專利名稱：葉片橫動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使兩個紡絲導(dǎo)引葉片相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)的葉片橫動裝置，特別地，是涉及一種將紡絲卷取成圓錐狀卷裝時所用的葉片橫動裝置。
葉片橫動裝置是使兩個重疊地配置的紡絲導(dǎo)引葉片以一定速度相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)，把卷取成卷裝的紡絲交替地交接給這些紡絲導(dǎo)引葉片，而且將其導(dǎo)引到沿著紡絲導(dǎo)引葉片的運(yùn)動軌跡而配置的紡絲導(dǎo)引板，由此使卷取成卷裝的紡絲沿軸向往復(fù)地橫動的。
已知的對這種橫動裝置進(jìn)行過改良的有日本專利公報第2560918號所記載的葉片橫動裝置。這種葉片橫動裝置是通過使上下重疊的紡絲導(dǎo)引葉片的個數(shù)不同，同時使它們的旋轉(zhuǎn)速度是葉片個數(shù)比的倒數(shù)而使去路和回路的橫動速度不同，即使去路和回路上的纏繞圈數(shù)不同。
在這種葉片橫動裝置中，雖然實質(zhì)上使紡絲橫動的紡絲導(dǎo)引葉片的上下葉片彼此間的旋轉(zhuǎn)方向不同，但由于各個葉片以一定速度旋轉(zhuǎn)，因而橫動速度在卷裝的右側(cè)端和左側(cè)端是一定的。因此，即使使用上述葉片橫動裝置形成圓錐狀卷裝，也難得到形狀好的標(biāo)準(zhǔn)卷裝。
也就是說，在形成圓錐狀卷裝的場合下，必需使它的小直徑側(cè)的橫動速度較快、紡絲的卷取量較少，使大直徑側(cè)的橫動速度較慢、紡絲的卷取量較多，但是由于在上述葉片橫動裝置中，在卷裝的大直徑側(cè)和小直徑側(cè)的橫動速度沒有變化，因而是難得到圓錐狀卷裝的。
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而作出的，提供一種能得到形狀好的標(biāo)準(zhǔn)圓錐形卷裝的葉片橫動裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種葉片橫動裝置，其特征在于設(shè)有兩個相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)的紡絲導(dǎo)引葉片、設(shè)置在上述紡絲導(dǎo)引葉片輸入部的橢圓形從動齒輪、與從動齒輪嚙合的設(shè)置在驅(qū)動馬達(dá)輸出部的橢圓形主動齒輪，由上述齒輪使紡絲導(dǎo)引葉片脈動地旋轉(zhuǎn)，使橫動速度沿圓錐狀卷裝的軸向而變動，并且將上述齒輪的嚙合設(shè)定成橫動速度在卷裝的小直徑側(cè)較快、在大直徑側(cè)較慢。
所述的葉片橫動裝置，其特征在于上述齒輪的嚙合設(shè)定成由紡絲導(dǎo)引葉片形成的最小橫動速度位于圓錐狀卷裝的從大直徑側(cè)向小直徑側(cè)的路徑上，而且最大橫動速度位于從小直徑側(cè)向大直徑側(cè)的路徑上。
所述的葉片橫動裝置，其特征在于設(shè)有用來檢測上述卷裝的旋轉(zhuǎn)速度的傳感器、根據(jù)這傳感器的輸出而調(diào)整上述驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度的控制部；上述控制部是把卷裝的旋轉(zhuǎn)與紡絲導(dǎo)引葉片的旋轉(zhuǎn)之間關(guān)系保持成與卷裝的旋轉(zhuǎn)速度無關(guān)。本發(fā)明的葉片橫動裝置設(shè)有兩個相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)的紡絲導(dǎo)引葉片、設(shè)置在上述紡絲導(dǎo)引葉片輸入部的橢圓形從動齒輪、與從動齒輪嚙合的設(shè)置在驅(qū)動馬達(dá)輸出部的橢圓形主動齒輪，由上述齒輪使紡絲導(dǎo)引葉片脈動地旋轉(zhuǎn)，使橫動速度沿圓錐狀卷裝的軸向而變動，并且上述齒輪嚙合設(shè)定成橫動速度在卷裝的小直徑側(cè)較快、在大直徑側(cè)較慢。
本發(fā)明由于通過使用橢圓狀的主動齒輪和從動齒輪，使紡絲導(dǎo)引葉片脈動地旋轉(zhuǎn)，并使橫動速度沿圓錐狀卷裝的軸向而變動，又由于把上述主動和從動齒輪的嚙合設(shè)定成橫動速度在卷裝的小直徑側(cè)較快、在大直徑側(cè)較慢，因而能得到紡絲的卷取量在卷裝的小直徑側(cè)較少、在大直徑側(cè)較多、形狀好的標(biāo)準(zhǔn)圓錐狀卷裝。
為了達(dá)到上述目的而作出的本發(fā)明的葉片橫動裝置還把上述齒輪的嚙合設(shè)定成由紡絲導(dǎo)引葉片形成的最小橫動速度位于圓錐狀卷裝的從大直徑側(cè)向小直徑側(cè)的路徑上，而且最大橫動速度位于從小直徑側(cè)向大直徑側(cè)的路徑上。
這樣，由于在從卷裝的大直徑側(cè)向小直徑側(cè)的路徑上的橫動速度平均值，比在從小直徑側(cè)向大直徑側(cè)的路徑上的橫動速度的平均值慢，因而在由大直徑側(cè)向小直徑側(cè)的路徑上所卷取的紡絲長，比由小直徑側(cè)向大直徑側(cè)的路徑上所卷取的紡絲長還長，在由大直徑側(cè)向小直徑側(cè)的路徑上所卷取的纏繞圈數(shù)，比在由小直徑側(cè)向大直徑側(cè)的路徑上所卷取的纏繞圈數(shù)還多。其結(jié)果提高了紡絲的開松性。
