專利名稱：移動式自動配倉防塊煤破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤炭運儲設(shè)備，具體的是一種移動式自動配倉防塊煤破碎裝置。
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展，國內(nèi)外對成品煤的需求大量增加，塊煤作為一種洗選加工的產(chǎn)品有很大市場，但同時對其質(zhì)量亦有嚴格的要求。在其運儲過程中，破碎已成為影響其質(zhì)量的重要因素，以往的由運輸機(皮帶運輸機或刮板運輸機)直接入倉(圓柱形或方形直倉)的方式已遠遠不能達到要求。目前為降低塊煤的破碎多采用倉中安裝螺旋溜槽，或建立滑坡倉的方式。
倉中安裝螺旋溜槽是把有一個底板，兩個側(cè)板的螺旋形溜煤槽由倉口至下固定在倉內(nèi)的幾個立柱上。煤經(jīng)輸送機運至溜槽口，沿溜槽螺旋面滑入倉底，由下至上積累至滿倉。此種設(shè)備使用簡單，無需操作，能達到防破碎的要求，但因其精度要求高，所以加工、安裝難度大，成本較貴，且在變形或磨損后，對使用效果影響很大，而其維護更換都較困難。
滑坡倉是在建立儲倉時，將倉的底側(cè)部建成一個傾斜平面，煤經(jīng)倉口沿此斜面滑入倉中，由底部至上積累至倉滿。此種方式避免塊煤直接落入底部而撞擊破碎，能達到防破碎要求。但其占地面積大，倉容小，且大多只能在新建礦、廠時采用，許多老礦、廠多為直倉，改造不易。
本實用新型的目的是克服上述不足，提供一種移動式自動配倉的防塊煤破碎裝置，建立在直倉之上，它可降低塊煤入倉時因落差而造成的破碎，占用空間小，配有機、電控制的移動裝置，使用操作方便、節(jié)省勞力，提高工效，并可實現(xiàn)在幾個并立的倉上的入倉分配。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種移動式自動配倉防塊煤破碎裝置，包括入料裝置和卸料裝置，安裝于連續(xù)排列的煤倉頂板的軌道上，煤倉頂板中央于雙軌之間設(shè)有入煤口、煤倉下部呈漏斗形收縮，其底部設(shè)有卸料門，其特征在于入料裝置主要由移動式入料支架、配倉皮帶輸送機、緩儲斗組成，移動式入料支架裝有至少四個走輪，其中一對同軸走輪由行走機構(gòu)的電機-減速機的傳動齒輪驅(qū)動，所述走輪支承于煤倉頂板的軌道上，所述配倉皮帶輸送機固定在移動式支架上，在該移動式支架的前端固裝有一緩儲斗，其位置上端對正皮帶輸送機的落料端，下端對正煤倉頂板入煤口的中線，該緩儲斗靠近支架行走輪一面的側(cè)壁有向前傾斜的斜坡，其底面開口，該斜坡開口處鉸接有一可轉(zhuǎn)動的活動閘門，該活動閘門由一安裝在入料支架上端的絞車以鋼絲繩牽引而實現(xiàn)閘門的啟、閉；卸料裝置主要由移動式卸料支架，主、付絞車和卸料斗組成，移動式卸料支架裝有至少四個走輪，其中一對同軸走輪由行走機構(gòu)的電機-減速機的傳動齒輪驅(qū)動，所述走輪支承于煤倉頂部的軌道上，所述主、付絞車位置交錯裝于卸料支架上，主絞車的鋼繩通過主導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)向后連接于卸料斗的提臂，所述卸料斗靠近緩儲斗的側(cè)壁有向內(nèi)傾斜的斜坡，該卸料斗的位置對正煤倉頂板上入料口的中線，該卸料斗底面開口，該斜坡開口處鉸接有可轉(zhuǎn)動的活動閘門，所述付絞車的鋼繩通過付導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)向后連接于卸料斗的活動閘門而實現(xiàn)對該閘門的啟、閉，所述主、付滑輪距煤倉頂板頂面的距離大于卸料斗的高度而能將卸料斗提升至頂板軌道之上。
本實用新型的目的還可以通過以下措施實現(xiàn)所述卸料裝置的主、付導(dǎo)向滑輪架各通過一傳感器吊裝于卸料支架上，該二傳感器與設(shè)置于主機上的控制操作柜內(nèi)電器相連而實現(xiàn)自動卸料的操作。
