專利名稱：具有橫向封閉型條的袋的自動成形、填料和封閉的機器以及封合所得到的包的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及袋或包的領域，這些袋或包的互補封閉型條可以由用戶隨意連續(xù)開閉。
更具體地說，本發(fā)明涉及袋或包的機械領域，特別是膜基包裝袋的自動成形、填料和封閉的機器，所述膜基主要是熱塑材料，這些包裝袋包括互補封閉型條，例如互補陽封閉型條和互補陰封閉型條。
這類機器通常稱作FFS，這是“Form，F(xiàn)ill and Seal Machine”的英語單詞字頭。
已經(jīng)提出多種這種類型的機器(例如EP-A-528721和US-A-4894975所示)。
這類機器大部分都有一個在其入口接收來自走帶機構的分段平面薄膜而在其出口提供管狀薄膜的成形頸、一個連通到該成形頸，從而與所述膜管相通的加注管、傳送封閉型條并且將該封閉型條固定到薄膜上的裝置、用于縱向封閉所述管的縱向粘結裝置以及按照順序在產(chǎn)品尚未通過加注管進入所述管以前產(chǎn)生第一橫向接縫，然后在進入所述管時產(chǎn)生第二橫向接縫，以便圍繞該管封閉該包裝的裝置。
再確切地說，至今為止，大多數(shù)機器均沿縱向接收封閉型條，也就是說沿薄膜的運行方向。但是，這些縱向型條機器的缺陷在于使所做的袋的高度受到限制。因為該高度等于成形頸的一半圓周。另外，這些機器所得到的包裝往往密封不行。造成這種結果的原因在于橫向連接的裝置在運行時受到多余縱向型條的干擾。
為了改善這種狀況曾經(jīng)做過許多嘗試，即封閉型條不是設置在縱向上，也就是說不在與薄膜運行方向平行的方向上，而是在橫向上，即在與薄膜運行方向垂直的方向上。
有關這方面的第一種嘗試公開在文獻US-A-4617683和US-A-4655862中。這些十多年以前的文獻提出兩種方案，以便在薄膜到達成形頸之前傳送分段平面薄膜。第一種方案在于利用沿運行薄膜邊的側向設置的傳動輪，與橫向運行的抽吸式緊固頭一起在邊上橫向移動各段封閉型條。第二種方案在于利用裝有臨時氣動控制握持裝置的轉筒將封閉型條設置在薄膜上。
起初曾經(jīng)證明上述這些嘗試是很有效的。但是，最終這些嘗試并沒有完善的結果，而且被專家們放棄了。特別是發(fā)現(xiàn)上述文獻介紹的裝置不能始終將型條按照理想的直線狀態(tài)設置在薄膜上。因而常常難以使互補型條彼此配合。
所以為了彌補上述文獻介紹的裝置引起的不足，還提出了其它一些解決方案。
例如在文獻US-A-4666536中提出，在一根芯棒上纏繞部分薄膜，將一段封閉型條沿薄膜橫向傳送到纏繞的這部分薄膜上，利用一個可以確保型條定位的加熱通道將該段封閉型條定向。從理論上來講，該裝置的優(yōu)點是有利于在連續(xù)運行時成形。但是該設置非常復雜，而且難以實施。
為了使形成的薄膜上按順序帶有互補封閉裝置，文獻US-A-4701361中提出先通過擠壓制成一種帶有螺旋纏繞封閉型條的管膜，封閉型條通過擠壓或鑲嵌而成，然后螺旋地切割旋管膜，以便得到一根其上具有均勻分布的橫向型條的帶。
為了減少薄膜上的型條長度，改善型條的定位，不象文獻US-A-4617683和文獻US-A-4655862中所述的那樣利用一側的儲備型條，文獻US-A-4878987提出利用兩個分別設置在用于形成袋的膜的兩側的型條供應裝置來儲備型條。這樣，分別從各個側向儲備裝置移到薄膜上的兩段型條不再蓋住薄膜的整個寬度，而只能蓋住其一半寬度。
其次，US-A-4844759提出了另外兩種解決方案。第一種方案在于利用一個環(huán)帶將封閉型條帶到支架上，該支架疊置在薄膜上，而且可以繞軸轉動180°，從而可以使封閉型條回到所述薄膜上。這樣，開始的時候將型條傳送到支架上，此時突起對著薄膜，然后部件返回，此時突起背著薄膜，這樣就可將型條固定到薄膜上。第二種方案在于沿橫向將型條傳送到一塊疊置在薄膜上的模板上，然后向下壓模板，使其靠緊薄膜，從而保證將封閉裝置固定住。
當發(fā)現(xiàn)上述文獻介紹的技術沒有一個滿足要求時，文獻US-A-5111643提出一種完全不同的方案，該方案不象上述文獻介紹的那樣先將封閉型條固定到薄膜上，再將薄膜傳送到成形頸，而是先將薄膜在成形管上做成管子形狀，然后再將封閉型條傳送到管膜上。為此，文獻US-A-5111643提出的裝置較復雜，該裝置包括一個在成形頸底部向外開口、以便傳送由支承帶攜帶的封閉裝置的輸料管，以及一個用于支承帶的排料管。
其它用于將封閉裝置沿橫向傳送到薄膜上的裝置已在文獻US-A-4709398和文獻US-A-4909017中作了描述。
本發(fā)明人也在專利文獻FR-A-2745261中提出一種膜基包裝的成形機器，該機器包括與疊置在薄膜上的線性導向件一起用于將封閉型條沿橫向傳送到薄膜上的裝置，所述導向件橫向延伸，它用來精確地對至少一個封閉型條定位，該型條沿橫向位于薄膜的上方，所述機器還有夾固封閉型條引導端的夾固裝置，該夾固裝置可以沿導向件在橫向移動，從而通過拉動封閉型條引導端將封閉裝置傳送到導向件中。
