專利名稱：感應(yīng)密封的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，用于密封非圓形的，特別是多邊形的，如四邊、六邊、八邊或橢圓形的容器口，其中安裝有一條或數(shù)條密封用電感回線，電感回線與密封邊的形狀相配合，本發(fā)明還涉及一種密封這類容器口的方法以及在這種情況下使用的密封墊。
為經(jīng)濟(jì)地碼放容器，制造了這種最好是非圓形的罐，特別是例如裝可可粉的四邊形罐。因此在相同的占地面積上，可以置放比圓形罐更多的長方形罐。但是在制造時(shí)圓形罐卻得到優(yōu)先考慮。
因?yàn)槭聦?shí)證明，封閉多邊形罐比封閉圓形罐更為困難。因此，多邊形容器常常帶有圓形的上部開口。在這種情況下，可將其上部開口邊緣粘合的四邊形玻璃容器表明非常有利。
然而，這種玻璃容器不適合存放對光線敏感的產(chǎn)品，例如像可可粉或咖啡粉。當(dāng)光線射入玻璃容器中時(shí)，會對其形成分解或產(chǎn)生不利影響。因此眾所周知，是將某種類型的不透明的塑料容器用于這類產(chǎn)品。但難點(diǎn)是將薄膜粘合在這種塑料容器的上部環(huán)形邊上。例如在一種HDPE(高密度聚乙烯)塑料上粘合已知的薄膜不夠可靠或根本不行。
已公開了通過熱傳導(dǎo)對裝有感光產(chǎn)品或牛奶或蛋白制品的這類容器進(jìn)行密封。它是將熱直接導(dǎo)入適當(dāng)?shù)谋∧ぶ?，由此容器的塑料表面融合在其開口上?？梢酝ㄟ^電流或按其它方式，例如通過熱導(dǎo)入在薄膜中產(chǎn)生熱。例如，采用鋁箔或塑料薄膜或含金屬成分的塑料薄膜按照這種方式對像蟹肉沙拉這類產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)先密封。然而大多數(shù)情況證實(shí)，通過傳導(dǎo)密封比較復(fù)雜并容易出錯。此外，這種密封并不適于不同用途，例如裝有像可可或咖啡粉這類對光敏感產(chǎn)品的容器或裝有牛奶或蛋白制品的HDPE(高密度聚乙烯)容器，因?yàn)橥高^隔絕和密封向上對著容器蓋子的鋁箔的層進(jìn)行密封幾乎是不可能的。
此外公開的還有在感應(yīng)密封的條件下對帶有圓形灌裝口的容器進(jìn)行密封。EP0223517B1公開了一種裝置，它是通過感應(yīng)對帶有同樣由塑料以及一金屬層制成的密封蓋的塑料容器進(jìn)行密封。裝置中所使用的電感回線有一與所要密封的邊相應(yīng)的形狀。它包括至少一個多邊造型。其中布置有一鐵素體-聚電流器單元。電感回線為了與表面密封而嵌入蓋中。鐵素體-聚電流器為此布置在電感回線旁。
本發(fā)明的目的是提供一種感應(yīng)密封非圓形，特別是多邊形，如四邊、六邊、八邊或橢圓形容器口的裝置和方法，它可以在每個時(shí)間單位上以較少的費(fèi)用提供更多的密封工序，并且保證特別是在角上絕對可靠的密封效果。
對于密封非圓形的，特別是多邊形的，如四邊、六邊、八邊或橢圓形的容器口，并安裝有一條或數(shù)條密封用電感回線和與密封邊的形狀相配合的電感回線的密封裝置來說，這一目的這樣得以實(shí)現(xiàn)，即如此確定電感回線的尺寸，以致于形成一與密封邊的尺寸相吻合的和均勻的用于進(jìn)行密封的場，并給出相對容器的運(yùn)動從節(jié)奏和速度上并行控制電感回線的方法或在電感回線密封時(shí)均衡容器生產(chǎn)速度的方法和從時(shí)間上控制運(yùn)送容器的傳送帶和壓蓋與密封工序以及在密封時(shí)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的方法。