下面，參照圖6、圖7對此作更詳細(xì)的說明。
一般，當(dāng)卷取時的纏繞圈數(shù)(繞紗圈數(shù))過多時，隨著圈徑增大，卷裝內(nèi)部的壓縮增加，會發(fā)生如圖6(a)所示地因內(nèi)部紡絲層破壞而形成卷裝兩端面鼓出的卷裝。為了防止這種弊病發(fā)生，以得到圖6(b)所示的形狀標(biāo)準(zhǔn)卷裝的纏繞圈數(shù)，目前是根據(jù)紡絲的支數(shù)和質(zhì)地、憑經(jīng)驗決定。
另一方面，如圖7(a)和圖7(b)所示，從開松容易性的觀點(diǎn)來說明纏繞圈數(shù)。圖7(a)所示的是纏繞圈數(shù)少的卷裝，在從卷裝表面脫離的開松點(diǎn)處紡絲的曲率R較小。另一方面，圖7(b)所示的是纏繞圈數(shù)多的卷裝，上述開松點(diǎn)處紡絲的曲率R較大。
將這些場合相比較后可見，由于在曲率R較小的圖7(a)的場合下，紡絲從卷裝表面脫離狀況較好，因而開松氣圈的前沿較好，與卷繞在下層的紡絲的摩擦接觸較少，下層的紡絲難移動。在曲率R較大的圖7(b)的場合下，由于與卷繞在下層的紡絲的摩擦接觸較多，因而不僅開松氣圈的前沿較差，而且由于其與卷裝表面的摩擦，使開松的紡絲邊旋轉(zhuǎn)邊移動，將下層紡絲的毛茸等卷入，因而使下層的紡絲朝開松方向移動。
由于卷裝是圓錐形卷繞、再加上纏繞圈數(shù)多則絡(luò)筒交叉角小，線圈容易松緩，因而這樣移動過的下層的紡絲容易與開松的紡絲發(fā)生糾結(jié)、斷裂。因此，當(dāng)盡可能增大圖7(b)所示的角度θ時，由于曲率R減少，因而使開松性提高。雖然通過增加纏繞圈數(shù)的調(diào)整能使角度θ增大，但如上所述，由于要得到標(biāo)準(zhǔn)的卷裝，因而對纏繞圈數(shù)有限制。
在開松點(diǎn)從大直徑側(cè)移動到小直徑側(cè)，即在開松點(diǎn)沿著與紡絲的引出方向相同的方向移動場合下，纏繞圈數(shù)少的一方角度θ增大，在開松點(diǎn)沿著與紡絲的引出方向相反的方向從小直徑側(cè)移動到大直徑側(cè)的場合下，纏繞圈數(shù)多的一方，角度θ增大。因此在進(jìn)行卷取時，使在從大直徑側(cè)向小直徑側(cè)的路徑上的纏繞圈數(shù)，比在從小直徑側(cè)向大直徑側(cè)的路徑上的纏繞圈數(shù)多的一方，開松性較優(yōu)良。
根據(jù)上述的機(jī)理來考察上述本發(fā)明后可見，由于上述本發(fā)明沒改變往復(fù)的總計纏繞圈數(shù)，而改變了去路和回路的纏繞圈數(shù)比例，因而不僅能保持標(biāo)準(zhǔn)的卷裝形狀，而且能進(jìn)行使紡絲的開松性提高的卷取。
為了達(dá)到上述目的而作出的本發(fā)明還可設(shè)有用來檢測上述卷裝的旋轉(zhuǎn)速度的傳感器，根據(jù)這傳感器的輸出而調(diào)整上述驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度的控制部；上述控制部是把卷裝的旋轉(zhuǎn)與紡絲導(dǎo)引葉片的旋轉(zhuǎn)之間關(guān)系保持成與卷裝的旋轉(zhuǎn)速度無關(guān)的。
這樣，在由摩擦滾筒與卷裝相接觸而使其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的場合下，在接頭后使旋轉(zhuǎn)加快時，即使在摩擦滾筒和卷裝之間發(fā)生滑移，由于用上述傳感器和控制部保持卷裝的旋轉(zhuǎn)和紡絲導(dǎo)引葉片旋轉(zhuǎn)之間的關(guān)系，因而能形成沒有絡(luò)交紊亂的標(biāo)準(zhǔn)卷裝。
如上所述，若采用本發(fā)明的葉片橫動裝置，則能發(fā)揮如下所述的優(yōu)良效果。
(1)本發(fā)明的葉片橫動裝置能得到形狀好的標(biāo)準(zhǔn)圓錐狀卷裝。
(2)本發(fā)明的葉片橫動裝置能得到開松性優(yōu)良的圓錐狀卷裝。
(3)本發(fā)明的葉片橫動裝置能得到?jīng)]有接頭時的絡(luò)交紊亂的圓錐狀卷裝。
以下根據(jù)附圖，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的實施方式的葉片橫動裝置的概略示意圖。
圖2是表示上述葉片橫動裝置的主動和從動齒輪、卷繞在卷裝上的紡絲的瞬間狀態(tài)和橫動速度間的關(guān)系的說明圖。
圖3是表示卷取成卷裝的紡絲在開松時的狀態(tài)的說明圖。
圖4是表示上述葉片橫動裝置的主動和從動齒輪、卷繞在卷裝上的紡絲的平均狀態(tài)和橫動速度間的關(guān)系的說明圖。
圖5是表示本發(fā)明的實施方式的葉片橫動裝置的主動和從動齒輪、卷繞在卷裝上的紡絲的平均狀態(tài)和橫動速度間的關(guān)系的說明圖。
圖6是表示卷繞圈數(shù)和卷裝散開(バルジ)間的關(guān)系的說明圖，圖6(a)是表示卷繞圈數(shù)過多的鼓脹卷裝的說明圖，圖6(b)是表示卷繞數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的卷裝的說明圖。