本發(fā)明的目的在于改進具有互補封閉型條的膜基包裝的成形機器。
根據(jù)本發(fā)明，利用具有下述特征的機器就可以實現(xiàn)上述目的，該機器包括-將封閉裝置傳送到薄膜上的傳送裝置，該封閉裝置包括兩個基本平行的支撐罩，支撐罩的與側邊相隔一定距離的相對的內表面上包括至少一個第一縱向組件，第一縱向組件由兩個分別與兩個支撐罩相連的互補型條構成；以及一個第二縱向組件，該第二縱向組件沿支撐罩的寬度方向與第一縱向組件相隔一定的距離。
-使支撐罩在兩個縱向組件之間靠近的載荷裝置，載荷裝置至少在支撐罩的末端，以便使兩個支撐罩側邊分開的距離在載荷的作用下使支撐罩的變型增加；-兩個能夠分別進入由支撐罩兩對側邊形成的空間中的線性導向件。
正如下面將要描述的那樣，本發(fā)明主要適用于(但并非局限于此)沿與薄膜橫切的方向將封閉裝置傳送到薄膜上的機器。
本發(fā)明最好用于公知的那種膜基包裝的自動成形、填料和封閉的機器，該機器包括在其入口接收來自走帶機構的分段平面狀態(tài)的薄膜而在其出口排出管狀薄膜的成形頸、一個開口進入該成形頸，從而與所述膜管相通的加注管、傳送封閉裝置到薄膜上并且將該封閉裝置固定到該薄膜上的裝置、用于沿縱向封閉所述膜管的連接裝置、以及按照順序在產(chǎn)品尚未通過加注管進入管中以前產(chǎn)生第一橫向接縫，然后在進入管中時產(chǎn)生第二橫向接縫，以便圍繞該產(chǎn)品封閉包裝的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利特征，傳送裝置用于在薄膜尚未到達成形頸時沿橫向在薄膜上傳送各段封閉裝置，封閉裝置的長度至多為薄膜的一半寬度，傳送裝置還用于將第一個支撐罩固定到薄膜上，而且還有用于在填充包裝以后，也就是在做成包的時候將第二支撐罩固定到形成包的薄膜內壁上的裝置。
上述載荷裝置可以是臨時載荷裝置，例如是輪子，夾具或等同裝置。
載荷裝置可以進行變換或與上述裝置一起由永久載荷裝置構成，例如為各段封閉裝置端部粘結或熱密封。
為了便于在兩個階段固定支撐罩，封閉裝置的兩個支撐罩的寬度最好不同。
本發(fā)明還涉及包裝的成形方法、由此得到的包裝以及為此所用的封閉裝置。
本發(fā)明方法的特征在于它包括如下步驟-將封閉裝置傳送到薄膜上，封閉裝置包括設置在其相對的內表面上的兩個基本平行的支撐罩，與側邊相隔一定距離，至少一個第一縱向組件，第一縱向組件由兩個分別與兩個支撐罩相連的互補型條構成；以及一個第二縱向組件，該第二縱向組件在支撐罩的寬度上與第一縱向組件相隔一定的距離。
-使支撐罩在兩個縱向組件之間靠近，從而使兩個支撐罩側邊分開的距離在載荷作用下通過支撐罩的變型而增加；-將封閉裝置裝配在兩個線性導向件上，從而使兩個線性導向件能夠分別進入由支撐罩各對側邊形成的空間中。
本發(fā)明的封閉裝置的特征在于包括兩個基本平行的支撐罩，支撐罩設置在封閉裝置相對的內表面上與側邊相隔一定距離，至少一個第一縱向組件，第一縱向組件由兩個分別與兩個支撐罩相連的互補型條構成；以及一個第二縱向組件，該第二縱向組件在支撐罩的寬度上與第一縱向組件相隔一定的距離，從而當支撐罩在兩個縱向組件之間靠近時使支撐罩的兩對側邊之間所形成的間隙能夠增加。
本發(fā)明主要涉及的還有包，所述包有兩對互補陽封閉型條和陰封閉型條，這些型條位于包的開口處，由各個片材上的陽型條和陰型條構成該包。
因為由于下面將要說明的原因，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這類包特別適合于粉末產(chǎn)品的情況。
下面通過結合附圖進行詳細描述以后將會更清楚地理解本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點，這些附圖僅作為非限定的例子給出，其中

圖1是本發(fā)明的袋的自動成形、填料和封閉的機器的透視圖；圖2是本發(fā)明的封閉裝置的實施方案的示意圖；圖3表示當封閉裝置傳送到薄膜上時該封閉裝置在載荷作用下的視圖；圖4和4b表示本發(fā)明筒體的兩種不同變型；圖5是本發(fā)明另一種封閉裝置的橫截面圖，據(jù)此封閉裝置的載荷由接縫得到保證；圖6的平面示意圖表示本發(fā)另一個實施例的包；和圖7為本發(fā)明的具有兩對互補封閉型條的包的示意圖。
從圖1可以看到具有互補封閉型條的包的自動成形、填料和封閉的機器的傳統(tǒng)總體結構，該機器包括-薄膜F的傳送裝置10；-成形頸20；-加注管30；-縱向連接裝置40；和袋的橫向連接和分離裝置50。
這種總體結構是公知的，下面不再詳細描述。
但是如上所述，根據(jù)本發(fā)明的較佳實施方案，配有在薄膜F尚未到達成形頸20前將封閉裝置300橫向傳送到薄膜F上并將封閉裝置300固定在該薄膜F上的裝置。
