專利名稱：改良構(gòu)造的硬化劑料筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種容器，特別是涉及一種改良構(gòu)造的硬化劑料筒。
補土料筒是用于容納各種補土料劑。使用時，需配合如


圖1所示的一組擠壓器10，將一管徑較大的主料罐11與一管徑較小的硬化劑料筒12倒置于料架內(nèi)部，由推桿13兩前端分別觸壓于主料罐11與硬化劑料筒12底部，握持驅(qū)動握把14并予加壓，即可借由推桿13的推擠動作，向主料罐11與硬化劑料筒12內(nèi)部擠壓，使主料罐11與硬化劑料筒12的出料口端吐出比例精確的主劑與硬化劑。借由這種可吐出精確比例的雙料筒同步擠壓操作，能獲得正確比例的混合補土料，以提高補土操作效率并節(jié)省原料。
上述主料罐11與硬化劑料筒12內(nèi)部所填充的料劑與硬化劑，都是由多種原料攪拌混合而制成，故在制造與填料時，免不了在各料劑中會留存一些氣泡。
這些留存于料劑內(nèi)部的氣泡，會在補土?xí)r的擠壓操作中，形成俗稱的“空包彈”現(xiàn)象，即混合于料劑內(nèi)部的氣泡因受到擠壓而在出料口端發(fā)出噴氣聲。這種空包彈現(xiàn)象會導(dǎo)致料劑吐出量的誤差，尤其是在混合量較小、比例精確性要求較高的硬化劑部分。若硬化劑量過多或不足，硬化劑與主劑混合比例不正確，不但易使主劑硬化時間改變，增加補土操作上的困難而提高失敗率，更因此而浪費了操作工時成本與昂貴的補土原料。
在上述補土操作中，為了避免料劑接觸空氣而快速干涸，操作者在習(xí)慣上都會在擠壓動作后，快速將前蓋旋鎖于出料口端，但是，受限于傳統(tǒng)硬化劑料筒結(jié)構(gòu)上的瑕疵，以及料筒與擠壓器料架無法穩(wěn)固嵌合的缺點，在旋入前蓋的動作中，常會使硬化劑料筒跟隨旋鎖前蓋的動作而在料架內(nèi)自轉(zhuǎn)。如此前蓋與出料口不易旋緊為密封狀，而仍會造成出料口端硬化劑快速干涸，甚至將前蓋黏死在出料口端的情形也時有發(fā)生。
有鑒于此一問題仍有待改善，本創(chuàng)作人積極著手研究，經(jīng)多次試制、改良，終于研制出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于提供一種改良構(gòu)造的硬化劑料筒，是使外緣設(shè)有多數(shù)層凸出環(huán)圈、與弧形內(nèi)緣壁面的料筒滑座，能在擠壓操作中使料筒滑座滑移動作穩(wěn)定，并使料筒與擠壓器料架成為穩(wěn)固嵌合，而能大幅提高補土硬化劑的操作穩(wěn)定性。
本實用新型的另一目的，在于提供一種改良構(gòu)造的硬化劑料筒，設(shè)計以具有外緣復(fù)數(shù)層凸出環(huán)圈的滑座，利用硬化劑劑料黏滯系數(shù)(ViscosityCofficient)大于氣泡黏滯系數(shù)的特性，在擠壓操作中使氣泡受壓而集中于滑座環(huán)圈之間的空間中，減少氣泡自出料口吐出的空包彈現(xiàn)象，使硬化劑吐出量比例更為精確。
因此，在擠壓操作中能使硬化劑中所含氣泡集中于滑座環(huán)圈之間的空間中，并使推桿前端與滑座成為緊密嵌合，而能提升補土硬化劑的使用功效，達到前述目的。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種改良構(gòu)造的硬化劑料筒，包括由前端設(shè)有出料口的筒體、與設(shè)于筒體末端開口內(nèi)部的一滑座組合構(gòu)成，此筒體中空內(nèi)部是用以容納補土用硬化劑，可借補土擠壓器的推桿推送該滑座于筒體內(nèi)滑移運動，而使硬化劑自筒體出料口吐出，其改進之處在于所述的筒體，其內(nèi)徑大于前端出料口的內(nèi)徑，位于出料口外緣，分別設(shè)有螺紋段與平滑段，螺紋段上可供旋入一前蓋，而使此出料口形成密封；滑座，為略呈一U形座體，恰可被置入筒體的末端開口內(nèi)部，此滑座的外緣設(shè)有多數(shù)層凸出的環(huán)圈，用于接觸筒體的內(nèi)壁，而使每一環(huán)圈之間，形成滑座與筒體內(nèi)壁之間的空間，滑座軸心端設(shè)有一開口向后的U形空間，用于套置擠壓器推桿。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