圖7是表示卷繞數(shù)和紡絲的開松性之間的關(guān)系的說明圖，圖7(a)是表示紡絲從卷繞圈數(shù)較少的卷裝開松的樣子的說明圖，圖7(b)是表示紡絲從卷繞圈數(shù)較多的卷裝開松的樣子的說明圖。
圖8是本發(fā)明的一個實施方式的葉片橫動裝置的概略圖。
圖9是表示由圖8所示實施方式中的葉片橫動裝置的紡絲導(dǎo)引葉片進(jìn)行的紡絲的交接狀態(tài)的示意圖，圖9(a)是表示第一步驟的圖，圖9(b)是表示第二步驟的圖，圖9(c)是表示第三步驟的圖。
圖10是表示圖8所示實施方式中的葉片橫動裝置的保持板的說明圖。
圖11是圖8所示實施方式中的葉片橫動裝置的側(cè)視圖。
圖12是表示已有例的葉片橫動裝置的概略圖。
圖13是表示由以前的葉片橫動裝置使橫動的紡絲加捻的狀態(tài)說明圖。
圖14是表示由以前的葉片橫動裝置施加過交變捻擰的卷裝說明圖。
圖15是表示用圖14所示卷裝的織布上產(chǎn)生條紋模樣的狀態(tài)的說明圖。
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的一個實施方式。
圖1是表示把本實施方式的葉片橫動裝置用作自動絡(luò)紗機(jī)的橫動機(jī)構(gòu)使用的概略圖。
自動絡(luò)紗機(jī)是把從圖中沒表示的喂絲筒管開松的紡絲1的不良部分切除的同時將其卷繞成圓錐狀卷裝2。圓錐狀卷裝2由筒管座4將其筒管3左右端部支持著，使其能自由旋轉(zhuǎn)，由摩擦滾筒5的接觸而將其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。摩擦滾筒5由軸承6支持著它的兩端部，由卷取馬達(dá)7和皮帶8等作用而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在摩擦滾筒5的附近配置著葉片橫動裝置9，用來使卷取到卷裝2上的紡絲1橫動。
葉片橫動裝置9設(shè)有兩個紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b和紡絲導(dǎo)引板12，前者由圖中沒表示的齒輪機(jī)構(gòu)的作用而相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)，后者有沿著紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b的運(yùn)動軌跡而形成人字型的導(dǎo)引部11，葉片橫動裝置9是把從圖中沒表示的喂絲筒管向卷裝2送出的紡絲1交替地交接給上述紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b，并將其導(dǎo)引到紡絲導(dǎo)引板12的導(dǎo)引部11而使其橫動。紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b的旋轉(zhuǎn)軸13a、13b稍稍偏離，由圖中沒表示的公知的齒輪機(jī)構(gòu)使它們以相同速度相互朝相反方向回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。
在紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b的齒輪機(jī)構(gòu)的輸入部設(shè)置著橢圓狀的從動齒輪14，其旋轉(zhuǎn)軸15呈偏心地設(shè)置。將橢圓狀的主動輪16與從動齒輪14嚙合著，其旋轉(zhuǎn)軸17呈偏心狀態(tài)。使這些從動齒輪和主動齒輪14、16的橢圓形狀能進(jìn)行通常的嚙合地分別形成。主動齒輪16借助由皮帶19和皮帶輪18構(gòu)成的動力傳遞機(jī)構(gòu)20，由驅(qū)動馬達(dá)21旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。動力傳遞機(jī)構(gòu)20也可以是鏈輪和鏈子或齒輪系。
若采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)使驅(qū)動馬達(dá)21以一定速度旋轉(zhuǎn)時，就可借助主動齒輪16而使從動齒輪14脈動地旋轉(zhuǎn)。這里，所謂脈動地旋轉(zhuǎn)是指從動齒輪14旋轉(zhuǎn)一圈的時間里，使它的角速度進(jìn)行變動。更詳細(xì)地說、即如圖1所示，在主動齒輪16的長徑部16a與從動齒輪14的短徑部14b嚙合時，從動齒輪14的角速度最大，與此相反，在主動齒輪16的短徑部16b與從動齒輪14的長徑部14a嚙合時，上述角速度最小。
這樣，當(dāng)從動齒輪14脈動地旋轉(zhuǎn)時，紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b就以相同速度相互朝相反方向脈動地旋轉(zhuǎn)，紡絲1的橫動速度就沿卷裝2的軸向而變動。更詳細(xì)地說，即把齒輪比設(shè)定成紡絲1從卷裝2的小直徑一側(cè)的端部2a移動到大直徑一側(cè)的端部2b，再回歸到小直徑一側(cè)的端部2a的1次往復(fù)橫動相當(dāng)于從動齒輪14的一圈旋轉(zhuǎn)，因此在紡絲1的一次往復(fù)的橫動程中，最大橫動速度和最小橫動速度各產(chǎn)生一次。
