專利名稱：用于自立袋的成形、充填和密封設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成形、充填和密封設(shè)備，用于同時(shí)地由一片狀薄膜形成一自立袋和在向下攜帶片狀薄膜的同時(shí)用充填材料充填該自立袋、。
立式成形、充填和密封設(shè)備作為一種用片狀薄膜形成一個(gè)袋同時(shí)用液化的或糊狀的充填材料充填所述袋的充填和密封設(shè)備迄今已經(jīng)是公知的。立式成形、充填和密封設(shè)備包括一個(gè)片狀薄膜成形導(dǎo)向器，用于把片狀薄膜成形為管狀形狀；一個(gè)立式密封機(jī)構(gòu)，用于把片狀薄膜的邊緣熱封成管狀形狀，以產(chǎn)生管狀的薄膜；一對擠壓輥，用于分割引入薄膜中的充填材料并且攜帶帶有分開的產(chǎn)品的管狀薄膜向下移動；一個(gè)端部密封機(jī)構(gòu)，用于通過旋轉(zhuǎn)擠壓輥并且切斷已密封的部分沿水平方向熱封在管狀的薄膜中產(chǎn)生的未充填部分。
作為一種能夠完成高速熱封并可以獲得更大的密封強(qiáng)度的機(jī)構(gòu)，日本專利公開出版物第172403/95公開一種立式成形、充填和密封設(shè)備，它包括一個(gè)用于熱封未充填部分的加熱器桿和一個(gè)用于冷卻已熱封部分的冷桿。加熱器桿和冷桿具有當(dāng)薄膜供料處在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)可相繼地壓住相同部分的能力。
另一方面，現(xiàn)在有一種包裝型的自立袋。因?yàn)檫@種自立袋在商店中能夠以自支撐的狀態(tài)陳列展示，所以這種自立袋最近廣泛用來代替塑料箱、瓶、罐的包裝形式。
制作自立袋和充填充填材料一般來說是在分開的過程完成的。具體來說，預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)袋，把它的底部折疊成一個(gè)W的形狀，并且把兩個(gè)側(cè)面熱封起來，只留上部開口。接下去，在充填過程，把準(zhǔn)確好的袋一個(gè)接一個(gè)地拿出來，充填，同時(shí)沿水不方向傳送。在充填產(chǎn)品已經(jīng)從開口引入袋中后，通過熱封嚴(yán)密封閉袋的上部。
然而，在分開的過程進(jìn)行袋的制造和充填不能提高生產(chǎn)效率。因此，已經(jīng)開發(fā)出一種用于自立袋的成形、充填和密封設(shè)備，可相繼地進(jìn)行袋的制造和充填，所述設(shè)備把片狀薄膜折疊成一半，沿水平方向傳送折疊的片狀薄膜，熱封底部和兩個(gè)側(cè)面，在逐個(gè)地切割袋后把充填材料從袋的上部開口引入，并且熱封袋的上部。
上述成形、充填和密封設(shè)備提高了自立袋的生產(chǎn)率。但是又遇到了新問題因?yàn)楸∧ぴ谠O(shè)備中是沿水平方向攜帶的，所以安裝設(shè)備所需的面積很大。
此外，因?yàn)槌涮畈牧鲜菑纳喜块_口引入袋的，同時(shí)這個(gè)袋又是水平攜帶的，所以還存在灰塵可能進(jìn)入袋中的危險(xiǎn)。況且，由于袋的上部開口是熱封的，所以在不把空氣引入袋中的條件下進(jìn)行熱封是極其困難的。因此，在充填產(chǎn)品易于氧化和腐爛的情況下，如食品，不可能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，在充填材料在引入袋中時(shí)容易起泡的情況下，如去污粉，氣泡在充填過程中可能從袋的開口流出，使袋的表面沾污，或者氣泡粘到要熱封的部分，導(dǎo)致袋的密封故障。
立式成形、充填和密封設(shè)備在解決這些問題方面是有效的。然而，由于自立袋有一個(gè)很厚的底部，因此在生產(chǎn)自立袋的過程中，如何借助于立式成形、充填和密封設(shè)備制造這個(gè)厚的底部就成為關(guān)鍵。
此外，雖然在日本專利公開出版物第172403/95中公開的常規(guī)的立式成形、充填和密封設(shè)備在熱封速率方面以及在產(chǎn)生枕形包裝的情況下的密封強(qiáng)度方面是有優(yōu)點(diǎn)的，但它在生產(chǎn)自立袋方面還有許多需要改進(jìn)的地方。具體來說，自立袋的底部最多需要4層薄膜的熱封。4層的部分的可靠的熱封需要延長密封時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)率的降低。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種成形、充填和密封設(shè)備，用于利用常規(guī)的成形、充填和密封設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)通過當(dāng)薄膜向下傳遞時(shí)實(shí)現(xiàn)袋的制造和充填操作來有效地生產(chǎn)自立袋。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種成形、充填和密封設(shè)備，它可以高速度地制造自立袋，同時(shí)又能保證有足夠多的時(shí)間進(jìn)行熱封而又不會降低生產(chǎn)效率。
按本發(fā)明的一個(gè)方面，該成形、充填和密封設(shè)備包括第一密封機(jī)構(gòu)，用于熱封向下間歇式攜帶的長的片狀薄膜的兩個(gè)側(cè)端，片狀薄膜的兩個(gè)側(cè)端相互重疊；折疊機(jī)構(gòu)，用于通過向內(nèi)折疊向下通過的所述薄膜的寬度方向的中心部分而在所述薄膜內(nèi)形成兩個(gè)隆起部分；和第二密封機(jī)構(gòu)，用于熱封至少兩個(gè)隆起部分的頂部，兩個(gè)隆起部分是通過所述折疊機(jī)構(gòu)在所述薄膜中形成的。
借助于第一密封機(jī)構(gòu)通過熱封薄膜把薄膜成形為管狀形狀。在由第一密封機(jī)構(gòu)制備的熱封部分的相對側(cè)，通過折疊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生兩個(gè)隆起部分。在此之后，通過第二密封機(jī)構(gòu)至少熱封隆起部分的頂部。
通過注入管把充填材料引入由所述第一密封機(jī)構(gòu)和所述第二密封機(jī)構(gòu)熱封的管狀薄膜中。然后，通過第三密封機(jī)構(gòu)沿水平方向熱封并切斷所述薄膜。以此方式生產(chǎn)自立袋，該自立袋的底部是在由第二密封機(jī)構(gòu)密封的位置形成的。
此外，本發(fā)明的成形、充填和密封設(shè)備還有一個(gè)張緊機(jī)構(gòu)，用于消除所述薄膜的松弛，所述松弛是在向所述第一密封機(jī)構(gòu)連續(xù)地提供所述薄膜時(shí)間歇式攜帶所述薄膜產(chǎn)生的。因此，由于有可能從一個(gè)薄膜供料源提供薄膜，所以實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的薄膜供給。
按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第三密封機(jī)構(gòu)包括用于熱封所述薄膜的一個(gè)加熱器桿，和用于夾持切割所述薄膜的刀具的一個(gè)刀具夾持件，所述加熱器桿可相互面對地往復(fù)移動而所述薄膜夾在它們之間。刀具夾持件設(shè)有一個(gè)加熱器桿接納裝置，由于所述刀具夾持件從所述薄膜移開使加熱器桿接納裝置移動到一個(gè)和加熱器桿相對的位置，并且為了冷卻由加熱器桿加熱的部位，所述加熱器桿設(shè)有一個(gè)冷卻件，由于加熱器桿從薄膜移開使冷卻件移動到面對刀具夾持件的一個(gè)位置。
此外，第二密封機(jī)構(gòu)設(shè)有凸臺，用于在通過第三密封機(jī)構(gòu)熱封的部分的附近對薄膜的隆起部分施加一局部熱封。
按本發(fā)明的另一個(gè)方面，一種成形、充填和密封設(shè)備包括頂部密封機(jī)構(gòu)，用于熱封片狀薄膜的兩個(gè)側(cè)端，該薄膜折疊成兩個(gè)側(cè)端相互重疊；折疊機(jī)構(gòu)，用于通過向內(nèi)折疊薄膜的寬度方向的中心部分而在所述薄膜內(nèi)成形兩個(gè)隆起部分；和底部密封機(jī)構(gòu)，用于熱封至少兩個(gè)隆起部分的頂部，兩個(gè)隆起部分是通過所述折疊機(jī)構(gòu)在所述薄膜中形成的。此外，提供一對擠壓輥，薄膜由其間的所述頂部密封機(jī)構(gòu)熱封，并且對擠壓輥進(jìn)行安排，使它們可相互面對地往復(fù)運(yùn)動。擠壓輥轉(zhuǎn)動同時(shí)壓住位于其間的薄膜以向下攜帶薄膜，借此分割通過注入管提供的充填材料。
在所述注入管下方設(shè)置端部密封機(jī)構(gòu)，它具有兩個(gè)密封機(jī)構(gòu)和在所述密封機(jī)構(gòu)下方設(shè)置的兩個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)。密封機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)兩者都能沿垂直方向獨(dú)立地移動，用于當(dāng)攜帶片狀薄膜向下時(shí)沿水平方向密封所述薄膜并且冷卻熱封部分。就密封機(jī)構(gòu)而論，當(dāng)兩個(gè)密封機(jī)構(gòu)之一與薄膜一起向下移動并且同時(shí)熱封所述薄膜時(shí)，在前一個(gè)操作中已經(jīng)和薄膜一起向下移動并且同時(shí)熱封了所述薄膜的另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)向上移動，供下一個(gè)熱封操作使用。就冷卻機(jī)構(gòu)而論，當(dāng)兩個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)之一與所述薄膜一起向下移動同時(shí)冷卻在上一次操作中由另一個(gè)熱封機(jī)構(gòu)熱封的熱封部分時(shí)，另一個(gè)所述冷卻機(jī)構(gòu)向上移動，以冷卻另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)熱封的部分。換言之，當(dāng)攜帶薄膜向下時(shí)，每個(gè)熱封機(jī)構(gòu)交替地?zé)岱獗∧?，并且每個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)交替地冷卻由熱封機(jī)構(gòu)熱封的部分。
因此，一個(gè)密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行的熱封操作可以在另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)完成熱封操作之后或之前立即開始。此外，一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行的冷卻操作可以在另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)的熱封操作結(jié)束之后立即開始。因此，在保證薄膜的可靠密封所需的熱封時(shí)間和冷卻時(shí)間的同時(shí)，不會降低生產(chǎn)效率。
從下面參照說明本發(fā)明的實(shí)例的附圖的描述，本發(fā)明的上述的和其它的目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)都將變得清楚明白。