另外根據(jù)本發(fā)明，封閉裝置300包括兩個基本平行的支撐罩310，320，支撐罩的從側邊315，316，325，326縮進的相對的內表面311，321上包括至少一個第一縱向組件302，第一縱向組件由兩個分別與兩個支撐罩310，320相連的互補型條312，322構成；以及一個第二縱向組件304，該第二縱向組件沿支撐罩310，320的寬度方向與第一縱向組件302相隔一定的距離。
根據(jù)這些附圖所示的特例，第二縱向組件304也有兩個分別與兩個支撐罩310，320相連的互補型條314，324。
然而根據(jù)一個變型，第二縱向組件304可以為一個簡單的肋或一個護壁，護壁在其中一個支撐罩310或320的內壁上沿縱向突起，也可以在這兩個支撐罩310的內壁上沿縱向突起。
更確切地說，根據(jù)這些附圖所示，各個支撐罩310，320均帶有一個陽型條和一個陰型條。但是，根據(jù)一個變型，可以使其中一個支撐罩帶有兩個陽型條，而第二個支撐罩帶有兩個陰型條。
此外，如圖3和5所示，在本發(fā)明的范圍內，傳送裝置10與使支撐罩310，320在兩個縱向組件302，304之間靠近的載荷裝置160相連，從而使分隔兩個罩的側邊315和325，316和326的距離在該載荷力的作用下因支撐罩320，310的形變而增加。
為此，分開兩個縱向組件302和304的距離d1大于由這兩個組件302和304在支撐罩310，320之間限定的靜態(tài)距離d2。更確切地說，該距離d1最好為距離d2的1.5-2倍。
通過對圖2和3或5的比較注意到，載荷裝置160可以使分隔罩的側邊315和325，316和326的距離比它們在靜止位置時的距離幾乎增大一倍(在圖3和5中，d’2基本為d2的兩倍)。
作為非限定的例子，靜止時的距離d1大約為3mm，而d2大約為2mm。
此外如圖3至5所示，傳送裝置還與兩個平行固定的線性導向件170，180(與膜的運行縱軸垂直)相連，這兩個線性導向件能夠分別進入由支撐罩310，320的各對側邊315和325，316和326形成的空間中。
線性導向件170，180的垂直截面可以有各種形狀。如這些附圖所示，這些線性導向件170，180的直截面可以為矩形，橢圓形。
如圖3所示，上述載荷裝置160可以是臨時載荷裝置，例如軸164上的輪162，該軸與膜的運行縱軸平行，也可以是任何疊置在封閉裝置300上的緊靠線性導向件170，180上游的等同裝置。使載荷裝置160相對于封閉裝置300有合適的高度，從而載荷裝置160使至少一個罩310，320在兩個組件302，304之間變形。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，載荷裝置160可以做成一個夾緊裝置，夾緊裝置的兩個夾頭可以使支撐罩310，320在兩個縱向組件302，304之間靠近在一起，這如圖3中的162，162bis草示的那樣。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，它可以與上述臨時載荷裝置一起使用，在兩個組件302，304之間還配有支撐罩310，320軸端的永久載荷裝置，載荷裝置為圖5標號330所示的接縫形狀。
在將各段封閉裝置300傳送到薄膜F上以前完成接縫330。可以在切割裝置206的下游完成該接縫。但是最好在切割裝置206的上游完成該接縫330，這樣就在接縫中間進行切割，從而使接縫330分別形成第一段支撐罩的后端和第二段封閉裝置的支撐罩的前端之間的連接件。
圖1中用標號220示出了可以實現(xiàn)上述接縫330的連接工位。
這種接縫330的好處還在于可以改善包的密封性能，當打開包時，避免部件312，322；314，324脫出或完全分開，這樣便于以后重新裝配。
支撐罩從所述組件302，304兩側伸出的寬度d3和d4在支撐罩的兩側可以相同。
雖然對于兩個支撐罩310，320來講寬度d3和d4是相同的，但各側的寬度d3和d4可以不同，為了便于在薄膜F上連接支撐罩310和320，兩個支撐罩的寬度也可以不同。
作為非限定的例子，可以使距離d3為3mm量級，距離d4為8mm量級。
所裝的裝置10是為了在薄膜尚未到達成形頸20之前沿橫向將封閉裝置300送到薄膜F上，該裝置本身也可以進行各種變換。
傳送裝置10最好為文獻FR-A-2745261中所描述的裝置。
更精確地說，這方面的傳送裝置10最好包括-兩個相互平行的并疊置在薄膜F上的線性導向件170，180，這兩個傳送裝置在成形頸20的上游與薄膜的運行方向橫切；和-封閉裝置300上游端的握持裝置150；該握持裝置150可以沿線性導向件170，180進行橫向移動，從而利用封閉裝置上游端的拉力將封閉裝置300傳送到線性導向件上。
握持裝置150可以有各種不同的實施方式。
如圖1所示，該握持裝置最好為能夠將裝置300的上游端夾緊的封閉控制夾組件，以便先將該裝置傳送到線性導向件170，180上，然后在回到圖1所示的開始位置之前松開該裝置300。
根據(jù)另一個實施例，握持裝置150可以為一個吸頭。
