專利名稱：爬升式理瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爬升式理瓶機。具體地說是塑料瓶排列及輸送裝置，可以使用于液體灌裝生產(chǎn)線頭道工序的設備。
由于人們生活水平的提高，旅游事業(yè)的發(fā)展，灌裝食品越來越受到大家的歡迎。，隨著產(chǎn)量的不斷提高，人工排瓶已經(jīng)不能滿足高速生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)灌裝食品的塑料瓶灌裝生產(chǎn)線一般工序為排瓶、洗瓶、灌裝和封蓋。其中排瓶即理瓶工序新技術也不斷出現(xiàn)，中國專利CN2276942Y“新型自動理瓶機”，介紹了一種理瓶機械，它由供瓶裝置和理瓶裝置組成，裝置有撥盤、護圈、底板，護圈上有進瓶口、送瓶口和出瓶口，理瓶和供瓶裝置間有滑道相接，其轉(zhuǎn)盤的斜角為α＝1～8°，該技術減少了瓶子的破損率，可以調(diào)整擋板和凹槽大小，適應不同高度、直徑的塑料瓶的理瓶、排列，但該技術應用于大口徑瓶效果好，對小口徑瓶不太適用，誤操作多；轉(zhuǎn)速不能太快，僅一個出瓶口，且有效排列的瓶子利用率只有50％，生產(chǎn)效率低；使用兩臺電機，耗電量大，因此尚有改進的必要。
本實用新型為克服已有技術存在的不足，提供一種理瓶效率高，輸送穩(wěn)定、準確可靠，誤操作少，耗電量低的爬升式理瓶機。
本實用新型提供的爬升式理瓶機包括機架、外筒、排瓶機構、落瓶機構、出料機構、傳動裝置及其驅(qū)動電機。其中落瓶機構和排瓶機構設置在外筒內(nèi)，排瓶機構設置在中心位置，排瓶機構與落瓶機構相配合，外筒外部設出料機構，出料機構與外筒上的出瓶口及落瓶機構相配合。傳動裝置及其驅(qū)動電機固定在機架上，出料機構包括輸送鏈及其驅(qū)動裝置。排瓶機構包括帶錐形體的塔板和爬升導軌，塔板固定在機架上，爬升導軌由低到高固定在塔板的錐形體上。落瓶機構包括旋轉(zhuǎn)筒、放瓶槽和落瓶組件，旋轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動地固定在機架上，并由所述傳動裝置驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)周面固定有撥瓶板，下部固定有內(nèi)托瓶板，爬升導軌下端靠近內(nèi)托瓶板，上端靠近放瓶槽，旋轉(zhuǎn)筒外壁周面上設置落瓶組件，頂部設置有放瓶槽，放瓶槽在落瓶組件正上方，放瓶槽左端設有支撐板，右端設有瓶口槽板。外筒上部固定有上托瓶板、下托瓶板和擋瓶板，上托瓶板置于放瓶槽與落瓶組件之間，且設有漏瓶缺口。
本實用新型還可以用如下方式來實現(xiàn)，所述落瓶機構為多組，每組的瓶口槽板為二塊，放瓶槽寬度略大于被排瓶直徑，放瓶槽右端面與支撐板右端面長度略大于被排瓶高度，放瓶槽左端面與瓶口槽板左端面距離略大于被排瓶高度，放瓶槽底與上托瓶板距離小于被排瓶半徑，兩塊槽板間距略大于被排瓶瓶口直徑。
塔板的所述錐形體與水半成15～60度斜度，爬升導軌為多條鋼條，可設置多條爬升導軌。
落瓶機構中設有多條撥瓶板，以與水平成60～90度均勻配置于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，內(nèi)托瓶板沿徑向向外傾斜。