對于密封非圓形的，特別是多邊形的，如四邊、六邊、八邊或橢圓形的容器口的方法來說，這一目的這樣得以實(shí)現(xiàn)，即為在密封過程中保證密封邊與電感回線之間的距離始終不變，或者將容器保持一停留時(shí)間，或者使電感回線和密封邊以相同節(jié)奏或同一速度運(yùn)動，以使電感回線或帶電感回線的壓模從上面準(zhǔn)確無誤地落到帶有密封墊的容器的蓋上，在施加預(yù)先確定的壓力或無壓情況下進(jìn)行感應(yīng)密封，電感回線或單個壓?；蚨鄠€壓模在感應(yīng)密封之后提升，容器從密封裝置出來后繼續(xù)運(yùn)行。對于用做密封的非圓形，特別是多邊形或橢圓形并至少有一金屬箔和在其對著容器的底面上有一層與容器材料配合的密封材料制成的密封墊來說，這一目的這樣得以實(shí)現(xiàn)，即設(shè)有一布置在容器蓋內(nèi)的密封墊的粘合上部，對著蓋子的金屬箔由一層紙或薄泡沫薄膜層或一層蠟、粘合劑或聚乙烯所覆蓋，并與密封墊的上部相連。在從屬權(quán)利要求中對本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計(jì)進(jìn)行說明。
電感回線和密封邊之間的距離最好可根據(jù)密封邊和/或者密封墊的形狀、尺寸和材料可以調(diào)整或選擇。為通過感應(yīng)進(jìn)行密封，電感回線的優(yōu)點(diǎn)是可以彎曲成與容器上部環(huán)繞密封邊相同的形狀和尺寸。密封過程或者無壓或者在壓力下進(jìn)行。在后一種情況下，密封墊要么通過容器蓋，要么通過一個壓模壓向密封邊。
由此提供一種感應(yīng)均勻地對非圓形容器口進(jìn)行密封的裝置和方法。多邊形或橢圓形容器口縱面的燒損或角區(qū)域的不完全密封因此得以避免。通過這種可以是無壓或在存在的接壤壓力下將蓋子旋在或結(jié)合在容器頸上時(shí)進(jìn)行的密封，優(yōu)點(diǎn)是省去了接壤壓力裝置的額外費(fèi)用，否則為保證可靠密封，這種裝置是合理的和普遍使用的。時(shí)間上延長密封過程也不會發(fā)生，因?yàn)榛蛘唠姼谢鼐€和容器蓋子同時(shí)以同一節(jié)奏或相同的速度運(yùn)行，或者由于在密封過程中由并行導(dǎo)送眾多的容器抵消了因密封停留容器而出現(xiàn)的時(shí)間損耗。在容器的實(shí)際灌裝過程中，這種并行導(dǎo)送在食品業(yè)中已普遍使用。
通過在電感回線中采用雙繞制或簡單的雙連續(xù)繞制，繞制電流的輸入輸出范圍內(nèi)不再出現(xiàn)非均勻性。產(chǎn)生一精確調(diào)諧的均勻場。非圓形容器的密封因此以最佳的方式，特別是在角上得到保證。
電感回線主要是安裝在單個或數(shù)個壓模中。它們也可安裝在壓模旁或單獨(dú)安裝，也就是無附加壓模地安裝。最好是在密封裝置中安裝帶有并排的，與感應(yīng)過程期間最好是并行傳送的容器的距離相應(yīng)布置的電感回線的大壓模。對于這種實(shí)施例來說，也可以布置數(shù)個并排或順續(xù)設(shè)置的帶有相應(yīng)確定尺寸的電感回線的壓模。如果電感回線以同一節(jié)奏和/或者以與傳送帶上的容器相同速度同時(shí)運(yùn)動的話，那么電感回線最好成順續(xù)布置。
最好是容器的密封邊已經(jīng)裝有各自相應(yīng)確定尺寸的密封墊和蓋。但它們也只是在密封裝置的范圍內(nèi)才能安裝蓋和密封墊。
為用壓模進(jìn)行密封，壓模連同電感回線在一定壓力下降到容器上。透過蓋子，壓模優(yōu)選將裝在密封墊內(nèi)的一層金屬箔作為所謂的觸角或介質(zhì)為在與密封層結(jié)合下產(chǎn)生感應(yīng)密封而壓到容器的上部環(huán)繞邊上。通過向電感回線中輸入電流，金屬箔附著在容器的上部環(huán)繞邊緣上。金屬箔與環(huán)繞密封邊的結(jié)合在容器上部環(huán)繞邊緣的每一部位上都是均勻的。即使是在容器口的角上也與薄膜形成最佳的密封，因?yàn)橛呻姼谢鼐€所提供的場與容器上部環(huán)繞密封邊的尺寸配合十分準(zhǔn)確和均勻。
