專利名稱：成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以紙漿為主原料的成形體。
背景技術(shù)：
從優(yōu)良的成形性能和有利于生產(chǎn)的角度考慮，有蓋的容器和瓶等之類的中空容器的原料大多采用塑料。但由于塑料制的中空容器存在著廢棄處理上的各種問題，因此，通常是以紙漿制的中空容器來作替代。紙漿制的中空容器不僅便于廢棄處理，而且還可以舊紙作為原料制造，經(jīng)濟性能很好。
有關(guān)紙漿制的中空容器的傳統(tǒng)技術(shù)，已知有如特開平5-279998號公報上所記載的容器等。該公報記載的容器被規(guī)定為側(cè)壁直立角度45°以上、深度15mm以上。然而，該容器是用擠壓模擠壓在抄紙用網(wǎng)上抄取的紙漿成分，再用金屬模加熱沖壓制成，因此，實質(zhì)上不可能制造出側(cè)壁直立角度大致垂直，甚至以上，且底深的產(chǎn)品。
有關(guān)紙漿模型容器的另一種技術(shù)，已知有如在瓶本體的外周面上設(shè)置環(huán)形凸狀肋的結(jié)構(gòu)等。但這種瓶子是在一對組合模的各表面各自形成紙漿層，再將兩模具相互對合使兩個紙漿層貼合而成，故在貼合部會產(chǎn)生接縫，降低瓶子的強度，還會影響瓶子的外觀性。
為此，本發(fā)明目的在于，提供一種以紙漿為主原料的側(cè)壁直立角度大且底深的成形體。
本發(fā)明另一個目的在于，提供一種以紙漿為主原料、不降低瓶子強度、外觀印象良好并在開口部或軀干部設(shè)有所定的凹部或凸部形狀的成形體。
發(fā)明揭示為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中的第1發(fā)明的特征在于，提供一種以紙漿為主體形成的成形體，所述主體具有底部和軀干部，該底部的接地面與該軀干部的側(cè)壁外面形成的角度θ超過85°，該軀干部高度50mm以上。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中的第2發(fā)明的特征在于，提供一種以紙漿為主體形成的成形體，所述主體具有底部、軀干部和開口部，在該軀干部形成凹狀部或凸狀部、或者在該開口部的周邊部形成向內(nèi)延伸的伸出部，并且，該凹狀部和該凸狀部在直線形狀連接時只能沿著成形體的水平方向或斜向連接，在該軀干部不存在接縫。
附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明的成形體的一實施形態(tài)的立體圖。
圖2為圖1所示成形體的縱剖視圖。
圖3為圖1所示的成形體軀干部的橫剖視圖。
圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)及圖4(d)依次表示圖1所示實施形態(tài)的成形體的制造工序中的抄紙工序的工序圖。
圖5為第2發(fā)明的成形體的一實施形態(tài)的縱剖視圖(相當于圖2)。
圖6為第2發(fā)明的成形體另一實施形態(tài)的縱剖視圖(相當于圖2)。
圖7為第1發(fā)明的成形體第2實施形態(tài)的立體圖。
圖8為圖7所示成形體的側(cè)視圖。
圖9(a)和圖9(b)分別為第1鉸接部和第2鉸接部兩個最佳形態(tài)的剖視圖。
圖10為表示在適用于圖7所示成形體制造中的模具內(nèi)注入紙漿料的狀態(tài)模式圖。
圖11為第1發(fā)明的成形體第3實施形態(tài)的立體圖。
圖12為圖11所示的成形體側(cè)視圖。
圖13是為了說明圖11所示成形體的制造方法的一實施形態(tài)的鉸接部形成方法的模式圖。
圖14為第1發(fā)明的成形體的第4實施形態(tài)的立體圖。
圖15為第1發(fā)明的成形體的第5實施形態(tài)的立體圖。
圖16為表示用卡合固定用凸起固定計量容器時的固定狀況的圖15中沿A-A方向的剖視圖。
圖17為第1發(fā)明的成形體的第6實施形態(tài)的立體圖。
圖18為吊把安裝部的要部放大圖。
圖19為第1發(fā)明的成形體的第7實施形態(tài)的立體圖。
圖20為適用于第7實施形態(tài)的成形體制造的模具分解立體圖。
圖21為圖20所示模具的對接面部分切開后所視的縱剖視圖。