落瓶組件還包括與水平成75～90度固定在旋轉(zhuǎn)筒上的落瓶底板，該底板上固置有三對斜板，上對斜板寬度略大于被排瓶高度，下對斜板寬度略大于被排瓶直徑。
外筒上設置的上托瓶板為圓環(huán)狀，所設漏瓶缺口弧長為1/4～1/2圓環(huán)周長，漏瓶缺口位于出瓶口對面，下托瓶板為圓環(huán)狀。
出料機構還包括有出口導板和輸送鏈，輸送鏈在出瓶口處與下托瓶板在同一水平面上靠近并安裝在機架上，出口導板固定在機架上，部分伸入在落瓶組件下對斜板的上、下間隙。
本機外筒上固定有多個空氣噴嘴，各空氣噴嘴與壓縮氣源相連。
出料機構還包括有抽氣通道，抽氣通道為封閉結構，上方為長條開口，緊靠輸送通道下方并固定在機架上，抽氣通道設有抽氣口，抽氣口與真空氣源相連接。抽氣口至少設一個，均勻地配置于抽氣通道上。
本實用新型相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點本機械設計有爬升導軌使被排瓶運行可靠、準確，爬升導軌結構易于制造，安裝、維修方便。由于放瓶槽設計皆可使被排列的正反方向的瓶，瓶底朝下落下，并可以設置多套爬升導軌及其配合的放瓶槽、落瓶組件，設計合理，效率高。用一臺電機帶動主機運轉(zhuǎn)，齒輪傳動，同步性好，節(jié)約電力。本機械與其他塑料瓶灌裝設備配套，可滿足自動生產(chǎn)線工藝需求，本設備生產(chǎn)能力可達10000～20000瓶/小時。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型爬升式理瓶機實施例總體結構示意圖；圖2為
圖1的俯視圖；圖3放瓶槽和落瓶組件示意圖；圖4圖3的側視圖；圖5放瓶槽結構俯視圖；圖6上托瓶板俯視圖；圖7下托瓶板俯視圖。
下面對照說明本實用新型的實施例，其總體結構如
圖1、2。機架1上部固定有外筒2，外筒2內(nèi)有旋轉(zhuǎn)筒3，旋轉(zhuǎn)筒3內(nèi)設塔板4，與外筒2出瓶口15配合有輸送鏈20。塔板4中心軸固定在機架1上，中心高，四周低，塔板4具有錐形體面，它與水平面傾斜角度為15～60度。為將瓶送入放瓶槽8，本實用新型在塔板4邊緣部分由支架固定著爬升導軌19，導軌靠在旋轉(zhuǎn)筒3內(nèi)壁周面，順旋轉(zhuǎn)筒3旋轉(zhuǎn)方向由低向高布置，低點靠近內(nèi)托瓶板5，導軌上端靠近放瓶槽8，爬升導軌19由鋼條制成，至少用一條，也可用多條鋼條制成，塑料瓶將順著導軌爬升。內(nèi)托瓶板5靠近塔板4外邊緣旋轉(zhuǎn)。
圖1所示電機17固定在機架1上，它以小齒輪帶動大齒輪，大齒輪上固定有旋轉(zhuǎn)筒3，外筒2上部和下部分別固定有上托瓶板6和下托瓶板7，還設有擋瓶板13，擋瓶板13使推擠到最高處的瓶子不能掉出筒外，且保證瓶子落入放瓶槽8中，在被排瓶向輸送鏈運動處，外筒上開有出瓶口15。為提高效率，爬升導軌19可設1～8條，根據(jù)外筒2直徑，旋轉(zhuǎn)筒3直徑和速度，生產(chǎn)量，灌裝瓶尺寸等多因素而定，但多了則被排塑料瓶會因來不及按所需的方向排列于內(nèi)托瓶板5上，而產(chǎn)生不連續(xù)狀態(tài)。
