專利名稱：鏈板輸送機(jī)鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸送物品的鏈板輸送機(jī)鏈條，在輸送的同時(shí)向鏈板輸送機(jī)鏈條的承載上表面提供處理液，如肥皂水溶液。本發(fā)明尤其涉及這樣的鏈板輸送機(jī)鏈條，其特別適用于傳送裝有藥品和飲料的的PET(聚乙烯對(duì)酞酸鹽)瓶子、罐子或類似的容器。
傳統(tǒng)地，由合成樹脂制成的鏈板輸送機(jī)鏈條被用于傳送裝有藥品和飲料的的PET瓶子、罐子或類似的容器。
如圖8A和8B所示，傳統(tǒng)的合成樹脂鏈板輸送機(jī)鏈條包括一系列鏈板1和與相應(yīng)鏈板1的底側(cè)形成為一體的鏈環(huán)2，這些鏈環(huán)在其加強(qiáng)肋上由銷釘3相互鉸接，從而形成環(huán)形鏈條。鏈板1由工程塑料制成，如聚醛樹脂。銷釘3由不銹鋼或工程塑料制成。
當(dāng)用于多種生產(chǎn)線時(shí)，傳統(tǒng)的鏈板輸送機(jī)鏈條環(huán)繞一對(duì)水平間隔的主動(dòng)鏈輪S1和被動(dòng)鏈輪S2，并由主動(dòng)鏈輪S1驅(qū)動(dòng)來傳送諸如飲料容器等物品W，這些被傳送物品支承于相應(yīng)的鏈板1的承載上表面，同時(shí)鏈板1的相應(yīng)底側(cè)面被位于鏈環(huán)2兩側(cè)的一對(duì)側(cè)向間隔設(shè)置的導(dǎo)軌R、R(圖9)平穩(wěn)地導(dǎo)向。
為了保護(hù)飲料容器W在鏈板1的承載上表面上傳送時(shí)不產(chǎn)生摩擦劃痕，并保證平穩(wěn)傳送容器W時(shí)對(duì)鏈條的最小磨損，肥皂水溶液從噴頭N噴淋到鏈板1的承載上表面上，用于降低其摩擦系數(shù)以及潤滑鏈條。如

圖10所示，噴頭N位于鏈板輸送機(jī)鏈條的上方靠近被動(dòng)鏈輪S2的位置。
近年來需求不斷增加的PET瓶十分柔軟。因此，在傳送過程中，當(dāng)許多這些較軟的PET瓶順次排列于合成樹脂鏈板輸送機(jī)鏈條上時(shí)，這些順次排列的PET瓶子可能會(huì)因?yàn)榇蟮木€壓(輸送阻力)而變形或損壞，所謂線壓是由鏈板1的承載上表面和PET瓶的底面之間產(chǎn)生的增加的摩擦阻力導(dǎo)致的。
尤其是對(duì)于那些具有花瓣形底壁的PET瓶，平穩(wěn)傳送幾乎是不可能的，這是因?yàn)镻ET瓶非常不穩(wěn)定的花瓣形底壁可能使其在傳送過程中滑落或掉下來。為了解決這個(gè)問題，噴淋到鏈板承載上表面上的肥皂水溶液量要增加到大于以往輸送飲料瓶所需量的水平。但是，由于增加了肥皂水溶液的供給量，鏈板輸送機(jī)鏈條變得格外潮濕，肥皂水溶液存留在鏈板輸送機(jī)的部件上不能排除。過量的肥皂水溶液會(huì)存留于鏈板的承載上表面或存留于鏈板底側(cè)與和導(dǎo)軌之間，它們散布于輸送機(jī)框架周圍，因而導(dǎo)致輸送機(jī)框架周圍工作環(huán)境的污染。另外，散布的肥皂水溶液會(huì)導(dǎo)致安裝于鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上的軸承的腐蝕以及鏈條驅(qū)動(dòng)單元的減速器的腐蝕，結(jié)果會(huì)顯著地縮短鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命。當(dāng)被輸送物品是盒子或在傳送的同時(shí)為清洗被輸送物品而使用大量清洗液時(shí)，也會(huì)發(fā)生這些問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鏈板輸送機(jī)，其能順利地從每一鏈板的頂面到底面排除多余數(shù)量的處理液，如潤滑液或清洗液，從而保證被傳送物品的平穩(wěn)輸送，同時(shí)使得周圍的工作環(huán)境免受處理液的污染，并防止因處理液對(duì)部件的腐蝕而縮短鏈條驅(qū)動(dòng)單元的使用壽命。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鏈板輸送機(jī)用鏈條，該鏈板輸送機(jī)包括鏈輪，其用于驅(qū)動(dòng)鏈板輸送機(jī)鏈條沿鏈板輸送機(jī)傳送物品的導(dǎo)軌方向運(yùn)轉(zhuǎn)，在傳送物品的同時(shí)要向鏈板輸送機(jī)鏈條的上表面提供處理液。