為提供一個完全均勻性的場，主要是采用了電感回線的雙繞制。
即使是電感回線與密封邊之間的距離，也可根據(jù)密封邊和/或者密封墊的形狀、尺寸和材料進(jìn)行選擇。
通過采用各種不同的，特別是與壓模形成一體的具有相應(yīng)尺寸和造型的電感回線，形成與容器口不同尺寸和造型的配合。當(dāng)容器邊緣形狀和尺寸改變時(shí)，將電感回線或?qū)㈦姼谢鼐€連同壓模更換。在密封過程之后，將電感回線或?qū)耗Ｏ蛏咸嵘驅(qū)耗ｋx開容器向上提升。一傳動裝置將容器輸送出密封裝置，最好是在前面的為提供停留時(shí)間和均衡生產(chǎn)速度而進(jìn)行的并行導(dǎo)送之后又恢復(fù)成一排運(yùn)送。
特別優(yōu)先采用的是，為電感回線規(guī)定一合適的均勻的場而調(diào)整可預(yù)先確定的電流的方法，為壓模規(guī)定調(diào)整可預(yù)先確定的在感應(yīng)過程中的工作壓力的方法。最好采用從時(shí)間上控制傳送帶、壓緊和密封過程并在密封過程中可以調(diào)節(jié)壓力的控制裝置。容器材料可以優(yōu)選采用熱塑性材料，特別是像聚丙烯、聚酯、PVC(聚氯乙烯)或這類的聚合物，或者特別優(yōu)先采用HDPE(高密度聚乙烯)或也可采用玻璃。
密封墊除了金屬箔特別是鋁箔和朝向容器內(nèi)制品布置的密封層之外還附加一由紙、薄泡沫塑料膜或由蠟、粘合劑或聚乙烯構(gòu)成的層，該層朝著容器蓋的方向，也就是在其中嵌入密封墊上部的下面。后者主要由聚乙烯或聚丙烯泡沫粘合或由粘合的紙板制成。
為詳細(xì)解釋本發(fā)明，在下面的用于對光敏感的制品的非圓形容器口的密封裝置實(shí)施例中借助附圖進(jìn)行說明。附圖所示為

圖1帶有密封墊、蓋和依據(jù)本發(fā)明的電感回線連同壓模的容器剖面圖；圖2裝有根據(jù)圖1的電感回線的部分剖面壓模的頂視圖；圖3依據(jù)本發(fā)明的電感回線連同容器的第二個實(shí)施例的頂視圖4容器和電感回線并行運(yùn)動時(shí)依據(jù)本發(fā)明的密封裝置的側(cè)視圖；以及圖5依據(jù)本發(fā)明的密封裝置帶有提供停留時(shí)間的傳送帶分路的原理透視圖。
圖1為壓模10中的依據(jù)本發(fā)明的電感回線11的第一個實(shí)施例的剖面圖。壓模10用于接受電感回線11。電感回線11構(gòu)成雙繞制。因此避免了僅有一個繞制的電感回線時(shí)在電流輸入輸出范圍內(nèi)帶所出現(xiàn)的，即容易產(chǎn)生非均勻性的缺陷。參照標(biāo)號12和13標(biāo)出的電感回線11的雙繞制表示電流的輸入輸出。
在構(gòu)成容器2的密封邊14的容器上部邊緣上布置有一密封墊15。密封墊15有三層。在緊靠容器上部邊緣14上是密封層9，其上是金屬箔16，例如鋁箔。密封層9最好覆蓋整個金屬箔16。它在密封過程期間在密封邊14范圍內(nèi)熔化，因此由與容器材料一致的一種密封材料組成。金屬箔16的上面是一構(gòu)成由密封材料組成的密封墊15上部的層18。該層18緊靠著蓋子里面。它優(yōu)選由聚乙烯或聚丙烯泡沫組成，并有利地至少粘合在向著金屬箔的面上。層18也可選擇由粘合的紙板組成。
該層18直接嵌入蓋子3中并支承在其內(nèi)表面19上。金屬箔16和層18之間布置有一層17。它最好由紙和薄泡沫塑料膜組成的薄層構(gòu)成。它也可選擇由蠟、粘合劑或聚乙烯組成。層17的作用是與層18結(jié)合。
容器2灌裝有制品20。它可以例如是可可粉或咖啡粉，牛奶或蛋白制品或其它制品。密封層9應(yīng)由對容器2中的制品質(zhì)量沒有影響的材料制成。為在第一次打開容器后，也就是將金屬箔16與容器的上部環(huán)繞邊14分離之后仍可保護(hù)制品，容器2的蓋子3里采用了層17和18。而且這些層也主要由不會與容器內(nèi)所裝制品發(fā)生反應(yīng)或?qū)χ破吩斐上麡O影響的材料制成。