圖22(a)和圖22(b)表示圖19實施形態(tài)的成形體制造工序中的抄紙工序一部分的工序圖。
圖23為第1發(fā)明成形體的第8實施形態(tài)的縱剖視圖。
圖24(a)、圖24(b)、圖24(c)和圖24(d)分別表示依次在成形體內(nèi)面層疊塑料薄膜的工序圖。
圖25為表示將收縮性薄膜包覆在成形體外面狀態(tài)的要部的局部破切后的立體圖。
圖26(a)和圖26(b)表示用收縮性薄膜將成形體外面包覆的工序。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，參照附圖，對適用于第1發(fā)明的成形體實施形態(tài)作出說明。
圖1和圖2分別表示第1發(fā)明第1實施形態(tài)的成形體10的立體圖和縱剖視圖。該成形體10是一種尤其適合存放粉狀體和粒狀體等的中空容器，其上部具有開口部11，還具有軀干部12及底部13。
軀干部12和底部13通過中間的曲面部12’連在一起，由此可提高成形體10的沖擊強度。曲面部12’的曲率應(yīng)在0.5mm以上，特別是在5mm以上，最好是在7mm以上，這是出于提高沖擊強度、干燥效率、成形體的表面加工性以及后述第8實施形態(tài)中的提高與塑料薄膜的密封性這些方面考慮。成形體10的橫截面形狀為四角帶有圓度的矩形。由此提高成形體10的沖擊強度。其四個角的曲率按照與曲面部12’同樣的理由，應(yīng)在0.5mm以上、特別是5mm以上、最好是7mm以上。又，上述矩形的四個邊都是略微向外鼓出、形成平緩的曲線狀。在軀干部12上，繞著全周形成連續(xù)的凹狀部14，由此可提高成形體10的把持性。凹狀部14將在下面詳述。
從成形體10的側(cè)面看，構(gòu)成軀干部12的前后壁的外面是沿著成形體10高度方向呈直線形狀(但凹狀部14除外)。同樣，從成形體10的正面看，構(gòu)成軀干部12的左右側(cè)外面也是沿著成形體10高度方向呈直線形狀(凹狀部14同樣除外)。
底部13由中央凹部15和圍繞中央凹部15連續(xù)的跟底部16構(gòu)成。根底部16的外面成為成形體10的接地部。底部13有藉由如此結(jié)構(gòu)，可提高成形體10的放置穩(wěn)定性(即所謂的穩(wěn)坐性)。
成形體10的外面和內(nèi)面呈平滑狀。由此，如后所述，可使其在外面和/或內(nèi)面形成塑料層和涂敷層時具有良好的密封性，又，可使外面的印刷容易而美觀，外觀的印象更加美好。在本說明書中，“平滑”的含義是成形體外面或內(nèi)面的表面凹凸形狀的中心線的平均粗細度(Ra、JIS B0601)為50μm以下、且最大高度(RmaxJIS B0601)為500μm以下。
如圖2所示，成形體10的底部13的接地面B與軀干部12側(cè)壁的外面開成的角度θ無論是前后壁還是左右壁，都應(yīng)超過85°，最好在89°以上(圖2中的角度θ約為90°)，軀干部12的高度h(參照圖2)應(yīng)在50mm以上，最好在100mm以上。角度θ也可超過90°。上述的特開平5-279998號公報記載的容器實質(zhì)上是不可能達到側(cè)壁直立角度如比大且底如此深的程度。雖然在容器的設(shè)計方向會受到各種制約，但若采用本發(fā)明，則不會有那樣的問題。另外，角度θ測定部位即軀干部側(cè)壁的外面是指從正面或側(cè)面看成形體10時、在該側(cè)壁的外面沿著成形體10高度方向形成的直線部分。因此，在測定上述角度θ時，在軀干部12形成的凹狀部14的外面不是測定對象。
特別是，與以往的紙漿模型中空成形體不同，在本實施形態(tài)的成形體10上，在軀干部12以及從軀干部12直至底部不存在貼合造成的接縫和厚壁部。由此，可提高成形體的強度，又可使容器外觀印象良好。
成形體10以紙漿為主原料形成。當然，也可以是100％紙漿。在紙漿中添加其它材料時，其它材料的配合量以1-70重量％為佳，最好是5-50重量％。其它材料例如可采用滑石和高嶺石等的無機物、玻璃纖維和碳纖維等的無機纖維、聚烯烴等合成樹脂的粉末或纖維、非木材或植物質(zhì)纖維、多糖類等。
由上述原料形成的成形體10中，密度(即、成形體10的壁厚部的密度)應(yīng)為0.4-2.0g/cm3，如此可滿足成形體10的拉伸強度、壓縮強度、落下強度和進深強度等結(jié)構(gòu)物性，制成可用作中空容器的具有合適剛性的成形體。若將成形體10的密度進一步控制在最佳的0.6-1.5g/cm3，則可提高其使用時的質(zhì)感和外觀。