鏈板輸送機(jī)鏈條包括一系列鏈板，每一鏈板具有多個(gè)從其上表面貫通至下側(cè)的泄流孔用于通過處理液，這些泄流孔以所需的形式配置；一系列鏈環(huán)，它們與相應(yīng)的鏈板底側(cè)一體形成并由銷釘鉸接在一起，從而形成由鏈輪驅(qū)動(dòng)的柔性環(huán)形鏈條。每一鏈板的下側(cè)具有與導(dǎo)軌相對(duì)的滑動(dòng)表面部分，在該滑動(dòng)表面部分至少形成一個(gè)泄流槽，而該泄流槽與至少一個(gè)泄流孔相連。為了平穩(wěn)和無損的傳送物品而供給至鏈板輸送機(jī)鏈條上表面上的處理液順利地通過所述至少一個(gè)泄流孔從泄流槽排除，而不會(huì)散布于鏈板輸送機(jī)框架周圍。由于排除了處理液，鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承和減速器就會(huì)受保護(hù)而不被腐蝕。因此，鏈板輸送機(jī)鏈條可以長期有效運(yùn)轉(zhuǎn)，并保證周圍的工作環(huán)境免受處理液的污染。
每一泄流孔最好在鏈板的上表面形成喇叭狀端部開口，使得過量的處理液順利地導(dǎo)入泄流孔。
泄流槽可以沿平行于鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的方向設(shè)置。在這種情況下，泄流孔的形式最好是這樣，即，沿平行于鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈一排設(shè)置的多個(gè)泄流孔都連接到泄流槽。
作為另一種形式，泄流槽可以從每一鏈板外側(cè)邊緣附近向相應(yīng)的鏈環(huán)，以鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向的相反的方向偏斜地設(shè)置。偏斜設(shè)置泄流槽特別適用于處理液是潤滑液的情況，因?yàn)橄噜忔湱h(huán)之間的鉸接部分可以借助潤滑液進(jìn)行潤滑。泄流孔的形式最好是這樣的，即，偏斜于鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈一排設(shè)置的多個(gè)泄流孔都連接到泄流槽。
在鏈板的前端部和后端部，每一鏈板的滑動(dòng)表面部分最好與導(dǎo)軌之間以一定距離被部分分隔開。這種設(shè)置可以通過相鄰鏈板間的連接間隙使處理液順利地從一個(gè)鏈板的泄流槽傳遞到相連鏈板的泄流槽，從而避免將處理液噴到鏈板輸送機(jī)鏈條的上表面上?；瑒?dòng)表面部分與導(dǎo)軌之間的距離最好等于泄流槽的深度。鏈板的前端部和后端部的形狀最好是互補(bǔ)的，使一個(gè)鏈板的后端部與后面相連的鏈板的前端部呈趾狀交叉連接形式。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，通過說明性例子的形式，借助下面的詳細(xì)說明和附圖，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、技術(shù)特征和有益效果，其中附圖示出了從本發(fā)明的原則出發(fā)特定的具有較佳結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。
圖1是表示本發(fā)明的鏈板輸送機(jī)一般配置的簡圖，其中鏈板輸送機(jī)鏈條用于輸送罐體，同時(shí)向鏈板輸送機(jī)鏈條的承載上表面噴淋潤滑液；圖2是本發(fā)明的鏈板輸送機(jī)鏈條部件的前視圖；圖2A是圖2局部的放大的橫截面圖；圖3是圖2的平面視圖；圖4是圖2的右側(cè)視圖；圖5是圖2的底視圖；圖6與圖5類似，但示出了本發(fā)明第二實(shí)施例的鏈板輸送機(jī)鏈條的底側(cè)；圖7是本發(fā)明的改型的鏈板輸送機(jī)鏈條的局部前視圖；圖8A是傳統(tǒng)的鏈板輸送機(jī)鏈條的局部前視圖；圖8B是圖8A的底視圖；圖9是表示用于輸送罐體的傳統(tǒng)鏈板輸送機(jī)鏈條的簡圖；圖10是傳統(tǒng)的鏈板輸送機(jī)鏈條的簡圖，該鏈條被驅(qū)動(dòng)來傳送罐體，同時(shí)向鏈條的承載上表面噴淋潤滑液。
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中在整個(gè)幾幅附圖中相同或相應(yīng)的部件用相同的標(biāo)號(hào)表示。