更詳細(xì)地說，即在本實施例中，如圖2所示，在紡絲1位于卷裝2的小直徑一側(cè)的端部2a時，由于主動齒輪16的長徑部16a與從動齒輪14的短徑部14b嚙合，因而橫動速度最大，而在紡絲1位于卷裝2的大直徑一側(cè)的端部2b時，由于主動齒輪16的短徑部16b與從動齒輪14的長徑部14a嚙合，因而橫動速度最小，由此，使卷裝2的絡(luò)筒交叉角θ在小直徑一側(cè)的端部2a為最大，而大直徑一側(cè)的端部2b為最小。
若采用由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實施例，由于通過使用橢圓狀的主動齒輪16和從動齒輪14，使紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b脈動地旋轉(zhuǎn)，使橫動速度沿著圓錐狀卷裝2的軸向而變動，而且將上述主動齒輪16和從動齒輪14的嚙合設(shè)定成橫動速度在卷裝2的小直徑一側(cè)端部2a最快，而在大直徑一側(cè)的端部2b最慢，因而紡絲1的卷裝量在卷裝2的小直徑一側(cè)較少，在大直徑一側(cè)較多，能得到形狀好的標(biāo)準(zhǔn)圓錐狀卷裝2。
雖然在上述葉片橫動裝置9中，如圖2所示，在紡絲1從小直徑一側(cè)的端部2a向大直徑一側(cè)的端部2b橫動時，橫動速度漸漸變慢，從大直徑一側(cè)的端部2b向小直徑一側(cè)的端部2a橫動時，橫動速度漸漸變快，但由于這些速度的變化率是相同的，因而從小直徑一側(cè)的端部2a向大直徑一側(cè)的端部2b卷繞的紡絲1的絡(luò)筒交叉角的模式(パタ一ン)和從大直徑一側(cè)的端部2b向小直徑一側(cè)的端部2a卷繞的紡絲1的絡(luò)筒交叉角的模式就完全相同。
因此，在下一道工序?qū)⒕砣×说膱A錐狀卷裝2的紡絲1開松時，從小直徑一側(cè)的端部2a向大直徑一側(cè)的端部2b開松的紡絲1的絡(luò)筒交叉角的模式，和從大直徑一側(cè)的端部2b向小直徑一側(cè)的端部2a開松的紡絲1的斜紋角的模式就相同，使開松性惡化。即為了提高開松性，最好使上述從小直徑一側(cè)的端部2a向大直徑一側(cè)的端部2b開松時的紡絲1的絡(luò)筒交叉角，整體上比上述從大直徑一側(cè)的端部2b向小直徑一側(cè)的端部2a開松時的紡絲1的絡(luò)筒交叉角小，但在上述實施方式中由于從小直徑一側(cè)的端部2a向大直徑一側(cè)的端部2b的斜紋角的模式，和從大直徑一側(cè)的端部2b向小直徑一側(cè)的端部2a的絡(luò)筒交叉角的模式是相同的，因而有改善的余地，以提高開松性。
以如下所述，用橫動速度的平均，通過容易理解的假設(shè)加以說明。即在上述實施方式中，橫動速度如圖2的絡(luò)筒交叉角θ所示，實際上是沿著卷裝2的軸向而變動，但由于最大的橫動速度取在小直徑一側(cè)的端部2a，最小的橫動速度取在大直徑一側(cè)的端部2b，因而從小直徑一側(cè)的端部2a到大直徑一側(cè)的端部2b的平均橫動速度，和從大直徑一側(cè)的端部2b到小直徑一側(cè)的端部2a的平均橫動速度為相同速度。
因此，當(dāng)假定用這個平均橫動速度來卷取紡絲1，并假設(shè)地表示它的絡(luò)筒交叉角時，則如圖4所示，從小直徑一側(cè)的端部2a卷繞到大直徑一側(cè)的端部2b的紡絲1a的絡(luò)筒交叉角，和從大直徑一側(cè)的端部2b卷繞到小直徑一側(cè)的端部2a的紡絲1b的絡(luò)筒交叉角就變成相同的。在對這種卷裝2的紡絲1進(jìn)行考察時，即可發(fā)現(xiàn)如圖3所示，由于把從大直徑端部2b卷繞到小直徑端部2a的紡絲1b從小直徑端部2a開松到大直徑端部2b時(難開松的方向)的紡絲1b的絡(luò)筒交叉角，和把從小直徑端部2a卷繞到大直徑端部2b的紡絲1a從大直徑端部2b開松到小直徑端部2a時(容易開松的方向)的紡絲1a的絡(luò)筒交叉角成為相同的角度，因而使前者紡絲1b的開松性惡化。為了提高紡絲1b的開松性，只要使前者的紡絲1b的絡(luò)筒交叉角如點(diǎn)劃線26所示地縮小即可。
因此，本發(fā)明人提出創(chuàng)意，設(shè)定上述從動齒輪14和主動齒輪16的嚙合，使最大橫動速度如圖5所示地設(shè)在從小直徑一側(cè)端部2a向大直徑一側(cè)端部2b的路徑上錯開一點(diǎn)，與此同時使最小橫動速度設(shè)在從大直徑一側(cè)端部2b向小直徑一側(cè)的端部2a的路徑上錯開一點(diǎn)。在這個實施方式的場合下，主動齒輪16和從動齒輪14如圖5所示，在小直徑一側(cè)的端部2a上，主動齒輪16的長徑部16a的跟前部與從動齒輪14的短徑部14b的跟前部相嚙合；在大直徑一側(cè)的端部2b上，主動齒輪16的短徑部16b的跟前部與從動齒輪14的長徑部14a的跟前部相嚙合。
這樣，借助對齒輪14、16嚙合的設(shè)定，從小直徑一側(cè)端部2a向大直徑一側(cè)端部2b的橫動速度的平均(如圖5中用虛線23所示)就比從大直徑一側(cè)端部2b向小直徑一側(cè)端部2a的橫動速度的平均(如圖5中用點(diǎn)劃線24所示)還快。因此，當(dāng)假定用這些假設(shè)以平均橫動速度23、24卷取紡絲1時，在假設(shè)地表示紡絲1a、1b的絡(luò)筒交叉角時，從小直徑一側(cè)端部2a向大直徑一側(cè)端部2b卷繞的紡絲1a則如圖5中用虛線25所示，絡(luò)筒交叉角增大、紡絲長縮短、纏繞圈數(shù)減少，而從大直徑一側(cè)端部2b向小直徑一側(cè)端部2a卷繞的紡絲1b則如圖5中用點(diǎn)劃線26所示，絡(luò)筒交叉角變小、紡絲長增長、纏繞圈數(shù)增加。