根據(jù)JIS20208標準的成形體10的透濕度為100g(m2·24hr)以下，最好是50g/(m2·24hr)以下，如此則不容易吸收大氣中的水分，確保用作中空容器的合適剛性，可有效防止容器內(nèi)物品因水分吸收而質(zhì)量受損，即，可提高容器內(nèi)物品的保存穩(wěn)定性。
成形體10的表面張力最好在10dyn/cm以下，抗水性(JIS P8137)最好是R10。具有如此特性的表面張力和抗水性的成形體可通過在紙漿料中將配合有耐水劑、抗水劑等添加劑的抄紙原料成形來獲得。
從防止因沖擊等引起斷裂的角度考慮，成形體10的拉伸強度應(yīng)在5MPa以上，最好是10MPa以上。這里所說的拉抻強度是指按照JIS P8113標準，從成形體10的任意部分切出長140mm×寬15mm的測試片，以夾頭間距離100mm安裝在拉伸試驗機上，在以往伸速度20mm/min拉伸時的斷裂強度。但在得不到上述尺寸的測試片的成形體時，則可適當變更測試片的尺寸等進行測定。
從將成形體10堆積時也不容易潰散的角度考慮，成形體10的比壓縮強度應(yīng)在100Nm2/g以上，最好是110Nm2/g以上。這里所指的比壓縮強度是以JISP8126為標準的方法來測定的。
在以JIS Z0217標準的方法測定成形體10的落下強度時，應(yīng)具有落下10次也不會開裂的強度。作為一種成形體10的進深強度測定方法，在將成形體10的開口部11從側(cè)面擠壓使其30mm變形時，該擠壓力最好是10N以上。
再有，在成形體10中，其縱剖面和/橫剖面上的拐角部壁厚度最好比其它部位的壁厚大，與二壁的厚度相同的場合比較，可提高成形體10整體的壓縮強度(壓曲強度)。例如，在圖2所示的成形體10縱剖視圖中，拐角部即曲面部12’的壁厚T2最好大于軀干部12的壁厚T1(即T2＞T1)。在此場合，若T2/T1為1.5-2，則可進一步提高成形體10整體的壓縮強度。從成形體10所需的最低限度的壓縮強度來看，T1本身的厚度應(yīng)在0.1mm以上。從成形體10的搬送、倉庫和店鋪中的成形體10的堆放等角度出發(fā)，成形體10必須具有所規(guī)定的壓縮強度。同樣，在圖3所示的成形體10的軀干部橫剖視圖中，拐角部的壁厚T2最好大于其它部位的壁厚T1。
在T1與T2之間存在著上述關(guān)系的基礎(chǔ)上，成形體10的縱剖面和/或橫剖面上的拐角部密度ρ2小于其他部分的密度ρ1(即ρ1＞ρ2)時，則可獲得同時滿足以下二律背反的效果，即、既可提高成形體10的壓縮強度，又可減少材料的使用量。在此場合，若0.1×ρ1＜ρ2＜ρ1，則該效果更為明顯。滿足這些關(guān)系的成形體10的壓縮強度為190N以上。另外，該壓縮強度是在從其高度方向以20mm/min速度壓縮成形體10時的最大強度。為了獲取T1與T2以及ρ1與ρ2之間的上述關(guān)系，例如在后述的適用于成形體10的制造方法中，只要選用合適的由型芯6擠壓時的加壓流體的壓力和流量、型芯6的材質(zhì)和形狀、成形體的形狀等即可。
作為一例，表1列出了軀干部的橫剖面(參照圖3)上的T1和T2、ρ1和ρ2的值以及按該值制成的成形體10的壓縮強度，可以看出T2/T1的值越大且ρ2/ρ1的值越小，則壓縮強度越能提高。另外，壓縮強度大的例2重量反而輕。表1所示的T1、T2、ρ1和ρ2的值是在軀干部高度方向4個部位上測定和數(shù)值。
表1

下面，參照圖4說明適用于本實施形態(tài)的成形體制造方法。上述實施形態(tài)的成形體10適用于紙漿模型法來制造，特別是通過將紙漿堆積在內(nèi)部設(shè)有模腔的金屬模的該模腔內(nèi)面來進行制造。圖4(a)-(d)分別依次表示采用這種方法制造成形體10作業(yè)中的抄紙工序，具體可分為(a)抄紙工序、(b)型芯插入工序、(c)加壓、脫水工序、(d)打開模具、取出紙漿層疊體的工序。
首先，如圖4(a)所示，在將一對組合模3、4對合后，將紙漿料注入與應(yīng)成形的成形體10外形相符形狀的、形成有模腔1的模具內(nèi)。各組合模3、4從其外側(cè)面分別設(shè)有與模腔1連通的多個連通孔2。各組合模3、4的內(nèi)面由具有所定大小的網(wǎng)眼的網(wǎng)(未圖示)分別包覆。