當然，最好配有橫向移動握持裝置150的裝置，使握持裝置與薄膜F同步移動。
最好配有能夠傳送裝置300的輔助裝置驅動輪200，202，位于薄膜F上游的裝置300的導向件204，利用各段封閉裝置300的裝置206(最好從滾輪208開始傳送封閉裝置300)以及位置傳感器210。
利用任何合適的方式將封閉裝置300固定到薄膜F上，如圖1的標號120所示，最好利用與線性導向件170和180相連的接縫夾頭將封閉裝置固定到薄膜F上。
更確切地說，由于薄膜F下面的接縫夾頭120將各段封閉裝置連接到薄膜上，按照順序控制接縫夾頭，靠近和離開薄膜，以便將薄膜和封閉裝置的罩310夾緊在線性導向件170和180上，在連接期間線性導向件用作墊板。
可以用各種方式將封閉裝置300在放置薄膜F上。
本發(fā)明的組件最好用來直接將各段至多能蓋住薄膜F一半寬度的封閉裝置300安放在薄膜F上。
對于簡單的包來講，也就是說對于沒有套的包來講，各段封閉裝置300的長度最好基本等于薄膜F的一半寬度。
反之，對于側面具有套子的包來講，各段封閉裝置300的長度最好明顯小于薄膜F的一半寬度。
不管怎樣，封閉裝置300的長度最好等于包的主面的寬度。
利用接縫夾頭120將緊貼薄膜的兩個罩中的一個310固定到薄膜上，該罩與安放裝置等高，而在填料以后做成包時，將疊置的第二個罩320固定在包的內壁上。在這種情況下，可以利用接縫夾頭50將第二個罩320固定到薄膜F上，也可以利用專用的附加橫向接縫夾頭將該罩固定到薄膜上。
這兩個支撐罩310，320的寬度可以相同。在一種變型中，這兩個支撐罩310，320的寬度可以不同，這樣，便于將罩連接到薄膜上的相應于罩的側部區(qū)域上，所述側部區(qū)域指相對設置的罩而言呈現(xiàn)出的側部區(qū)域。
在這種情況下，可以先固定寬的罩，或者先固定窄的罩。
在薄膜F尚未到達成形頸20前先將封閉裝置300橫向設置在薄膜F上，因而最好配有易于使該成形頸20通過的裝置。
為此，可以考慮使成形頸20與機器的豎軸偏離，從而有利于橫向封閉裝置300通過，也可以留有與成形頸20相稱的合適間隙。
此外，所得到的包也可以有不同的形式，其中可以列舉有-可以在封閉裝置300和第二橫向接縫之間加工出預切線，例如象文獻FR 2745261圖5中所示的那樣(這樣的預切線可以根據(jù)公知方法利用與橫向接縫夾頭50相連的帶齒刀加工得到)；-可以加工出縱向彎曲的接縫，這類接縫叫做“掛鉤”式接縫，這也如文獻FR 2745261圖5中所示的那樣，這類包主要用作盛液。這類接縫總的為圓形，凸面朝包的里面，凹面朝著包的與第二橫向接縫重合的頂；-如文獻FR 2745261的圖6所示的那樣，由于在進入成形頸20前的薄膜F上加工出縱向皺折，因而可以加工出具有側向折疊的包。
最好配有由兩種材料制成的象支撐罩310，320b形式的能夠限定支撐罩310，320外表面上的熔化溫度的裝置或類似等同裝置，使該溫度比支撐罩內表面的熔化溫度要低。
最好通過擠壓塑性材料制成封閉裝置300。當然該封閉裝置300應當具有非常精細柔軟的支撐罩310和320，以便可以實現(xiàn)圖3所示的變形。
所用的薄膜F也可以有多種形狀，主要在于一旦出現(xiàn)金屬鍍層的情況，則柔性薄膜可以用單層或多層塑性材料制成。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的系統(tǒng)具有許多優(yōu)點，現(xiàn)在可以列舉如下-當支撐罩310，320受到載荷時，由于支撐罩的側向開口，所以能方便地將封閉裝置300裝配到線性導向件170，180上；-通過拉力將封閉裝置300安放在線性導向件170，180上可以很精確地將封閉裝置定位在薄膜F的寬度上，并使其處于線性狀態(tài)；-非常容易實施；和-密封性能很好(封閉裝置平行于橫向連接裝置50延伸而不會影響該裝置的運行)。
當然本發(fā)明并不局限于上述特定的實施例，而是可以擴展到滿足該精神的所有變型。
這樣，上面已經(jīng)描述了將本發(fā)明用于膜基包裝的自動成形、填料和封閉的機器。
但是也可以將本發(fā)明用于制備具有型條的薄膜機器，然后傳送這些具有部件的薄膜，以便為傳統(tǒng)包裝的自動成形、填料和封閉的機器本身備料。
根據(jù)本發(fā)明的另一個有利特征，本發(fā)明的裝置可以有一個疊置在薄膜上的圓筒250，該筒與薄膜的運行方向橫切，而且繞其軸轉動，筒的軸橫切于薄膜F的運行方向。筒250具有若干線性導向件170，180，從而當使用其中一個線性導向件170，180將封團裝置300放置在薄膜F上時，另一個線性導向件170，180由另一封閉裝置供料。例如如圖4所示，可以使用兩個徑向對置的線性導向件170，180。當用線性導向件170，180中的靠近薄膜F的那個線性導向件放置封閉裝置300時，另一個線性導向件170，180由下一封閉裝置供料。然后使筒繞其軸轉動180°，讓前面已經(jīng)供料的線性導向件靠近薄膜F，然后到對空著的線性導向件供料，等等...