這種卷裝2是把從小直徑一側(cè)端部2a向大直徑一側(cè)端部2b卷繞的紡絲1a(如圖5中用虛線25所示)，從大直徑一側(cè)端部2b向小直徑一側(cè)端部2a開松；把從大直徑側(cè)端部2b向小直徑一側(cè)端部2a卷繞的紡絲1b(如圖5中用點(diǎn)劃線26所示)，從小直徑側(cè)端部2a向大直徑側(cè)端部2b開松。由此，上述卷裝2如圖3所示地，從容易開松的大直徑側(cè)端部2b向小直徑側(cè)端部2a開松時的紡絲1a的絡(luò)筒交叉角如虛線25(與圖5中的虛線25相當(dāng))所示地增大，使開松性進(jìn)一步提高；而從難開松的小直徑側(cè)端部2a向大直徑側(cè)端部2b開松時的紡絲1b的絡(luò)筒交叉角如點(diǎn)劃線26(與圖5中的點(diǎn)劃線26相當(dāng))所示的減小，開松性變得良好。
而且，在這個實施方式里，又如圖5所示，由于把最大橫動速度設(shè)定在卷裝2的小直徑端部2a與中央部2c之間，把最小橫動速度設(shè)定在卷裝2的大直徑一側(cè)端部2b與中央部2c之間，因而能與圖2所示的上述實施方式同樣地使小直徑一側(cè)端部2a的絡(luò)筒交叉角θ比大直徑一側(cè)端部2b的絡(luò)筒交叉角θ大，使小直徑一側(cè)的紡絲1的卷繞量比大直徑一側(cè)的紡絲1的卷繞量還少能得到形狀好的標(biāo)準(zhǔn)圓錐狀卷裝2。即在本實施方式中，不但有與上述實施方式同樣地可取得形狀好的標(biāo)準(zhǔn)圓錐狀卷裝2的效果，而且還有能取得開松性好的卷裝2的效果。
也可以如圖1所示，在上述卷裝2的筒管座4附近設(shè)置傳感器27，用來檢測卷裝2的旋轉(zhuǎn)速度，同時設(shè)置控制部28，根據(jù)上述傳感器27的輸出，對上述驅(qū)動馬達(dá)21的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)整，由控制部28將卷裝2的旋轉(zhuǎn)和紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b旋轉(zhuǎn)間的關(guān)系保持成與卷裝2的旋轉(zhuǎn)速度無關(guān)的一定的關(guān)系。
這樣，一旦在自動絡(luò)紗機(jī)要切除紡絲1的不良部分，把摩擦滾筒5和卷裝2停止，將紡絲1連接上之后，使停止的摩擦滾筒5再次起動時，即使摩擦滾筒5和卷裝2之間產(chǎn)生滑移，使卷裝2不能旋轉(zhuǎn)，由于仍可由上述傳感器27和控制部28將卷裝2的旋轉(zhuǎn)和紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b的旋轉(zhuǎn)之間的關(guān)系保持成一定，因此能形成沒有絡(luò)交紊亂的標(biāo)準(zhǔn)卷裝2。
即由于在通常的自動卷裝機(jī)上是使刻有橫動槽的橫動滾筒(ぁゃふりドラム)(圖中沒表示)與卷裝2相接觸而使其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，在需要接頭時，一旦使停止了的橫動滾筒再起動時，則在橫動滾筒和卷裝2之間會產(chǎn)生滑移，就會使卷裝2在不能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，只進(jìn)行橫動，因而就產(chǎn)生絡(luò)交紊亂。
與此相對，在本實施例中，由于用上述傳感器27和控制部28經(jīng)常將卷裝2的旋轉(zhuǎn)和紡絲導(dǎo)引葉片10a、10b的旋轉(zhuǎn)保持成一定的關(guān)系，因而在接頭時即使在摩擦滾筒5和卷裝2之間產(chǎn)生滑移，也能形成沒有絡(luò)交紊亂的標(biāo)準(zhǔn)卷裝2。
圖12所示的葉片橫動裝置是使旋轉(zhuǎn)軸a1、a2稍微偏離地配置的兩個紡絲導(dǎo)引葉片b1、b2以相同的速度，相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)、用紡絲導(dǎo)引葉片b的側(cè)部推壓要被卷取到卷裝c上的紡絲d，使其沿紡絲導(dǎo)引板e而移動，同時在卷裝c的兩端部，借助從一方的紡絲導(dǎo)引葉片b1的側(cè)部交接給另一方的紡絲導(dǎo)引葉片b2的側(cè)部，使其沿卷裝c的軸向往復(fù)移動(參照日本專利公報特開平9-86793號)。
在這種葉片橫動裝置中，如圖13所示，由于用紡絲導(dǎo)引葉片b的側(cè)部推壓紡絲d而使其在紡絲導(dǎo)引板e上轉(zhuǎn)動地橫動，因而在從右向左地橫動時和從左向右地橫動時，就在紡絲d上施加了相反方向的捻擰。其結(jié)果就如圖14所示，在卷取成卷裝c的紡絲d上交替地形成s捻擰部g和z捻擰部h。
這種有周期性地交替捻擰的紡絲d卷繞成的卷裝c因商品價值低，不怎么好。譬如，在把卷有這種紡絲d的卷裝c用作噴氣織機(jī)等的織物緯絲場合下，當(dāng)該織物的幅度與假捻周期吻合時，由于織布i上產(chǎn)生如圖15所示的條紋，因而就有問題。
