專(zhuān)利名稱：束狀染整紗的分紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作筒子紗的后整理的中間設(shè)備，特別是一種將染整后的束狀紗，逐級(jí)整理成多根片狀紗的小徑軸，再經(jīng)一級(jí)整理成單根的筒子紗，供給針織機(jī)使用的束狀染整紗的分紗機(jī)。
到目前為至，國(guó)內(nèi)經(jīng)束狀染整后的紗或色著包芯紗，經(jīng)過(guò)整經(jīng)后只能做成織軸，成為機(jī)織紗，若要用到針織方面，還須增加后整理設(shè)備加工才能成為針織紗，國(guó)內(nèi)現(xiàn)還未有此后整理的設(shè)備。經(jīng)染整后的束狀紗或色著包芯紗，每束少則幾百根，多則上千根，若將其一次性整理成單根的筒子線，則需龐大的機(jī)械設(shè)備和很大的操作場(chǎng)地，而操作難度很大，斷紗現(xiàn)象嚴(yán)重，因此現(xiàn)國(guó)內(nèi)還無(wú)此類(lèi)分紗機(jī)。
實(shí)用新型的目的在于提供一種束狀染整紗的分紗機(jī)，用此分紗機(jī)將染整后的束狀紗逐級(jí)整理成多根的小徑軸，再經(jīng)另一分紗機(jī)制作成筒子紗供針織機(jī)使用，為市場(chǎng)提供深受群眾歡迎的服裝新面料。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的束狀染整紗的分紗機(jī)由纖條桶及瓷圈、松緊架構(gòu)成的原料輸出裝置，由帶有電磁吸鐵，張力調(diào)節(jié)器，滾筒的分紗架及導(dǎo)向輪組構(gòu)成的張力裝置及動(dòng)力裝置和機(jī)頭組成；而機(jī)頭由安裝在機(jī)架上的鋼筘、導(dǎo)紗棍、玻璃棒和由固定在配重架上的滑輪經(jīng)傳送帶與配重塊、滑座連接構(gòu)成的配重裝置；由帶有徑軸的徑軸軸與滑座連接，曲柄、連桿機(jī)構(gòu)與動(dòng)力源、滑座連接構(gòu)成卸徑軸裝置所組成。


圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2、
圖1的俯視圖。
圖3、機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖3的右視圖。
圖5、圖3的左視圖。
圖6、圖3的A-A視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述染整后的束狀紗存放在條桶(3)內(nèi)，拉出后經(jīng)上、下端的瓷圈(4)進(jìn)入松緊架(5)構(gòu)成原料輸出裝置。
上、下兩圓筒形的滾筒(9)固定在帶有電磁吸鐵(6)、張力調(diào)節(jié)器(8)的分紗架(7)上，并與固定在立板上的導(dǎo)向輪組導(dǎo)向輪(1)、四角輪(2)構(gòu)成張力裝置。四角輪(2)為截面呈 形的四邊形。
動(dòng)力裝置為帶有剎車(chē)裝置(27)的電機(jī)(10)減速后經(jīng)皮帶，皮帶輪與皮帶輪軸(34)上的主動(dòng)輪橡膠輪(12)連接，橡膠輪(12)與皮帶輪同軸即為皮帶輪軸(34)，軸的兩端放置在固定在墻板(11)上的軸座(13)上，其一端頭上連接有皮帶輪。
兩支架(19)分別用螺釘固定在兩墻板(11)上，4根連板軸(28)、(30)、(39)、(42)將兩邊的墻板(11)連接成整體，鏈輪軸(37)固定在左墻板(11)上，支架板(29)又將連板軸(28)、(30)和蝸輪軸(33)連成一體構(gòu)成機(jī)架。
機(jī)架上表面的前邊緣兩邊的凹槽中連接有長(zhǎng)條狀的玻璃棒(23)，在支架(19)上表面邊緣用螺釘固定在支架(19)上的軸承座連接導(dǎo)紗棍(17)，機(jī)架上表面的一端用螺釘固定計(jì)長(zhǎng)表(22)，如
圖1、2、3所示。
鋼筘(18)由長(zhǎng)鏈上均布等距離的301個(gè)盲孔，并在盲孔內(nèi)緊插鋼針，在等距離的間隔處的兩邊用角鐵和螺釘對(duì)穿成一體，夾持長(zhǎng)鍵構(gòu)成。鋼筘(18)兩端的下表面有凸塊，嵌放在墻板(11)兩端凹槽內(nèi)固定。
計(jì)量裝置由在皮帶輪軸(34)上第一個(gè)橡膠輪(12)前面，安裝一大齒輪(35)與鏈輪軸(37)上的小齒輪(36)嚙合，通過(guò)同軸上的鏈輪(38)經(jīng)鏈條與上端鏈輪(43)連接，上端鏈輪(43)的軸孔與蝸桿(44)緊配合，蝸桿(44)又與計(jì)量表(22)軸芯上的蝸輪(45)嚙合構(gòu)成，如圖4所示。
配重裝置由上、下滑輪(24)、(41)用螺釘固定在配重架(40)上，配重架(40)下端卡在連板軸(39)上，上端用抱攀套在連板軸(42)上，抱攀兩端用螺釘固定在配重架(40)的側(cè)面上，鏈條繞過(guò)上、下滑輪(24)、(41)，一端與配重塊(25)連接，另端與滑座(14)上的鏈輪軸連接構(gòu)成，上滑輪(24)為同軸的大小雙輪，如圖4、6所示。
卸徑軸裝置由電機(jī)(26)通過(guò)鏈輪、鏈條與一端帶手柄的蝸桿(20)和連接在蝸輪軸(33)上的蝸輪(21)嚙合，蝸輪軸(33)上還連接曲柄(32)，連桿(31)一端與曲柄(32)連接，另端與滑座(14)上的鏈輪軸連接，滑座(14)用螺釘固定在滑座架(15)上，并可沿滑座架(15)上的導(dǎo)軌滑動(dòng)，徑軸(16)軸的兩端分別放置在滑座(14)上的軸孔內(nèi)構(gòu)成，如