為了從線性導向件170，180釋放封閉裝置300，一旦完成薄膜F上的連接，或者可以將線性導向件170，180放置在可拆卸的裝置上，例如放置在圖4b所示的按順序控制開口的構件的夾頭上，或者可以利用線性導向件310，320側邊的彈性，同時利用與筒250組合在一起的驅動器將從線性導向件170，180彈出罩310，320，所述動力缸可以按順序受到控制。這些驅動器在圖4中用標號260表示。
在另外一個變型中，圖1所示的裝置204位于薄膜F和切割裝置206的上游，該裝置也可以包括兩個輔助線性導向件170b，180b，這兩個線性導向件分別與筒250上的線性導向件170，180對齊，而線性導向件170，180與筒250的加載機構等高。
根據(jù)另一個變型，可以配有兩個夾緊裝置150，其中一個夾緊裝置用于沿導向裝置204移動封閉裝置300，而另一個夾緊裝置用于沿筒250移動封閉裝置300。
在上面描述的本發(fā)明的實施例中，將封閉裝置沿與薄膜運行方向橫切的方向安放在該薄膜上。
但是本發(fā)明并不局限于這種設置。
這樣，根據(jù)另一種變型，封閉裝置300可以沿縱向設置在薄膜F上，也就是說沿平行于薄膜運行的方向設置封閉裝置300，并將封閉裝置設置在成形頸的上游或下游，也可以與薄膜F運行方向成一角度。
在最后一種情況下，可以將封閉裝置300傾斜地設置在薄膜F上，此時封閉裝置蓋住包的整個寬度。
但是，根據(jù)圖6所示的本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施例，封閉裝置300只蓋住包的一部分寬度，同時封閉裝置連接袋或包的兩個相鄰的正交邊，這如圖6所示。這種變型主要用于液體產(chǎn)品的情況，包口由封閉裝置確定，封閉裝置形成可以根據(jù)要求打開和關閉的頸口。
如圖6所示，用來傳送封閉裝置300的裝置，特別是對于按傾斜方向定位的裝置可以有若干變型。這些裝置可以為文獻FR-A-0667288介紹的裝置。
根據(jù)上面的描述，如圖7所示，本發(fā)明主要還涉及包S，這種包具有二對部件302，304，這二對部件包括互補陽/陰型條312，322和314，324，由于各片上的陽型條322，314和陰型條312，324構成包，所以將這二對部件設置成與包口等高。
因為申請人發(fā)現(xiàn)這類包特別適用于粉末產(chǎn)品的情況。
因為有了這種布置，當對包進行填料或騰空時，就可以不必擔心封閉型條被粉末產(chǎn)品填滿，特別是不必擔心陰封閉型條312，324被粉末產(chǎn)品填滿。為此，當騰空包時，位于上片上的至少一個陰型條312或324不會在包內的粉末產(chǎn)品離開包時受到影響。
更確切地說，當兩對部件302，304之間的距離d1大于1mm和/或陰型條312或324為圖7所示的會聚邊緣時，這類包具有突出的優(yōu)點。
除此之外，申請人還發(fā)現(xiàn)，當型條高度和型條間的距離之間的比例h/d1大于1.5時，所制得的這類包具有突出的優(yōu)點。
另外在這方面應當注意的是，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，封閉型條302，304可以被擠壓到構成包的薄膜上，而不是象上面所述的那樣添加到薄膜上。
另外在本發(fā)明的范圍內，至少對于圖7所示的那種包裝來講，用柔性材料制成陰封閉型條，這種材料的會聚邊緣具有很大的彈性，柔性材料最好選自低密度聚乙烯或乙烯共聚物，例如彈性模數(shù)低于低密度聚乙烯的純E/VA共聚物或其混合物。
權利要求
1.一種具有互補封閉裝置(300)的膜基(F)包裝的成形機器，其特征在于該機器包括-將封閉裝置(300)傳送到薄膜(F)上的裝置(200，202，204，206，208)，該封閉裝置包括兩個基本平行的支撐罩(310，320)，支撐罩在其相對的內表面(311，321)上與側邊(315，325；316，326)相隔一定距離，包括至少一個第一縱向組件(302)，第一縱向組件由兩個分別與兩個支撐罩(310，320)相連的互補型條(312，322)構成；以及一個第二縱向組件(304)，該第二縱向組件沿支撐罩(310，320)的寬度與第一縱向組件(302)相隔一定的距離；-使支撐罩(310，320)在兩個縱向組件(302，304)之間靠近的載荷裝置(160，330)，載荷裝置至少與支撐罩的端部等高，以便使兩個支撐罩(310，320)的側邊(315，325；316，326)分開的距離(d2)在載荷的作用下通過支撐罩的變形而增加；-兩個能夠分別進入由支撐罩(310，320)的各對側邊(315，325；316，326)形成的空間中的線性導向件(170，180)。