圖1示出了用于傳送飲料罐W的鏈板輸送機(jī)50的一般配置。鏈板輸送機(jī)50包括按照本發(fā)明的鏈板輸送機(jī)鏈條60。鏈板輸送機(jī)鏈條60是環(huán)繞一對(duì)水平間隔設(shè)置的主動(dòng)鏈輪S1和被動(dòng)鏈輪S2的環(huán)形鏈條。通過主動(dòng)鏈輪S1驅(qū)動(dòng)鏈板輸送機(jī)鏈條60，使其沿箭頭所示方向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)鏈板輸送機(jī)鏈條60的上行段沿著一對(duì)平行的水平間隔設(shè)置的軌道R導(dǎo)向，其中軌道R設(shè)置于主動(dòng)鏈輪S1和被動(dòng)鏈輪S2之間。鏈板輸送機(jī)鏈條60的下行段由多個(gè)導(dǎo)輥(未示出)導(dǎo)向。為了平穩(wěn)和無損的傳送罐體W，諸如肥皂水溶液等的潤滑液從噴頭N向鏈板輸送機(jī)鏈條60的上表面噴淋。噴頭N位于鏈板輸送機(jī)鏈條60上方的靠近被動(dòng)鏈輪S2的位置。
如圖2至5所示，鏈板輸送機(jī)鏈條60包括一系列鏈板10，和一系列位于每一鏈板10中心部分并與鏈板底側(cè)一體形成的鏈環(huán)20。每一對(duì)鏈板10和鏈環(huán)20由合成樹脂，如聚醛樹脂一體模壓成形。相鄰的鏈環(huán)20由銷釘(圖2和5)鉸接，從而形成柔性的環(huán)形鏈板輸送機(jī)鏈條60。鏈板輸送機(jī)鏈條60可以用于包括多種加工操作的生產(chǎn)線，如加工，沖洗，分揀，檢測等，同時(shí)物品在鏈板輸送機(jī)鏈條60上被輸送。
鏈板10、鏈環(huán)20和銷釘30可以由工程塑料制成，這些工程塑料包括聚酰胺、聚丁烯、對(duì)酞酸鹽、聚醛樹脂、聚丙烯和聚乙烯。作為用于鏈板10和鏈環(huán)20的材料，聚醛樹脂是最好的選擇，因?yàn)槠渚哂械偷哪Σ料禂?shù)，高的耐磨損性和高的導(dǎo)電性。當(dāng)對(duì)鏈板輸送機(jī)鏈條的主要需求是高的耐化學(xué)腐蝕性，高的耐熱性和高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，要優(yōu)選高級(jí)工程塑料作為鏈板10和鏈環(huán)20的材料。
每一鏈板10具有多個(gè)從其上表面10a貫通至其底側(cè)10b的泄流孔11。如圖2A所示，泄流孔11的一端11a開口于鏈板10的上表面10a，其呈錐口狀或喇叭狀，便于把潤滑液順利地導(dǎo)入泄流孔11。如圖3所示，泄流孔11以預(yù)定的形式設(shè)置于整個(gè)鏈板10區(qū)域。鏈板10的上表面10a形成承載飲料罐(物品)W的鏈條60的承載表面。
如圖4所示，每一鏈板10的底側(cè)10b，在鏈環(huán)20兩側(cè)具有一對(duì)側(cè)向間隔的滑動(dòng)表面部分13，其面對(duì)鏈板輸送機(jī)的相應(yīng)導(dǎo)軌R，R。每一滑動(dòng)表面部分13具有多個(gè)(在所述實(shí)施例中為兩個(gè))從鏈板10的前端(圖5的左側(cè))到后端(圖5的右側(cè))呈直線設(shè)置的泄流槽12，泄流槽的方向平行于圖5中箭頭所示的鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的方向。每一泄流槽12與平行于鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈一排設(shè)置的多個(gè)(在所述實(shí)施列中為三個(gè))泄流孔11相連。這樣，供給到鏈板10上表面10a上的潤滑液通過泄流孔11從泄流槽12排出。由于泄流槽12平行于鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向設(shè)置，潤滑液沿與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)相反的方向被排出，而沒有散布于鏈板輸送機(jī)框架的周圍(圖1)。
