之間，構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)形圈，縱向主梁(14)兩端連接固定在內(nèi)圈梁(13)的圓周上，內(nèi)圈方管浮子(3)和連接橫梁(15)一起內(nèi)嵌螺栓連接在各互相平行的縱向主梁(14)之間，構(gòu)成一個(gè)正交網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂，其特征在于所說的外圈方管浮子(2)、內(nèi)圈方管浮子(3)是由擠壓成型的方管鋁合金型材兩端堵焊，單面折彎90°成型，截面為長(zhǎng)方形或正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂，其特征在于所說的骨架梁群(1)是由外圈方管浮子(2)，內(nèi)圈方管浮子(3)，外圈梁(12)，內(nèi)圈梁(13)，縱向主梁14，連接橫梁(15)組合構(gòu)成的外圓環(huán)形圈，內(nèi)正交網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架整體。
專利摘要一種浮頂油罐用的方管浮子組裝鋁浮頂,主要由環(huán)形密封橡膠圈、鋁蓋板、導(dǎo)靜電裝置、防轉(zhuǎn)裝置,人孔裝置、量油裝置、安全通氣裝置、骨架梁群、支腿等部件組成。骨架梁群由外圈梁、內(nèi)圈梁、縱向主梁、連接橫梁、外圈方管浮子、內(nèi)圈方管浮子等構(gòu)件組裝而成為一個(gè)外為圓環(huán)形圈,內(nèi)為正交網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架整體。具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,浮力分布均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、加工制造簡(jiǎn)單,現(xiàn)場(chǎng)組裝方便,油氣空間小,浮頂變?yōu)槌⌒偷膬?yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D88/34GK2325353SQ9820332
公開日1999年6月23日 申請(qǐng)日期1998年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月14日
發(fā)明者梁?jiǎn)? 廖湘軍, 張良亭 申請(qǐng)人:大慶科華浮盤制造廠