2.根據(jù)權利要求1所述的機器，其特征在于它由對膜基(F)包裝進行自動成形、填料和封閉的機器構成，該機器包括在其入口接收來自走帶機構(10)的分段平面薄膜(F)而在其出口提供管狀薄膜(F)的成形頸(20)、一個與該成形頸(20)相通，從而與所述膜管相通的加注管(30)、將封閉裝置(300)傳送到薄膜(F)上并且將該封閉裝置固定到該薄膜上的裝置(200)、用于沿縱向封閉所述膜管的縱向連接裝置(40)、以及按照順序在產(chǎn)品尚未通過加注管(30)進入管中以前產(chǎn)生第一橫向接縫，然后在進入管中時產(chǎn)生第二橫向接縫，以便圍繞產(chǎn)品封閉一包裝的裝置(50)。
3.根據(jù)權利要求1所述的機器，其特征在于成形機器構成制備具有封閉裝置(300)的薄膜(F)的機器，然后傳送具有封閉裝置(300)的薄膜(F)，以便為對包裝進行自動成形、填料和封閉的機器供料。
4.根據(jù)權利要求1-3之一所述的機器，其特征在于傳送裝置(200)用于在薄膜尚未到達成形頸時沿橫向在薄膜上傳送各段封閉裝置(300)，封閉裝置的長度至多為薄膜(F)的一半寬度，傳送裝置還用于將第一個支撐罩(310)固定到薄膜(F)上，而且還有用于在裝完包以后，也就是在做成包的時候將第二支撐罩(320)固定到形成包的薄膜(F)內壁上的裝置(50)。
5.根據(jù)權利要求1-4之一所述的機器，其特征在于所述載荷裝置(160)包括一個臨時載荷裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的機器，其特征在于所述載荷裝置(160)包括一個夾持裝置(162，162b)或例如輪等裝置。
7.根據(jù)權利要求1-6之一所述的機器，其特征在于所述載荷裝置(330)包括一個永久載荷裝置。
8.根據(jù)權利要求1-7之一所述的機器，其特征在于所述載荷裝置(330)包括一個形成在兩個支撐罩(310，320)之間和兩個縱向組件(302，304)之間并在支撐罩(310，320)的端部處的接縫。
9.根據(jù)權利要求8所述的機器，其特征在于在將各段封閉裝置(300)傳送到薄膜(F)上以前制成所述載荷接縫(330)。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的機器，其特征在于在切割裝置(206)上游制成所述載荷接縫(330)，在接縫中間進行所述的切割，從而使接縫(330)分別形成封閉裝置(300)的第一段支撐罩(310，320)的后端和第二段支撐罩(310，320)的前端之間的連接件。
11.根據(jù)權利要求1-10之一所述的機器，其特征在于第二組件(304)也由兩個分別與兩個支撐罩(310，320)相連的互補型條(314，324)構成。
12.根據(jù)權利要求1-10之一所述的機器，其特征在于第二縱向組件(304)為一個簡單的肋或一個護壁，護壁在其中一個支撐罩(310或320)的內壁上沿縱向突起，也可以在這兩個支撐罩(310和320)的內壁上沿縱向突起。
13.根據(jù)權利要求1-12之一所述的機器，其特征在于各個支撐罩(310和320)均帶有一個陽型條和一個陰型條。
14.根據(jù)權利要求1-12之一所述的機器，其特征在于其中一個支撐罩(310)帶有兩個陽型條，而第二個支撐罩(320)帶有兩個陰型條。
15.根據(jù)權利要求1-14之一所述的機器，其特征在于分開兩個縱向組件(302，304)的距離(d1)大于由這兩個組件(302，304)在支撐罩(310，320)之間限定的靜態(tài)距離(d2)。
16.根據(jù)權利要求1-15之一所述的機器，其特征在于分開兩個縱向組件(302，304)的距離(d1)為由支撐罩(310，320)之間限定的靜態(tài)距離(d2)的1.5倍。
17.根據(jù)權利要求1-16之一所述的機器，其特征在于傳送裝置包括至少一個用于利用封閉裝置上游端的拉力沿導向件(170，180)移動該封閉裝置的吸頭(150)或一個夾緊裝置。
18.根據(jù)權利要求1-17之一所述的機器，其特征在于利用薄膜下面的接縫夾頭(120)將各段封閉裝置(300)連接到薄膜(F)上，按照順序控制接縫夾頭，靠近和離開薄膜(F)，以便將薄膜和封閉裝置的罩(310)夾緊在線性導向件(170，180)上，在連接期間線性導向件用作墊板。
19.根據(jù)權利要求1-18之一所述的機器，其特征在于對于簡單的包來講，也就是對于沒有皺折的包來講，各段封閉裝置(300)的長度基本等于薄膜(F)的一半寬度，而對于有側向皺折的包來講，各段封閉裝置(300)的長度明顯小于薄膜(F)的一半寬度，不管怎樣，封閉裝置(300)的長度與包的主面的寬度為同一量級。
20.根據(jù)權利要求1-19之一所述的機器，其特征在于封閉裝置(300)的兩個支撐罩(310，320)的寬度不同。
21.根據(jù)權利要求20所述的機器，其特征在于先將較寬的罩(310)固定到薄膜(F)上。