圖3、4參看
圖1，表示旋轉(zhuǎn)筒3外壁的放瓶槽8及落瓶組件11結構。放瓶槽8正下方設置落瓶組件11，并一一對應。落瓶組件11固置在落瓶底板23上，為使落瓶穩(wěn)定，落瓶底板23與水平面成75～90度安裝，其上固置有三對斜板，上對斜板間寬度略大于被排瓶高度，下對斜板間寬度略大于被排瓶直徑，使落瓶順利，并瓶底朝下站在下托瓶板7上。之所以設三對斜板，是因為斜板在瓶出口處要與出口導板16相配合，使塑料瓶轉(zhuǎn)輸?shù)捷斔屯ǖ郎先?。理瓶的重要元件是放瓶?，見圖5，它同定在落瓶組件11的上方旋轉(zhuǎn)筒3上，放瓶槽8左端設有支撐板9，右端設有瓶口槽板10，瓶口槽板10為二塊。放瓶槽8寬度略大于被排瓶直徑，放瓶槽8右端面與支撐板9右端面長度略大于被排瓶高度，支撐板9左端面與槽板左端面略大于被排瓶高度，放瓶槽8底與上托瓶板6距離小于被排瓶半徑，兩塊槽板間距略大于被排瓶瓶口直徑，左右長度略大于被排瓶瓶口高度，放瓶槽8與放瓶槽8間有較小間距。上述“略大于”的寬松尺寸，可為1～8毫米，它根據(jù)瓶子的高度和尺寸確定，太大則漏誤多，太小則有卡瓶現(xiàn)象。本文所述之左、右、上、下各方向，皆以觀看附圖位置為準。
為落瓶順利，放瓶槽8、落瓶組件11還需要與外筒2內(nèi)設置的上托瓶板6和下托瓶板7相適應，可參看
圖1，圖6、7，上托瓶板6為圓環(huán)結構，位于放瓶槽8的下方，上托瓶板6與放瓶槽8底面距離小于被排瓶半徑，由于放瓶槽8的旋轉(zhuǎn)，落在放瓶槽8中的塑料瓶會接觸上托瓶板6，此時，產(chǎn)生磨擦力，它有利于使瓶移動到最有利的落瓶位置，即瓶口在右時瓶口進入瓶口槽口中，瓶底則會離開支撐板9落在上托瓶板6上；而瓶口朝左時，瓶口被擋在支撐板9上，瓶底則靠在瓶口槽板10的左端面而落在上托瓶板6上。在上托瓶板6設有漏瓶缺口12，缺口弧長為1/4～1/2圓環(huán)周長。為給被排瓶在落板組件中下落留有一定時間，漏瓶缺口12處于出瓶口15處對面的外筒2上，塑料瓶在此位置由放瓶槽8下落到落瓶組件11中，無輪瓶子底朝左還是朝右，在下落時都是瓶底先掉下來。其下托瓶板7為圓環(huán)結構，處于落瓶組件11下方，承接塑料瓶。
圖1、2表示有出口導板16結構，出口導板16固定于機架1上，處于輸送鏈20側上方，出口導板16有部分結構伸入落瓶組件11的下對斜板上、下間隙中，對排列在下托瓶板7上的被排瓶撥動，改變被排瓶移動方向。迫使落瓶組件11中的塑料瓶順利被轉(zhuǎn)向送到輸送鏈20上。
如果理瓶機與洗瓶、灌裝、封蓋機一體設計，排列好的塑料瓶可直接由出口導板16處進入洗瓶機構，但遇有現(xiàn)有機械的改造、完善或空間狹小，或與洗瓶機構距離遠等情況，則本實用新型還設計了一種抽氣通道21結構。抽氣通道21總體外形如
圖1，固定于機架1上，為封閉結構，上部開有長條形抽氣開口，該抽氣開口設在輸送鏈20下方緊靠輸送鏈20。為均勻保持對輸送鏈20上塑料瓶底的吸力，通道上設有一個或多個抽氣口22，抽氣口22一般開在通道下方，并與真空泵相連。