接著，從組合模3、4的外側(cè)抽吸使模腔1內(nèi)減壓，在抽吸紙漿料中水分的同時，將紙漿纖維堆積在模腔1的內(nèi)面。結(jié)果是在模腔1的內(nèi)面形成紙漿纖維堆積的紙漿層疊體5。
形成了所定厚度的紙漿層疊體5之后，停止注入紙漿料，對模腔1內(nèi)進行完全抽吸·脫水。接著，如圖4(b)所示，在對模腔1內(nèi)進行抽吸·減壓的同時，將具有彈性可自由伸縮并呈中空狀的型芯6插入模腔1內(nèi)。型芯6在模腔1內(nèi)象氣球一樣膨脹，將紙漿層疊體5擠壓在模腔1的內(nèi)面，作用是使其形成模腔1內(nèi)面的形狀。型芯6由拉伸強度、回彈性和伸縮性等優(yōu)良的聚氨酯、氟系橡膠、硅系橡膠或彈性體等形成。型芯6也可是中空狀的袋狀體。
其次，如圖4(c)所示，向型芯6內(nèi)供給加壓流體，使型芯6膨脹，由的型芯6將紙漿層疊體5擠壓模腔1的內(nèi)面。于是，紙漿層疊體5由膨脹的型芯6擠壓到模腔1的內(nèi)面，在將模腔1的內(nèi)面形狀復(fù)制給紙漿層疊體5的同時進一步進行脫水。這樣，由于紙漿層疊體5從型腔1的內(nèi)部被擠壓到模腔1的內(nèi)面，因此，即使模腔1內(nèi)面的形狀復(fù)雜，也能高精度地將模腔1內(nèi)面的形狀復(fù)制給紙漿層疊體5。并且，與以往的制造方法不同，由于不需要采用貼合工序，因此制成的成形體不存在因貼合造成的接縫和厚壁部。結(jié)果是不僅可提高獲得的成形體強度，而且外觀的印象也很好。作為型芯6膨脹用的加壓流體，例如可使用壓縮空氣(加熱空氣)、油(加熱油)及其它各種液體。供給加壓流體的壓力應(yīng)為0.01-5MPa，最好是0.1-3MPa。
在將模腔1內(nèi)面的形狀充分復(fù)制到紙漿層疊體5并將紙漿層疊體5脫水到所定含水率之后，如圖4(d)所示，放出型芯6內(nèi)的加壓流體。于是，型芯6自動收縮恢復(fù)到的來的大小。接著，將收縮后的型芯6從模腔1內(nèi)取出，再打開模具，將具有所定含水率的濕潤狀態(tài)的紙漿層疊體5取出。
取出的紙漿層疊體5進入下一道加熱·干燥工序。在加熱·干燥工序中，除了不進行抄紙·脫水之外，進行與圖4所示的抄紙工序一樣的操作。即，先將一對組合模對合，將應(yīng)成型的成形體10外形相符形狀的形成有模腔的模具加熱至所定溫度，再將濕潤狀態(tài)的上述紙漿層疊體裝填在該模具內(nèi)。
接著，將與上述抄紙工序用的型芯6相同的型芯插入上述紙漿層疊體內(nèi)，向該型芯內(nèi)供給加壓流體，使該型芯膨脹，由膨脹的該型芯將上述紙漿層疊體向上述模腔內(nèi)面擠壓。型芯的材質(zhì)及其加壓流體的供給壓力可與上述的抄紙工序相同。在此狀態(tài)下，將述紙漿層疊體加熱干燥。在上述紙漿層疊體充分干燥之后，放出上述型芯內(nèi)的加壓流體，取出收縮后的該型芯，再打開上述模具，將成形的成形體10取出。
采用這種方法制造的成形體10的底部13接地面與軀干部12側(cè)壁外面形成的角度超過85°，軀干部12的高度在50mm以上。并且，成形體10的外面和內(nèi)面都很平滑，不存在因貼合造成的接縫。
下面，參照圖5和圖6說明第2發(fā)明。在第2發(fā)明中未特別說明的地方均適用于上述第1發(fā)明中已作的詳細說明。
圖5所示的第2發(fā)明的成形體10結(jié)構(gòu)基本上與圖1-圖3所示的第1發(fā)明的成形體相同，在軀干部12上，形成與第1發(fā)明相同的沿著全周連續(xù)的凹狀部14。在圖6所示的成形體10上，沿著軀干部12的全周形成凹狀部14’，以取代凹狀部。圖5和圖6所示成形體10都是在開口部11的周邊部沿著全周連續(xù)形成向內(nèi)延伸的伸出部17。該伸出部17的作用是提高開口部11的強度。另外，在用封口紙等封住開口部11時，該上面可用作該封口紙的涂刷漿糊部。成形體10上的凹狀部14、凹狀部14’和伸出部17相當于塑料注射成形區(qū)域中的稱為凹切部的部位。本發(fā)明所指的凹狀部、凸狀部和伸出部包含所有與稱呼為該凹切部(undercut)的部位相當?shù)牟课?。因此，成形體10垂直方向上的直線性連續(xù)形成的凹狀部和凸狀部由于不相當于凹切部，故被本發(fā)明中的凹狀部和凸狀部除外。換言之，在凹狀部和凸狀部呈直線形狀連續(xù)時，只能向成形體10的水平方向或斜向連續(xù)。在采用以往的紙漿模型法時，具有上述凹部14、凸部14’、伸出部17的容器是不可能不產(chǎn)生貼合造成的接縫。對此，本發(fā)明的成形體盡管也有凹狀部14、凸狀部14’、伸出部17，但因沒有貼合造成的接縫，故可防止強度的降低，外觀的印象也很好。
