專利名稱：薄膜或片材的包裝構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對圓筒狀的塑料薄膜或片材進行包裝的構(gòu)件。
目前通常對圓筒狀的塑料薄膜或片材的包裝采用傳統(tǒng)的紙箱包裝方法。這種方法是，由壁厚為8.5～10毫米的牛皮紙斜卷制成內(nèi)徑為3英寸的紙管芯，將紙管芯置于分切機上將塑料薄膜或片材卷成筒狀，將卷筒從分切機上取下后，包覆一層塑料薄膜，包覆的塑料薄膜的兩頭伸長部分塞入紙管芯中，然后在卷筒兩頭各覆上一塊中心留有3英寸圓孔的木質(zhì)支承板，再在木質(zhì)支承板的中心孔處由外向內(nèi)塞入由聚烯烴類樹脂制成的外徑尺寸略小于3英寸的堵頭，直至其頭部伸入紙管芯中、尾部緊貼支承板外側(cè)。再用打包帶繞過兩塊木質(zhì)支承板而使卷筒和支承板固定在一起成為單件。最后，將單件置入五至七層瓦楞紙制成的紙板箱中，紙箱用3～4根打包帶收緊固定即可。這種紙箱包裝具有一定的機械強度，對單件重量較輕、體積較小的包裝物品能起到一定的防震、保護功能及防塵作用。所以多年來一直是國內(nèi)圓筒狀塑料薄膜或片材等材料包裝所采用的主要包裝方法，但是，這種包裝存在以下缺點(1)包裝材料資源緊張。由于瓦楞紙板、牛皮紙及木質(zhì)支承板所用的木材、木漿和紙漿取材于天然植物故材料來源日趨緊張，致使價格較高，同時由于不能回收使用，造成資源的浪費。(2)紙箱包裝、多層瓦楞紙板及木質(zhì)支承板等材料的性能限定其不能承受較大的耐壓強度和機械沖擊力，故難以適應(yīng)重型包裝及集裝化包裝的需求，同時由于包裝成本居高不下，產(chǎn)生了性能價格比倒置關(guān)系。(3)運輸流轉(zhuǎn)不宜采用機械化作業(yè)。由于紙箱包裝多為單件包裝，難以實施集裝化作業(yè)，且紙箱包裝破損率較高，使運輸流轉(zhuǎn)費用成本相應(yīng)提高。(4)難以實施多層堆垛，影響倉庫庫位的利用率。由于紙箱及木質(zhì)支承板其材料強度的局限，難以承受較大的耐壓。豎式堆放一般采用單層形式，橫式堆放一般不能超過四層，否則易產(chǎn)生紙箱開裂變形的現(xiàn)象，而導致內(nèi)裝塑料薄膜或片材受損。(5)采用紙箱包裝由于薄膜或片材的規(guī)格繁多，僅寬度規(guī)格可達百余種，并由于卷筒塑料薄膜或片材直徑的不同，生產(chǎn)廠家必須儲備數(shù)百種外形尺寸規(guī)格的紙箱。必須儲備大量的紙箱庫存，既造成大量的資金積壓，又使包裝材料庫房面積大大增加。(6)防潮性能差。在運輸、流轉(zhuǎn)、倉儲過程中，紙箱受潮造成強度降低，紙箱變形導致薄膜降等甚至報廢。
本實用新型的目的是，提供一種在使用中強度較高、防潮性能好、規(guī)格較少、有利于倉儲堆垛，可實施集裝化包裝的塑料薄膜或片材的包裝構(gòu)件。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是(參見


圖1至圖4)，本包裝構(gòu)件具有支承件(1)，支承件(1)是基本形狀呈內(nèi)圓外方形的結(jié)構(gòu)件，支承件(1)的中間設(shè)有中心孔(13)，支承件(1)的板體上、按板面的朝外及朝內(nèi)交錯設(shè)有多處凹坑(11-1)。
上述支承件(1)由圓環(huán)形板(11)及與圓環(huán)形板(11)連為一體的框架(12)構(gòu)成，凹坑(11-1)設(shè)在圓環(huán)形板(11)的板體上，按板面的朝外及朝內(nèi)交錯設(shè)置的凹坑(11-1)均按由中心向四周輻射的形式設(shè)置，各凹坑(11-1)位于各自的與中心孔(13)同圓心的圓環(huán)上；框架(12)由圓筒形擋板(12-1)、外面板(12-2)、加強筋(12-3)及外框(12-4)組成，外面板(12-2)及圓筒形擋板(12-1)直接與圓環(huán)形板(11)連為一體，且外面板(12-2)的板面與圓環(huán)形板(11)的朝外的一面在同一平面上，圓筒形擋板(12-1)伸出圓環(huán)形板(11)的朝內(nèi)的一面，外框(12-4)與外面板(12-2)的側(cè)面連為一體，加強筋(12-3)縱橫交錯、固定設(shè)置在圓筒形擋板(12-1)、外面板(12-2)及外框(12-4)之間。