所述的滑座外緣中間的環(huán)圈上兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)有缺槽，而使各個空間成為相通，滑座的U形空間是設(shè)成開口端寬闊而漸漸向底緣內(nèi)收的弧形壁面，而使此一U形空間呈一喇叭狀開口，該滑座U形空間的底緣直徑略小于推桿前端的直徑。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是用擠壓器操作本實用新型時的使用實例圖。
圖2是本實用新型未使用前的立體示意圖。
圖3是本實用新型的立體示意圖，圖中已將滑座與前蓋拆下。
圖4是本實用新型的剖視圖。
圖5是滑座放大示意圖。
圖6是滑座剖視放大示意圖。
如圖2、3、4所示，經(jīng)改良的硬化劑料筒，整體包括由前端設(shè)有出料口21的筒體20、與設(shè)于此筒體末端開口25內(nèi)部的一滑座30組合構(gòu)成。
筒體20，其中空內(nèi)部供容納補土用硬化劑，可借補土擠壓器的推桿推送該滑座30在筒體20內(nèi)滑移運動，而使硬化劑自筒體出料口21吐出；出料口21的內(nèi)徑小于筒體20的內(nèi)徑，位于此出料口21外緣，分別設(shè)有螺紋段23與平滑段24，螺紋段23上可供旋入一前蓋22，而使此出料口21形成密封。當(dāng)此一料筒被裝設(shè)于補土擠壓器10(如
圖1所示)的料架上時，出料口21的平滑段24，恰可套置入料架前端所設(shè)定位槽孔中，再由推桿13觸壓于筒體20末端的滑座30，而使此一硬化劑料筒在料架上定位。
如圖5、6所示，滑座30，為略呈一U形座體，恰可被置入筒體20的未端開口25內(nèi)部，此滑座30包括于其外緣設(shè)有多數(shù)層凸出的環(huán)圈31、32、33，以及在其軸心端設(shè)有一開口向后的U形空間35，各環(huán)圈31、32、33是用于接觸筒體20的內(nèi)壁，而使每一環(huán)圈31、32、33之間，形成滑座30與筒體20內(nèi)壁之間的空間(如圖6所示)。位于中間的環(huán)圈32上，在兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)有缺槽34，借由兩缺槽34而使得上述各空間成為相通。
位于滑座30上的U形空間35，其向后的開口端是供用以插置推桿13，此U形空間35是設(shè)成開口端寬闊而漸漸向底緣37內(nèi)收的弧形壁面36，而使此一U形空間35呈一喇叭狀開口，如圖6所示。如此能快速準(zhǔn)確地使推桿前端插置入內(nèi)。又，該U形空間35的底緣37，其直徑略小于推桿前端的直徑，當(dāng)推桿13前端置入此U形空間35中并施以擠壓操作時，直徑較大的推桿13前端即與直徑較小的U形空間35底端形成緊密嵌合狀態(tài)。
上述經(jīng)改良的硬化劑料筒，因滑座30外緣是以多數(shù)層接觸面積較小的環(huán)圈31、32、33來接觸筒體20的內(nèi)壁，當(dāng)滑座30被推桿推送而向前擠壓硬化劑料時，每一層環(huán)圈與筒體內(nèi)壁的接觸部位，能推擠黏滯系數(shù)較大、原料粒徑也較大的硬化劑，而使混合于硬化劑內(nèi)部黏滯系數(shù)極小(趨近于零)粒子亦極微小的氣泡，順利通過該接觸面，使得氣泡逐漸集中于滑座30與筒體內(nèi)壁之間的空間中。位于料筒前端的硬化劑，自筒徑較大的料筒20內(nèi)被擠壓至筒徑較小的出料口21時，因硬化劑料向出料口端集中，使得擠壓壓力變大，而使得黏滯系數(shù)極小的氣泡被壓向壓力較小的后端，也會在持續(xù)擠壓操作中，逐漸被集中于末端滑座30與筒體20內(nèi)壁之間的空間中。