圖1、3、4、5所示。
機(jī)頭由安裝在機(jī)架上的鋼筘(18)，導(dǎo)紗棍(17)，玻璃棒(23)，計(jì)量裝置，配重裝置、卸徑軸裝置所組成。
使用時(shí)、將原料染整后的束狀紗，從條桶(3)中拉出，經(jīng)上面垂直的一瓷圈(4)到下端的一瓷圈(4)，再通過(guò)松緊架(5)輸送到分紗架(7)上的滾筒(9)處，經(jīng)上、下滾筒(9)來(lái)回纏繞幾次后，又經(jīng)導(dǎo)向輪(1)、四角輪(2)的抖動(dòng)，將束狀紗逐級(jí)整理成片狀紗，從玻璃棒(23)處進(jìn)入機(jī)頭部分的鋼筘(18)上，從鋼針每間距空檔內(nèi)穿過(guò)一根紗，經(jīng)導(dǎo)紗棍(17)轉(zhuǎn)折90°后，以每十根紗為一單元進(jìn)入各自對(duì)齊的30個(gè)徑軸(16)中。同時(shí)電機(jī)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)皮帶帶動(dòng)皮帶輪軸(34)及其上的主動(dòng)輪橡膠輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)橡膠輪(12)與徑軸(16)間的摩擦帶動(dòng)從動(dòng)輪徑軸(16)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，線就卷進(jìn)徑軸(16)內(nèi)。此時(shí)皮帶輪軸(34)上的大齒輪(35)也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與其嚙合的小齒輪(36)轉(zhuǎn)動(dòng)，同軸上的鏈輪(38)經(jīng)鏈條帶動(dòng)上端的鏈輪(43)轉(zhuǎn)動(dòng)，與其連接的蝸桿(44)也轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)與其嚙合的蝸輪(45)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使計(jì)長(zhǎng)表(22)工作計(jì)數(shù)。
當(dāng)徑軸(16)中的紗已裝滿，使電機(jī)(10)停轉(zhuǎn)，橡膠輪(12)、徑軸(16)停止工作。這時(shí)使電機(jī)(26)轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)鏈輪、鏈條使蝸桿(20)及其嚙合的蝸輪(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪軸(33)上的曲柄(32)也被帶動(dòng)與連桿(31)一起作直線運(yùn)動(dòng)，使與連桿(31)連接的滑座(14)沿著滑座架(15)向外移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)(26)停止工作，通過(guò)配重裝置使配重塊(25)提升來(lái)調(diào)節(jié)重力達(dá)到平衡。只要旋動(dòng)蝶形螺母打開(kāi)滑座蓋，將徑軸(16)的軸從滑座(14)軸孔兩端拿下，再將裝滿紗的徑軸(16)從軸上拿下，再換裝空徑軸(16)供下次使用。啟動(dòng)電機(jī)(26)向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于配重塊(25)的重力使徑軸(16)回到原來(lái)工作位置，并使電機(jī)(26)停止工作，使電機(jī)(10)工作，再重復(fù)上述工作過(guò)程，不再敘述。經(jīng)一級(jí)處理制成半成品還需將有十根紗的各個(gè)徑軸(16)送到另一分紗機(jī)作二級(jí)處理，再次將10根片狀紗的小徑軸分成單根的筒子紗，達(dá)到最終的目的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)國(guó)內(nèi)還沒(méi)有此類(lèi)型的后整理分紗機(jī)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)分紗機(jī)的空白。此分紗機(jī)是根據(jù)逐級(jí)分紗的工藝方法制作成的，并需經(jīng)過(guò)二臺(tái)不同分紗機(jī)的工作才能制成筒子紗。因此該分紗機(jī)占地面積小、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造、制造成本低、并易維修保養(yǎng)、易操作，分出的紗光潔度高，紗的強(qiáng)度不受影響。此分紗機(jī)可批量生產(chǎn)出片狀小徑軸，供應(yīng)給下一級(jí)的分紗機(jī)，再制作成單根的筒子紗，供給針織機(jī)作原料織出人們歡迎的新面料，同時(shí)也為市場(chǎng)增加了花色品種，繁榮了市場(chǎng)。