本實用新型有以下積極有益的效果1.本產(chǎn)品設(shè)有移動式入料裝置和移動式卸料裝置，適用于直線排列的多個儲倉或成圓環(huán)形排列的多個儲倉，包括方形儲倉或圓形儲倉，適用面廣，既適用于建新倉時使用，也適用于老廠礦改造時使用；2.本產(chǎn)品的入料裝置中設(shè)有緩儲斗，卸料裝置中設(shè)有由升降機構(gòu)操作的卸料斗，能有效降低塊煤入倉落差，減少煤塊破碎；3.可根據(jù)倉內(nèi)煤位的變化而變化卸料點的高度；4.適應(yīng)各級粒度的塊煤入倉；5.生產(chǎn)效率高；6.設(shè)緩儲斗入卸料斗，保證產(chǎn)品持續(xù)運輸；7.配有電控裝置，自動入料，自動升降、排料，操作人員少，生產(chǎn)效率高；8.占用空間較??；9.較已有技術(shù)約用電；10.安裝、維修簡單；11.較設(shè)溜槽或滑坡的儲倉使用壽命長，運行成本較低。
現(xiàn)結(jié)合附圖進行說明


圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)的斜視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2中緩儲斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5同圖4，為其側(cè)視圖；圖6是圖2中卸料斗的結(jié)構(gòu)示意圖7同圖6，為其側(cè)視圖附圖編號1.入料裝置101.移動式入料支架102.配倉皮帶輸送機103.緩儲斗104.走輪 105.活動閘門106.絞車 107.鋼繩 108.橫向上倉皮帶機2.卸料裝置201.移動式卸料支架202.主絞車203.付絞車204.卸料斗205.活動閘門206.主導(dǎo)向滑輪207.付導(dǎo)向滑輪208.卸料斗提臂209.傳感器210.傳感器211.鋼繩212.鋼繩 213.走輪3.煤倉301.煤倉頂部及其上面鋪設(shè)的兩條軌道302.煤堆4.控制操作柜請參照
圖1、圖2、圖3，本實用新型的移動式自動配倉防塊煤破碎裝置，包括入料裝置1和卸料裝置2，安裝于連續(xù)排列的煤倉3頂板的軌道301上，煤倉頂板中央于雙軌之間設(shè)有入煤口、煤倉下部呈漏斗形收縮，其底部設(shè)有卸料門。
入料裝置1主要由移動式入料支架101、配倉皮帶輸送機102、緩儲斗103組成，移動式入料支架101裝有至少四個走輪104，其中一對同軸走輪由行走機構(gòu)的電機-減速機的傳動齒輪驅(qū)動，該行走機構(gòu)可采用已有技術(shù)，附圖未示，所述走輪104支承于煤倉頂板的軌道301上，所述配倉皮帶輸送機102固定在移動式支架101上，在該移動式支架的前端固裝有一緩儲斗103見圖4圖5，其位置上端對正皮帶輸送機102的落料端，下端對正煤倉3頂板入煤口的中線，該緩儲斗103靠近支架行走輪一面的側(cè)壁有向前傾斜的斜坡，其底面開口，該斜坡開口處鉸接有一可轉(zhuǎn)動的活動閘門105，該活動閘門105由一安裝在入料支架上端的絞車106以鋼絲繩107牽引而實現(xiàn)閘門105的啟、閉；卸料裝置2主要由移動式卸料支架201，主、付絞車202、203和卸料斗204組成，移動式卸料支架201裝有至少四個走輪213，其中一對同軸走輪由行走機構(gòu)的電機-減速機的傳動齒輪驅(qū)動，該行走機構(gòu)可使用已有技術(shù)，所述走輪支承于煤倉頂部的軌道301，所述主、付絞車上、下或左、右或前、后上下裝于卸料支架201上，主絞車202的鋼繩211通過主導(dǎo)向滑輪206轉(zhuǎn)向后連接于卸料斗204的提臂208而實現(xiàn)卸料斗的升、降，見圖6圖7，所述卸料斗204靠近緩儲斗103的側(cè)壁有向內(nèi)傾斜的斜坡，該卸料斗的位置對正煤倉3頂板上入料口的中線，該卸料斗底面開口，該斜坡開口處鉸接有可轉(zhuǎn)動的活動閘門205，所述付絞車203的鋼繩212通過付導(dǎo)向滑輪207轉(zhuǎn)向后連接于卸料斗的活動閘門205而實現(xiàn)對該閘門的啟、閉，所述主、付滑輪206、207距煤倉頂板頂面的距離應(yīng)大于卸料斗205的高度而能將卸料斗205提升至頂板軌道301之上實現(xiàn)沿軌道的移動。