本包裝構(gòu)件還具有設(shè)置在支承件(1)外框(12-4)每個側(cè)面上的2～6塊定位塊(14)，外框(12-4)每個側(cè)面的定位塊(14)之間設(shè)有1～3道打包帶定位槽(15)，外框側(cè)面的寬度大于圓環(huán)形板(11)板體的厚度。
參見圖7及圖8，本包裝構(gòu)件還具有用于卷繞薄膜或片材而可構(gòu)成卷筒的紙管芯(6)，紙管芯(6)的兩端的未卷繞薄膜或片材的端頭可分別插入相應(yīng)支承件(1)的中心孔(13)中，紙管芯(6)的兩端頭設(shè)置頭部可伸入紙管芯(6)中、尾部的邊沿可貼在支承件(1)板體外面的堵頭(2)；具有設(shè)置在卷筒周圍及卷筒與支承件(1)之間的氣墊膜(3)，卷筒的軸向上具有固定在兩塊支承件(1)上的2～4道打包帶(4)及相應(yīng)個數(shù)的打包扣(5)，從而可構(gòu)成單件。
參見圖9及
圖10，本包裝構(gòu)件具有2個、4個、6個或9個單件，相互間按各自的卷筒軸線平行、且使支承件間接觸的件數(shù)數(shù)目最多設(shè)置，各單件通過各自支承件(1)上的定位塊(14)相互軸向和徑向咬合，構(gòu)成整體件，該整體件設(shè)置在鏟板(8)上，在整體件及鏟板(8)周圍設(shè)有數(shù)層纏繞膜(7)。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果如下①本實用新型的支承件由塑料制成，以塑代紙、代木，有利于對天然資源和環(huán)境的保護。同時由于本支承件的板體采用交錯設(shè)置多處凹坑的加強結(jié)構(gòu)，使支承件能承受較大的耐壓強度和機械沖擊力，固可以直接在支承件上用打包帶將卷筒和支承件固定在一起，從根本上變革了傳統(tǒng)的紙箱包裝方式。這種塑料構(gòu)件包裝方式對于包裝薄膜卷筒或片材卷筒不受產(chǎn)品寬度的限制，僅須數(shù)種規(guī)格的包裝構(gòu)件，即可適應(yīng)不同寬度、不同外徑尺寸卷筒的包裝要求?？墒股a(chǎn)薄膜和片材的廠家用于堆放包裝材料的倉庫面積大大減少，可節(jié)約大量的庫房基建資金，以及為準備各種規(guī)格紙箱的大量流動資金。②本實用新型的單件的成本按回收利用一次計算，包裝同樣規(guī)格卷筒的成本僅是紙箱包裝成本的45％。每噸可使生產(chǎn)廠包裝成本降低230元。按目前我國食品包裝薄膜年用量80萬噸計算，則降低成本1.84億元。對薄膜或片材用戶廠家，每噸包裝回收費為110元，則全年可回收資金達8800萬元。兩項合計社會效益相當顯著。實際上本包裝構(gòu)件的支承件可多次回收使用，整個直接的社會效益預(yù)計每年可達10億元以上。③本包裝設(shè)計科學、結(jié)構(gòu)合理，故在運輸、流轉(zhuǎn)過程中，當支承件的一邊或局部受力時，不會影響薄膜的質(zhì)量。同時本包裝的單件防潮性好，機械強度較高，避免了因紙箱受潮損壞及受壓損壞導致產(chǎn)品降等報廢現(xiàn)象的產(chǎn)生。④因本包裝的單件整體性好，支承件強度高，故可將2個、4個、6個或9個單件通過組合包裝構(gòu)成一體，形成集裝化包裝。本包裝構(gòu)件支承件設(shè)置定位塊后，支承件之間相互咬合而使集裝后的整體性更好。整體性包裝使機械化搬運及集裝化作業(yè)成為現(xiàn)實，不但與人工作業(yè)方式相比可大大降低勞動強度、提高工作效率、降低運輸流轉(zhuǎn)費用，而且整體件豎放可堆放二至三層、橫放亦可堆放六至九層、可使成品倉庫的面積大大減少。⑤生產(chǎn)拉伸薄膜或拉伸片材的企業(yè)一般均是大、中型企業(yè)，為提高搬運、流轉(zhuǎn)和堆垛作業(yè)的工作效率，對產(chǎn)品實施機械化作業(yè)、集裝化包裝必將成為企業(yè)的發(fā)展趨勢，本實用新型針對這一發(fā)展趨勢而設(shè)計開發(fā)，隨著本實用新型技術(shù)的推廣應(yīng)用將會產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益和較大的社會效益。
圖1為本實用新型支承件的示意圖，其所示方向為朝外的一面，為正視圖。
圖2為
圖1的后視圖；圖3為
圖1的仰視圖；圖4為