為保證容器環(huán)繞邊14的容器邊緣的任何部位均能達(dá)到最佳密封，電感回線11準(zhǔn)確對準(zhǔn)容器上部邊緣或密封邊14的上部。
它(回線)與壓模10形成整體，從而在電流流動的狀態(tài)下通過感應(yīng)作用將薄膜16與容器上部邊緣14經(jīng)過融合連接在一起。為確保薄膜16無皺褶和可靠地附著在容器上部環(huán)繞邊緣14上，壓模10加有可預(yù)先確定的壓力P?？稍谖礃?biāo)出的調(diào)節(jié)工具上(方法中)以預(yù)先確定的數(shù)量級對此壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。在這種情況下，也可預(yù)先確定各壓緊時(shí)間。壓模11然后在切斷電感回線11的電流供給的情況下從容器2的蓋子3離開向上提升。
圖2所示為根據(jù)圖1的壓模10的頂視圖。為看清電感回線11的定位，對壓模10進(jìn)行剖面顯示。電感回線11作為雙繞制對準(zhǔn)以線條表示的容器2的上部容器邊緣14。若是容器圓形開口，通常在感應(yīng)密封時(shí)使用板狀感應(yīng)場。這一板狀感應(yīng)場是由在一塊板中彎曲成波紋狀的線圈而產(chǎn)生的。由于在圓形開口時(shí)到容器口的各外部邊緣的路徑各自相同，所以在容器的上部環(huán)繞邊緣的整個范圍內(nèi)形成均勻的密封性。
如果現(xiàn)在在非圓形的-也就是這里所介紹的四邊形的-容器口上采用這種在一塊板中彎曲成波紋狀的線圈，在容器口的縱面21、22、23、24范圍內(nèi)會出現(xiàn)燒損。反之，在容器口的角25、26、27、28范圍內(nèi)會導(dǎo)致密封不完全。通過采用與密封邊14的尺寸相應(yīng)的電感回線11，角25至28的密封效果會像縱面21至24一樣良好可靠。
根據(jù)所要密封的，帶有相應(yīng)確定尺寸的密封墊15的容器邊14的各自尺寸，采用裝有不同尺寸電感回線11的各種不同規(guī)格的壓模10，生產(chǎn)期間通過更換相應(yīng)的壓模10就能形成快速配合。同樣，也可采用帶有數(shù)個各自并排布置的不同尺寸的電感回線。為進(jìn)行快速更換，例如可在密封裝置中采用鎖緊裝置，用于鎖緊相應(yīng)的數(shù)個壓模或相應(yīng)的單個壓模。
圖3為連同下置容器的本發(fā)明電感回線的第二種實(shí)施例的頂視圖。容器2為八邊形，同樣為上部環(huán)繞密封邊14。在圖3中它由一線條表示。
電感回線38在該密封邊14之上布置在容器蓋3上。與圖1或圖2的實(shí)施例相反，在圖3的實(shí)施例中沒有壓模。采用的是無壓模電感回線38。它布置在用蓋子封閉的容器的上邊并用密封墊密封密封邊14，而沒有對蓋子施加壓力。所需要的壓力已通過旋在容器口的蓋子完成。因此對于密封過程來說不再需要另外產(chǎn)生壓力。感應(yīng)過程也可選擇完全無壓完成。在這種情況下，密封墊不通過蓋子壓在密封邊上。但在密封過程期間，其密封層仍與容器的密封邊融合在一起。為此目的，電感回線布置在與密封邊一適當(dāng)?shù)木嚯x內(nèi)，而且由其產(chǎn)生的均勻場與形狀、尺寸和所要融合的材料形成適當(dāng)?shù)呐浜稀?br> 圖4所示為根據(jù)圖3與容器和電感回線相應(yīng)的密封過程。圖4中有兩個容器，在支柱29中各在其上布置有電感回線38。容器2置于傳送帶30的上面并通過傳送帶運(yùn)動。箭頭所示為運(yùn)動方向。在傳送帶30上的容器運(yùn)動期間容器到達(dá)本發(fā)明的密封裝置中。其中支柱29連同電感回線38從上面降到容器2的蓋子3上，在密封過程期間支柱與容器的運(yùn)動并行進(jìn)行運(yùn)動。圖4中同樣用箭頭標(biāo)明了這一點(diǎn)。