在較佳實施例中，所述卸料裝置的主、付導(dǎo)向滑輪架2各通過一傳感器209、210吊裝于卸料支架201上，該二傳感器與設(shè)置于主機上的控制操作柜4內(nèi)的電器相連而實現(xiàn)自動卸料的操作。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特點和工作原理在塊煤運儲中，因刮板機對產(chǎn)品會產(chǎn)生磨擠，所以運輸設(shè)備采用皮帶運輸機，在塊煤入倉時，主要因很大的落差，使煤與倉壁、煤與煤之間撞擊而破碎；所以為降低落差，減少碰撞，將產(chǎn)品裝入可升降的卸料斗中，然后降至倉底卸掉，為保證在其升降卸料過程中產(chǎn)品可持續(xù)運輸，又設(shè)置一緩儲斗，產(chǎn)品運輸中，始終流進緩儲斗中，在卸料斗入料時，緩儲斗閘門打開，卸料過程中其閘門關(guān)閉；為實現(xiàn)其自動化，安裝了自動程序控制系統(tǒng)，卸料斗的升降為電力拖動，可根據(jù)倉儲情況，運輸量的大小，選定速度，其速度大小是通過變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速來獲得的，卸料斗上端聯(lián)系著拉力傳感器，入料時達到一定重量，傳感器反應(yīng)到控制系統(tǒng)中(即卸料過程開始)，卸料斗下放接觸煤層后拉力減少，系統(tǒng)控制卸料斗卸載，整個系統(tǒng)的動作均由可編程控制器自動控制，同時為了達到換入倉和變換落煤點的目的，該裝置配置了自動行走機構(gòu)，在倉口上可沿軌道移動。
配倉皮帶運輸機102、108，是可沿安在倉口兩側(cè)的軌道301移動的，它將來自生產(chǎn)車間的產(chǎn)品運至適宜落煤位置，緩儲斗103是由鋼板焊接而成的方形斗，安裝在入料裝置支架101上，同輸送機102固接，斗口在運輸機頭下接料，底部為一活動閘門105，由安裝于入料支架前上方的閘門絞車106控制開、合，卸料斗204由鋼板焊接而成，上部由鋼絲繩吊掛，鋼絲繩繞過導(dǎo)向滑輪卷在主絞車上，底部有活動閘門由卷在副絞車上的鋼絲繩繞過導(dǎo)向滑輪控制開、合，斗的大小可自由通過倉口，通過拉力傳感器完成移動，上下升降。
1.配倉皮帶動輸機安裝在儲倉上，為沿軌道移動的運輸機，將來自生產(chǎn)車間的產(chǎn)品運至各儲倉的倉口之上；2.入料斗支架用鋼材焊接而成，支撐緩儲斗及閘門絞車，安裝于運輸機頭下，同運輸機固接并一起在軌道上移動；3.軌道鋪設(shè)在倉口兩側(cè)，各裝置運行其上；4.緩儲斗由鋼板焊接而成的方形斗，安裝在入料斗支架上，斗口在運輸機頭下接料，底部為一活動閘門，容量為1-2T；5.緩儲斗閘門絞車為1T絞車，安裝于緩儲斗上前方支架上，絞車繩拉動閘門控制開、合；6.卸料斗支架由鋼材焊接而成，底部有行走機構(gòu)可在軌道上移動；7.卸料斗提升主絞車為一功率22KW絞車，安裝在卸料斗支架上；8.卸料斗提升副絞車為一功率為7.5KW絞車，安裝在卸料斗支架上；9.拉力傳感器吊裝在支架上，其下端連接滑輪，其所受拉力值可反應(yīng)到控制系統(tǒng)；10.導(dǎo)向滑輪為5T定滑輪2個，分別吊裝在傳感器上；11.落料升降斗(卸料斗)，可自由通過倉口完成移動或上下升降，由鋼板焊接而成，上部由主絞車繩吊掛在導(dǎo)向滑輪上，底部活動閘門由副絞車繩拉緊、放松；12.行走機構(gòu)由行車電機-減速機、傳動輪、行走輪組成，可使用已有技術(shù)，附圖未示；13.控制操作柜裝設(shè)有對系統(tǒng)顯示，絞車速度升降，適時動作的一套電器，電子，電路控制箱，由變頻器可編程控制器等組成，此可采用已有技術(shù)，本說明書不詳述。