如上所述，在鏈板輸送機(jī)50(圖1)運(yùn)行過程中，潤滑液(肥皂水溶液)從噴頭N(圖1)供給到鏈板輸送機(jī)鏈條60的上表面。有可能存留于鏈板10上表面10a上的過量的潤滑液通過喇叭狀端口11a被順利地導(dǎo)入泄流孔11，然后沿與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)相反的方向從泄流槽12排出。由于過量的潤滑液從鏈板10的承載上表面10a排出，沒有散布于輸機(jī)框架周圍，鏈板輸送機(jī)50(圖1)附近的工作環(huán)境不會(huì)受潤滑液的污染。另外，由于潤滑液不會(huì)導(dǎo)致包括鏈輪S1、S2的鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承(未示出)的腐蝕，也不會(huì)進(jìn)入鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速器(未示出)，所以鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有長的使用壽命，并能在這長的使用壽命內(nèi)可靠地運(yùn)行。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的鏈板輸送機(jī)部分鏈條70的底側(cè)。鏈板輸送機(jī)鏈條70與圖5所示實(shí)施例所述的實(shí)施例的鏈條60在結(jié)構(gòu)上基本相同，所不同的是形成于鏈板11’的每一滑動(dòng)表面部分13上的泄流槽12’，從鏈板11’的外側(cè)邊緣附近向著鏈條70的縱向中心線(鏈環(huán)20所在的位置)，以圖6箭頭所示的鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的相反方向偏斜。換一句話說，泄流槽12’與鏈板輸送機(jī)鏈條70的縱向中心線成一定角度設(shè)置，使它們匯集在鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的相反方向上。每一泄流槽12’與多個(gè)形成一排的泄流孔11相連，這些泄流孔11與鏈板輸送機(jī)鏈條70的縱向中心線偏斜地形成一排。
在鏈板輸送機(jī)鏈條70運(yùn)行時(shí)，供給到鏈條70上表面上的潤滑液被導(dǎo)入泄流孔11，然后沿與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)相反的方向從泄流槽12’排出。在這種情況下，由于泄流槽12’匯集到鏈條70的縱向中心線，潤滑液必然導(dǎo)入到每一鏈板10’的中心部分，從而可以用來潤滑每一對(duì)相鄰鏈環(huán)20、20之間的連接部分。借助于將潤滑液向中央部分的泄流，可以通過過濾單元回收潤滑液，并通過循環(huán)管路再次使用回收過的潤滑液。這可以顯著地節(jié)省用于生產(chǎn)線的能源。
圖7示出了本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)型。參照?qǐng)D5和6，該改進(jìn)型可以各自適用于前面提到過的鏈板10、10’。如圖7所示，鏈板10(10’)的滑動(dòng)表面部分13(只示出一個(gè))在鏈板的前后端部14、15處以距離C與相應(yīng)的導(dǎo)軌R分隔開。距離C最好至少等于泄流槽12的深度。如圖5和6所示，每一鏈板10(10’)前端部14具有的凹入的輪廓與相鄰鏈板10(10’)的后端部15的凹入的輪廓互補(bǔ)，使當(dāng)兩個(gè)相鄰的鏈板10(10’)由銷釘30鉸接在一起時(shí)，一個(gè)鏈板10(10’)的凹入的后端部14被趾狀交叉于另一鏈板10(10’)的凹入的前端部。
因?yàn)殒湴?0(10’)的滑動(dòng)表面部分13在鏈板的前后端部14、15處以距離C與導(dǎo)軌R分隔開，當(dāng)鏈板輸送機(jī)鏈條60(70)沿導(dǎo)軌R(圖7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)潤滑液從噴頭N(圖1)供給到鏈條60(70)的上表面，通過兩個(gè)相鄰鏈板10(10’)之間的連接間隙，從一個(gè)鏈板10(10’)的泄流槽12排出的過量的潤滑液會(huì)順利地傳送到相鄰下一個(gè)鏈板10(10’)的泄流槽12內(nèi)，而不會(huì)將潤滑液噴淋到下一個(gè)鏈板10的整個(gè)上表面。由于能這樣順暢地傳送潤滑液，鏈板10(10’)的滑動(dòng)表面部分13和導(dǎo)軌R之間的摩擦阻力大大地降低，從而保證了鏈板輸送機(jī)鏈條的順暢地運(yùn)行。