權(quán)利要求1.一種束狀染整紗的分紗機(jī)，由纖條桶(3)及瓷圈(4)、松緊架(5)構(gòu)成的原料輸出裝置，由帶有電磁吸鐵(6)，張力調(diào)節(jié)器(8)，滾筒(9)的分紗架(7)及導(dǎo)向輪組構(gòu)成的張力裝置及動(dòng)力裝置和機(jī)頭組成，其特征在于機(jī)頭由安裝在機(jī)架上的鋼筘(18)、導(dǎo)紗棍(17)、玻璃棒(23)和由固定在配重架(40)上的滑輪經(jīng)傳送帶與配重塊(25)、滑座(14)連接構(gòu)成配重裝置；由帶有徑軸(16)的徑軸軸與滑座(14)連接，曲柄(32)、連桿(31)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力源，滑座(14)連接構(gòu)成卸徑軸裝置所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗機(jī)，其特征在于機(jī)架由兩支架(19)分別用螺釘固定在兩墻板(11)上，4根連板軸(28)、(30)、(39)、(42)將兩邊的墻板(11)連接成整體，鏈輪軸(37)固定在左墻板(11)上，支架板(29)又將連板軸(28)、(30)和蝸輪軸(33)連成一體構(gòu)成；機(jī)架上表面的前邊緣兩邊的凹槽中連接有長(zhǎng)條狀的玻璃棒(23)，在支架(19)上表面邊緣用螺釘固定在支架(19)上的軸承座連接導(dǎo)紗棍(17)；鋼筘(18)由長(zhǎng)鏈上均布等距離的301個(gè)盲孔，并在盲孔內(nèi)緊插鋼針，在等距離的間隔處的兩邊用角鐵和螺釘對(duì)穿成一體，夾持長(zhǎng)鍵構(gòu)成，鋼筘(18)兩端的下表面有凸塊，嵌放在墻板(11)兩端凹槽內(nèi)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗機(jī)，其特征在于配重裝置由上、下滑輪(24)、(41)用螺釘固定在配重架(40)上，配重架(40)下端卡在連板軸(39)上，上端用抱攀套在連板軸(42)上，抱攀兩端用螺釘固定在配重架(40)的側(cè)面上，鏈條繞過(guò)上、下滑輪(24)、(41)，一端與配重塊(25)連接，另端與滑座(14)上的鏈輪軸連接構(gòu)成，上滑輪(24)為同軸的大小雙輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗機(jī)，其特征在于卸料徑軸裝置由電機(jī)(26)通過(guò)鏈輪、鏈條與一端帶手柄的蝸桿(20)和連接在蝸輪軸(33)上的蝸輪(21)嚙合，蝸輪軸(33)上還連接曲柄(32)，連桿(31)一端與曲柄(32)連接，另端與滑座(14)上的鏈輪軸連接，滑座(14)用螺釘固定在滑座架(15)上，并可沿滑座架(15)上的導(dǎo)軌滑動(dòng)，徑軸(16)軸的兩端分別放置在滑座(14)上的軸孔內(nèi)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的分紗機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置由帶有剎車(chē)裝置(27)的電機(jī)(10)減速后經(jīng)皮帶，皮帶輪與皮帶輪軸(34)上的主動(dòng)輪橡膠輪(12)連接，軸的兩端放置在固定在墻板(11)上的軸座(13)上，其一端頭上連接皮帶輪組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗機(jī)，其特征在于機(jī)頭中還包括計(jì)量裝置由在皮帶輪軸(34)上第一個(gè)橡膠輪(12)前面，安裝一大齒輪(35)與鏈輪軸(37)上的小齒輪(36)嚙合，通過(guò)同軸上的鏈輪(38)經(jīng)鏈條與上端鏈輪(43)連接，上端鏈輪(43)的軸孔與蝸桿(44)緊配合，蝸桿(44)又與計(jì)量表(22)軸芯上的蝸輪(45)嚙合構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要一種束狀染整紗的分紗機(jī),將染整后的束狀紗逐級(jí)整理成多根的片狀紗小徑軸,再經(jīng)另一分紗機(jī)整理成單根筒子紗供針織機(jī)使用。由原料輸出裝置,帶有電磁吸鐵、張力調(diào)節(jié)器、滾筒的分紗架,導(dǎo)向輪組構(gòu)成張力裝置,動(dòng)力裝置、機(jī)頭組成,機(jī)頭由安裝在機(jī)架上的鋼筘、導(dǎo)紗棍、玻璃棒和由固定在配重架上的滑輪經(jīng)傳送帶與配重塊,滑座連接構(gòu)成配重裝置,由帶有徑軸的徑軸軸與滑座連接,曲柄、連桿與動(dòng)力源、滑座連接構(gòu)成卸徑軸裝置及計(jì)長(zhǎng)裝置組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造、成本低、易操作。
文檔編號(hào)B65H54/20GK2422265SQ9924317
公開(kāi)日2001年3月7日 申請(qǐng)日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月29日
發(fā)明者鄭興華, 沈成業(yè), 陳榮法 申請(qǐng)人:鄭興華, 沈成業(yè), 陳榮法