圖8～圖11所示的自動絡(luò)紗機(jī)的葉片橫動裝置是考慮到上述實際情況而作出的，它使紡絲避免形成捻擰，下面對這個葉片橫動裝置進(jìn)行說明。
自動絡(luò)紗機(jī)是把從圖中沒表示的喂絲筒管開松的紡絲1的不良部分切除的同時，將紡絲1卷取成圓錐狀的卷取卷裝2的。卷取卷裝2由圖中沒表示的支架將它的左右兩端部支持成能自由旋轉(zhuǎn)，由圖10所示的摩擦滾筒5接觸而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在摩擦滾筒5的附近配置著葉片橫動裝置9，用來使卷取到卷裝2上的紡絲1橫動。
葉片橫動裝置9如圖8所示，設(shè)有使各自的旋轉(zhuǎn)軸35a、35b稍許偏離地重疊配置的兩個紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b。各個紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b由圖11所示的被安裝在齒輪箱37內(nèi)的公知齒輪機(jī)構(gòu)以相同速度相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)，上述齒輪機(jī)構(gòu)的齒速比被設(shè)定成在卷取卷裝2的兩端部(橫動程的兩端部)，使紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b相互重疊。
在各個紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的兩端前部分別設(shè)置著紡絲保持部38a、38b，用來保持從喂絲筒管送向卷取卷裝2的紡絲1。由于各個紡絲保持部38a、38b如圖9(a)、(b)、(c)所示，要把保持的紡絲1從一方的紡絲導(dǎo)引葉片36a的紡絲保持部38a交接給另一方的紡絲導(dǎo)引葉片36b的紡絲保持部38b，因而各個紡絲保持部38a、38b分別被形成這種構(gòu)形，即紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的旋轉(zhuǎn)方向前方較低，后方較高的臺階狀。
更具體地說、即紡絲保持部38a、38b設(shè)有各個紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的旋轉(zhuǎn)方向前方的低臺階部分39a、39b、旋轉(zhuǎn)方向后方的高臺階部分40a、40b和設(shè)置在兩者的連接部位的實質(zhì)上起保持紡絲1作用的U字狀凹下部分41a、41b。低臺階部分39a、39b和高臺階部分40a、40b分別以設(shè)置這些臺階部分的紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的旋轉(zhuǎn)軸35a、35b為中心，在葉片36a、36b的兩端呈點(diǎn)對稱地形成。
也可在凹下部分41a、41b嵌入U字溝狀的陶瓷構(gòu)件，以防止磨損。高臺階部分40a、40b形成圓弧狀，它是以設(shè)置這些臺階的紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的旋轉(zhuǎn)軸35a、35b為中心的。如圖9(a)、(b)、(c)所示，低臺階部分39b(39a也同樣)做成傾斜狀，以便隨著紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b相對旋轉(zhuǎn)而把保持在紡絲導(dǎo)引葉片36a的紡絲保持部38a上的紡絲1推上、落下地挪動到紡絲保持部38b，形成楔狀，兼有紡絲脫落部(下面用符號39表示)。
紡絲脫落部39b(39a也同樣)被做成這樣，即它的前部如圖9(a)所示地做成潛入到被保持在上述另一個紡絲保持部38a的凹下部分41a上的紡絲1下方；它的中部如圖9(b)所示，做成在凹下部分41a內(nèi)將上述前部潛入的紡絲1向上方推上；它的后部如圖9(c)和圖1所示地做成與另一個紡絲保持部38a的高臺階部分40a重疊或者比其還高，整個紡絲脫落部分做成與上述高臺階部分40a相比，呈前面降低的楔狀。
各個紡絲脫落部分39a、39b的楔狀是相對于設(shè)置這些紡絲脫落部分的紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的旋轉(zhuǎn)軸35a、35b，在葉片36a、36b的兩端，呈點(diǎn)對稱地形成。而且如圖1和圖2(c)所示，將兩個紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的旋轉(zhuǎn)軸35a、35b的偏移量設(shè)定成一方的紡絲導(dǎo)引葉片36b的紡絲脫落部分39b與另一方的紡絲導(dǎo)引葉片36a的高臺階部分40a重疊。由此，從紡絲導(dǎo)引葉片36a的旋轉(zhuǎn)軸35a到高臺階部分40a的長度與從紡絲導(dǎo)引葉片36b的旋轉(zhuǎn)軸35b到紡絲脫落部分39b的后部的長度就大約一致。