很明顯，參照上述說明，可以對(duì)本發(fā)明作較小的改動(dòng)和變化。因此應(yīng)理解到，在下面的權(quán)利要求的范圍內(nèi)，除了被特別限定外，本發(fā)明可以被實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種鏈板輸送機(jī)鏈條，其中鏈板輸送機(jī)包括鏈輪，該鏈輪沿著用于輸送物品的鏈板輸送機(jī)的導(dǎo)軌方向驅(qū)動(dòng)鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)向鏈板輸送機(jī)鏈條的上表面供給處理液，所述的鏈板輸送機(jī)鏈條包括一系列鏈板，每一鏈板具有多個(gè)從鏈板上表面貫通到鏈板底側(cè)的泄流孔，用于讓處理液通過，所述泄流孔以預(yù)定的形式設(shè)置；一系列鏈環(huán)，這些鏈環(huán)與所述鏈板的相應(yīng)底側(cè)一體形成，并通過銷釘鉸接在一起，從而形成由鏈輪驅(qū)動(dòng)的柔性環(huán)形鏈條；每一所述鏈板的底側(cè)具有與導(dǎo)軌相面對(duì)的滑動(dòng)表面部分，并在該滑動(dòng)表面部分上形成至少一個(gè)泄流槽，該泄流槽與至少一個(gè)泄流孔相連，用于通過該至少一個(gè)泄流孔將處理液從每一鏈板的上表面排出。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈板輸送機(jī)鏈條，其特征在于每一所述泄流孔在鏈板的上表面具有一喇叭狀端部開口，用于順暢地將處理液導(dǎo)入泄流孔。
3.如權(quán)利要求1所述的鏈板輸送機(jī)鏈條，其特征在于所述泄流槽沿著平行于鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的鏈板輸送機(jī)鏈條，其特征在于所述泄流孔的形式是這樣的，即多個(gè)泄流孔沿平行于鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的方向設(shè)置成一排，這一排泄流孔都與所述泄流槽相連。
5.如權(quán)利要求1所述的鏈板輸送機(jī)鏈條，其特征在于所述泄流槽從每一鏈板的外側(cè)邊緣附近指向相應(yīng)的鏈環(huán)，沿著與鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)相反的方向偏斜地設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的鏈板輸送機(jī)鏈條，其特征在于所述泄流孔的形式是這樣的，即多個(gè)泄流孔沿著與鏈板輸送機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向偏斜的方向設(shè)置成一排，這一排泄流孔都與所述泄流槽相連。
7.如權(quán)利要求1所述的鏈板輸送機(jī)鏈條，其特征在于當(dāng)從鏈板輸送機(jī)鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)方向看過去時(shí)，每一鏈板具有一前端部和位于該前端部后面的一后端部，每一鏈板的所述滑動(dòng)表面部分在該鏈板的前端部和后端部以一定的距離與導(dǎo)軌部分地分隔開，從而可以順暢地將處理液從一個(gè)鏈板的泄流槽傳送到相鄰的下一個(gè)鏈板的泄流槽內(nèi)。
全文摘要
每一鏈板輸送機(jī)鏈條的鏈板具有以一定形式設(shè)置的多個(gè)泄流孔,并在每一鏈板的底側(cè)沿著滑動(dòng)表面部分形成泄流槽,所述滑動(dòng)表面部分與鏈板輸送機(jī)鏈條的導(dǎo)軌相面對(duì)。諸如潤滑液或清洗液的處理液被供給到鏈板輸送機(jī)鏈條的承載上表面,用于平穩(wěn)和無損地傳送物品,如PET瓶,罐等,所述處理液通過泄流孔從泄流槽順暢地排出,不會(huì)散布于鏈板輸送機(jī)鏈條的框架周圍。通過將處理液這樣地排出,鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承和減速器就會(huì)被保護(hù)而不受腐蝕。因此,鏈板輸送機(jī)鏈條就可以長期可靠地使用,并使周圍環(huán)境免受處理液的污染。
文檔編號(hào)B65G45/02GK1247827SQ99111670
公開日2000年3月22日 申請(qǐng)日期1999年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月29日
發(fā)明者芝山勝俊, 村上吉洋 申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈索