專(zhuān)利名稱(chēng)：具有分開(kāi)的弧形筋的熱裝塑料容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱裝塑料容器，特別是在本體部分具有改進(jìn)了的標(biāo)答張貼區(qū)的這類(lèi)容器。
相關(guān)技術(shù)說(shuō)明盛裝“熱裝”飲料的吹塑塑料容器的應(yīng)用是眾所周知的。然而，且于熱裝用途的容器受附加機(jī)械應(yīng)力的作用，導(dǎo)致容器儲(chǔ)存或搬運(yùn)中很可能毀壞。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在容器被充入熱液時(shí)，容器的薄側(cè)壁變形或毀壞。而且，熱充液充入容器后容器剛度立即下降。液體冷卻時(shí)，液體體積縮小，由此容器內(nèi)又產(chǎn)生負(fù)壓或真空。容器必須能經(jīng)受這種壓力變化而不毀壞。
如美國(guó)專(zhuān)利No.5337909所說(shuō)明的，熱裝容器一般包括基本上是矩形的，設(shè)計(jì)成在容器被充滿(mǎn)熱液后內(nèi)陷的真空條。然而，熱裝真空引起的真空條的內(nèi)彎在壓力真空條的頂和底邊，尤其是在真空條的上和下角處形成高應(yīng)力點(diǎn)。這些應(yīng)力點(diǎn)削弱了靠近真空條邊緣的側(cè)壁部分，使側(cè)壁在容器被搬運(yùn)時(shí)或容器被堆放在一起時(shí)內(nèi)陷。
美國(guó)專(zhuān)利No.5337909公開(kāi)的熱裝容器有繞容器側(cè)壁的周邊連續(xù)延伸的環(huán)形加強(qiáng)筋。此文認(rèn)為，加強(qiáng)筋在真空條的上和下邊緣支持真空條，瓶充液時(shí)，在允許真空條中部?jī)?nèi)彎的同時(shí)緊固邊緣，以及阻止由于容器充液和密封而在真空條內(nèi)彎之后的真空條的變形。圖5和6表示在標(biāo)簽上和下張貼板的邊緣部加強(qiáng)筋與真空條的邊緣合在一起的另一種有加強(qiáng)筋的熱裝容器公開(kāi)了WO97/34808中。97/34808中說(shuō)明的容器包括有上和下組周向分布的，短的，被標(biāo)簽張貼區(qū)末端分開(kāi)的水平筋的標(biāo)簽張貼區(qū)。此文認(rèn)為，每個(gè)上和下筋都位于標(biāo)簽張貼區(qū)內(nèi)并且分別在區(qū)之一上或下對(duì)中。該容器還包括一些在毀壞條的角處也經(jīng)受高應(yīng)力點(diǎn)的矩形真空條。此文還說(shuō)，筋強(qiáng)固了容器的毀壞條28的鄰近的下角46。
本發(fā)明一個(gè)目的是提供一種熱裝吹塑塑料容器，這種容器具有改進(jìn)了的真空條，這種真空條通過(guò)基本上消除其角部的應(yīng)力點(diǎn)而將這些應(yīng)力點(diǎn)減少到最少，由此達(dá)到低失效率。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有帶足夠加強(qiáng)和支持裝置的真空條的熱裝瓶。
本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種將標(biāo)簽和標(biāo)簽張貼區(qū)的接觸面積增至最大的熱裝瓶。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種適合熱裝應(yīng)用的改進(jìn)的吹塑塑料容器。在熱裝應(yīng)用中，塑料容器被充滿(mǎn)高于室溫的液體，然后密封，因此液體冷卻就造成容器內(nèi)體積減小。本發(fā)明優(yōu)選熱裝容器包括多個(gè)真空條，有基本上彎曲的上和下端，與相關(guān)技術(shù)中說(shuō)明的基本上直的上和下端不同。本發(fā)明優(yōu)選熱裝容器還包括新穎獨(dú)特的真空條加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。真空條加強(qiáng)結(jié)構(gòu)是多個(gè)彎曲筋。優(yōu)選筋基本上相同，并且至少一組筋布置在標(biāo)簽張貼區(qū)真空條以上，和/或至少一組筋布置在標(biāo)簽張貼區(qū)中真空條以下。筋斷續(xù)繞塑料容器本體的周邊延伸以及被接合區(qū)相互分開(kāi)。每個(gè)筋還與真空條分開(kāi)并且在真空條之間的接合區(qū)對(duì)中。估選每個(gè)筋基本上都是弧形。
本發(fā)明熱裝瓶尤其適于將施加到真空條角上的應(yīng)力減至最小以及在容器被充滿(mǎn)熱液時(shí)防彎。相關(guān)技術(shù)的真空條基本上直的上和下端在真空條角產(chǎn)生高應(yīng)力，在容器儲(chǔ)存或使用中頻繁導(dǎo)致容器毀壞。本發(fā)明容器的新穎結(jié)構(gòu)，包括真空條獨(dú)特結(jié)構(gòu)，與新穎的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)一起，在充液和冷卻過(guò)程中條內(nèi)彎時(shí)減小施加到真空條角上的應(yīng)力，并且對(duì)條提供輔助支持以阻止由于容器密封而造成的彎曲和變形。容器的弧形筋也對(duì)真空條的上和下端提供輔助支持。此外，熱裝容器的新穎設(shè)計(jì)還保證標(biāo)簽張貼區(qū)有額外面積接受粘合劑或與縮包標(biāo)簽接觸，從而改善將標(biāo)簽張貼到容器上的工藝。
代表本發(fā)明特征的新產(chǎn)品的這些以及種種其它優(yōu)點(diǎn)和特征特別在所附權(quán)利要求中指出，并形成其組成部分。然而，為更好了解本發(fā)明，它的優(yōu)點(diǎn)以及通過(guò)其應(yīng)用而達(dá)到的目的，下面參照構(gòu)成本發(fā)明一部分的


本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
附圖簡(jiǎn)介圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的筋的容器的正視圖；圖2是取自圖1中2-2面的剖面圖；圖3是取自圖1中3-3面的剖面圖圖4是本發(fā)明容器的標(biāo)簽區(qū)的放大圖。
優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的薄壁容器用于盛裝溫度高于室溫的液體。根據(jù)本發(fā)明，容器可由塑料如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)或聚酯制成。容器優(yōu)選吹塑而成。容器充裝可由已知技術(shù)的自動(dòng)高速熱裝設(shè)備進(jìn)行。
參照附圖，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的容器總體用標(biāo)號(hào)10表示，示于圖1，一般具有多項(xiàng)熟知的熱裝瓶的特點(diǎn)。容器10直立放置時(shí)，有垂直縱軸線40。容器包括可蓋住的、用于倒入倒出液體的頸12。頸12也可封嚴(yán)。優(yōu)選容器還包括底16以及在頸12下但在底16上的至少一個(gè)肩14。優(yōu)選本發(fā)明容器同時(shí)包括橫截面基本為圓形、連接肩14和底16的本體18。優(yōu)選容器的本體具有位于上標(biāo)簽杠50和下標(biāo)簽杠52之間的標(biāo)簽張貼區(qū)20。標(biāo)簽可用專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員熟知的包括收縮包合和粘合方法固定到標(biāo)簽張貼區(qū)。張貼時(shí)，標(biāo)簽遍布整個(gè)容器本體。
優(yōu)選容器標(biāo)簽張貼區(qū)包括多個(gè)相同的、間隔的垂直細(xì)長(zhǎng)真空條22。真空條使瓶隨熱液的注入而內(nèi)彎，密封，然后冷卻。盡管通常優(yōu)選用6個(gè)真空條，但條的數(shù)目是可以改變的。優(yōu)選真空條基本上是橢圓形，同時(shí)具有上彎端24，下彎端28，大致直側(cè)邊26和26a以及上、下端中間的面部38。優(yōu)選真空條的上下端基本上為拱形。真空條被接合區(qū)36相互隔開(kāi)。真空條的上端與上標(biāo)簽杠50(或上標(biāo)簽張貼區(qū))分開(kāi)，真空條的下端與下標(biāo)簽杠52(或下標(biāo)簽張貼區(qū))分開(kāi)。一旦標(biāo)簽張貼到容器上，真空條就被標(biāo)簽覆蓋。
優(yōu)選容器的標(biāo)簽張貼區(qū)還包括用來(lái)在容器充滿(mǎn)熱液后對(duì)相鄰的真空條提供支持的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)彎曲筋，優(yōu)選至少一組上和/或下弧形筋42。優(yōu)選多個(gè)，或更優(yōu)選一組筋布置于真空條上端和上標(biāo)簽杠之間的上標(biāo)簽張貼區(qū)。其余的筋，或另一組筋布置于真空條下端和下標(biāo)簽杠之間的下標(biāo)簽張貼區(qū)。每個(gè)筋繞容器本體周向縱向延伸并且被接合區(qū)58與鄰近的筋分開(kāi)。這些筋還分別與真空條的上、下端分開(kāi)，且其位置靠近接合區(qū)36。優(yōu)選這些筋居中，以便弧形筋的頂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)接合區(qū)36的中心。每組筋都不是連在一起的，即它們互不接觸。它們也不形成繞容器本體的環(huán)。
如圖1所示，在優(yōu)選實(shí)施例中，有6個(gè)真空條，6個(gè)接合區(qū)36,6個(gè)上弧形筋和6個(gè)下弧形筋。當(dāng)然，盡管優(yōu)選每個(gè)筋的長(zhǎng)度和形狀與組內(nèi)其它筋的基本相同，但弧形筋的數(shù)目是可以改變的。
如圖2所示，優(yōu)選筋具有大致半圓形斷面并且可徑向朝向長(zhǎng)軸線40內(nèi)或外(離開(kāi)長(zhǎng)軸線40)，優(yōu)選徑向朝向內(nèi)。在優(yōu)選實(shí)施例中及如圖1所示，至少筋的一部分形狀基本上與鄰近的真空條的至少一部分的形狀相同。所以，每組筋的形狀大致呈裙?fàn)罨ㄟ厴印?br> 對(duì)于如圖4所示的具有大約72mm外徑的20盎司的塑料容器，標(biāo)簽區(qū)垂直長(zhǎng)大約96mm，真空條垂直長(zhǎng)大約75mm。
如圖4所示，每個(gè)弧形筋的斷面半徑約為1.8mm。每個(gè)弧形筋斷面深約1mm。每個(gè)弧形筋從一端到另一端長(zhǎng)約為32.2mm?；⌒谓顚?，即筋頂邊到底邊的尺寸約為4mm。
如圖4所示，對(duì)于上面一組筋，每個(gè)弧形筋的端部與上杠區(qū)的上邊分開(kāi)約3.5mm。對(duì)于下面一組筋，每個(gè)弧形筋的端部與下杠區(qū)的下邊分開(kāi)約3.5mm?；⌒雾?shù)洁徑軈^(qū)的邊的距離是約15.7mm。真空條與弧形筋之間的間隙約是2.5mm。
每個(gè)弧形筋的中心或頂位于距鄰近的弧形筋的中心或頂約38mm處。從一個(gè)筋的一端到鄰近的筋的一端的弧形筋之間的距離(即接合區(qū)58的長(zhǎng)度)約是5.9mm。
當(dāng)然，本發(fā)明彎筋可采用許多不同形式。例如，彎筋可以基本上是圓形、馬蹄形、矢形、S形、三葉形、三心拱形或都德式拱形或類(lèi)似形狀的。弧的頂點(diǎn)或中心的半徑也可改變。例如，半徑可在大于大約10到小于大約100mm之間變化，優(yōu)選在約10到50mm之間變化，甚至更優(yōu)選在10到30mm間變化。
以上說(shuō)明是僅通過(guò)舉例給出的，而加強(qiáng)筋的尺寸隨容器尺寸改變，并且與容器尺寸從容器10的給定尺寸的增大成比例地從給定值增大。
在優(yōu)選實(shí)施例中，弧形筋之間接合區(qū)58的高度基本上與真空條之間接合區(qū)36的高度相同，并且基本上與位于中間面部38的高度也相同。這是為了在張貼標(biāo)簽過(guò)程中，給接受和粘合標(biāo)簽提供附加區(qū)域。
這樣，本發(fā)明提供了具有改進(jìn)了的真空條和阻止變形的加強(qiáng)筋的熱裝瓶。熱裝瓶的新穎結(jié)構(gòu)將真空條局部應(yīng)力點(diǎn)減到了最少。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)通過(guò)為容器提供標(biāo)簽張貼區(qū)獲得，標(biāo)簽張貼區(qū)具有基上是弧形(與基本上直的相反)的上下端的真空條，配合基本上也是弧形的加強(qiáng)筋。本發(fā)明熱裝容器的新結(jié)構(gòu)賦予了真空條額外的抗彎和抗變形性，因此，將容器儲(chǔ)存和使用中毀壞的可能減到最小。
當(dāng)然，盡管與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能的詳細(xì)說(shuō)明一起，本發(fā)明的多項(xiàng)特性和優(yōu)點(diǎn)在上文中已被列出，但以上內(nèi)容僅是示例性的，而詳細(xì)可有變化，尤其是在構(gòu)成部分的形狀、尺寸、和布置方面，在本發(fā)明原理之內(nèi)，由所附權(quán)利要求表達(dá)廣義的變化。
權(quán)利要求
1．一種用于盛裝液體的薄壁、可熱裝的塑料容器，先熱態(tài)充液，然后密封，容器有縱軸線并且包括可蓋嚴(yán)的頸，頸下的至少一個(gè)肩，底，連接肩和底且具有標(biāo)簽張貼區(qū)的本體，標(biāo)簽張貼區(qū)包括多個(gè)分開(kāi)的垂直細(xì)長(zhǎng)真空條，這些真空條具有上端和下端以及在該上和下端中間的面部，相鄰的真空條通過(guò)位于其間的第一接合區(qū)被相互分開(kāi)，真空條的上端同上標(biāo)簽張貼區(qū)分開(kāi)，真空條的下端同下標(biāo)簽張貼區(qū)分開(kāi)，上述標(biāo)簽張貼區(qū)還包括多個(gè)弧形筋，該弧形筋斷續(xù)地遍布于上述本體周邊并且被第二接合區(qū)相互分開(kāi)，且與上述真空條分開(kāi)，它們的位置緊接上述第一接合區(qū)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其特征在于，每個(gè)筋都徑向朝內(nèi)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其特征在于，每個(gè)筋都徑向朝外。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其特征在于，上述筋的至少一部分的形狀基本上與鄰近的真空條的至少一部分的形狀相同。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其特征在于，上述標(biāo)簽張貼區(qū)包括上組筋和下組筋并且其中每組筋的形狀都基本上是裙?fàn)罨ㄟ厴印?br> 6．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其特征在于，上述筋的斷面基本上是半圓形的。
7．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其特征在于，上述筋之間的上述第二接合區(qū)的高度基本上與上述真空條之間的上述第一接合區(qū)的高度以及位于上述中間面部的高度相同，這樣就為張貼標(biāo)簽提供了額外的區(qū)域。
8．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其特征在于，真空條基本上是橢圓形的。
9．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其特征在于，真空條的上和下端基本上是弧形的。
10．根據(jù)權(quán)利要求1的容器，還包括遍布于上述容器的上述真空條外并固定到上述容器的上述標(biāo)簽張貼區(qū)的標(biāo)簽。
11．一種用于盛裝液體的薄壁、可熱裝的塑料容器，先熱態(tài)充液，然后密封，容器有縱軸線并且包括可蓋嚴(yán)的頸，頸下的至少一個(gè)肩，底，和連接肩和底并具有標(biāo)簽張貼區(qū)的本體，標(biāo)簽張貼區(qū)包括多個(gè)分開(kāi)的垂直細(xì)長(zhǎng)真空條，這些真空條具有上端和下端以及在該上和下端中間的面部，相鄰的真空條通過(guò)位于其間的第一接合區(qū)被相互分開(kāi)，真空條的上端同上標(biāo)簽張貼區(qū)分開(kāi)，真空條的下端同下標(biāo)簽張貼區(qū)分開(kāi)，上述標(biāo)簽張貼區(qū)還包括一組上弧形筋，該弧形筋斷續(xù)地遍布于上述本體周邊被第二接合區(qū)相互分開(kāi)，且與上述真空條分開(kāi)，其位置緊接上述第一接合區(qū)。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的容器，其特征在于，每個(gè)筋都徑向朝內(nèi)或朝外。
13．根據(jù)權(quán)利要求11的容器，其特征在于，上述筋的至少一部分的形狀基本上與鄰近的真空條的至少一部分的形狀相同。
14．根據(jù)權(quán)利要求11的容器，其特征在于，真空條基本上是橢圓形的。
15．根據(jù)權(quán)利要求11的容器，其特征在于，真空條的上和下端基本上是弧形的。
16．一種用于盛裝液體的薄壁、可熱裝的塑料容器，先熱態(tài)充液，然后密封，容器有縱軸線并且包括可蓋嚴(yán)的頸，頸下的至少一個(gè)肩，底，及連接肩和底且具有標(biāo)簽張貼區(qū)的本體，標(biāo)簽張貼區(qū)包括多個(gè)分開(kāi)的垂直細(xì)長(zhǎng)真空條，這些真空條具有上端和下端以及在該上和下端中間的面部，相鄰的真空條通過(guò)位于其間的第一接合區(qū)被互相分開(kāi)，真空條的上端同上標(biāo)簽張貼區(qū)分開(kāi)，真空條的下端同下標(biāo)簽張貼區(qū)分開(kāi)，上述標(biāo)簽張貼區(qū)還包括一組下弧形筋，該弧形筋斷續(xù)地遍布于上述本體周邊，被第二接合區(qū)互相分開(kāi)，且與上述真空條分開(kāi)，其位置緊接上述第一接合區(qū)。
17．根據(jù)權(quán)利要求16的容器，其特征在于，每個(gè)筋都徑向朝內(nèi)或朝外。
18．根據(jù)權(quán)利要求16的容器，其特征在于，上述筋的至少一部分的形狀基本上與鄰近的真空條的至少一部分的形狀相同。
19．根據(jù)權(quán)利要求16的容器，其特征在于，真空條基本上是橢圓形的。
20．根據(jù)權(quán)利要求16的容器，其特征在于，真空條的上和下端基本上是弧形的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種適于熱裝應(yīng)用的改進(jìn)了的吹塑塑料容器10。該熱裝容器10包括多個(gè)具有基本上弧形的上端24和下端28的真空條22,與相關(guān)技術(shù)中所說(shuō)明的基本上直的上和下端不同。本發(fā)明熱裝容器10還包括新穎獨(dú)特的真空條加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。真空條加強(qiáng)結(jié)構(gòu)是成組弧形筋42。一組筋布置在標(biāo)簽張貼區(qū)50真空條22以上,另一組筋布置在標(biāo)簽張貼區(qū)50真空條22以下。筋42斷續(xù)繞塑料容器本體18的周邊延伸,被接合區(qū)58相互分開(kāi)。每個(gè)筋42還與真空條22分開(kāi)并且在真空條之間的接合區(qū)58對(duì)中。本發(fā)明熱裝瓶特別適于將施加到真空條角上的應(yīng)力減到最小以及在容器被充滿(mǎn)熱液時(shí)防彎。
文檔編號(hào)B65D1/02GK1299327SQ99805720
公開(kāi)日2001年6月13日 申請(qǐng)日期1999年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月1日
發(fā)明者西奧多·F·埃伯利 申請(qǐng)人:皇冠旋塞及密封技術(shù)公司