本理瓶機的排瓶操作如后用手工或輸送帶將塑料瓶填入塔板4上方，瓶隨錐形斜面滾下，下滑堆放于塔板4底周圍，由于旋轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動及撥瓶板18作用，被撥動的塑料瓶絕大部分以最穩(wěn)態(tài)將瓶身靠在旋轉(zhuǎn)壁上，使瓶落入內(nèi)托瓶板5上，由于內(nèi)托瓶板5有沿徑向方向外斜的平面或圓形面，使塑料瓶更穩(wěn)定。由于旋轉(zhuǎn)筒3及擋瓶板13的作用，托瓶板上塑料瓶相互作用連續(xù)地將瓶送入爬升導軌19，并繼續(xù)上升至最高處，由于上斜面作用，瓶子滾入放瓶槽8。為了提高生產(chǎn)效率，可設多條爬升導軌19。爬升導軌19會偶而誤推舉了一個以上的瓶子，則固位于外筒2上方的噴嘴14會將多余的瓶子吹進塔板4中，噴嘴14放置在比放瓶槽8加一個被排瓶直徑略高于一些的高度上，噴嘴14與壓縮氣源相連通，且可設多個噴嘴14。進入放瓶槽8的瓶，如為瓶口向右方向，則瓶口被卡于瓶口槽中，而瓶底則恰好距支撐板9一個略小距離，被拖在上托瓶板6上隨旋轉(zhuǎn)筒3而滑動，當滑動到漏瓶缺口12時，瓶底朝下掉入落瓶組件11中。如果瓶口向左方，落入放瓶槽8內(nèi)的瓶子瓶口支在支撐板9上，瓶底將頂在瓶口槽板10左端，在上托瓶板6上滑動，在漏瓶缺口12處瓶底朝下落入落瓶組件11中。而當塑料瓶以不正確位置落入放瓶槽8時，瓶體必然斜立形成于高位，在旋轉(zhuǎn)時，將碰到空氣噴嘴14氣體而被吹回塔板4中。不論任何情況，落入落瓶組件11的瓶子都將瓶口朝上站立在下對落瓶組件11中。瓶子受組件的卡制在下托板上被拖動，直至出瓶口15處，被伸進下對組件中的出口導板16的部分，撥轉(zhuǎn)到輸送鏈20上。設置在輸送鏈20下方的抽氣口22抽氣時，使輸送鏈20上的瓶子底貼靠在且隨輸送鏈20移動，至此完成了理瓶機的理瓶及輸送塑料瓶工作。
權利要求1.一種爬升式理瓶機，包括機架(1)、外筒(2)、排瓶機構、落瓶機構、出料機構、傳動裝置及其驅(qū)動電機(17)，其中落瓶機構和排瓶機構設置在外筒(2)內(nèi)，排瓶機構設置在中心位置，排瓶機構與落瓶機構相配合，外筒(2)外部設出料機構，出料機構與外筒(2)上的出瓶口(15)及落瓶機構相配合，傳動裝置及其驅(qū)動電機(17)固定在機架(1)上，出料機構包括輸送鏈(20)及其驅(qū)動裝置，其特征是排瓶機構包括帶錐形體的塔板(4)和爬升導軌(19)，塔板(4)固定在機架(1)上，爬升導軌(19)由低到高固定在塔板(4)的錐形體上，落瓶機構包括旋轉(zhuǎn)筒(3)、放瓶槽(8)和落瓶組件(11)，旋轉(zhuǎn)筒(3)可轉(zhuǎn)動地固定在機架上，并由所述傳動裝置驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)筒(3)內(nèi)周面固定有撥瓶板(18)，下部固定有內(nèi)托瓶板(5)，爬升導軌(19)下端靠近內(nèi)托瓶板(5)，上端靠近放瓶槽(8)，旋轉(zhuǎn)筒(3)外壁周面上設置落瓶組件(11)，頂部設置有放瓶槽(8)，放瓶槽(8)在落瓶組件(11)正上方，放瓶槽(8)左端設有支撐板(9)，右端設有瓶口槽板(10)，外筒(2)上部固定有上托瓶板(6)，還固定有下托瓶板(7)和擋瓶板(13)，上托瓶板(6)置于放瓶槽(8)與落瓶組件(11)之間，且設有漏瓶缺口(