22.根據(jù)權利要求1-21之一所述的機器，其特征在于該機器包括一個疊置在薄膜上的筒(250)，該筒與薄膜的運行方向橫切，而且繞其軸轉動，筒的軸橫切于薄膜(F)的運行方向，筒(250)具有若干線性導向件(170，180)，從而當使用其中一個線性導向件(170，180)將封閉裝置(300)放置在薄膜(F)上時，另一個線性導向件被供以封閉裝置(300)。
23.根據(jù)權利要求1-22之一所述的機器，其特征在于為了釋放封閉裝置，將線性導向件(170，180)放置在可裝卸的裝置上，例如放置在可按順序控制開口的夾緊裝置的夾頭上。
24.根據(jù)權利要求1-23之一所述的機器，其特征在于線性導向件(170，180)與推動各段封閉裝置(300)的驅動器(260)連接，以便釋放各段封閉裝置。
25.根據(jù)權利要求1-24之一所述的機器，其特征在于將封閉裝置(300)沿與薄膜運行方向橫切的方向安放在該薄膜(F)上。
26.根據(jù)權利要求1-24之一所述的機器，其特征在于將封閉裝置(300)沿與薄膜運行方向平行的方向安放在該薄膜(F)上。
27.根據(jù)權利要求1-24之一所述的機器，其特征在于將封閉裝置(300)沿傾斜于薄膜運行方向的方向安放在該薄膜(F)上。
28.根據(jù)權利要求27所述的機器，其特征在于封閉裝置(300)蓋住包的一部分寬度，同時封閉裝置連接其兩個相鄰的正交邊。
29.根據(jù)權利要求22所述的機器，其特征在于該機器包括兩個輔助線性導向件(170b，180b)，這兩個線性導向件分別與筒(250)上的線性導向件(170，180)對齊，而線性導向件(170，180)與筒的加載機構等高，并位于切割裝置(206)的上游。
30.一種具有互補封閉裝置(300)的膜基(F)的包裝的成形方法，其特征在于該方法包括如下步驟-將封閉裝置(300)傳送到薄膜(F)上，封閉裝置包括兩個基本平行的支撐罩(310，320)，支撐罩設置在其相對的內表面與側邊相隔一定距離，包括至少一個第一縱向組件(302)，第一縱向組件由兩個分別與兩個支撐罩(310，320)相連的互補型條(312，322)構成；以及一個第二縱向組件(304)，該第二縱向組件在支撐罩的寬度上與第一縱向組件相隔一定的距離；-使支撐罩(310，320)在兩個縱向組件(302，304)之間靠近，從而使兩個支撐罩側邊(315，325；316，326)分開的距離(d2)在載荷的作用下通過支撐罩(310，320)的變型而增加；-將封閉裝置(300)裝配在兩個線性導向件(170，180)上，從而使兩個線性導向件能夠分別進入由支撐罩(310，320)各對側邊形成的空間中。
31.根據(jù)權利要求30所述的方法，其特征在于該方法由對膜基(F)包裝進行自動成形、填料和封閉的機器完成，該機器包括在其入口接收來自走帶機構(10)的分段平面薄膜(F)而在其出口提供管狀薄膜(F)的成形頸(20)、一個與該成形頸(20)相通，從而與所述膜管相通的加注管(30)、將封閉裝置(300)傳送到薄膜(F)上并且將該封閉裝置固定到該薄膜上的裝置(200)、用于沿縱向封閉所述膜管的縱向連接裝置(40)、以及按照順序在產(chǎn)品尚未通過加注管(30)進入管中以前產(chǎn)生第一橫向接縫，然后在進入管中時產(chǎn)生第二橫向接縫，以便圍繞該管封閉該包裝的裝置(50)。
32.根據(jù)權利要求30所述的方法，其特征在于用該方法制備具有封閉裝置(300)的薄膜(F)，然后傳送具有封閉裝置(300)的薄膜，以便為對包裝進行自動成形、填料和封閉的機器供料。
33.根據(jù)權利要求30-32之一所述的方法，其特征在于所述載荷裝置(160)包括一個臨時載荷裝置。
34.根據(jù)權利要求33所述的方法，其特征在于所述載荷裝置(160)包括一個夾具(162)或例如輪的等同裝置。
35.根據(jù)權利要求30-34之一所述的方法，其特征在于所述載荷裝置(330)包括一個永久載荷裝置。
36.根據(jù)權利要求30-35之一所述的方法，其特征在于該方法包括步驟在兩個支撐罩(310，320)之間和兩個縱向組件(302，304)之間支撐罩(310，320)的端部形成接縫。
37.根據(jù)權利要求36所述的方法，其特征在于在將各段封閉裝置(300)傳送到薄膜(F)上以前制成所述載荷接縫(330)。
38.根據(jù)權利要求36或37所述的方法，其特征在于在切割裝置(206)上游制成所述載荷接縫(330)，在接縫中間進行所述的切割，從而使接縫(330)分別形成封閉裝置(300)的第一段支撐罩(310，320)的后端和第二段支撐罩(310，320)的前端之間的連接件。
39.由權利要求1-29之一所述的機器和/或權利要求30-38之一所述的方法制得的包裝。
40.一種包裝，其特征在于它包括二對互補型條(302，304)，這二對型條包括互補陽/陰型條(312，322，314，324)，由于各片上的陽型條(322，314)和陰型條(312，324)構成包，所以將這二對部件設置成與包口等高。
41.根據(jù)權利要求40所述的包裝，其特征在于兩對型條(302，304)之間的距離(d1)大于1mm。