圖1是按本發(fā)明的和第一實(shí)施例的成形、充填和密封設(shè)備的示意立體圖；圖2是圖1所示的成形、充填和密封設(shè)備的示意側(cè)視立體圖；圖3是沿圖1所示的折疊機(jī)構(gòu)的B-B線取的側(cè)視圖；圖4a是圖1所示的底部密封機(jī)構(gòu)的頂視圖，圖4b是圖1所示的底部密封機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5是沿圖4b所示的底部密封機(jī)構(gòu)的C-C線取的割面圖；圖6是由底部密封機(jī)構(gòu)熱封的管狀片狀薄膜的一個(gè)主要部分的剖面圖；圖7是圖2所示的端部密封機(jī)構(gòu)的一個(gè)放大的視圖；圖8a-8c是用于說明圖1和2的成形、充填和密封設(shè)備的充填包裝操作的視圖；圖9a是由圖1和2所示的成形、充填和密封設(shè)備制造的一個(gè)自立袋的立體圖；圖9b是同一個(gè)自立袋的側(cè)視立體圖；圖10是針對圖4所示的底部密封機(jī)構(gòu)的一個(gè)改進(jìn)實(shí)例的主要部分的透視圖；圖11是自立袋的一個(gè)側(cè)視立體圖，自立袋的底部是用圖10所示的底部密封機(jī)構(gòu)熱封的；圖12是按照本發(fā)明的第二實(shí)施例的成形、充填和密封設(shè)備的一個(gè)立體圖13是圖12所示的成形、充填和密封設(shè)備的側(cè)視立體圖；圖14是通過圖12所示的制袋導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向臂的片狀薄膜的剖面圖；圖15是通過圖12所示的折疊機(jī)構(gòu)的片狀薄膜的剖面圖；圖16是圖12所示的端部密封機(jī)構(gòu)的立體圖；圖17是圖16所示的端部密封機(jī)構(gòu)和第一密封機(jī)構(gòu)的一個(gè)平面圖；圖18是圖16所示的端部密封機(jī)構(gòu)和第一冷卻機(jī)構(gòu)的一個(gè)平面圖；圖19是用于說明圖18所示的第一冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻桿和冷卻桿接納裝置的結(jié)構(gòu)的視圖；圖20a-20k是用于說明由圖16所示的端部密封機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的密封操作的視圖；圖21是用于說明在連續(xù)地完成制袋充填操作時(shí)在片狀薄膜中出現(xiàn)的彎曲的視圖，其中的片狀薄膜沒有由冷卻機(jī)構(gòu)切斷；圖22是表示在圖16中所示的冷卻機(jī)構(gòu)中使用的刀具的形狀的另一個(gè)例子的平面圖；圖23是通過使用圖22所示的刀具獲得的5個(gè)連續(xù)的包裝的視圖；圖24是按本發(fā)明的第三實(shí)施例的成形、充填和密封設(shè)備的一個(gè)立體圖；圖25是圖24所示的成形、充填和密封設(shè)備的一個(gè)側(cè)視立體圖；圖26是圖24和25所示的制袋折疊機(jī)構(gòu)的一個(gè)透視圖；圖27a是圖24所示的底部密封機(jī)構(gòu)的頂視圖；圖27b是同一個(gè)底部密封機(jī)構(gòu)的立體圖；圖28是圖27a、27b所示的底部密封桿的壓力表面的視圖；圖29a是圖24所示的頂部密封機(jī)構(gòu)的頂視圖，圖29b是同一個(gè)頂部密封機(jī)構(gòu)的立體圖；圖30是在圖29a、29b中所示的頂部密封桿的壓力表面的視圖；圖31a是圖24和25所示的加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)的頂視圖，圖31b是同一個(gè)加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)的立體圖；圖32是表示圖31a、31b中所示的加強(qiáng)密封桿和片狀薄膜位置調(diào)節(jié)板之間的位置相互關(guān)系側(cè)視圖；圖33是可應(yīng)用到本發(fā)明的成形、充填和密封設(shè)備的一個(gè)臨時(shí)約束機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖34是由圖24和25所示的成形、充填和密封設(shè)備制造的自立袋的透視圖；圖35是應(yīng)用到本發(fā)明的一個(gè)張緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
第一實(shí)施例現(xiàn)在參照附圖1和2，其中表示按照本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的一個(gè)成形、充填和密封設(shè)備。該成形、充填和密封設(shè)備是一種立式成形、充填和密封設(shè)備，用于制造如圖9所示的自立袋1000，通過在主管12內(nèi)部提供的注入管11把液化的或糊狀的充填材料5裝入袋1000中。
在主管12的外周，提供一個(gè)薄膜成形導(dǎo)向器13，用于重疊通過張緊輥16提供的片狀薄膜1的兩個(gè)側(cè)端，相繼地把它成形為管狀形狀。通過在薄膜成形導(dǎo)向器13下邊提供的頂部密封機(jī)構(gòu)20沿重疊表面的側(cè)邊緣垂直熱封借助于薄膜成形導(dǎo)向器13成形為管狀形狀的薄膜1?，F(xiàn)在，由于頂部密封機(jī)構(gòu)20在結(jié)構(gòu)方面類似于在通用的立式成形、充填和密封設(shè)備，所以這里省去了對頂部密封機(jī)構(gòu)的描述。
在主管12的另一側(cè)上的頂部密封機(jī)構(gòu)20的相對側(cè)，設(shè)置底部密封機(jī)構(gòu)40，用于垂直熱封薄膜1。底部密封機(jī)構(gòu)40用來形成要變?yōu)橛眠@個(gè)成形、充填和密封設(shè)備制造的自立袋1000的底部1000a(參見圖9)的部分。在用底部密封機(jī)構(gòu)40完成的熱封步驟之前，要在薄膜1中沿其縱向形成重疊。因此，要在底部密封機(jī)構(gòu)40上方設(shè)置一個(gè)折疊機(jī)構(gòu)，以便在薄膜1中形成折疊。下面描述折疊機(jī)構(gòu)30和底部密封機(jī)構(gòu)40。
首先，參照附圖3描述折疊機(jī)構(gòu)30。如圖3所示，折疊機(jī)構(gòu)30由一個(gè)推板31和兩個(gè)擋板32構(gòu)成。每個(gè)擋板32定位在薄膜內(nèi)部，并且相互分開。推板31定位在薄膜1的外部，它的側(cè)端在兩個(gè)擋板32之間突入。
由薄膜成形導(dǎo)向器13(參照附圖1)形成管狀形狀的薄膜1在和要由頂部密封機(jī)構(gòu)20熱封的部分相對的部分由推板31塞入，塞入部分的兩側(cè)由兩個(gè)擋板32夾持。因此，薄膜1折疊成一個(gè)W形的橫截面，由此形成兩個(gè)隆起部分1c。
下面參照附圖4a、4b、5描述底部密封機(jī)構(gòu)40。如圖4a、4b所示，在這個(gè)成形、充填和密封設(shè)備的框架10上，垂直地并且相互分開地固定兩個(gè)加熱器桿支撐件43。兩個(gè)加熱器桿軸46牢固地固定在兩個(gè)加熱器桿支撐件43之間。每個(gè)加熱器桿軸46都設(shè)有加熱器桿44，加熱器桿44可沿圖4a中所示的箭頭方向轉(zhuǎn)動，并且有一個(gè)內(nèi)設(shè)的加熱裝置(未示出)，如電加熱器。每個(gè)加熱器桿44都由一個(gè)提升裝置(如彈簧)向加熱器桿端部的方向提升，以使它們可以相互接近。
在加熱器桿支撐件43之間固定一個(gè)加熱器桿接納裝置45，它設(shè)在兩個(gè)加熱器桿44之間。在每個(gè)加熱器桿44的上部，提供一個(gè)壓力表面伸向加熱器桿接納裝置45。在兩個(gè)加熱器桿44上的這些壓力表面通過上述提升裝置的提升力壓在加熱器桿接納裝置45的兩個(gè)側(cè)面上。
缸體41借助于缸體固定件42固定在框架10上。缸體41有一個(gè)朝向加熱器桿44固定的連桿。推桿47就穿過框架10固定到缸體41的這個(gè)連桿上。如圖5所示，推桿47定位在兩個(gè)相應(yīng)的加熱器桿軸46之間的中間位置，并且借助于缸體41的連桿的伸出把推桿47壓向突起44a，突起44a是在每個(gè)加熱器桿44的相互相對的部分上形成的。因此，每個(gè)加熱器桿44沿相互離開的方向轉(zhuǎn)動以承受提升裝置的提升力，借此在每個(gè)加熱器桿44的壓力表面和加熱器桿45之間形成一個(gè)間隙。
如圖3所示的由折疊機(jī)構(gòu)30在薄膜1中形成的兩個(gè)隆起部分1c分別在加熱器桿44的壓力表面和加熱器桿接納裝置之間通過。當(dāng)供料停止推出缸體41的連桿時(shí)，釋放由推桿47產(chǎn)生的在加熱器桿44上的突起44的壓力，并且每個(gè)加熱器桿44都借助于它們各自的提升裝置的提升力繞加熱器桿軸46轉(zhuǎn)動，而且每個(gè)加熱器桿44的壓力表面壓在加熱器桿接納裝置45上。然后，通過驅(qū)動每個(gè)加熱器桿44的加熱裝置，沿薄膜的縱向熱封薄膜1的每個(gè)隆起部分1a的頂部，如圖6所示。
再回到圖1和2，在主管12的下邊，提供兩對供料輥14，用于與置于其間的薄膜1的兩側(cè)保持壓力接觸，薄膜1已經(jīng)由頂部密封機(jī)構(gòu)20和底部密封機(jī)構(gòu)40進(jìn)行了熱封。通過轉(zhuǎn)動供料輥14同時(shí)保持與置于其間的薄膜1的壓力接觸，可攜帶薄膜1向下移動。
在供料輥14的下邊，提供一對擠壓輥15，它們與供料輥14同步轉(zhuǎn)動。擠壓輥15通過向置于其間的薄膜1施加壓力接觸來分割充填材料5，擠壓輥15在圖2中箭頭A的方向是可以面對面地移動的。
在擠壓輥15的下邊提供端部密封機(jī)構(gòu)50，用于沿水平方向密封薄膜1。
下面參照附圖7描述端部密封機(jī)構(gòu)50。在圖7中，提供兩個(gè)缸體51、56，它們的每個(gè)連桿相互面對，薄膜1插在它們當(dāng)中。每個(gè)缸體51、56都固定到每個(gè)滑塊(未示出)上，兩個(gè)滑塊沿相對的水平方向滑動。
把刀具夾持板52固定到一個(gè)缸體51的連桿上，用于以可伸縮的方式夾持刀具53。還是在缸體51上，為加熱器桿接納裝置54(它是一個(gè)接納加熱器桿57的部件，下邊再描述)提供一個(gè)支撐軸51a，它是沿箭頭D方向的轉(zhuǎn)動中心。雖然加熱器桿接納裝置54如上所述在一開始就要由彈簧(未示出)提升進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，但還要對加熱器桿接納裝置54的頂部位置進(jìn)行控制，以使加熱器桿接納裝置54的轉(zhuǎn)動不會超過近似等于加熱器桿57的位置的高度，對此下面再進(jìn)行描述。在刀具夾持板52的上表面和加熱器桿接納裝置54上粘結(jié)硅橡膠塊。
在缸體51的連桿上提供凸輪52a，在加熱器桿接納裝置54上提供凸輪接納輥54a，從而當(dāng)缸體51的連桿前進(jìn)時(shí)，凸輪接納輥54a就在凸輪52a的凸輪表面上行進(jìn)。按照這一構(gòu)成，當(dāng)缸體51的連桿前進(jìn)使凸輪接納輥54a在凸輪52a上行進(jìn)時(shí)，加熱器桿接納裝置54順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動以抵抗上述彈簧的提升力。
在另一個(gè)缸體56的連桿上，固定具有內(nèi)設(shè)的加熱裝置(未示出)如電加熱器的加熱器桿57。此外，在缸體56上提供一個(gè)冷卻桿58，它是一個(gè)用于接納刀具夾持板52的部件，可以以支撐軸56為中心沿箭頭E的方向轉(zhuǎn)動。雖然冷卻桿58如以上所述由一彈簧(未示出)提升順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，但要對冷卻桿58頂部的位置進(jìn)行控制，以使冷卻桿58的轉(zhuǎn)動不會超過近似等于刀具夾持板52的位置的高度。在冷卻桿58的頂部提供一個(gè)凹槽，當(dāng)夾持在夾刀具夾持板52中的刀具53前進(jìn)時(shí)刀具53可進(jìn)入該凹槽中。
在缸體56的連桿上提供凸輪57a，在冷卻桿58上提供凸輪接納輥58a，從而當(dāng)缸體56的連桿前進(jìn)時(shí)，凸輪接納輥58a就在凸輪57a的凸輪表面上行進(jìn)。；因此，當(dāng)缸體56的連桿前進(jìn)并且凸輪接納輥58a在凸輪57a上行進(jìn)時(shí)，冷卻桿58逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動以抵抗上述彈簧的提升力。
應(yīng)該說明，本實(shí)施例表示的端部密封機(jī)構(gòu)50中的電加熱器只設(shè)在加熱器桿中。然而，如下面將要說明的，由于端部密封機(jī)構(gòu)50要密封4層薄膜狀薄膜(雖然這不是全部，但這是一個(gè)特例)，其目的是要產(chǎn)生大量的熱并且可靠地實(shí)現(xiàn)這部分的熱封，所以最好給加熱器桿接納裝置54也裝配上電加熱器。
下面參照附圖2和附圖8a-8c描述借助于本發(fā)明的成形、充填和密封設(shè)備實(shí)現(xiàn)的充填和封閉移動。
首先，在圖2中，在保持?jǐn)D壓輥15和端部密封機(jī)構(gòu)50打開的同時(shí)，操作該設(shè)備，從薄膜1內(nèi)部的注入管11注入充填材料5，并且同時(shí)轉(zhuǎn)動供料輥14以攜帶薄膜1向下移動。由于在注入管11下端的上方提供頂部密封機(jī)構(gòu)20和底部密封機(jī)構(gòu)40，所以注入充填材料的部分已由頂部密封機(jī)構(gòu)20和底部密封機(jī)構(gòu)40熱封。