在密封過程期間需要注意的是，電感回線與密封邊的距離不能改變。在整個密封過程期間應(yīng)保持距離不變。
如果如圖1或圖2所示的那樣將裝有電感回線的壓模用于密封過程，那么在本發(fā)明的密封裝置中，裝有電感回線的壓模在容器進(jìn)入該密封裝置之后下降到帶有蓋子3的容器上。與容器的運(yùn)動并行運(yùn)動的同時(shí)對蓋子施壓。然后密封過程如前面所述進(jìn)行。
在離開密封裝置之前，或者支柱29中電感回線38，或者裝有電感回線11的壓模10再次從容器2的蓋子3處提升，從而被完全密封的容器可進(jìn)入下一步生產(chǎn)程序繼續(xù)處理。
圖5所示為裝有分路輸送帶31的本發(fā)明的感應(yīng)密封裝置的原理透視圖。輸送帶31上順序布置有三個容器2。這些容器均已裝有蓋子3。在各容器的上部環(huán)繞邊上，也就是蓋子的下面，各自裝有無法看到的密封墊。
輸送帶3在分路點(diǎn)A處分成三條傳送帶34、35、36。裝有蓋子3的三個容器2并行排列在這三條傳送帶34、35、36上。三個容器的上邊裝有一個壓模37。在圖5中它以虛線表示。
在每個容器上方的壓模37內(nèi)均各自裝有電感回線41。電感回線41與容器2的尺寸及其蓋子3的尺寸相應(yīng)。電感回線41在圖5中同樣僅以虛線表示。密封過程期間壓模37向下降到蓋子3上，然后以預(yù)先確定的壓力壓向蓋子。同時(shí)電感回線被接通電流。由此容器2形成最佳的密封效果。
根據(jù)預(yù)先確定的時(shí)間，壓模37離開容器蓋3重新向上提升。電感回線不再接通電流。
一控制裝置使在密封過程期間停留的容器在傳送帶34、35、36上重新運(yùn)動。與單個傳送帶的速度控制相應(yīng)，容器2通過分路點(diǎn)B重新按序回到傳送帶39上。傳送帶31、34、35、36、39的各傳送方向按箭頭所示。容器2從灌裝裝置和對容器加裝密封墊和蓋子的裝置到達(dá)傳送帶1上。在離開密封裝置后，密封好的容器到達(dá)傳送帶39上，例如進(jìn)入包裝工序。
附圖標(biāo)號名稱2 容器邊緣3 蓋子9 密封邊10 壓模11 電感回線12 輸入及輸出13 用于電流14 上部容器邊/密封邊15 密封墊16 金屬箔17 結(jié)合層18 聚乙烯泡沫或聚丙烯泡沫層19 內(nèi)表面20 制品21 縱面22 縱面23 縱面24 縱面25 角26 角27 角28 角29 支柱30 傳送帶31 輸送帶34 輸送帶35 輸送帶
36 輸送帶37 壓模38 電感回線39 傳送帶41電感回線A分路點(diǎn)B分路點(diǎn)
權(quán)利要求
1.用于密封非圓形的，特別是多邊形，如四邊、六邊、八邊形或橢圓形容器口的密封裝置，裝有一個或數(shù)個密封用電感回線(11、38、41)和與密封邊的形狀相配合的電感回線(11、38、41)，其特征在于，電感回線尺寸的確定要產(chǎn)生一與密封邊的尺寸相適應(yīng)的均勻的用于密封的場，具有相對于容器(2)的運(yùn)動制定從節(jié)奏或速度上同步控制電感回線(11、38、41)的方法和/或者按照電感回線(11、38、41)制定在密封時(shí)均衡容器(2)生產(chǎn)速度的方法，和從時(shí)間上控制傳送容器的傳送帶(30、31、34、35、36、39)和壓緊與密封過程的方法以及在密封過程時(shí)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的方法。
2.按權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，電感回線(11、38、41)和密封邊之間的距離根據(jù)密封邊的形狀、尺寸和材料可以調(diào)節(jié)或選擇，以及密封墊(15)在密封過程期間通過容器(2)的蓋子(3)或壓模(10、37)壓向密封邊(14)，或者無壓完成密封過程。
3.按權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，提供一種均衡生產(chǎn)速度的方法，它是在一條傳送帶(31)分成帶有后續(xù)返回到一條傳送帶(39)上的多條傳送帶(34，35，36)的形式下提供停留時(shí)間的方法。
4.按前面權(quán)利要求之一所述的密封裝置，其特征在于，電感回線(11、38、41)的結(jié)構(gòu)為雙繞制或簡單的雙連續(xù)回線，以提供一均勻的場。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的密封裝置中使用的密封墊，密封墊(15)為非圓形的，特別是多邊形或橢圓形的，并且在其對著容器(2)的底面上有一由與容器材料相配合的密封材料構(gòu)成的層(9)，其特征在于，采用了密封墊有一上部布置在容器蓋(3)中，以及朝向蓋子(3)的金屬箔被一由紙或薄泡沫薄膜組成的層(17)或由蠟、粘合劑或聚乙烯組成的層(17)所覆蓋并與密封墊(15)的上部相連接。
6.按權(quán)利要求5所述的密封墊，其特征在于，密封墊(15)的上部(18)由可粘合的聚乙烯或聚丙烯泡沫組成。
7.按權(quán)利要求5所述的密封墊，其特征在于，密封墊(15)的上部(18)由粘合的紙板組成。
8.密封非圓形，特別是多邊形，如四邊、六邊、八邊或橢圓形容器口的方法，其中為確保感應(yīng)期間密封邊(14)和電感回線(11、38、41)之間的距離始終不變，或提供一停留時(shí)間，或使電感回線(11、38、41)和密封邊(14)以相同的節(jié)奏或同一速度運(yùn)動，電感回線(11、38、41)或裝有電感回線(11、38、41)的壓模(10、37)從上面準(zhǔn)確無誤地降到帶有密封墊(15)的容器(2)的蓋子(3)上，在施加預(yù)先確定的壓力或在無壓下進(jìn)行感應(yīng)密封，電感回線(11、38、41)或單個或數(shù)個壓模(10、37)在感應(yīng)密封后提升，以及容器(2)從密封裝置出來后繼續(xù)傳送。
9.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，為均衡生產(chǎn)速度提供一停留時(shí)間而將容器(2)成批同時(shí)并行輸送并同時(shí)進(jìn)行密封，以及容器(2)在離開密封裝置后經(jīng)過一分路點(diǎn)(B)按順序返回到傳送帶(39)上。
10.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，電感回線(11、38、41)與容器(2)的蓋子(3)并行運(yùn)動。
11.按權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，電感回線(11、38、41)在壓模(10、37)的旁邊運(yùn)動。
全文摘要
用于密封非圓形,特別是多邊形如四邊、六邊、八邊形或橢圓形容器口的密封裝置,包括一個或數(shù)個密封用電感回線(11,38,41)。容器(2)包括蓋在其上的蓋子(3),它帶連接到容器開口的密封邊(14)的密封墊(15)。電感回線(11,38,41)與密封邊(14)的所述相適應(yīng),并且電感回線與所述的密封邊(14)之間的間距是固定可調(diào)和可選擇的。
文檔編號B65B51/22GK1248210SQ98802725
公開日2000年3月22日 申請日期1998年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月21日
發(fā)明者海因茨－魯?shù)婪颉ぞS寧, 霍斯特·特羅姆巴赫 申請人:阿爾費(fèi)爾德塑料制品赫爾姆邁爾有限公司