工作過程產(chǎn)品入倉前，將卸料斗移至倉口以下一合適位置，緩儲斗移至卸料斗上方，打開緩儲斗閘門，產(chǎn)品能完全放入卸料斗中，產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)車間運至運輸帶102上，進入緩儲斗，流入卸料斗，當達到一定重量時，可編程控制器在接收到拉力傳感器傳來的報警信號后發(fā)生自動運行信號，此時系統(tǒng)進行程序控制，緩儲斗關(guān)閉，卸料斗由卷揚機牽制下放，接觸煤層后，副絞車停止工作，主絞車上提，斗中煤完全放出，副絞車在一定延時后動作上提，主絞車車斗返回原車位置時停止動作，副絞車在一定延時后，停止，即關(guān)閉卸料斗閘門，此時緩儲斗閘門打開，煤又流入卸料斗中，如此反復(fù)至倉滿。
權(quán)利要求1.一種移動式自動配倉防塊煤破碎裝置，包括入料裝置和卸料裝置，安裝于連續(xù)排列的煤倉頂板的軌道上，煤倉頂板中央于雙軌之間設(shè)有入煤口、煤倉下部呈漏斗形收縮，其底部設(shè)有卸料門，其特征在于入料裝置主要由移動式入料支架、配倉皮帶輸送機、緩儲斗組成，移動式入料支架裝有至少四個走輪，其中一對同軸走輪由行走機構(gòu)的電機-減速機的傳動齒輪驅(qū)動，所述走輪支承于煤倉頂板的軌道上，所述配倉皮帶輸送機固定在移動式支架上，在該移動式支架的前端固裝有一緩儲斗，其位置上端對正皮帶輸送機的落料端，下端對正煤倉頂板入煤口的中線，該緩儲斗靠近支架行走輪一面的側(cè)壁有向前傾斜的斜坡，其底面開口，該斜坡開口處鉸接有一可轉(zhuǎn)動的活動閘門，該活動閘門由一安裝在入料支架上端的絞車以鋼絲繩牽引而實現(xiàn)閘門的啟、閉；卸料裝置主要由移動式卸料支架，主、付絞車和卸料斗組成，移動式卸料支架裝有至少四個走輪，其中一對同軸走輪由行走機構(gòu)的電機-減速機的傳動齒輪驅(qū)動，所述走輪支承于煤倉頂部的軌道上，所述主、付絞車位置交錯裝于卸料支架上，主絞車的鋼繩通過主導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)向后連接于卸料斗的提臂，所述卸料斗靠近緩儲斗的側(cè)壁有向內(nèi)傾斜的斜坡，該卸料斗的位置對正煤倉頂板上入料口的中線，該卸料斗底面開口，該斜坡開口處鉸接有可轉(zhuǎn)動的活動閘門，所述付絞車的鋼繩通過付導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)向后連接于卸料斗的活動閘門而實現(xiàn)對該閘門的啟、閉，所述主、付滑輪距煤倉頂板頂面的距離大于卸料斗的高度而能將卸料斗提升至頂板軌道之上。
2.如權(quán)利要求1所述的移動式自動配倉防塊煤破碎裝置，其特征在于所述卸料裝置的主、付導(dǎo)向滑輪架各通過一傳感器吊裝于卸料支架上，該二傳感器與設(shè)置于主機上的控制操作柜內(nèi)電器相連而實現(xiàn)自動卸料的操作。
專利摘要一種移動式自動配倉防塊煤破碎裝置，其入料裝置的移動式支架裝有走輪，支架的前端固裝有一緩儲斗，其位置對正皮帶輸送機的落料端，該緩儲斗鉸接有一由鉸車啟、閉的活動閘門，卸料裝置的移動式支架裝有走輪，其主絞車的鋼繩通過主導(dǎo)向滑輪連接于卸料斗實現(xiàn)升、降，卸料斗靠近緩儲斗的側(cè)壁有向內(nèi)傾斜的斜坡，開口處鉸接有可轉(zhuǎn)動的活動閘門，由付絞車以鋼繩實現(xiàn)對該閘門的啟、閉，本實用新型占用空間小，使用操作方便、節(jié)省勞力，提高工效，并可實現(xiàn)在幾個并立的倉上的入倉分配。
文檔編號B65G57/14GK2353705SQ9824928
公開日1999年12月15日 申請日期1998年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月9日
發(fā)明者李愛啟, 李崇, 李志芹, 黃琦, 劉丙春, 王歡 申請人:河南神火煤電股份有限公司選煤廠