當(dāng)薄膜被攜帶一個(gè)固定的距離時(shí)，擠壓輥15逼近以分割充填材料5，如圖2所示。
當(dāng)借助于供料輥14和擠壓輥15攜帶薄膜1從上述狀態(tài)進(jìn)一步向下時(shí)，如圖8a所示，在薄膜1中形成不存在充填材料的未充填部分1b。
當(dāng)未充填部分1b攜帶在密封機(jī)構(gòu)50之間時(shí)，停止薄膜1的供料并且驅(qū)動每個(gè)滑塊以移動每個(gè)缸體51、56使之靠近。這時(shí)，加熱器桿57已經(jīng)前移，并且加熱器桿57和加熱器桿54相互面對。當(dāng)每個(gè)缸體靠近時(shí)，如圖8b所示的，加熱器桿57和加熱器桿54挨近，借此壓住未充填部分1b。然后，相互靠近的加熱器桿57和加熱器桿接納裝置54通過激勵設(shè)在加熱器桿57內(nèi)的加熱裝置熱封未充填部分1b。
在結(jié)束這個(gè)熱封過程之后，如圖8c所示，該設(shè)備把加熱器桿57移回，同時(shí)使刀具夾持板52前進(jìn)。通過這一操作，冷卻桿58和加熱器桿54全都順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，并且冷卻桿58移動到刀具夾持板52前方的位置，同時(shí)加熱器桿接納裝置54向下撤回。結(jié)果，未充填部分1b被冷卻桿58和刀具夾持板52壓住。在這一狀態(tài)，熱封部分冷卻，并且刀具53進(jìn)一步前進(jìn)，切斷已經(jīng)熱封的部分。
切斷已經(jīng)熱封的部分以后，設(shè)備移回每個(gè)缸體51、56，丟下這個(gè)包裝。然后，設(shè)備移開刀具夾持板52，把加熱器桿接納裝置54帶回到起始位置，然后開放擠壓輥15使充填材料掉下來以備下一次充填。
如以上所述獲得的包裝就是可以自行站立的自立袋1000，如圖9所示，使由底部密封機(jī)構(gòu)40(參見圖1)熱封的部分成為底部。由于由底部密封機(jī)構(gòu)40熱封的部分起一個(gè)加強(qiáng)肋的作用，所以這個(gè)自立袋1000能夠穩(wěn)定地站立，不會弄壞底部1000a。另外，由于設(shè)備可同時(shí)完成袋的成形和充填，所以這個(gè)設(shè)備能高效地生產(chǎn)自立袋1000。
此外，由于本發(fā)明完成的袋的成形使要變?yōu)樽粤⒋?000的底部1000a的部分位于側(cè)面，所以本發(fā)明能夠通過可同時(shí)攜帶薄膜1向下的過程實(shí)現(xiàn)成形和充填。結(jié)果，和常規(guī)的情況相比，其中充填材料的注入和嚴(yán)格的密封是在沿水平方向攜帶一個(gè)敞開的頂部的袋的情況下完成的，本發(fā)明的成形、充填和密封設(shè)備的設(shè)備安裝區(qū)較小，并且塵埃幾乎不能進(jìn)入袋內(nèi)。此外，通過在保持用作自立袋1000的底部1000a在水平方向的同時(shí)實(shí)現(xiàn)充填材料5的注入操作，和常規(guī)的情況相比，可以增加注入管11的直徑。結(jié)果，可以增加單位時(shí)間注入的充填材料的數(shù)量，因此，減小了充填材料5的注入時(shí)間，因而提高了自立袋1000的生產(chǎn)效率。
另一方面，如以上所述，自立袋1000的兩側(cè)是通過端部密封機(jī)構(gòu)50熱封的。然而，本實(shí)施例的端部密封機(jī)構(gòu)50是在薄膜1的供料處在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)通過分開的裝置實(shí)現(xiàn)熱封和冷卻以及熱封部分的切割的。因此，薄膜1是在加熱結(jié)束后立即冷卻的，因此能夠有效地進(jìn)行薄膜1的加熱、冷卻、和切割過程，借此可實(shí)現(xiàn)從熱封到切割過程的高速操作，并且因而提高了熱封強(qiáng)度，并可降低密封寬度。
具體來說，在由端部密封機(jī)構(gòu)50熱封的部分中的薄膜1是和圖3所示的隆起部分1c對應(yīng)的部分的四倍。當(dāng)自立袋1000作為商品陳列時(shí)，放置這四倍的熱封部分以便可在兩個(gè)側(cè)面展示它們。因此，要求端部密封機(jī)構(gòu)50可完成四倍薄膜的某種熱封。還有，為了有效地并排陳列商品不留間隙，兩側(cè)的密封寬度最好盡可能地窄。因此，本實(shí)施例的給出大的密封強(qiáng)度和窄的密封寬度的端部密封機(jī)構(gòu)50適于用作本發(fā)明的熱封機(jī)構(gòu)。
此外，由于端部密封機(jī)構(gòu)50施加到由擠壓輥15形成的未充填部分1b的熱封，所以可防止空氣進(jìn)入自立袋1000。結(jié)果，在食品的包裝中，可防止包裝的食品氧化或腐爛。
現(xiàn)在，如以上所述，供料輥14地?cái)y帶薄膜1。在通用的成形、充填和密封設(shè)備中，使用繞在一個(gè)薄膜供應(yīng)輥(未示出)上的薄膜。因此，當(dāng)薄膜供應(yīng)輥間歇式地轉(zhuǎn)進(jìn)，存在著對于由薄膜供應(yīng)輥的慣性產(chǎn)生的不穩(wěn)定供料的某些擔(dān)心。不穩(wěn)定供料將引起薄膜彎曲。
在間歇式地轉(zhuǎn)動薄膜供料輥14的同時(shí)連續(xù)地轉(zhuǎn)動薄膜供應(yīng)輥的機(jī)構(gòu)是防止薄膜彎曲所必須的。因此，本實(shí)施例的成形、充填和密封設(shè)備有一個(gè)如圖35所示的張緊機(jī)構(gòu)60，它位于薄膜供應(yīng)輥和張緊輥14(見圖1)之間。
張緊機(jī)構(gòu)60包括一個(gè)繞水平軸61a轉(zhuǎn)動的擺動桿61。在擺動桿61的側(cè)面，提供兩個(gè)輥67a、67b。此外，在輥67a、67b的上方安排另外兩個(gè)輥65a、65b。
通過張力彈簧68向下拉動擺動桿61。在擺動桿61的上方和下方安排止塊64以限制擺動桿61的運(yùn)動。
此外，張緊機(jī)構(gòu)60還包括一對供料輔助輥66a、66b和一個(gè)張力輥69，張力輥69安排在供料輔助輥66a、66b和薄膜供料輥之間。
經(jīng)過張力輥69由供料輔助輥66、66攜帶繞在薄膜供料輥上的薄膜1。在此之后，薄膜1依次經(jīng)過輥65a、67a、65b、67b，并且經(jīng)過圖1所示的張力輥16提供給薄膜成形導(dǎo)向器13。
下面，描述這個(gè)張緊機(jī)構(gòu)60的工作情況。
在成形、充填和密封設(shè)備開始工作之前，擺動桿61在張力彈簧68的力的作用下處在最下面的位置。在此狀態(tài)，用一個(gè)傳感器63檢測擺動桿61的尾部62，并且停止供料輔助輥66a、66b。
當(dāng)轉(zhuǎn)動供料輥14(見圖1)時(shí)，沿箭頭J的方向提供薄膜1。借助于薄膜的這一供料，沿箭頭K的方向提起擺動桿61，并且尾部62離開傳感器63。當(dāng)尾部62離開傳感器63時(shí)，供料輔助輥66a、66b轉(zhuǎn)動。通過供料輔助輥66、66的轉(zhuǎn)動，薄膜1從薄膜供料輥拉出。
在此之后，按照間歇式地薄膜供料方式，擺動桿61在傳感器63不檢測尾部62的一個(gè)范圍內(nèi)上下移動。因此，由于通過擺動桿61的移動消除了薄膜1在供料輔助輥66、66和張緊輥16(見圖1)之間的松動，所以有可能在供料輥14間歇式地轉(zhuǎn)動的同時(shí)從薄膜供應(yīng)輥連續(xù)地提供薄膜1。
上述的操作可防止過大的力作用在薄膜上，可防止薄膜在薄膜供應(yīng)輥和供料輥之間發(fā)生彎曲。因此，通過張緊機(jī)構(gòu)60實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的薄膜供料。
如果薄膜供料由于例如設(shè)備故障等原因長時(shí)間停止，擺動桿61向下移動并且通過傳感器檢測尾部62。在檢測尾部62時(shí)，供料輔助輥66a、66b停止。結(jié)果，停止了從薄膜供應(yīng)輥的薄膜供應(yīng)。
進(jìn)而，如以上所述，在自立袋1000的兩個(gè)側(cè)端的熱封部分中，對應(yīng)于圖3所示的隆起部分1c的薄膜1部分是比其它部分更難熱封的四層或更多層部分。具體來說，薄膜1的向內(nèi)折疊的部分的頂部(在圖9a中的部分F)在內(nèi)部壓力加到自立袋1000的底部時(shí)由于來自例如下降的沖擊容易引起的應(yīng)力集中，并且還由于部分F位于四層薄膜部分和兩層薄膜1的部分的邊界上，所關(guān)心的就是熱封可能會在部分F脫開。
因此，為了防止熱封部分剝離，最好使用圖10所示的底部密封機(jī)構(gòu)。圖10所示的底部密封機(jī)構(gòu)的加熱器桿84的頂部，提供多個(gè)凸緣84b，用于局部熱封。用于局部熱封的凸緣84b設(shè)置在和底部的角落以及所產(chǎn)生的自立袋1000的兩個(gè)側(cè)面(參照圖9)對應(yīng)的一些位置。設(shè)在一個(gè)加熱器桿84上的用于局部熱封的凸緣84b的數(shù)目，例如當(dāng)加熱器桿84的垂直長度是和一個(gè)自立袋1000的袋長度相對應(yīng)的長度時(shí)是2，當(dāng)加熱器桿84的相對長度對應(yīng)于它的兩個(gè)袋長度時(shí)是4。
另外，在加熱器桿接納裝置85中均勻地提供接納用于局部熱封的凸緣84b的多個(gè)凸臺85b。通過閉合每個(gè)加熱器桿，使用于局部熱封的凸緣84b的頂部分別壓在凸臺85b的側(cè)面，從而局部熱封了圖3所示的兩個(gè)隆起部分1c的一部分。
由于其它的組成部分類似于圖4a、4b、5中所示的底部密封機(jī)構(gòu)的各個(gè)部分，所以省去對它們的詳細(xì)描述。
如圖11所示，通過使用如圖10所示的底部密封機(jī)構(gòu)，在自立袋1000的側(cè)邊底部的4個(gè)位置形成局部密封點(diǎn)1002(在圖11中只示出了兩個(gè)點(diǎn))。借助于這些局部密封點(diǎn)1002，就可以省去自立袋1000側(cè)面附近的隆起部分的延長部分。因此，大的內(nèi)部壓力變得幾乎不能在F部分產(chǎn)生，從而可以保持這部分的熱封處在幾乎不能脫開的穩(wěn)定狀態(tài)。
第二實(shí)施例下面參照附圖12-20描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。
現(xiàn)在參照附圖2和3，其中表示按本發(fā)明的第二實(shí)施例的一個(gè)成形、充填和密封設(shè)備。在注入管114的上方，提供一個(gè)薄膜成形導(dǎo)向器114，用于折疊薄膜101的兩個(gè)側(cè)端使它們相互重合，從薄膜供應(yīng)輥113經(jīng)一個(gè)張緊輥(未示出)和導(dǎo)向輥115提供薄膜101。此外，在薄膜供料輥13和張緊輥之間安排和第一實(shí)施例相同的一個(gè)張緊機(jī)構(gòu)。
薄膜成形導(dǎo)向器111傾斜地設(shè)置，使薄膜101可在導(dǎo)向器111的表面的上通過，它包括一個(gè)底邊小于頂邊的梯形板和兩個(gè)薄膜引導(dǎo)臂112，臂112設(shè)置在梯形板底邊附近，用于檢查在梯形板表面上方傳送的薄膜101的伸長。由于上述的結(jié)構(gòu)，如圖14所示在薄膜101中形成兩個(gè)邊緣101a，并且在這些邊緣101a之間的一個(gè)區(qū)域變成如圖9所示的自立袋1000的底部1000a。
在薄膜成形導(dǎo)向器111的下邊設(shè)置一個(gè)折疊機(jī)構(gòu)130，用于進(jìn)一步折疊在薄膜191中由薄膜成形導(dǎo)向器111形成的兩個(gè)邊緣101a之間的區(qū)域的中間部分。折疊機(jī)構(gòu)130的結(jié)構(gòu)類似于在第一實(shí)施例中說明過的折疊機(jī)構(gòu)，并且把通過折疊機(jī)構(gòu)130的薄膜101折疊成如圖15所示的W形式，從而形成兩個(gè)隆起部分101b。
在折疊機(jī)構(gòu)130下邊，設(shè)置底部密封機(jī)構(gòu)140，用于沿薄膜101的縱向密封由折疊機(jī)構(gòu)130形成的兩個(gè)隆起部分101b。此外，在底部密封機(jī)構(gòu)140的對面穿過注入管14的位置設(shè)置頂部密封機(jī)構(gòu)120，用于熱封通過沿側(cè)面邊緣重疊薄膜101的開口端準(zhǔn)備的匹配的表面。通過熱封薄膜101的側(cè)邊緣部分，把薄膜101加工成管狀形狀。