第2發(fā)明的實施形態(tài)也可在軀干部12上，例如采用立體的文字、圖形或符號來形成凹狀部14和/凸狀部14’。成形體10上的伸出部17也可斷續(xù)性地形成在開口部11的周邊部。
下面，參照圖7-圖26說明第1發(fā)明的第2至第8實施形態(tài)。只對與第1實施形態(tài)不同之點作出說明，沒有特別說明的地方均適用于第1實施形態(tài)中已作的詳細說明。另外，在圖7-圖26中，與圖1-圖4相同的構(gòu)件上標記相同符號。只要沒有事先說明，第1發(fā)明的第2至第8實施形態(tài)也同樣適用于第2發(fā)明的實施形態(tài)。
如圖7和圖8所示，第2實施形態(tài)的成形體10設(shè)有開閉該成形體上端開口部11的蓋體，上述蓋體和/或計量容器通過中介的薄壁、高密度的第1鉸接部和/或第2鉸接部一體成形。
蓋體18與成形體10一體成形。為了能開閉成形體10的開口部11，在該開口部11的附近設(shè)置與之一體成型的第1鉸接部31。蓋體18由平板狀的上面部32和從該上面部32周邊部直立的周壁部33構(gòu)成，在周壁部33的下端部33a上，可裝脫自由地嵌合在成形體10的嵌合部內(nèi)。蓋體18與成形體10在蓋體18的周壁部33的下端部33a與成形體10的水平對接部25之間連結(jié)。
計量容器19也與蓋體18一樣，與成形體10一體成形，在該成形體10上通過第2鉸接部41與之一體成型設(shè)置。計量容器19是一種匙形的容器，由有底方筒狀的容納部42和與該容納部42一體連設(shè)的柄部43構(gòu)成，通過具有第2鉸接部41的連結(jié)部一直連設(shè)到成形體10的開口部11的附近。如圖8所示，計量容器19以第2鉸接部41作為轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，可在不向開口部11上方伸出的情況下收放在成形體10內(nèi)。采用如此結(jié)構(gòu)，在使用封口紙等時不會對開口部11造成障礙。
蓋體18和計量容器19分別與成形體10一體成形，各自通過第1鉸接部31和第2鉸擋部41與成形體連結(jié)。第1鉸接部31是在蓋體18與成形體10之間連結(jié)部處的薄壁、高密度部分，第2鉸接部41是在計量容器19與成形體10之間的連結(jié)部處的薄壁、高密度部分。
更具體地講，在連結(jié)蓋體18與成形體10的連結(jié)部以及連結(jié)計量容器19與成形體10的連結(jié)部上，分別設(shè)有直線狀的具有所定剖面形狀的長槽，設(shè)置該長槽的部分就成為第1鉸接部31和第2鉸接部41。并且，蓋體18以第1鉸接部31為轉(zhuǎn)軸，可象畫圓弧狀軌跡一樣轉(zhuǎn)動，進行成形體10的開口部11的開閉，計量容器19也同樣以第2鉸接部41為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，可收放在成形體10內(nèi)。
第1鉸接部31和第2鉸接部41的壁厚分別比成形體10、蓋體18和計量容器19的其它部分薄，從優(yōu)良的折曲性和耐久性的角度考慮，兩鉸接部31、41各自最薄部分的厚度T1(參照圖9)應(yīng)在0.05mm以上，并且，相對成形體10、蓋體18和計量容器19的其它部分厚度應(yīng)為5％-100％，最好是15％-80％。另外，成形體10、蓋體18和計量容器部19除了第1和第2鉸接部之外，所有部分都是同一厚度和同一密度，但上述兩個鉸接部31、41最佳厚度T1的范圍以及下述的兩個鉸接部31、41最佳密度的范圍就是將成形體10的軀干部12的厚度和密度作為基準測定的值。
第1和第2鉸接部31、41的密度比成形體10、蓋體18和計量容器19的其它部分高。從優(yōu)良的折曲性和耐久性的角度考慮。第1和第2鉸接部31、41的密度分別是成形體10、蓋體18和計量容器19其它部分密度的1.05倍-20倍，以2倍-20倍為佳，最好是2-5倍。從同樣的角度出發(fā)，兩鉸接部31、41最佳的密度是0.4-2.0g/cm3。另外，鉸接部的密度是指鉸接部的最大密度，是測定某一單位面積的厚度和重量后算出的值。