若采用這種結(jié)構(gòu)，則在兩個紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b相對地朝相反方向旋轉(zhuǎn)，在卷取卷裝2的兩端部(橫動程兩端部)，紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b彼此間每次重疊，都如圖9(a)、(b)、(c)所示，由另一方(圖中的下側(cè))紡絲導(dǎo)引葉片36b的紡絲脫落部分39b將一方(圖中的上側(cè))的紡絲導(dǎo)引葉片36a的保持部38a的凹下部分41a內(nèi)的紡絲1頂起后脫落，使其確實地移動到另一方(圖中的下側(cè))的紡絲導(dǎo)引葉片36b的保持部38b的凹下部分41b里。
為了使紡絲脫落性能良好，最好將圖2(c)和圖1時，下側(cè)的紡絲保持部38b的紡絲脫落部分39b的后部，做成比上側(cè)的紡絲保持部38a的高臺階部分40a稍許高一點(diǎn)，當(dāng)過分高地成形時，由于容易由紡絲脫落部分39b使紡絲1彈起而從保持部38b脫落，因而最好取適當(dāng)?shù)母叨取嶋H上只要如圖2(c)和圖1所示地、將上側(cè)的紡絲保持部38a的高臺階部分40a與下側(cè)的紡絲保持部38b的紡絲脫落部分39b的后部設(shè)定成重疊則已充分。
若采用由如上所述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的葉片橫動裝置9，則如圖9(a)、(b)、(c)所示，將保持在一方的紡絲導(dǎo)引葉片36a的紡絲保持部38a上的、橫動的紡絲1，在卷取卷裝2的一端部交接到另一方的紡絲導(dǎo)引葉片36b的紡絲保持部38b上，以后，由另一方的紡絲導(dǎo)引葉片36b使其朝相反方向橫動。然后由另一方的紡絲導(dǎo)引葉片36b把朝相反方向橫動的紡絲1，在卷取卷裝2的另一端同樣地交接到另一方的紡絲導(dǎo)引葉片36a的紡絲保持部38a上。這樣，在卷裝2的兩端部將紡絲1交替地交接到紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的紡絲保持部38a、38b上，進(jìn)行往復(fù)橫動。
這樣，若采用本實施方式的葉片橫動裝置9，由于從喂絲筒管開松的向卷取卷裝2的紡絲1由設(shè)置在各個紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b前端的紡絲保持部38a、38b交替地在空中進(jìn)行交接而橫動，因而如圖5所示，不必采用以前形式裝置中需要的對紡絲d進(jìn)行導(dǎo)引的紡絲導(dǎo)引板e，回避了由紡絲d與紡絲導(dǎo)引板e接觸而轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的如圖14所示的紡絲d輪番交替地捻擰問題。因此用葉片橫動裝置9能制造出對紡絲1減少捻擰的高質(zhì)量的卷取卷裝2。
由于本實施方式的葉片橫動裝置9是把紡絲1保持在各個紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b前端的紡絲保持部38a、38b上，作圓弧狀橫動，因而從圖11所示的導(dǎo)紡絲器42、經(jīng)過紡絲保持部38a、38b而到達(dá)卷裝2的卷取點(diǎn)43的紡絲路徑長度在橫動中大致是一定，從而抑制了被卷取的紡絲1的張力變動。因此能得到卷繞零亂較少的形狀正確的卷裝。
即由于在圖12所示以前式樣的裝置中，由紡絲導(dǎo)引葉片b的側(cè)部將紡絲d推動而使其沿紡絲導(dǎo)引板e橫動，因而在卷裝c的兩端部和中央部，上述紡絲路徑長度(參照圖11)不同，因而被卷取的紡絲d的張力難免有變動，但由于本實施方式的葉片橫動裝置9是如上所述地將紡絲1保持在紡絲導(dǎo)引葉片38a、38b前端，使其在圓弧軌道上作橫動，因而紡絲路徑長度就大致一定，能抑制紡絲1的張力變動。
但是，由于裝有上述葉片橫動裝置9的自動絡(luò)紗機(jī)是把從喂絲筒管的紡絲1中不良部分切除的同時將紡絲1卷取成卷取卷裝2的，有時要把不良部分除去而將紡絲1切斷。雖然這時被切斷的紡絲1的上紡絲1a位于卷取卷裝2一側(cè)，而下紡絲1b位于喂絲筒管一側(cè)，但它們分別由公知的吸絲管(サクションマ ゥス)保持著，并移動到圖10和圖11所示的紡絲連接裝置44，在那里被連接上。
由于這樣連接上的紡絲1的位置是不確定的，因而通常如圖10所示地從紡絲導(dǎo)引葉片36b(36a)的紡絲保持部38b(38a)脫落。也可如圖9(a)、(b)、(c)所示地在交接紡絲1而作橫動時，由某種原因而將紡絲1從紡絲保持部38a、38b脫落。在這樣將紡絲1從紡絲保持部38a、38b脫落的場合下，必需將這紡絲1再次重新嵌入到紡絲保持部38a、38b里，為此開發(fā)出如圖10和圖11所示的保持板45。
如圖所示，保持板45沿著卷取卷裝2的軸向配設(shè)在紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b的下方附近，設(shè)有紡絲接觸部46，它是與接頭時從紡絲保持部38a、38b脫落的紡絲1接觸的。由于從紡絲保持部38a、38b脫落的紡絲1在卷取卷裝2和喂絲筒管之間以規(guī)定的張力張緊，因而與保持板45的紡絲接觸部46相接觸。紡絲接觸部46如圖10所示，做成鼓突的圓弧狀，它是橫切過隨著紡絲導(dǎo)引葉片36b(36a)的旋轉(zhuǎn)而由紡絲脫落部分39b(39a)描出的圓弧軌跡的。還將上述紡絲接觸部分46高度做成比隨著紡絲導(dǎo)引葉片36a(36b)的旋轉(zhuǎn)而由凹下部41b(41a)描出的圓弧軌跡低。