頂部密封機(jī)構(gòu)120類似于用在常規(guī)的立式成形、充填和密封設(shè)備中的垂直密封機(jī)構(gòu)，并且底部密封機(jī)構(gòu)140也類似于第一實(shí)施例中所示的底部密封機(jī)構(gòu)。因在將省去有關(guān)這些頂部密封機(jī)構(gòu)120和底部密封機(jī)構(gòu)140的說明。
進(jìn)一步參照附圖12和13，眾所周知的是，在底部密封機(jī)構(gòu)140和頂部密封機(jī)構(gòu)120的下邊，提供兩對供料輥116，用于壓力保持由上述密封機(jī)構(gòu)熱封的薄膜101的兩個(gè)側(cè)面。通過轉(zhuǎn)動供料輥116攜帶薄膜101向下，同時(shí)在供料輥116之間擠壓薄膜101。
在供料輥116的下面，提供一對擠壓輥117，擠壓輥117相互相對設(shè)置，同時(shí)薄膜101夾在擠壓輥之間，并且擠壓輥117和供料輥116同步轉(zhuǎn)動。擠壓輥117通過從兩側(cè)擠壓薄膜101用于分割注入薄膜101的充填材料(用斜線表示)，提供擠壓輥117的目的是使其可通過驅(qū)動裝置(未示出)的驅(qū)動沿箭頭A的方向移動。擠壓輥117通過從兩側(cè)擠壓薄膜101和轉(zhuǎn)動并且與供料輥116協(xié)同動作，攜帶薄膜101向下。應(yīng)該說明，在擠壓輥117的上方和底部密封機(jī)構(gòu)140的下方設(shè)置注入管114的底部。按照這一結(jié)構(gòu)，由于充填材料注入到底部密封機(jī)構(gòu)140下邊的空間，所以底部密封機(jī)構(gòu)140可保持沒有充填材料，并可實(shí)現(xiàn)良好的密封。
在擠壓輥117的下邊，提供端部密封機(jī)構(gòu)150，用于沿橫向(沿水平方向)熱封已經(jīng)包含充填材料的薄膜101。
下面，參照附圖16-18描述端部密封機(jī)構(gòu)150。
如圖16所示，端部密封機(jī)構(gòu)150由兩個(gè)單元1501、1551組成。單元1501、1551相互相對設(shè)置，在它們的中間有一個(gè)薄膜101的通過路徑。每個(gè)單元1501、1551都是獨(dú)立驅(qū)動的，用于熱封和切割薄膜101。
如圖16-18所示，第一單元1501包括第一密封機(jī)構(gòu)1510和第一冷卻機(jī)構(gòu)1520，兩者都垂直可滑動地支撐在兩個(gè)垂直延伸的導(dǎo)向軸1502上。
如圖17所示，第一密封機(jī)構(gòu)1510包括由導(dǎo)向軸1502支撐的支撐框架1511，和設(shè)在這個(gè)支撐框架1511上的第一加熱器桿1514和第一加熱器桿接納裝置1515，它們可以分別在水平表面上以支撐軸1512、1513為中心轉(zhuǎn)動。第一加熱器桿1514有一個(gè)內(nèi)設(shè)的加熱裝置(未示出)，如電加熱器。第一加熱器桿1514通過偶合元件1518與設(shè)在支撐框架1511上的驅(qū)動缸體1516偶合。通過伸出驅(qū)動缸體1516的連桿，使第一加熱器桿1514沿圖17中所示的箭頭G的方向轉(zhuǎn)動。第一加熱器桿接納裝置1515通過偶合元件1519與設(shè)在支撐框架1511上的驅(qū)動缸體1517偶合。通過伸出驅(qū)動缸體1517的連桿，使第一加熱器桿接納裝置1515沿圖17中所示的箭頭H的方向轉(zhuǎn)動。
因此，當(dāng)兩個(gè)驅(qū)動缸體1516、1517的連桿都同時(shí)伸出時(shí)，加熱器桿1514和加熱器桿接納裝置1515向一起接近，壓住薄膜101。相反，當(dāng)兩個(gè)驅(qū)動缸體1516、1517的連桿都同時(shí)移開時(shí)，加熱器桿1514和加熱器桿接納裝置1515一起打開，釋放薄膜101。
在第一密封機(jī)構(gòu)1510的下邊設(shè)置第一冷卻機(jī)構(gòu)1520。如圖18所示，第一冷卻機(jī)構(gòu)1520包括由導(dǎo)向軸1502支撐的支撐框架1521，和設(shè)在這個(gè)支撐框架1521上的第一冷卻桿1524和第一冷卻桿接納裝置1525，它們可以分別在水平表面上以支撐軸1522、1523為中心轉(zhuǎn)動。第一冷卻桿1524通過偶合元件1528與設(shè)在支撐框架1521上的驅(qū)動缸體1526偶合。通過伸出驅(qū)動缸體1526的連桿，使第一冷卻桿1524沿圖18中所示的箭頭G的方向轉(zhuǎn)動，和第一加熱器桿1514的操作方式相同。第一冷卻桿接納裝置1525通過偶合元件1529與設(shè)在支撐框架1521上的驅(qū)動缸體1527偶合。通過伸出驅(qū)動缸體1527的連桿，使第一冷加熱器桿接納裝置1525沿圖18中所示的箭頭H的方向轉(zhuǎn)動，和第一加熱器桿接納裝置1515的操作方式相同。
因此，當(dāng)兩個(gè)驅(qū)動缸體1526、1527的連桿都同時(shí)伸出時(shí)，冷卻桿1524和冷卻桿接納裝置1525向一起接近，壓住薄膜101。相反，當(dāng)兩個(gè)驅(qū)動缸體1526、1527的連桿都同時(shí)移開時(shí)，冷卻桿1524和冷卻桿接納裝置1525一起打開，釋放薄膜101。
第一密封機(jī)構(gòu)1510和第一冷卻機(jī)構(gòu)1520是分別借助于密封機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)1503和冷卻機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)1504垂直驅(qū)動的。沿垂直方向延伸的滾珠螺栓1505與密封機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)1503的轉(zhuǎn)軸相連。為了通過密封機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)1503垂直驅(qū)動第一密封機(jī)構(gòu)1510，滾珠螺栓1505擰在固定到支撐框架1511上的滾珠螺母1506上，并且穿過在支撐框架1521上形成的孔1521a上。因此，通過驅(qū)動密封機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)1503轉(zhuǎn)動滾珠螺栓1505，再經(jīng)過滾珠螺母1506就把滾珠螺栓1505的轉(zhuǎn)動運(yùn)動轉(zhuǎn)換成第一密封機(jī)構(gòu)1510的垂直運(yùn)動。
另一方面，在垂直方向延伸的滾珠螺母1507與冷卻機(jī)構(gòu)驅(qū)動裝置1504的轉(zhuǎn)軸連接。為了通過冷卻機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)1504垂直驅(qū)動第一冷卻機(jī)構(gòu)1520，滾珠螺栓1507擰在固定到支撐框架1521上的滾珠螺母1508上，并且穿過在支撐框架1511上形成的孔1511a上。因此，通過驅(qū)動冷卻機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)1504轉(zhuǎn)動滾珠螺栓1507，再經(jīng)過滾珠螺母1508就把滾珠螺栓1507的轉(zhuǎn)動運(yùn)動轉(zhuǎn)換成第一冷卻機(jī)構(gòu)1520的垂直運(yùn)動。
換言之，第一密封機(jī)構(gòu)1510和第一冷卻機(jī)構(gòu)1520可相互獨(dú)立地垂直移動。
這里，參照附圖19描述第一冷卻機(jī)構(gòu)1520的冷卻桿1524和冷卻桿接納裝置1525的結(jié)構(gòu)。如圖19所示，水平切割薄膜101的刀具1530夾持在冷卻桿接納裝置1525中，通過沒有表示出來的氣缸可向冷卻桿1524伸縮。另一方面，在冷卻桿1524中形成一個(gè)槽1524a，當(dāng)?shù)毒?530前進(jìn)時(shí)，刀具1530可進(jìn)入槽1524a中。在冷卻桿1524的對應(yīng)表面的對面的冷卻桿接納裝置1525的表面上，粘結(jié)硅橡膠1525a。
現(xiàn)在，刀具1530在一般情況下保持縮回在冷卻桿接納裝置1525中。然而，在冷卻桿1524和冷卻桿接納裝置1525閉合并且經(jīng)過一個(gè)預(yù)定的時(shí)間周期之后(下面再討論)，刀具1530從冷卻桿接納裝置1525伸出，使其頂部進(jìn)入冷卻桿1524的槽1524a中，切斷薄膜101。
第一冷卻機(jī)構(gòu)1520的作用是通過第一熱封機(jī)構(gòu)1510并經(jīng)過冷卻桿1514和冷卻桿接納裝置1525之間的壓力接觸，有效地冷卻薄膜101的熱封部分。第一冷卻機(jī)構(gòu)1520由導(dǎo)熱良好的材料例如鋁構(gòu)成。此外，為了提高冷卻性能，可以使用冷卻介質(zhì)，例如液體或氣體，用于冷卻冷卻桿1524的內(nèi)部。
以上已經(jīng)描述了端部密封機(jī)構(gòu)150的第一單元1501，但第二單元1551也具有和第一單元相同的構(gòu)成。換言之，如圖16所示，第二單元1551具有第二密封機(jī)構(gòu)1560和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570，兩者都垂直可滑動地支撐在兩個(gè)導(dǎo)向軸1552上(只表示出其中的一個(gè))。第二密封機(jī)構(gòu)1560具有第二加熱器桿1564和第二加熱器桿接納裝置1565，它們在驅(qū)動缸體的驅(qū)動下能夠分別在水平表面上往復(fù)轉(zhuǎn)動以施加壓力。第二冷卻機(jī)構(gòu)1570具有第二冷卻桿1574(參照附圖20a)和第二冷卻桿接納裝置1575，它們能夠驅(qū)動缸體的驅(qū)動下分別在水平表面上相對轉(zhuǎn)動以施加壓力。第二加熱器桿1564、第二加熱器桿接納裝置1565、第二冷卻桿1574、和第二冷卻桿接納裝置1575的結(jié)構(gòu)類似于第一加熱器桿1514、第一加熱器桿接納裝置1515、第一冷卻桿1524、和第一冷卻桿接納裝置1525的結(jié)構(gòu)，所以這里省動了對于前者的描述。和第一單元采用相同的方式，通過兩個(gè)對應(yīng)的滾珠螺栓結(jié)構(gòu)可相互獨(dú)立地實(shí)現(xiàn)第二密封機(jī)構(gòu)1560和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570的垂直移動。
由于如上所述第一單元1501和第二單元1551相對地設(shè)置，所以當(dāng)?shù)谝患訜崞鳁U1514和第一加熱器桿接納裝置1515合攏時(shí)，可把第二密封機(jī)構(gòu)1560從第一密封機(jī)構(gòu)1510的上方移動到第一密封機(jī)構(gòu)1510的下方；或者當(dāng)?shù)诙訜崞鳁U1564和第二加熱器桿接納裝置1565處在分開的狀態(tài)時(shí)從第一密封機(jī)構(gòu)1560的下方移動到第一密封機(jī)構(gòu)1560的上方。反之亦然當(dāng)?shù)诙訜崞鳁U1564和第二加熱器桿接納裝置1565合攏時(shí)，可把第一密封機(jī)構(gòu)1510從第二密封機(jī)構(gòu)1560的上方移動到第二密封機(jī)構(gòu)1560的下方；或者當(dāng)?shù)谝患訜崞鳁U1514和第一加熱器桿接納裝置1515處在分開的狀態(tài)時(shí)從第二密封機(jī)構(gòu)1560的下方移動到第二密封機(jī)構(gòu)1560的上方。
關(guān)于第一冷卻機(jī)構(gòu)1520和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570，其操作狀態(tài)可能類似于以上所述，所以通過在第一冷卻桿1524和第一冷卻桿接納裝置1525合攏時(shí)打開第二冷卻桿1574和第二冷卻桿接納裝置1575、或者通過在第一冷卻桿1524和第一冷卻桿接納裝置1525打開時(shí)閉合第二冷卻桿1574和第二冷卻桿接納裝置1575，就可以任選地改進(jìn)密封機(jī)構(gòu)在垂直方向的位置關(guān)系。
下面，將描述本實(shí)施例的成形、充填和密封設(shè)備的充填-包裝操作。