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述之爬升式理瓶機，其特征是所述落瓶機構為多組，每組的瓶口槽板(10)為二塊，放瓶槽(8)寬度略大于被排瓶直徑，放瓶槽(8)右端面與支撐板(9)右端面長度略大于被排瓶高度，放瓶槽(8)左端面與瓶口槽板(10)左端面距離略大于被排瓶高度，放瓶槽(8)底與上托瓶板(6)距離小于被排瓶半徑，兩塊槽板間距略大于被排瓶瓶口直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述之爬升式理瓶機，其特征是塔板(4)的所述錐形體與水平成15～60度斜度，爬升導軌(19)為多條鋼條，并可設置多條爬升導軌(19)。
4.根據(jù)權利要求1所述之爬升式理瓶機，其特征是落瓶機構中設有多條撥瓶板(18)，以與水平成60～90度均勻配置于旋轉(zhuǎn)筒(3)內(nèi)壁，內(nèi)托瓶板(5)沿徑向向外傾斜。
5.根據(jù)權利要求1所述之爬升式理瓶機，其特征是落瓶組件(11)還包括與水平成75～90度固定在旋轉(zhuǎn)筒(3)上的落瓶底板(23)，該底板上固置有三對斜板，上對斜板寬度略大于被排瓶高度，下對斜板寬度略大于被排瓶直徑。
6.根據(jù)權利要求1所述之爬升式理瓶機，其特征是上托瓶板(6)為圓環(huán)狀，所設漏瓶缺口(12)弧長為1/4～1/2圓環(huán)周長，漏瓶缺口(12)位于出瓶口(15)對面，下托瓶板(7)為圓環(huán)狀。
7.根據(jù)權利要求1所述之爬升式理瓶機，其特征是出料機構還包括有出口導板(16)和輸送鏈(20)，輸送鏈(20)在出瓶口(15)處與下托瓶板(7)在同一水平面上靠近并安裝在機架(1)上，出口導板(16)固定在機架(1)上，部分伸入落瓶組件(11)下對斜板的上、下間隙。
8.根據(jù)權利要求1所述之爬升式埋瓶機，其特征是外筒(2)上固定有多個空氣噴嘴(14)，各空氣噴嘴(14)與壓縮氣源相連。
9.根據(jù)權利要求1或7所述之爬升式理瓶機，其特征是出料機構還包括有抽氣通道(21)，抽氣通道(21)為封閉結構，上方為長條開口，緊靠輸送通道下方并固定在機架(1)上，抽氣通道(21)設有抽氣口(22)，抽氣口(22)與真空氣源相連接。
10.根據(jù)權利要求9所述之爬升式理瓶機，其特征是抽氣口(22)至少設一個，均勻地配置于抽氣通道(21)上。
專利摘要本實用新型公開了一種爬升式理瓶機，在外筒內(nèi)設旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設塔板，并設有抽氣通道。裝入塔板內(nèi)的塑料瓶由爬升導軌送入具有瓶口槽板和支撐板結構的放瓶槽，使左右朝向被排瓶都能正立地落在下托瓶板上，并由出口導板轉(zhuǎn)送到輸送鏈上。本理瓶機運行可靠，機械運行同步性好，易于制造，安裝、維修方便，效率高。其生產(chǎn)能力可達10000～20000瓶/小時。
文檔編號B65G47/248GK2354909SQ9920473
公開日1999年12月22日 申請日期1999年2月14日 優(yōu)先權日1999年2月14日
發(fā)明者黃振東, 褚興安, 時迎秋 申請人:張家港美星順峰機械有限公司