圖1的A-A剖視示意圖；圖5為本實用新型堵頭的結(jié)構(gòu)視圖；圖6為本實用新型打包扣的示意圖7為本實用新型單件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型單件的立體示意圖；圖9為本實用新型具有9個單件的整體件豎向設(shè)置示意圖；
圖10為本實用新型具有9個單件的整體件橫向設(shè)置示意圖。
以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。
實施例1、參見
圖1至圖4，用聚丙烯或聚乙烯的混合粒料注塑制成如其圖所示形狀的支承件(1)，支承件(1)是基本形狀呈內(nèi)圓外方形的結(jié)構(gòu)件，支承件(1)的中間設(shè)有中心孔(13)，支承件(1)由圓環(huán)形板(11)及與圓環(huán)形板(11)連為一體的框架(12)構(gòu)成，支承件(1)的圓環(huán)形板(11)板體上、按板面的朝外及朝內(nèi)交錯設(shè)有多處凹坑(11-1)。凹坑(11-1)均按由中心向四周輻射的形式設(shè)置，各凹坑(11-1)位于各自的與中心孔(13)同圓心的圓環(huán)上；框架(12)由圓筒形擋板(12-1)、外面板(12-2)、加強筋(12-3)及外框(12-4)組成，外面板(12-2)及圓筒形擋板(12-1)直接與圓環(huán)形板(11)連為一體，且外面板(12-2)的板面與圓環(huán)形板(11)的朝外的一面在同一平面上，圓筒形擋板(12-1)伸出圓環(huán)形板(11)的朝內(nèi)的一面，外框(12-4)與外面板(12-2)的側(cè)面連為一體，加強筋(12-3)縱橫交錯、固定設(shè)置在圓筒形擋板(12-1)、外面板(12-2)及外框(12-4)之間。外框側(cè)面的寬度大于圓環(huán)形板(11)板體的厚度且與圓筒形擋板(12-1)的高度相同。
實施例2、見
圖1至圖4，其余與實施例1相同，不同之處在于，在支承件(1)外框(12-4)每個側(cè)面上設(shè)有6塊定位塊(14)，外框(12-4)每個側(cè)面的定位塊(14)之間形成3道打包帶定位槽(15)。按
圖1所示位置，外框(12-4)上側(cè)面的定位塊(14)的設(shè)置與下側(cè)面相同，左側(cè)面與右側(cè)面相同，且上側(cè)面的定位塊(14)的設(shè)置與左側(cè)面定位塊(14)的設(shè)置相對合。即當兩塊支承件(1)從側(cè)面相互接觸，且一塊支承件(1)的上側(cè)面或下側(cè)面與另一塊支承件(1)的左側(cè)面或右側(cè)面相接觸時，則兩塊支承件(1)相互咬合，在相接觸的平面上不能相對移動。
實施例3、用ABS塑料粒料注塑制成如圖5所示形狀的堵頭(2)，用聚乙烯塑料粒料注塑制成圖6所示形狀的打包扣(5)，打包帶(4)及氣墊膜(3)為外購。紙管芯(6)由薄膜或片材制造廠自備，并把紙管芯(6)置于分切機上、將塑料薄膜或片材卷成筒狀，卷繞時，紙管芯(6)的兩端空出一段不卷繞薄膜或片材。將卷筒從分切機上取下后，包覆一層塑料薄膜，包覆的塑料薄膜的兩頭伸長部分塞入紙管芯(6)中。
見圖7及圖8，取實施例2所得的支承件(1)兩件，紙管芯(6)的兩端的未卷繞薄膜或片材的端頭可分別插入相應(yīng)支承件(1)的中心孔(13)中。取兩個堵頭(2)，將堵頭(2)的頭部伸入紙管芯(6)中、尾部的邊沿貼緊在支承件(1)圓環(huán)形板(11)的位于中心孔處的沉孔的外端面上；將氣墊膜(3)設(shè)置在卷筒周圍及卷筒與支承件(1)之間，在兩塊支承件(1)上沿卷筒的軸線方向上通過打包扣(5)固定2道打包帶(4)，從而構(gòu)成本包裝構(gòu)件的單件。
實施例4、其余與實施例3相同，不同之處在于，所用的支承件(1)由實施例1所得，兩條打包帶均穿過紙卷芯(6)(見圖9)，采用中心固定的方式構(gòu)成本包裝構(gòu)件的單件。
實施例5、見圖9，取實施例4所得的單件9件，相互間按各自的卷筒軸線平行、且使支承件間接觸的件數(shù)最多設(shè)置構(gòu)成整體件，該整體件豎向放置在鏟板(8)上，在整體件及鏟板(8)周圍圍繞數(shù)層纏繞膜(7)，從而構(gòu)成豎向集成化包裝件。圖中的雙點劃線表示纏繞膜。
實施例6、見
圖10，其余與實施例5相同，不同之處在于，所用的單件由實施例3所得，各單件組成整體件時，各單件通過各自支承件(1)上的定位塊(14)相互軸向和徑向咬合。整體件橫向放置在鏟板(8)上，在整體件及鏟板(8)周圍圍繞數(shù)層纏繞膜，從而構(gòu)成橫向集成化包裝件。