首先，在圖12和13中，在保持?jǐn)D壓輥117分開的同時(shí)，從注入管114把充填材料注入到薄膜101，同時(shí)轉(zhuǎn)動供料輥116以攜帶薄膜101向下。這時(shí)，通過折疊機(jī)構(gòu)130已經(jīng)在薄膜101中產(chǎn)生了兩個(gè)隆起部分1c(參照附圖15)，進(jìn)而通過頂部密封機(jī)構(gòu)120和底部密封機(jī)構(gòu)140已經(jīng)熱封了其中已提供充填材料的薄膜101的部分。
當(dāng)已攜帶薄膜101一個(gè)距離時(shí)，擠壓輥117合攏以分隔充填材料。在這種狀態(tài)，當(dāng)供料輥116和擠壓輥117進(jìn)一步轉(zhuǎn)動攜帶薄膜101向下時(shí)，在薄膜101中形成不包含任何充填材料的未充填部分101d。通過用端部密封機(jī)構(gòu)150切斷該未充填部分101d，可以制造出包含嚴(yán)格密封的充填材料的自立袋1000(參照附圖9)。下面針對端部密封機(jī)構(gòu)150制造自立袋的操作參照圖20a-20k進(jìn)行描述。
在圖20a-20k中，為使說明清楚明白，在和第二單元1551有關(guān)的機(jī)構(gòu)上加上斜網(wǎng)線。此外，在圖20a-20k中表示的每個(gè)動作代表每個(gè)0.1秒的操作。
在圖20a所示的的狀態(tài)，第二密封機(jī)構(gòu)1560處在最高位置，第一密封機(jī)構(gòu)1510定位在第二密封機(jī)構(gòu)1560的下方，二者隔開的間距等于要制造的自立袋的寬度。還有，第一冷卻機(jī)構(gòu)1520定位在第一密封機(jī)構(gòu)1510的下方并隔開相同的間距，第二冷卻機(jī)構(gòu)1570定位在第一密封機(jī)構(gòu)1510和第一冷卻機(jī)構(gòu)1520之間。這時(shí)，第一加熱器桿1514和第一加熱器桿接納裝置1515合攏以熱封薄膜101。此外，第一冷卻桿1524和第一冷卻桿接納裝置1525也合攏以保持薄膜1在第一密封機(jī)構(gòu)1510的下邊。
這里，應(yīng)該說明，由第一冷卻桿1524和第一冷卻桿接納裝置1525保持的薄膜101的部分就是在由圖20a-20k表示的一系列循環(huán)之前的一個(gè)循環(huán)在前一個(gè)動作由第二密封機(jī)構(gòu)1560熱封的部分。
以此方式，當(dāng)由第一密封機(jī)構(gòu)1510熱封薄膜101并且由第一冷卻機(jī)構(gòu)1520保持薄膜101時(shí)，端部密封機(jī)構(gòu)向下供料薄膜101，并且和薄膜供料速度同步地向下移動第一密封機(jī)構(gòu)1510和第一冷卻機(jī)構(gòu)1520，當(dāng)?shù)诙芊鈾C(jī)構(gòu)1560和第一密封機(jī)構(gòu)1510之間的垂直間距達(dá)到如圖20a所示所示的P時(shí)停止薄膜101的供料，并且同時(shí)停止第一密封機(jī)構(gòu)1510和第一冷卻機(jī)構(gòu)1520的向下移動。
接下去，如圖20b所示，第二加熱器桿1564和第二加熱器桿接納裝置1565合攏，開始熱封薄膜101的未充填部分101d。當(dāng)?shù)诙訜崞鳁U1564和第二加熱器桿接納裝置1565合攏時(shí)，如圖20c所示，第一加熱器桿1514和第一加熱器桿接納裝置1515打開，然后如圖20d所示的，第一密封機(jī)構(gòu)1510和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570立即升高。在這一點(diǎn)還有，擠壓輥117打開，把由擠壓輥117夾持的充填材料降落到第二密封機(jī)構(gòu)1520上方的位置。
當(dāng)?shù)诙鋮s機(jī)構(gòu)1570的位置變得和由第一密封機(jī)構(gòu)1510熱封的薄膜101的側(cè)邊的熱封部分105同樣高度時(shí)，如圖20e所示，第二冷卻機(jī)構(gòu)1570的第二冷卻桿1574和第二冷卻桿接納裝置1575合攏，從而開始對由第一密封機(jī)構(gòu)1510熱封的側(cè)邊密封部分105進(jìn)行冷卻。另一方面，在第二冷卻機(jī)構(gòu)1570的下方，第一冷卻機(jī)構(gòu)1520的刀具530(參照附圖19)伸出，切斷由一個(gè)循環(huán)之前的這個(gè)動作熱封的部分。
如以上參照附圖20a-20e所述，當(dāng)?shù)谝幻芊鈾C(jī)構(gòu)1510和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570的位置發(fā)生改變以冷卻已經(jīng)熱封的部分時(shí)，停止薄膜101的供料。因此，對于要由第二冷卻機(jī)構(gòu)1570壓住的薄膜101的部分的位置進(jìn)行控制是很容易的，并且因此第二冷卻機(jī)構(gòu)1570能夠壓住已被第一密封機(jī)構(gòu)1510壓住的部分，從而可以準(zhǔn)確地完成對這一部分的某種冷卻操作。
當(dāng)薄膜101由第一冷卻機(jī)構(gòu)1520切斷時(shí)，如圖20f所示，第一冷卻機(jī)構(gòu)1520的第一冷卻桿1524和第一冷卻桿接納裝置1525打開，降落獲得的自立袋1000。這時(shí)，擠壓輥117合攏以切割充填材料，同時(shí)促使第一密封機(jī)構(gòu)1510上升。
接下來，如圖20g-20k所示的，由閉合的擠壓輥117攜帶薄膜101向下，并且使第二密封機(jī)構(gòu)1560和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570同步地以薄膜攜帶速度下降。在此期間，連續(xù)地完成第二密封機(jī)構(gòu)1560的密封操作和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570的冷卻操作。此外，與以上所述一起完成的還有，升高第一密封機(jī)構(gòu)1510和第一冷卻機(jī)構(gòu)1520。當(dāng)變?yōu)槿鐖D20h所示的狀態(tài)時(shí)，即，其中的第一密封機(jī)構(gòu)1510和第二密封機(jī)構(gòu)1560的位置，以及第一冷卻機(jī)構(gòu)1520和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570的位置和圖20a相比都對調(diào)的狀態(tài)，停止薄膜101的供料。
在此之后，通過用第二密封機(jī)構(gòu)1560的動作代替第一密封機(jī)構(gòu)1510的動作，用第二冷卻機(jī)構(gòu)1570的動作代替第一冷卻機(jī)構(gòu)1520的動作，并且重復(fù)以上的過程，就可一個(gè)接一個(gè)地生產(chǎn)出自立袋1000。如以上所述，圖20a-20k表示的每個(gè)過程代表0.1秒的一個(gè)階段。因此，在本實(shí)施例中，以每1秒作為一個(gè)循環(huán)來生產(chǎn)每個(gè)自立袋1000。
另一方面，在自立袋兩側(cè)的熱封操作如以上所述是通過使用端部密封機(jī)構(gòu)150完成的，端部密封機(jī)構(gòu)150有兩個(gè)密封機(jī)構(gòu)1510、1560和兩個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)1520、1570，這就是說，當(dāng)攜帶薄膜101向下時(shí)，熱封操作是通過交替地使用密封機(jī)構(gòu)1510和1560、然后通過交替地使用冷卻機(jī)構(gòu)1520、1570完成的。然而，當(dāng)攜帶薄膜101時(shí)，薄膜101的熱封和由上述動作完成的熱封部分的冷卻是同時(shí)進(jìn)行的，并且此外還要攜帶不工作的熱封機(jī)構(gòu)和不冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)向上以供下一個(gè)操作使用。
借助于上述的過程，有可能在當(dāng)前熱封操作結(jié)束之后立即開始下一個(gè)熱封操作，或者在當(dāng)前熱封操作結(jié)束之前就開始下一個(gè)熱封操作，并且與此一起，可在當(dāng)前的熱封操作結(jié)束之后立即開始該熱封部分的冷卻。因此，使用這一系統(tǒng)，有可能高速地生產(chǎn)并充填自立袋1000，同時(shí)又可保證用于薄膜101的某種熱封和冷卻所必須的時(shí)間，但又不會降低生產(chǎn)效率。此外，由于在熱封結(jié)束后立即冷卻薄膜101，所以可以有效地實(shí)現(xiàn)熱封、冷卻、和切割薄膜101的每個(gè)過程，并且可以提高從熱封到切割的所有的過程的操作速度本身，同時(shí)可增大熱封強(qiáng)度。
如以上所述，由于熱封是借助于熱封機(jī)構(gòu)1510、1560完成的，同時(shí)和薄膜101一起向下移動了熱封機(jī)構(gòu)1510、1560，所以一般都使用這個(gè)移動時(shí)間作為熱封時(shí)間。這里，在本實(shí)施例中，當(dāng)為了對已經(jīng)熱封的部分進(jìn)行某種冷卻而冷卻已經(jīng)熱封的部分時(shí)，要停止薄膜的供料。然后分別替換密封機(jī)構(gòu)1510、1560和冷卻機(jī)構(gòu)1520、1570，然而，在替換密封機(jī)構(gòu)1510、1560和冷卻機(jī)構(gòu)1520、1570之前要用另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)開始熱封。因此，除了攜帶薄膜101的時(shí)間外，可以使用薄膜供料停止時(shí)間作為熱封時(shí)間。
此外，冷卻操作的情況是類似的。本實(shí)施例的端部密封機(jī)構(gòu)150包括兩組冷卻機(jī)構(gòu)1520、1570。并且可以使用薄膜101的供料時(shí)間以及薄膜101的供料停止時(shí)間作為由冷卻機(jī)構(gòu)1520、1570完成的冷卻時(shí)間。
例如，在如在本實(shí)施例中每秒制造一個(gè)自立袋1000的情況下，在實(shí)踐中可以使用略微長于一個(gè)循環(huán)時(shí)間(1秒)的一個(gè)時(shí)間。具體來說，可以使用約為1.2秒作為熱封的時(shí)間。
結(jié)果，由于給密封機(jī)構(gòu)1510、1560的熱封時(shí)間和冷卻機(jī)構(gòu)1520、1570的冷卻時(shí)間都分配了足夠長的時(shí)間，所以可以實(shí)現(xiàn)更加可靠的熱封。具體來說，在如在本實(shí)施例中制造自立袋1000，由于需要熱封薄膜1的重疊部分，最多為4層薄膜1，所以可以認(rèn)為，上述的端部密封機(jī)構(gòu)150是適于用在可制造自立袋1000的成形、充填和密封設(shè)備中的端部密封機(jī)構(gòu)。
如圖20b-20e所示，為了冷卻熱封部分，例如當(dāng)用第二冷卻機(jī)構(gòu)1570替換第一密封機(jī)構(gòu)1510時(shí)，分別借助于第二密封機(jī)構(gòu)1560和第一冷卻機(jī)構(gòu)1520將薄膜1支撐在由第一密封機(jī)構(gòu)1510密封的側(cè)邊密封部分105的上邊或下邊。因此，第二冷卻機(jī)構(gòu)1570能夠準(zhǔn)確地壓住由第一密封部分1510熱封的側(cè)邊密封部分105而不會從這個(gè)部分偏離。
在由本實(shí)施例的成形、充填和密封設(shè)備制造的自立袋1000中，如圖20a-20k所示，在擠壓輥117的下邊還存在兩袋量或三袋量的充填材料。還有，如圖21所示的，薄膜101在切割之前，要由底部密封機(jī)構(gòu)140(參照附圖12)熱封的底部密封部分104的側(cè)邊和要由頂部密封機(jī)構(gòu)120(參照附圖12)密封的頂部密封部分103相比，膨脹了一些，在自然狀態(tài)下顯示出彎形。
因此，側(cè)邊密封部分105不是相互平行的，因此如果由第一密封機(jī)構(gòu)1510熱封的部分的上部和下部不固定，當(dāng)?shù)谝幻芊鈾C(jī)構(gòu)1510離開薄膜101時(shí)側(cè)邊密封部分105就有可能發(fā)生一點(diǎn)移動。換言之，受到薄膜101本身的位置偏離的影響，有時(shí)就要發(fā)生差錯，即第二冷卻機(jī)構(gòu)1570不能準(zhǔn)確地壓住側(cè)邊密封部分105。在這樣一種情況下，第二密封機(jī)構(gòu)1570可切斷在這一狀態(tài)下的側(cè)邊密封部分105。如果第二密封機(jī)構(gòu)1570切斷處在偏離位置的薄膜，在最壞的情況下，可能會切斷除側(cè)邊密封部分105外的部分，充填材料將要泄漏。