又，上述經(jīng)改良的硬化劑料筒，當(dāng)此一料筒被置入
圖1所示的擠壓器10料架上時，因滑座30末端U形空間35辦喇叭狀開口的設(shè)計，而能快速準(zhǔn)確的使推桿前端插置入內(nèi)，握持驅(qū)動握把14并予加壓，可借推擠動作使推桿前端與滑座U形空間35的底部形成緊密嵌合，如此，可相對使硬化劑料筒與擠壓器10之間更為穩(wěn)定地接觸連結(jié)，不會發(fā)生硬化劑料筒在料架上任意晃動或自轉(zhuǎn)的情形，在旋入前蓋22時，能使前蓋22與出料口21旋緊為密封狀。
本實用新型設(shè)計以具有外緣數(shù)層凸出環(huán)圈的滑座，利用硬化劑劑料黏滯系數(shù)大于氣泡黏滯系數(shù)的特性，在擠壓操作中使氣泡受壓而集中于滑座環(huán)圈之間的空間中，減少氣泡自出料口吐出，改善傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的空包彈現(xiàn)象，而能使硬化劑吐出量比例更為精確。又，本實用新型設(shè)計由弧形內(nèi)緣壁面的料筒滑座，能使硬化劑料筒與擠壓器料架穩(wěn)定結(jié)合，大幅提高補土硬化劑的操作穩(wěn)定性，能方便快速旋鎖前蓋成為密封狀態(tài)，使硬化劑料筒操作使用更為方便實用，具有新穎性、創(chuàng)造性。
權(quán)利要求1.一種改良構(gòu)造的硬化劑料筒，包括由前端設(shè)有出料口的筒體、與設(shè)于筒體末端開口內(nèi)部的一滑座組合構(gòu)成，此筒體中空內(nèi)部是用以容納補土用硬化劑，可借補土擠壓器的推桿推送該滑座于筒體內(nèi)滑移運動，而使硬化劑自筒體出料口吐出，其特征在于所述的筒體，其內(nèi)徑大于前端出料口的內(nèi)徑，位于出料口外緣，分別設(shè)有螺紋段與平滑段，螺紋段上可供旋入一前蓋，而使此出料口形成密封；滑座，為略呈一U形座體，恰可被置入筒體的末端開口內(nèi)部，此滑座的外緣設(shè)有多數(shù)層凸出的環(huán)圈，用于接觸筒體的內(nèi)壁，而使每一環(huán)圈之間，形成滑座與筒體內(nèi)壁之間的空間，滑座軸心端設(shè)有一開口向后的U形空間，用于套置擠壓器推桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良構(gòu)造的硬化劑料筒，其特征在于，所述的滑座外緣中間的環(huán)圈上兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)有缺槽，而使各個空間成為相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良構(gòu)造的硬化劑料筒，其特征在于，所述的滑座的U形空間是設(shè)成開口端寬闊而漸漸向底緣內(nèi)收的弧形壁面，而使此一U形空間呈一喇叭狀開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良構(gòu)造的硬化劑料筒，其特征在于，所述的滑座U形空間的底緣直徑略小于推桿前端的直徑。
專利摘要一種改良構(gòu)造的硬化劑料筒,包括筒體與一滑座,筒體大于前端出料口的內(nèi)徑,位于出料口外緣,分別設(shè)有螺紋段與平滑段,螺紋段上供旋入一前蓋,使此出料口形成密封;滑座為略呈一U形座體,可被置入筒體的末端開口內(nèi)部,滑座外緣設(shè)有多數(shù)層凸出的環(huán)圈,滑座軸心端設(shè)有一開口向后的U形空間,以套置擠壓器推桿?？山柩a土擠壓器的推桿推送該滑座于筒體內(nèi)滑移運動,硬化劑自筒體出料口吐出,其操作穩(wěn)定,使硬化劑吐出量比例精確。
文檔編號B65D83/00GK2343112SQ9820761
公開日1999年10月13日 申請日期1998年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月24日
發(fā)明者何炳村 申請人:何炳村