如圖10所示，若采用這種結(jié)構(gòu)，由于紡絲接觸部46的形狀做成橫切過紡絲脫落部分39b的圓弧軌跡的鼓突圓弧狀，因而紡絲接頭時從紡絲保持部38b脫落而保持在保持板45的紡絲接觸部46上的紡絲1，由紡絲導(dǎo)引葉片36b的再次旋轉(zhuǎn)而被撈到上述紡絲導(dǎo)引葉片36b的紡絲保持部38b之紡絲脫落部分39b上，自動地重新嵌入到這個紡絲保持部38b的凹下部41b里。又因為紡絲接觸部46的高度做成比凹下部41b的圓弧軌跡低，所以被嵌入到凹下部41b里的紡絲1在橫動中紡絲接觸部46不會接觸干涉，避免了由接觸而產(chǎn)生的交替輪番的捻擰。
也就是說，雖然圖10和圖11所示的本實施方式的保持板45與圖12所示的以前式樣的紡絲導(dǎo)引板e的形狀相似，但機(jī)能完全不同，以前式樣的紡絲導(dǎo)引板e完全沒有對橫動的紡絲d進(jìn)行導(dǎo)引的機(jī)能，把接頭時從紡絲保持部38a、38b脫落的紡絲1再次重新嵌入到紡絲保持部38a、38b里而加以臨時保持，在重新嵌入到紡絲保持部38a、38b里之后與紡絲1不接觸。
也可把紡絲接觸部46的兩端部分做成這樣形狀，即，在橫動的兩個最端部(參照圖9(c))中如圖10的假想線(雙點(diǎn)劃線)47所示地將凹下部41b(41a也同樣)內(nèi)的紡絲1推動并與保持板45的紡絲接觸部46接觸上，對紡絲的脫落起輔助作用。這樣，因為如圖9(a)、(b)、(c)所示，由另一方紡絲導(dǎo)引葉片36b(36a)的紡絲脫落部分39b(39a)將凹下部41a(41b)內(nèi)的紡絲1脫落，又如圖10的假想線47所示地推到與保持板45的紡絲接觸部46相接觸，由此將紡絲脫落，所以能確實地使紡絲脫落，由于使紡絲1脫落的位置穩(wěn)定，因而交接時間一致。
如圖11所示，由于上述保持板45覆蓋住以高速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的紡絲導(dǎo)引葉片36a、36b下方地設(shè)置，因而還起到安全罩的作用。而且在圖10中，還可以在與保持板45的橫向左右兩端部面對著的位置上分別設(shè)置輔助導(dǎo)引件(圖中沒表示)，用來從上方按壓從一方的紡絲導(dǎo)引葉片36a(36b)交接到另一方的紡絲導(dǎo)引葉片36b(36a)上的紡絲1。
權(quán)利要求
1.一種葉片橫動裝置，其特征在于設(shè)有兩個相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)的紡絲導(dǎo)引葉片、設(shè)置在上述紡絲導(dǎo)引葉片輸入部的橢圓形從動齒輪、與從動齒輪嚙合的設(shè)置在驅(qū)動馬達(dá)輸出部的橢圓形主動齒輪，由上述齒輪使紡絲導(dǎo)引葉片脈動地旋轉(zhuǎn)，使橫動速度沿圓錐狀卷裝的軸向而變動，并且將上述齒輪的嚙合設(shè)定成橫動速度在卷裝的小直徑側(cè)較快、在大直徑側(cè)較慢。
2.如權(quán)利要求1所述的葉片橫動裝置，其特征在于上述齒輪的嚙合設(shè)定成由紡絲導(dǎo)引葉片形成的最小橫動速度位于圓錐狀卷裝的從大直徑側(cè)向小直徑側(cè)的路徑上，而且最大橫動速度位于從小直徑側(cè)向大直徑側(cè)的路徑上。
3.如權(quán)利要求1所述的葉片橫動裝置，其特征在于設(shè)有用來檢測上述卷裝的旋轉(zhuǎn)速度的傳感器、根據(jù)這傳感器的輸出而調(diào)整上述驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度的控制部；上述控制部是把卷裝的旋轉(zhuǎn)與紡絲導(dǎo)引葉片的旋轉(zhuǎn)之間關(guān)系保持成與卷裝的旋轉(zhuǎn)速度無關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種葉片橫動裝置,它設(shè)有兩個相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)的紡絲導(dǎo)引葉片、設(shè)置在上述紡絲導(dǎo)引葉片輸入部的橢圓形從動齒輪、與從動齒輪嚙合的設(shè)置在驅(qū)動馬達(dá)輸出部的橢圓形主動齒輪,由上述齒輪使紡絲導(dǎo)引葉片脈動地旋轉(zhuǎn),使橫動速度沿圓錐狀卷裝的軸向而變動,并且將上述齒輪嚙合設(shè)定成橫動速度在卷裝的小直徑側(cè)較快、在大直徑側(cè)較慢。以使紡絲的卷取量在卷裝的小直徑側(cè)較少、在大直徑側(cè)較多,能得到形狀好的標(biāo)準(zhǔn)圓錐形卷裝。
文檔編號B65H54/28GK1243799SQ99109169
公開日2000年2月9日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月18日
發(fā)明者梅田邦夫, 辻寬, 本鄉(xiāng)敏夫 申請人:村田機(jī)械株式會社