因此，如在本實(shí)施例中那樣，當(dāng)密封機(jī)構(gòu)1510、1560、冷卻機(jī)構(gòu)1520、1570都相應(yīng)地反向時(shí)，最好保持它們的上部和下部不動，以防止切斷位置偏離。
此外，在本實(shí)施例中，完成的操作使擠壓輥117打開，同時(shí)保持熱封機(jī)構(gòu)1510、1560處在合攏狀態(tài)；充填材料落入熱封機(jī)構(gòu)1510、1560上方的空間；攜帶在此狀態(tài)下的薄膜101向下；擠壓輥117合攏，以便在薄膜101中形成未充填部分101d；然后，借助于熱封機(jī)構(gòu)1560、1510中的另一個(gè)熱封該未充填部分。按照這個(gè)過程，在從分割充填材料到熱封薄膜101的未充填部分101d的時(shí)間內(nèi)，薄膜101總是只接納一個(gè)袋重量的充填材料。結(jié)果，由于沒有額外的重量要加在薄膜101中，所以可以獲得張力狀態(tài)良好的自立袋1000。
順便提一下，生產(chǎn)出的自立袋1000以幾打或幾十個(gè)袋為一個(gè)單元包裝在一個(gè)箱內(nèi)以便進(jìn)行運(yùn)輸。然而，如圖9所示，由于自立袋1000在底部1000a有一凸起，借此可自己站立，在一個(gè)袋內(nèi)平行地安排這些袋是不容易的。
為了容易安排自立袋1000，最好在每個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)1520和1570中使用刀具1521，如圖22所示。
在圖22中所示的刀具1531在一側(cè)具有多個(gè)2-3毫米寬的凹面1532，在凹面1532的側(cè)面(包括它的內(nèi)部在內(nèi))形成刀刃1531a。為了使用這一結(jié)構(gòu)切割薄膜，刀具1531要伸出一個(gè)距離C1，在凹面1532中的刀刃1531a仍然與薄膜隔開這個(gè)距離C1，切割的薄膜僅僅是除凹面1532外的部分，并且當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)一步伸出一個(gè)距離C2時(shí)，這使凹面1532的刀刃1531a可以切割，從而可以完全切斷薄膜。
如果為第一冷卻機(jī)構(gòu)1520和第二冷卻機(jī)構(gòu)1570中的每一個(gè)都提供這種類型的刀具1531，在一般情況下通過伸出距離C1來切割薄膜，并且每隔5次這樣的切割，安排伸出距離為C2的薄膜切割。然后，如圖23所示，獲得5個(gè)袋的系列包裝1200，其中包括5個(gè)自立袋1100，它們通過接合部1100并排連接。通過以此方式連接自立袋1100使之成為一個(gè)5個(gè)袋的系列包裝，就可以節(jié)省在箱內(nèi)逐個(gè)安排自立袋1100的時(shí)間，借此減化了包裝操作。
另一方面，當(dāng)在商店內(nèi)陳列這種類型的自立袋1100時(shí)，可在每個(gè)接合部分1110處切斷每個(gè)自立袋1100以便陳列。接合部1110的寬度對應(yīng)于刀具1531的凹面1532的寬度，并且如以上所述，由于凹面1532的寬度是2-3毫米，所以接合部1110的切割是很容易的。這里，雖然已經(jīng)說明了例如5個(gè)袋的系列包裝1200，其中每個(gè)自立袋1100是由兩個(gè)接合部1110連接的，但是接合部1110的數(shù)目，和自立袋1100的數(shù)目都可按照所用的薄膜的材料、自立袋1100的尺寸、和包裝箱的尺寸任選地確定。
第三實(shí)施例上述第一和第二實(shí)施例已經(jīng)表示出成形、充填和密封設(shè)備，用于根據(jù)立式成形、充填和密封設(shè)備的操作原理有效地制造自立袋，不會引入任何外界物質(zhì)。
從上述的實(shí)施例顯然可以看出，自立袋有一個(gè)厚的底，袋的膨脹程度隨部位而有所不同。因此，當(dāng)熱封薄膜時(shí)，和制造枕形的包裝相比，在薄膜中趨向于產(chǎn)生皺折。當(dāng)產(chǎn)生這種皺折時(shí)，它不僅損壞了包裝的外觀，而且也損壞了良好的密封性，并且和情況有關(guān)，充填材料有可能從這個(gè)部分泄漏。
因此，為使薄膜不出現(xiàn)皺折，本實(shí)施例提供一個(gè)充填包裝設(shè)備，該充填包裝設(shè)備能夠較好地實(shí)現(xiàn)熱封，同時(shí)還能利用立式充填包裝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。
按照本發(fā)明的成形、充填和密封設(shè)備制造如圖34所示的自立袋2000，該自立袋2000具有頂部密封部分2001、側(cè)邊密封部分2002、和底部密封部分2003。首先，參照附圖24、25描述本發(fā)明的成形、充填和密封設(shè)備的大致結(jié)構(gòu)。
在注入管211的頂部附近，提供一個(gè)薄膜成形折疊機(jī)構(gòu)220，用于折疊借助于導(dǎo)向輥212從薄膜供應(yīng)輥(未示出)供給的薄膜101，使得兩個(gè)側(cè)端重合并且在內(nèi)部折疊用作自立袋2000的底部的部分。
在薄膜成形一折疊機(jī)構(gòu)220的下邊，提供底部密封機(jī)構(gòu)230和頂部密封機(jī)構(gòu)240，用于沿著薄膜的縱向熱封薄膜101，通過薄膜成形折疊機(jī)構(gòu)220把薄膜101折疊成固定的形狀。底部密封機(jī)構(gòu)230和頂部密封機(jī)構(gòu)240在相對的位置設(shè)置，注入管211在它們的中間。底部密封機(jī)構(gòu)230形成自立袋2000的底部密封部分2003(參照附圖34)，頂部密封機(jī)構(gòu)240形成自立袋2000的頂部密封部分2001(參照附圖34)。
在底部密封機(jī)構(gòu)230的下方，提供加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)250，用于加強(qiáng)由底部密封機(jī)構(gòu)230熱封的部分中的一個(gè)部分；并且，再往下，提供兩對供料輥213，用于攜帶薄膜101向下。在供料輥213的下邊，提供一對擠壓輥214，它們與供料輥213的轉(zhuǎn)動同步地轉(zhuǎn)動。供料輥213和擠壓輥214都和第一實(shí)施例及第一實(shí)施例相似。
應(yīng)該說明，注入管211的底部位于擠壓輥214的上方和加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)250的下方。因此，由于在加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)250的下方的位置提供通過注入管211輸入的充填材料，所以可保持加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)250沒有充填材料，因此，加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)250能夠滿意地完成熱封操作。
在擠壓輥214的下方，設(shè)置端部密封機(jī)構(gòu)260，用于沿橫向(沿水平方向)熱封提供有充填材料的薄膜201，形成自立袋2000的側(cè)邊密封部分2002(參照附圖34)。
下面，詳細(xì)描述以上描述過的薄膜成形折疊機(jī)構(gòu)220、底部密封機(jī)構(gòu)230、頂部密封機(jī)構(gòu)240、和加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)50。應(yīng)該說明，端部密封機(jī)構(gòu)260具有和第一實(shí)施例所示的端部密封機(jī)構(gòu)50(參照附圖7)相同的機(jī)構(gòu)，這里省去了對它的詳細(xì)描述。
下面參照附圖26描述薄膜成形折疊機(jī)構(gòu)220。
如圖26所示，在導(dǎo)向輥212的下方相對于垂直方向傾斜地安排一個(gè)梯形板221，梯形板221的頂邊大于底邊但小于薄膜101的寬度，并且它的兩個(gè)斜邊有相同的角度。在梯形板221的底邊附近，沿垂直方向設(shè)置一個(gè)長方形的寬度調(diào)節(jié)板223，寬度調(diào)節(jié)板223的寬度等于梯形板221的底側(cè)的長度。在寬度調(diào)節(jié)板223的兩側(cè)，提供兩個(gè)導(dǎo)向臂222，它們沿水平方向并且沿垂直于寬度調(diào)節(jié)板223的寬度方向的方向延伸。
通過驅(qū)動供料輥213(參照附圖24和25)，而供料輥213與梯形板221的頂部表面以及寬度調(diào)節(jié)板223的外表面緊密接觸，可以攜帶通過導(dǎo)向輥212的薄膜101向下移動，并且通過每個(gè)導(dǎo)向臂222從薄膜101的外部限制薄膜101的端部的延伸。通過這一過程，在薄膜101中形成兩個(gè)邊緣101a，如圖14所示，從而使薄膜101成形為斜槽形。在這些邊緣101a之間的區(qū)域就變成了自立袋的底部表面。
在寬度調(diào)節(jié)板223的下方，設(shè)置一個(gè)推板225和兩個(gè)擋板224，用于進(jìn)一步向內(nèi)折疊在薄膜101中形成的兩個(gè)邊緣101a之間的區(qū)域。推板225是一個(gè)倒三角形的部件，并且傾斜地設(shè)置推板225，以便可把它從薄膜101的外部推入如圖14所示的在薄膜101的兩個(gè)邊緣101a之間的區(qū)域。提供每個(gè)擋板224的目的是從薄膜101的內(nèi)部夾持兩個(gè)邊緣101a，以便進(jìn)行控制，使得在通過擋板225推入薄膜101時(shí)不能推動每個(gè)邊緣101a。在薄膜101的內(nèi)部相對地設(shè)置每個(gè)擋板224，并使它們相互間隔開。借助于這個(gè)結(jié)構(gòu)，在和開通端相對的那一側(cè)折疊穿過推板225和每個(gè)擋板224的薄膜101(如圖15所示)使之成為字母W的形狀，并且最終形成兩個(gè)隆起部分101b和在兩個(gè)隆起部分101b之間的一個(gè)凹入部分。
在擋板224的頂部的兩個(gè)擋板之間有一個(gè)空間，其大小等于調(diào)節(jié)板223的寬度，并且分別傾斜向下放置，它們的相互之間的空間逐漸減小，和推板225的斜邊的傾斜相對應(yīng)。攜帶穿過推板225和每個(gè)擋板224的薄膜101向下移動，其兩側(cè)由壓輥226夾持。
如以上所述，通過梯形板221表面的薄膜101由梯形板221的兩個(gè)斜邊和底邊彎曲，并且?guī)蛳路?。這時(shí)，由于兩個(gè)斜邊相對于梯形板221的中心線成相等的角度，所以薄膜101的位置是自動調(diào)節(jié)的，從而使加在每個(gè)斜邊上的負(fù)荷變?yōu)橄嗟?，從而可防止薄?01在寬度方向的位置誤差。此外，當(dāng)形成已變?yōu)榈撞棵芊獠糠?003(參照附圖34)的隆起部分時(shí)，由于邊緣101a(它是隆起部分101b的頂部)是借助于梯形板221和寬度調(diào)節(jié)板223形成的，所以每個(gè)隆起部分101b的位置決不會偏離。換言之，兩個(gè)隆起部分的位置相互重合，并且每個(gè)隆起部分101b和薄膜101的端部之間沿寬度方向的距離也相互一致。
由于穩(wěn)定地?cái)y帶薄膜101而不會出現(xiàn)彎曲，并且兩個(gè)隆起部分101b在固定的位置可靠地形成，所以有可能穩(wěn)定頂部密封機(jī)構(gòu)240和底部密封機(jī)構(gòu)230的熱封位置。況且，由于防止了在薄膜101的寬度方向的位置偏差的發(fā)生，所以即使由擠壓輥214進(jìn)行了擠壓，也不會在薄膜101中產(chǎn)生皺折。于是，有可能實(shí)現(xiàn)由端部密封機(jī)構(gòu)260實(shí)現(xiàn)的良好熱封。
還有，由于在薄膜101中形成兩個(gè)邊緣101a后借助于寬度調(diào)節(jié)板223向內(nèi)折疊每個(gè)邊緣101a的中間部分，所以可以縮短為了折疊薄膜101使之成為如圖15所示的部分所需供料的薄膜101的長度，并且可把成形、充填和密封設(shè)備的高度控制在這個(gè)長度的大小。
現(xiàn)在參照附圖27和28描述底部密封機(jī)構(gòu)230。
如圖27所示，底部密封機(jī)構(gòu)230固定到成形、充填和密封設(shè)備的框架210a上，并且包括兩個(gè)缸體233，缸體233固定到框架210a上，具有相互相對設(shè)置的連桿233a；兩個(gè)底部密封桿231，每個(gè)底部密封桿231都由固定到每個(gè)缸體233的連桿233a上的支撐件232支撐，底部密封桿231的壓力表面相互相對地設(shè)置；和，由框架210a支撐的接納板234，它的頂部插在每個(gè)底部密封桿231之間。對于每個(gè)底部密封桿231和接納板234之間的距離進(jìn)行安排，以便通過前伸缸體233的連桿233a使接納板234可以壓住底部密封桿231。
在接納板234插在兩個(gè)隆起部分101b之間的狀態(tài)攜帶通過上述薄膜成形折疊機(jī)構(gòu)220折疊的薄膜101。每個(gè)底部密封桿231有一個(gè)內(nèi)設(shè)的加熱器(未示出)，如電加熱器。通過用這個(gè)加熱器加熱每個(gè)底部密封桿231，并同時(shí)驅(qū)動每個(gè)缸體233使每個(gè)底部密封桿231前進(jìn)，就在同時(shí)密封了夾持在接納板234和底部密封桿231之間的薄膜101的部分，即兩個(gè)隆起部分101b。
這里，每個(gè)底部密封桿231的壓力表面都有一個(gè)如圖28所示的在陰影部分形成的凸起231a，它比周圍高一些，并且當(dāng)?shù)撞棵芊鈼U231的壓力表面壓在薄膜101上時(shí)，這個(gè)凸起實(shí)際上就壓在薄膜101上。根據(jù)這個(gè)凸起231a的結(jié)構(gòu)，可確定自立袋2000的用于制造底部密封部分2003的加強(qiáng)肋的形狀，即自立袋2000的站立的穩(wěn)定性。在本實(shí)施例的底部密封部分2003中，在熱封的區(qū)域和接納充填材料的區(qū)域之間的邊界形成一個(gè)隆起部分的彎道，并且在要熱封的上述區(qū)域和要由端部密封機(jī)構(gòu)260密封的區(qū)域之間的邊界是由一個(gè)彎道連接的。此外，使得凸起231a沿垂直方向的長度大于薄膜101的供料間距P，并且在凸起231a的上端和下端使凸起231a沿水平方向有最大的長度，因而底部密封部分2003可以重疊在自立袋2000的側(cè)邊密封部分2002(參照附圖34)的兩個(gè)端部上。
進(jìn)而，在凸起231a中，在熱封薄膜101時(shí)沒有壓住薄膜的凹入231b是由凸起231a包圍形成的，并且和凹入231b一道提供凸起231a，它們的位置是在凸起沒有壓住皺折的內(nèi)部的頂部區(qū)101c的位置，所述皺折是在薄膜101中的隆起部分101b的外部形成的。
按照上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)通過底部密封機(jī)構(gòu)230熱封薄膜101時(shí)，在對應(yīng)于底部密封桿231的凹入231b的區(qū)域，以及在隆起部分101b的頂部的區(qū)域(參照附圖15)，不對薄膜101進(jìn)行熱封。因此，這些區(qū)域變成了在熱封活動中產(chǎn)生的空氣氣泡的出口(儲氣罐)，因此在熱封區(qū)域中不存在任何氣泡，可產(chǎn)生外觀好看的適當(dāng)?shù)臒岱狻?br> 下面參照附圖29和30描述頂部密封機(jī)構(gòu)240。
如圖29所示，頂部密封機(jī)構(gòu)240包括兩個(gè)固定到框架210b上的缸體243，它們具有兩個(gè)相互相對放置的連桿243a，并且包括兩個(gè)頂部密封桿241，每個(gè)密封桿241都由固定到每個(gè)缸體243上的連桿243a上的支撐件242支撐，頂部密封桿241的壓力表面相互相對設(shè)置，以便能夠施加壓力；并且，頂部密封機(jī)構(gòu)240的結(jié)構(gòu)將使由薄膜成形折疊機(jī)構(gòu)220折疊的薄膜101的開放端(參照附圖26)能夠在每個(gè)頂部密封桿241之間通過。
每個(gè)頂部密封桿241還包括加熱裝置(未示出)，如電加熱器。當(dāng)通過這個(gè)加熱器加熱頂部密封桿241時(shí)，并且通過同時(shí)驅(qū)動每個(gè)缸體243使每個(gè)頂部密封桿241前進(jìn)，就沿縱向熱封薄膜101的開口端，借此把薄膜101成形為管狀形狀。
這里，如圖30所示，每個(gè)頂部密封桿241的壓力表面都有在陰影區(qū)中形成的高于周圍的凸起241a，并且當(dāng)頂部密封桿241a的壓力表面壓在薄膜101上時(shí)，這個(gè)凸起241a實(shí)際上壓在薄膜101上。根據(jù)這個(gè)凸起241a結(jié)構(gòu)形狀來確定自立袋2000的頂部密封部分2001的形狀(參照附圖34)。在本實(shí)施例中，要熱封的上部區(qū)和要由端部密封機(jī)構(gòu)260熱封的部分之間的邊界由一個(gè)彎道連接。
此外，以和上述的底部密封機(jī)構(gòu)230的底部密封桿231的凸起231a的情況相同的方式，使頂部密封機(jī)構(gòu)241的凸起241a沿垂直方向的長度大于薄膜101的供料間距P，并且在凸起241a上端和下端凸起241a沿水平方向有最大的長度，因此頂部密封部分2001可在自立袋2000的側(cè)邊密封部分2002的兩端(參照附圖34)重疊。
由底部密封機(jī)構(gòu)230和頂部密封機(jī)構(gòu)240熱封的薄膜101還要由下面再進(jìn)行描述的端部密封機(jī)構(gòu)260沿水平方向進(jìn)一步熱封，并且逐個(gè)袋地切斷。這時(shí)，在由端部密封機(jī)構(gòu)260熱封的側(cè)邊密封部分中，通過薄膜成形折疊機(jī)構(gòu)220折疊的薄膜101的部分已經(jīng)變?yōu)?層的。雖然在本實(shí)施例中使用的端部密封機(jī)構(gòu)260如下面將要描述的能夠強(qiáng)度地?zé)岱?，如果加上過大的剝離力，在熱封部分還有可能發(fā)生脫開現(xiàn)象。
因此，在本實(shí)施例中，為了維持薄膜101的4層部分有足夠大的熱封強(qiáng)度，提供加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)250來熱封薄膜101的4層部分，然后再應(yīng)用端部密封機(jī)構(gòu)260進(jìn)行熱封。
現(xiàn)在，參照附圖31和32描述這個(gè)加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)250。
如圖31所示，加強(qiáng)密封機(jī)構(gòu)250包括兩個(gè)固定到框架210c上的缸體253，它們具有兩個(gè)相互相對放置的連桿253a，并且包括兩個(gè)加強(qiáng)密封桿251，每個(gè)密封桿251都由固定到每個(gè)缸體253上的連桿253a上的支撐件252支撐，加強(qiáng)密封桿251的壓力表面相互相對設(shè)置，以便能夠施加壓力。每個(gè)加強(qiáng)密封桿251還包括加熱裝置(未示出)，如電加熱器。此外，如圖32所示的，這些加強(qiáng)密封桿251不在整個(gè)區(qū)域上沿寬度方向壓住折疊的薄膜101，而是使加強(qiáng)密封桿251的大小能夠壓住通過上述薄膜成形折疊機(jī)構(gòu)220折疊薄膜101得到的4層部分。當(dāng)通過加熱器加熱頂部密封桿251時(shí)，并且通過同時(shí)驅(qū)動每個(gè)缸體253使每個(gè)加強(qiáng)密封桿251前進(jìn)，到達(dá)變?yōu)樽粤⒋膫?cè)邊密封部分的部分，熱封施加到薄膜101是4層的部分(在圖32中，帶有網(wǎng)格標(biāo)記的部分)。
進(jìn)而，在加強(qiáng)密封桿251的上方提供薄膜位置調(diào)節(jié)板254，調(diào)節(jié)板254的固定位置使該薄膜位置調(diào)節(jié)板254能夠進(jìn)入由底部密封機(jī)構(gòu)230熱封的薄膜101的兩個(gè)隆起部分101b之間。由于這一結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定了薄膜101的位置，防止了由加強(qiáng)密封桿250完成的熱封的密封位置的偏差，并且還防止由熱封后馬上出現(xiàn)的高溫引起的底部密封之間(折疊成凹入的薄膜表面)的熔融粘結(jié)。
本實(shí)施例的成形、充填和密封設(shè)備的充填包裝動作類似于第一實(shí)施例，因此省去了詳細(xì)描述，但下面還要針對本實(shí)施例的特定效果進(jìn)行描述。
如以上所述，為了進(jìn)行安排以使由底部密封機(jī)構(gòu)230熱封的部分和由頂部密封機(jī)構(gòu)240熱封的部分借助于一個(gè)彎道連接到由端部密封機(jī)構(gòu)260熱封的部分上，由底部密封機(jī)構(gòu)230密封的和由頂部密封機(jī)構(gòu)240密封的沿水平方向的密封區(qū)在額外還要由端部密封機(jī)構(gòu)260熱封的部分處要變得最大。換言之，在要由端部密封機(jī)構(gòu)260熱封的部分中，增加了要預(yù)先熱封的區(qū)域(其中的薄膜已經(jīng)相互熱粘結(jié)的區(qū)域)。正因?yàn)槿绱?，?dāng)由端部密封機(jī)構(gòu)260熱封的薄膜101夾持在加熱器桿267和加熱器桿接納裝置264之間時(shí)，在薄膜101中幾乎不會產(chǎn)生皺折。因而可防止由薄膜101中的皺折產(chǎn)生的有缺陷的密封。
現(xiàn)在，按照由本實(shí)施例的成形、充填和密封設(shè)備生產(chǎn)的自立袋2000的制造步驟，在由底部密封機(jī)構(gòu)230熱封的部分的附近的厚度大于其它部分的厚度，因?yàn)樵谶@一部分形成的薄膜101是4層。因此，如果在這一狀態(tài)由擠壓輥114壓住薄膜101，就要在薄膜內(nèi)產(chǎn)生皺折，有時(shí)會產(chǎn)生質(zhì)量不合格的熱封，這會影響端部密封機(jī)構(gòu)260的性能。
因此為了防止在由擠壓輥214壓住薄膜時(shí)在薄膜中產(chǎn)生皺折，可提供臨時(shí)約束機(jī)構(gòu)270。
臨時(shí)約束機(jī)構(gòu)270直接設(shè)在擠壓輥214的上方，和插入其中薄膜101相對設(shè)置，包括兩個(gè)臨時(shí)擋板271，臨時(shí)擋板271軸頸結(jié)合，從而可沿圖中所示的箭頭的方向(即平行于擠壓輥214的軸向方向)繞支撐軸271a轉(zhuǎn)動；和，缸體272，用于沿所示的箭頭的方向相對地移動每個(gè)擋板271。臨時(shí)擋板271的作用是通過從外部壓迫薄膜來控制包含充填材料在內(nèi)的薄膜的厚度。在擠壓輥214合攏之前，臨時(shí)擋板271先閉合到完全不會壓壞薄膜101的程度。通過上述過程，包含充填材料在內(nèi)的薄膜101的厚度變得很薄，并且沿薄膜101的寬度方向(水平方向)幾乎是完全均勻的，因而即使薄膜101由擠壓輥214壓住，在薄膜101中也幾乎不會產(chǎn)生皺折。因此，借助于臨時(shí)擋板271控制薄膜101的厚度，并且通過轉(zhuǎn)動擠壓輥214在薄膜101中形成一個(gè)未充填部分，就可防止在攜帶薄膜101時(shí)產(chǎn)生皺折。
雖然使用特定的術(shù)語已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但這樣一種描述只是為了說明的目的，應(yīng)該理解，在不偏離下面的權(quán)利要求書的構(gòu)思和范圍的情況下還可以作出改變和變化。
權(quán)利要求
1.一種成形、充填和密封設(shè)備，包括第一密封機(jī)構(gòu)，用于熱封向下攜帶的長的片狀薄膜，片狀薄膜的兩個(gè)側(cè)端相互重疊，所述第一密封機(jī)構(gòu)沿所述片狀薄膜的縱向熱封所述重疊的兩個(gè)側(cè)端；折疊機(jī)構(gòu)，用于通過沿所述薄膜的縱向向內(nèi)折疊所述長的片狀薄膜的寬度方向的中心部分而在所述薄膜內(nèi)成形兩個(gè)隆起部分；第二密封機(jī)構(gòu)，用于沿所述薄膜的縱向熱封至少兩個(gè)隆起部分的頂部，兩個(gè)隆起部分是通過所述折疊機(jī)構(gòu)在所述薄膜中形成的；垂直設(shè)置的注入管，用于把充填材料注入由所述第一密封機(jī)構(gòu)和所述第二密封機(jī)構(gòu)熱封的薄膜中，所述注入管在其周面處由所述薄膜包圍；在所述注入管下方設(shè)置的第三密封機(jī)構(gòu)，用于水平地?zé)岱馑霰∧げ⑶仪袛酂岱獠糠?；和張緊機(jī)構(gòu)，用于消除所述薄膜的松弛，所述松弛是因?yàn)樵谙蛩龅谝幻芊鈾C(jī)構(gòu)連續(xù)地提供所述片狀時(shí)間歇式攜帶所述片狀薄膜產(chǎn)生的。
2.如權(quán)利要求1的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述第三密封機(jī)構(gòu)包括用于熱封所述薄膜的一個(gè)加熱器桿，和用于夾持切割所述薄膜的刀具的一個(gè)刀具夾持件，所述加熱器桿和所述刀具夾持件可相互面對地往復(fù)移動，而所述薄膜位于它們之間；其中所述刀具夾持件包括一個(gè)加熱器桿接納裝置，當(dāng)所述刀具夾持件從所述薄膜移開時(shí)加熱器桿接納裝置就面對所述加熱器桿；和所述加熱器桿設(shè)有一個(gè)冷卻桿，用于冷卻由所述加熱器桿熱封的部分，當(dāng)所述加熱器桿從所述薄膜移開時(shí)所述冷卻桿面對所述刀具夾持件。
3.如權(quán)利要求1的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述第二密封機(jī)構(gòu)設(shè)有凸臺，用于在通過所述第三密封機(jī)構(gòu)熱封的兩個(gè)隆起部分的附近進(jìn)行局部熱封，這兩個(gè)隆起部分是通過所述折疊機(jī)構(gòu)在所述薄膜中形成的。
4.如權(quán)利要求1的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述折疊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)推板，用于從外部推入所述注入管周圍的薄膜，和兩個(gè)擋板，它們設(shè)置在所述推板的兩側(cè)，用于從所述薄膜的內(nèi)部控制所述薄膜的位置。
5.如權(quán)利要求4的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述擋板相互傾斜地設(shè)置，使它們之間的空間從上側(cè)到下側(cè)逐漸減小。
6.如權(quán)利要求5的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于在所述擋板的上方，平行于所述注入管設(shè)置有一個(gè)寬度調(diào)節(jié)板，用于在所述薄膜內(nèi)形成一個(gè)要變?yōu)樗鰞蓚€(gè)隆起部分的頂部的皺折，所述寬度調(diào)節(jié)板的寬度等于在所述擋板的頂部處所述擋板之間的間隔。
7.如權(quán)利要求6的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于在所述寬度調(diào)節(jié)板的上方傾斜地設(shè)置一個(gè)梯形板，以使所述薄膜可向下通過上表面，所述梯形板的底側(cè)的寬度等于所述寬度調(diào)節(jié)板的寬度，所述梯形板的頂側(cè)的寬度大于所述薄膜的寬度，并且其兩個(gè)斜邊以相等角度向上延伸。
8.如權(quán)利要求1的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述第二密封機(jī)構(gòu)包括一個(gè)設(shè)置在由所述折疊機(jī)構(gòu)形成的兩個(gè)隆起部分之間的接納板；和相對地設(shè)置在所述接納板兩側(cè)上的兩個(gè)密封桿，將所述兩個(gè)隆起部分置于其間，所述密封桿能夠以其相應(yīng)的壓力表面壓住所述接納板，所述壓力表面各包括一個(gè)凸起和由所述凸起包圍的一個(gè)凹入。
9.如權(quán)利要求8的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述密封桿的凸起設(shè)置在這種位置，在該位置所述凸起不壓住位于所述密封桿和所述接納板之間薄膜中的所述隆起部分的皺折的頂部區(qū)域。
10.如權(quán)利要求1的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于一對擠壓輥相互相對地設(shè)置，并可以與由所述第一密封機(jī)構(gòu)和第二密封機(jī)構(gòu)熱封的薄膜一起往復(fù)運(yùn)動。
11.如權(quán)利要求10的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于在所述擠壓輥的上方，設(shè)置有臨時(shí)擋板，用于控制由所述第一和第二密封機(jī)構(gòu)熱封的并且包含已經(jīng)從所述注入管供給的充填材料的薄膜的厚度。
12.一種成形、充填和密封設(shè)備，包括頂部密封機(jī)構(gòu)，用于熱封折疊成兩個(gè)側(cè)端相互重疊的片狀薄膜，所述頂部密封機(jī)構(gòu)沿所述薄膜的縱向熱封所述兩個(gè)側(cè)端使之成為管狀形狀；折疊機(jī)構(gòu)，用于通過沿所述薄膜的縱向折疊所述薄膜的寬度方向的中心部分而在所述薄膜內(nèi)成形兩個(gè)隆起部分；底部密封機(jī)構(gòu)，用于沿所述薄膜的縱向至少熱封兩個(gè)隆起部分的頂部，所述兩個(gè)隆起部分是通過所述折疊機(jī)構(gòu)在所述薄膜中形成的；一對擠壓輥，相互相對地設(shè)置并可與由介于其間的所述頂部密封機(jī)構(gòu)和底部密封機(jī)構(gòu)熱封的薄膜一起往復(fù)運(yùn)動，所述擠壓輥從兩側(cè)壓力夾持薄膜并且因此轉(zhuǎn)動，攜帶薄膜向下；一個(gè)注入管，用于在所述擠壓輥上方的一個(gè)位置把充填材料注入所述薄膜中；在所述注入管下方設(shè)置的端部密封裝置，它具有兩個(gè)密封機(jī)構(gòu)和在所述密封機(jī)構(gòu)下方設(shè)置的兩個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)，兩者都能沿垂直方向獨(dú)立地移動，用于水平地?zé)岱馑銎瑺畋∧げ⒗鋮s熱封部分；其中當(dāng)所述端部密封裝置的其中一個(gè)密封機(jī)構(gòu)與所述薄膜一起向下移動并且熱封所述薄膜時(shí)，攜帶另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)向上移動，供下一個(gè)熱封操作使用，所述另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)在前一個(gè)操作中已經(jīng)和薄膜一起向下移動同時(shí)熱封了所述薄膜；和當(dāng)所述端部密封裝置的其中一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)與所述薄膜一起向下移動并且冷卻在上一次操作中由另一個(gè)熱封機(jī)構(gòu)熱封的部分時(shí)，另一個(gè)所述冷卻機(jī)構(gòu)向上移動，用以下一次冷卻由另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)熱封的部分。
13.如權(quán)利要求12的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于從其中一個(gè)所述密封機(jī)構(gòu)完成的熱封操作的結(jié)束到另一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)完成的用于冷卻由所述密封機(jī)構(gòu)熱封的部分的冷卻操作的開始，停止所述薄膜的供料。
14.如權(quán)利要求12的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述折疊機(jī)構(gòu)包括從外部推入所述薄膜的一個(gè)推板和設(shè)在所述推板兩側(cè)上的兩個(gè)擋板，用于從所述薄膜的內(nèi)部控制所述片狀薄膜的位置。
15.如權(quán)利要求12的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于在所述折疊機(jī)構(gòu)的上方，傾斜地設(shè)置一個(gè)梯形板，以使所述薄膜可在梯形板的上表面通過，所述梯形板的底側(cè)的長度短于頂側(cè)，并且設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向臂，用于控制通過所述梯形板的薄膜的伸長。
16.如權(quán)利要求12的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述端部密封機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)單元，一個(gè)單元設(shè)置在所述薄膜的通過路徑的每一側(cè)；一個(gè)單元具有其中一個(gè)所述密封機(jī)構(gòu)和其中一個(gè)所述冷卻機(jī)構(gòu)，兩者都可沿垂直方向移動；并且另一個(gè)單元具有另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)和另一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)，它們都可沿垂直方向移動。
17.如權(quán)利要求16的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述端部密封裝置的兩個(gè)熱封機(jī)構(gòu)具有一加熱器桿和一用于接納所述加熱器桿的加熱器桿接納裝置，所述加熱器桿和加熱器桿接納裝置能夠壓住所述薄膜；并且，所述端部密封裝置的兩個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)具有一冷卻桿和一接納所述冷卻桿的冷卻桿接納裝置，所述冷卻桿和冷卻桿接納裝置能夠壓住所述薄膜。
18.如權(quán)利要求17的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于至少在其中一個(gè)密封機(jī)構(gòu)完成熱封操作并且釋放由所述加熱器桿和加熱器桿接納裝置加在薄膜上的壓力，并且另一個(gè)所述冷卻機(jī)構(gòu)的所述冷卻桿和冷卻桿接納裝置壓住由其中一個(gè)密封機(jī)構(gòu)熱封的部分的期間，在所述一個(gè)密封機(jī)構(gòu)的上方由所述另一個(gè)密封機(jī)構(gòu)的加熱器桿和加熱器桿接納裝置壓住薄膜，并且在所述一個(gè)密封機(jī)構(gòu)的下方，由其中一個(gè)所述冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻桿和冷卻桿接納裝置壓住薄膜。
19.如權(quán)利要求17的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述冷卻桿接納裝置設(shè)有一個(gè)刀具，用于水平地切割所述薄膜，所述刀具可從所述冷卻桿的加壓表面伸出并縮入所述冷卻桿的加壓表面。
20.如權(quán)利要求19的成形、充填和密封設(shè)備，其特征在于所述刀具有多個(gè)在一部分刀刃中形成的凹入，刀具進(jìn)給以切割薄膜的程度是可變的。
全文摘要
一種成形、充填和密封設(shè)備,包括用于熱封一薄膜的三個(gè)密封機(jī)構(gòu)、沿薄膜的縱向向內(nèi)折疊薄膜的寬度方向的中間部分的一個(gè)折疊機(jī)構(gòu)、和用于注入充填材料的一個(gè)注入管。第一密封機(jī)構(gòu)熱封一個(gè)長的薄膜,以攜帶薄膜向下,薄膜的兩個(gè)側(cè)端相互重疊,熱封是沿薄膜的縱向施加到重疊的兩個(gè)側(cè)端上,第二密封機(jī)構(gòu)至少熱封沿薄膜的縱向在薄膜內(nèi)由折疊機(jī)構(gòu)形成的兩個(gè)隆起部分的頂部。第三密封機(jī)構(gòu)設(shè)在注入管的下方,用于沿水平方向熱封薄膜和切割熱封部分。
文檔編號B65B9/067GK1296905SQ9912436
公開日2001年5月30日 申請日期1999年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月22日
發(fā)明者鶴田織寬 申請人:織寬工程株式會社