圖10中未繪出纏繞膜。
權(quán)利要求1.一種薄膜或片材的包裝構(gòu)件，其特征在于，具有支承件(1)，支承件(1)是基本形狀呈內(nèi)圓外方形的結(jié)構(gòu)件，支承件(1)的中間設(shè)有中心孔(13)，支承件(1)的板體上、按板面的朝外及朝內(nèi)交錯設(shè)有多處凹坑(11-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝構(gòu)件，其特征在于，支承件(1)由圓環(huán)形板(11)及與圓環(huán)形板(11)連為一體的框架(12)構(gòu)成，凹坑(11-1)設(shè)在圓環(huán)形板(11)的板體上，按板面的朝外及朝內(nèi)交錯設(shè)置的凹坑(11-1)均按由中心向四周輻射的形式設(shè)置，各凹坑(11-1)位于各自的與中心孔(13)同圓心的圓環(huán)上；框架(12)由圓筒形擋板(12-1)、外面板(12-2)、加強筋(12-3)及外框(12-4)組成，外面板(12-2)及圓筒形擋板(12-1)直接與圓環(huán)形板(11)連為一體，且外面板(12-2)的板面與圓環(huán)形板(11)的朝外的一面在同一平面上，圓筒形擋板(12-1)伸出圓環(huán)形板(11)的朝內(nèi)的一面，外框(12-4)與外面板(12-2)的側(cè)面連為一體，加強筋(12-3)縱橫交錯、固定設(shè)置在圓筒形擋板(12-1)、外面板(12-2)及外框(12-4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝構(gòu)件，其特征在于，本包裝構(gòu)件還具有設(shè)置在支承件(1)外框(12-4)每個側(cè)面上的2～6塊定位塊(14)，外框(12-4)每個側(cè)面的定位塊(14)之間設(shè)有1～3道打包帶定位槽(15)，外框側(cè)面的寬度大于圓環(huán)形板(11)板體的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的包裝構(gòu)件，其特征在于，本包裝構(gòu)件還具有用于卷繞薄膜或片材而可構(gòu)成卷筒的紙管芯(6)，紙管芯(6)的兩端的未卷繞薄膜或片材的端頭可分別插入相應(yīng)支承件(1)的中心孔(13)中，紙管芯(6)的兩端頭設(shè)置頭部可伸入紙管芯(6)中、尾部的邊沿可貼在支承件(1)板體外面的堵頭(2)；具有設(shè)置在卷筒周圍及卷筒與支承件(1)之間的氣墊膜(3)，卷筒的軸向上具有固定在兩塊支承件(1)上的2～4道打包帶(4)及相應(yīng)個數(shù)的打包扣(5)，從而可構(gòu)成單件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝構(gòu)件，其特征在于，本包裝構(gòu)件具有2個、4個、6個或9個單件，相互間按各自的卷筒軸線平行、且使支承件間接觸的件數(shù)最多設(shè)置，各單件通過各自支承件(1)上的定位塊(14)相互軸向和徑向咬合，構(gòu)成整體件，該整體件設(shè)置在鏟板(8)上，在整體件及鏟板(8)周圍設(shè)有數(shù)層纏繞膜(7)。
專利摘要本實用新型屬對圓筒狀的塑料薄膜或片材進行包裝的構(gòu)件。本構(gòu)件的支承件是基本形狀呈內(nèi)圓外方形的結(jié)構(gòu)件,其中間設(shè)有中心孔,其板體上、按板面的朝外及朝內(nèi)交錯設(shè)有多處凹坑。支承件可與堵頭、氣墊膜、打包帶、打包扣及卷筒通過合理組合構(gòu)成單件。還可通過鏟板及纏繞膜將數(shù)個單件集成后構(gòu)成集裝化包裝件。本實用新型在使用中強度較高、防潮形好、規(guī)格較少、有利于倉儲堆垛,可實施機械化集裝化包裝且支承板可多次重復(fù)使用。
文檔編號B65H75/02GK2330628SQ98227228
公開日1999年7月28日 申請日期1998年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月2日
發(fā)明者李維均, 裴放益 申請人:李維均, 裴放益