42.根據(jù)權利要求40或41所述的包裝，其特征在于封閉型條的高度和型條間的距離之間的比例h/d1大于1.5。
43.根據(jù)權利要求40-42之一所述的包裝，其特征在于陰封閉型條(312，324)是會聚邊緣。
44.根據(jù)權利要求43所述的包裝，其特征在于用柔性材料制成陰封閉型條，這種材料的會聚邊緣具有很大的彈性，柔性材料最好選自低密度聚乙烯或乙烯共聚物，例如彈性模數(shù)低于低密度聚乙烯的純E/VA共聚物或E/VA共聚物混合物。
45.根據(jù)權利要求40-44之一所述的包裝，其特征在于將封閉型條(302，304)擠壓在構成包的薄膜上。
46.根據(jù)權利要求40-45之一所述的包裝，其特征在于由權利要求1-29之一所述的機器和/或權利要求30-38之一所述的方法制備得到所述的包裝。
47.一種利用權利要求1-29之一所述的機器和/或權利要求30-38之一所述的方法形成包的封閉裝置，其特征在于該封閉裝置包括兩個基本平行的支撐罩(310，320)，支撐罩其相對的內表面(312，321)上與側邊(315，325；316，326)相隔一定距離，包括至少一個第一縱向組件(302)，第一縱向組件由兩個分別與兩個支撐罩(310，320)相連的互補型條(312，322)構成；以及一個第二縱向組件(304)，該第二縱向組件在支撐罩的寬度上與第一縱向組件(302)相隔一定的距離，從而利用支撐罩(310，320)上的載荷使兩個縱向組件(302，304)之間靠近而增加支撐罩(310，320)的各對側邊之間形成的空間。
48.根據(jù)權利要求47所述的封閉裝置，其特征在于它包括一個形成在兩個支撐罩(310，320)之間和兩個縱向組件(302，304)之間在支撐罩(310，320)的端部處的接縫(330)。
49.根據(jù)權利要求47或48所述的封閉裝置，其特征在于第二組件(304)也由兩個分別與兩個支撐罩(310，320)相連的互補型條(314，324)構成。
50.根據(jù)權利要求47-49之一所述的封閉裝置，其特征在于第二組件(304)為一個簡單的肋或一個護壁，護壁在其中一個支撐罩(310或320)的內壁上沿縱向突起，也可以在這兩個支撐罩(310和320)的內壁上沿縱向突起。
51.根據(jù)權利要求47-50之一所述的封閉裝置，其特征在于各個支撐罩(310和320)均帶有一個陽型條和一個陰型條。
52.根據(jù)權利要求47-51之一所述的封閉裝置，其特征在于其中一個支撐罩(310)帶有兩個陽型條，而第二個支撐罩(320)帶有兩個陰型條。
53.根據(jù)權利要求47-52之一所述的封閉裝置，其特征在于分開兩個縱向組件(302和304)的距離(d1)大于由這兩個組件(302和304)在支撐罩(310和320)之間限定的靜態(tài)距離(d2)。
54.根據(jù)權利要求47-53之一所述的封閉裝置，其特征在于分開兩個縱向組件(302，304)的距離(d1)為由支撐罩(310和320)之間限定的距離(d2)的1到5倍。
55.根據(jù)權利要求47-54之一所述的封閉裝置，其特征在于封閉裝置(300)的兩個支撐罩(310，320)的寬度不同。
56.實現(xiàn)權利要求40-46之一所述包的封閉裝置，其特征在于它包括兩個支撐罩，每個支撐罩均有一個陽型條(322，314)和一個陰型條(312，324)。
57.根據(jù)權利要求56所述的封閉裝置，其特征在于兩對型條(302，304)之間的距離(d1)大于1mm。
58.根據(jù)權利要求56或57所述的封閉裝置，其特征在于封閉型條的高度和其間的距離之間的比例h/d1大于1.5。
59.根據(jù)權利要求57或58所述的封閉裝置，其特征在于陰封閉型條(312，324)是會聚邊緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有配合封閉裝置(300)的膜基(F)包裝的成形機器。該機器包括:將封閉裝置(300)傳送到薄膜(F)上的裝置,該封閉裝置包括兩個基本平行的支撐罩(310,320),支撐罩上包括至少一個第一縱向組件(302),第一縱向組件由兩個分別與兩個支撐罩(310,320)相連的配合型條(312,322)構成;以及一個第二縱向組件(304),該第二縱向組件與第一縱向組件相隔一定的距離;一起使支撐罩(310,320)和線性導向件(170,180)能夠分別進入由支撐罩(310,320)的各對側邊(315,325;316,326)形成的空間中的裝置(160,330)。本發(fā)明還涉及包裝的成形方法,由此制成的包裝及其封閉裝置。
文檔編號B65B9/20GK1246832SQ98802348
公開日2000年3月8日 申請日期1998年11月6日 優(yōu)先權日1997年11月6日
發(fā)明者亨利·喬治·鮑斯 申請人:弗萊克斯科-法國(公司)