另外，從優(yōu)良的折曲性和耐久性的角度考慮，第1和第2鉸接部31、41各自的拉伸強度最好是5MPa以上，比壓縮強度為100N·m2/g以上。從同樣的角度出發(fā)，兩鉸接部31、41的寬度(成形體10與蓋體18或計量容器19連結(jié)方向的寬度)應(yīng)在2.0mm以上，最好是1mm以上。在此，鉸接部的寬度是指折曲時位于外側(cè)槽的最小寬度。
圖9表示鉸接部31、41最佳的形態(tài)。圖9(a)的鉸接部在成形體10與蓋體18或計量容器19的連結(jié)部上下兩面各自形成槽，圖9(b)的鉸接部只是在該連結(jié)部下面形成槽。圖9的上側(cè)是折曲時的內(nèi)側(cè)(谷底側(cè))。圖9(a)鉸接部的圖中下側(cè)的槽的最里部寬度W1以及圖9(b)鉸接部的槽的最里部寬度W3就是鉸接部的寬度。圖9中用“CorR”表示的槽內(nèi)拐角部分最好加工成倒角和R形狀。并且，圖9所示的鉸接部各部分的最佳尺寸分別為圖9(a)鉸接部折曲時位于內(nèi)側(cè)的槽表面部的寬度W2最好在1mm以上，圖9(b)鉸接部的最里部的寬度W3最好在0.2mm或以上，且小于、等于該槽表面部的寬度W4，寬度W4最好是在1mm以上。
在本實施形態(tài)中，不僅成形體10，而且蓋體18和計量容器19也最好是以紙漿為主原料形成。
如上所述，本實施形態(tài)的成形體10由于是通過中介的薄壁、高密度的第1鉸接部31使蓋體18與成形體10連設(shè)而成，因此即使反復(fù)開閉蓋體18，也不會出現(xiàn)該鉸接部31斷裂等不良現(xiàn)象。最適合于將成形體作為每次少量但需反復(fù)多次取出容器內(nèi)物品的容器來使用。
由于計量容器19也是同樣通過中介的薄壁、高密度第2鉸接部41與成形體10連設(shè)而成，因此，該計量容器19與成形體10在搬送中不會斷開。又由于計量容器19在折曲后可收放在成形體10內(nèi)，因此在搬送時不會產(chǎn)生計量容器19脫落的問題。另外，在使用計量容器19時，只要用剪子和刀具切斷連結(jié)部44，即可將計量容器19與成形體10分開。
本實施形態(tài)的成形體10由于是成形體10與蓋體18(計量容器19)一體成形，因此可簡化制造工序，降低制造成本。又由于不僅成形體10，并且蓋體18(計量容器19)也是以紙漿為主體形成，因此便于廢棄處理，又可將舊紙作為原料進行制造，經(jīng)濟性也優(yōu)良。
本實施形態(tài)的成形體10采用圖10所示的模具，可用大致與圖4所示的相同方法來制造。具體地講，采用抄紙法使蓋體18和計量容器19與成形體10一體成形。第1鉸接部31和第2鉸接部41是通過對抄紙·脫水后的由紙漿層疊體構(gòu)成的模型中間體的成形體10與蓋體或計量容器之間的連結(jié)部一部分加壓壓縮后形成。在此，模型中間體是指經(jīng)過抄紙·脫水工序后復(fù)制了一定形狀的紙漿纖維層疊體，也包含加壓·干燥工序后的成形體。
本實施形態(tài)的成形體制造方法與圖4所示的成形體制造方法不同之點在于將加熱·干燥工序后的模型中間體從模具內(nèi)取出，放在其它構(gòu)件上，或者在加熱·干燥工序后的模型中間體依然保持著附在一方組合模內(nèi)面的狀態(tài)下，對該模型中間體上的上述第1鉸接部31和第2鉸接部31和第2鉸接部41。加壓壓縮最好是藉由分別與第1鉸接部31和第2鉸接部41形狀相對應(yīng)的、剖面形狀為長尺形的凸起部擠壓模型中間體上的上述第1鉸接部31和第2鉸接部41的形成部來進行。若對經(jīng)抄紙·脫水工序后、并在加熱·干燥工序前的模型中間體的一部分進行加壓壓縮，則可容易而又高效地形成比其它部分壁薄、高密度的第1鉸接部31和/或第2鉸接部41。
采用上述制造方法，就可高效而又經(jīng)濟地制造上述實施形態(tài)的成形體10。
又，成形體10也可使用將具有網(wǎng)眼的網(wǎng)鋪設(shè)在模具基板表面上的金屬?；蚨嗫椎慕饘倌５瘸瓭{用模具，將紙漿堆積在該抄漿用模具的內(nèi)面形成紙漿層，再按公知的方法將其脫水形成模型中間體，將該模型中間體移送至一對陰?；蜿柲?，再通過該陰模或陽模相配套的陽?；蜿幠＜訅骸じ稍锒瞥?。在此場合，也可對加壓·干燥后的模型中間體上的上述鉸接部31和第2鉸接部41的形成部加壓壓縮，形成第1鉸接部31和/或第2鉸接部41。也可在加壓干燥用的模具的一部分上設(shè)置鉸接部形成用的凸起，利用該凸起擠壓力在加壓·干燥的同時形成第1鉸接部31和/或第2鉸接部41。在加壓·干燥時，為形成兩鉸接部31、41，也可在模具的一部分上設(shè)置可動式加壓部，在加壓·干燥的適當時候用該加壓部擠壓形成兩鉸接部31、41。采用這些制造方法也能有效地制成上述實施形態(tài)的成形體10。
上述實施形態(tài)的成形體是通過中介的薄壁、高密度的兩鉸接部31、41將蓋體18和計量容器19雙方連設(shè)在成形體10的開口部11附近。但也可不采用這種結(jié)構(gòu)，而只是將蓋體18和計量容器19中的某一方通過薄壁、高密度的鉸接部與成形體連設(shè)在一起。計量容器19也可不是單獨體。只要可達到計量這一目的，對計量容器19就并無特別的限制，可設(shè)計成各種形狀和不同容量。
如圖11和圖12所示，第3實施形態(tài)的成形體設(shè)有開閉該成形體上端開口部的蓋體，該蓋體作為單獨體制成，通過設(shè)在該蓋體上的具有鉸接部的連結(jié)部，固定在上述成形體上。
具體地講，蓋體18與成形體10分開單獨制造，通過設(shè)在蓋體18上的具有鉸接部31的連結(jié)部31’，固定在容器本體2上。蓋體18的結(jié)構(gòu)與第2實施形態(tài)相同。
連結(jié)部31’與周壁部33的下端部33a連設(shè)成一體，在蓋體18成形時一體成形。連結(jié)部31’呈大致矩形狀，在其中央部設(shè)有鉸接部31。本實施形態(tài)的蓋體18以紙漿為主體形成，鉸接部31形成為連結(jié)部31’上的薄壁、高密度的部分。再具體地講，在連結(jié)部31’的中央部，設(shè)置在剖面圓弧狀內(nèi)面的直線形長槽，設(shè)置該長槽的部分就是鉸接部31。并且，連結(jié)部31’的超出鉸接部31的前端部分成為與成形體10的軀干部接合的接合部31a。如圖11所示，本實施形態(tài)的連結(jié)部與軀干部12的接合是通過將接合部31a與軀干部12的兩個面對接，將接合用密封構(gòu)件31b包覆住該接合部31a而構(gòu)成。并且，蓋體18的固定是以鉸接部31為轉(zhuǎn)軸，如畫圓弧狀軌跡一樣轉(zhuǎn)動，并可自由開閉成形體10的開口部11。
鉸接部31的最佳形態(tài)與第2實施形態(tài)的圖9所示的形態(tài)相同。鉸接部31的其它具體結(jié)構(gòu)與第2實施形態(tài)的第1鉸接部相同。
如上所述，本實施形態(tài)的成形體10由于蓋體18與成形體分開制成，蓋體18被固定在成形體10上，因此，不必用大型模具來制造，可提高生產(chǎn)性和經(jīng)濟性。
本實施形態(tài)的成形體是采用抄紙法將上述連結(jié)部31’與上述蓋體18一體成形，在對抄紙·脫水后的模型中間體上的該連結(jié)部31’形成部的一部分進行加壓壓縮以形成上述鉸接部31。在此，模型中間體的含義與第2實施形態(tài)相同。連結(jié)部31’的形成部是指最終成為上述連結(jié)部31’的部分。
成形體10可采用與第1實施形態(tài)中圖4一樣的方法制造。蓋體18也可經(jīng)過與制造容器本體2大致相同的工序來制造。
即，在從抄紙·脫水工序至加熱·干燥工序中，其方法與成形體10制造時的各工序相同。但作為模具，使用的是與應(yīng)成形的蓋體18的外形相對應(yīng)形狀的模腔的一對組合模。
從模具內(nèi)取出加熱·干燥工序后的模型中間體，放置在其它構(gòu)件上，或者在將加熱·干燥工序后的模型中間體仍然保持附于在一方組合模內(nèi)面的狀態(tài)下，對該模型中間體上的上述連結(jié)部31’形成部的一部分進行加壓壓縮。由此形成鉸接部31。如圖13所示，加壓壓縮最好是利用與鉸接部31形狀相等的剖面形狀的凸部47，對模型中間體45上的上述連結(jié)部31’形成部46的一部分進行擠壓。采用這種方法制造的蓋體18通過中介的連接部31’為轉(zhuǎn)軸，可自由裝卸地與上述成形體10的嵌合部嵌合。在鉸接部的形成方面，除了上述以外，沒有特別說明的地方適用于第2實施形態(tài)的對鉸接部形成所作的詳細說明。
在本實施形態(tài)中，連結(jié)部31’只要是可將蓋體18與成形體10連結(jié)的，則對其形態(tài)和個數(shù)不作限制。例如，也可在成形體10上設(shè)置一對隔離的連結(jié)部31’。另外，只要能將連結(jié)部31’固定在成形體10上，則不對連結(jié)部31’在成形體10上的固定方法作特別的限定。例如，也可用粘接劑直接將連結(jié)部31’的接合部31a粘接在成形體10的外面，也可在成形體10上設(shè)置插孔部，將連結(jié)部31’的一部分插入該插孔部進行固定。也可不形成連結(jié)部31’，使用紙制等的帶條將成形體10與蓋體18連結(jié)。另外，蓋體18的固定只要是能自由開閉成形體10的開口部11，則連結(jié)部31’的固定位置可以在成形體10的任何部位。
蓋體18也不限定于以紙漿為主體形成，也可采用合成樹脂的注射成形體等。
如圖14所示，第4實施形態(tài)的成形體上端開口部用封口紙覆蓋，在該封口紙上安裝著可卸取的計量容器。
采用本實施形態(tài)的成形體，使用計量容器時可容易取出，不會弄臟手，又可不需要組裝。
如圖14所示，在成形體10的上端開口部11上設(shè)有覆蓋其上端開口部11的可裝取計量容器19的封口紙63。
采用本實施形態(tài)，封口紙63和計量容器19都由紙漿模型制成，可采用如特開平5-279998號公報記載的制造方法容易一體成形。
即，在將封口紙63和計量容器19一體形狀形成的抄漿用網(wǎng)上，從紙漿原料液中抄取紙漿成分，用彈性構(gòu)件組成的擠壓模擠壓該上面?zhèn)?，通過對抄取的紙漿原料中的水分脫水，獲得抄紙容器中間體。對該容器中間體進行加熱沖壓，在封口紙63上形成安置立體狀計量容器19的凹陷部，就可容易地獲得紙漿模型制的一體成形品。
又，在封口紙63與計量容器19的接合邊緣部66，一體成形后沿著該接合邊緣部66印刷切縫線、或形成局部性的切口、縫紉機針跡狀、薄壁部。通過預(yù)先形成這些形狀，通過手工作業(yè)就很容易將計量容器19從封口紙63上切開取出。成形時也可形成縫紉機針跡狀等。
與該計量容器19一體成形的封口紙63在成形體10的內(nèi)部、例如在放置粉狀洗滌劑之后，可用粘接劑將其周邊部貼在成形體10的上端開口部11，形成覆蓋成形體10的上端開口部11的形態(tài)，將粉狀洗滌劑封入成形體10內(nèi)，再將設(shè)在成形體10上端部與鉸接部結(jié)合的可開閉的紙漿模型制蓋體18閉合。
在使用本實施形態(tài)的成形體10時，打開蓋體18，取下封口紙63，在開封成形體10的同時從封口紙63上取出計量容器19，使用該計量容器9，邊計量內(nèi)部的粉狀洗滌劑一邊取出所定量，然后將這些粉狀洗滌劑投入洗衣機等。
采用本實施形態(tài)，由于可在封口紙63上取下計量容器19，因此，不會使計量容器19埋沒在粉狀洗滌劑中，不會出現(xiàn)因不知道計量容器19的位置難以取出以及取出時弄臟手的現(xiàn)象。
又由于成形體10、封口紙63、計量容器19和蓋體18都是由紙漿模型形成，故容易進行廢棄處理。
本實施形態(tài)的封口紙、計量容器或蓋體不一定必須是紙漿模型制成，也可采用塑料等其它材料。計量容器從封口紙上可取出的手段也可通過粘接劑可剝離地從封口紙上取出計量容器。
如圖15所示，第5實施形態(tài)的成形體設(shè)有一體成形的計量容器安裝部。
采用本實施形態(tài)的成形體，計量容器被固定在成形體的所定位置上，使用時可容易取出。
如圖15所示，在成形體10的上部內(nèi)側(cè)面，固定著由塑料等構(gòu)成的可取出的立體狀計量容器19，其收容部71被固定在與成形體10一體成形的凸出的接合固定用凸起70上。
如圖16所示，將計量容器9固定在成形體10上部內(nèi)側(cè)面用的接合固定用凸起70的剖面為半圓形的肋，為了能夾住計量容器19的收容部71的兩側(cè)邊緣部，在沿著配置計量容器19時的收容部71的兩側(cè)邊緣部的位置上，上下設(shè)置有平行延伸的一對肋。在這一對接合固定用凸出70之間，其開口部位于成形體10的內(nèi)側(cè)面，將計量容器19的收容部71堵住，若從橫向滑動插入，則可使收容部71的兩側(cè)邊緣部各自與上下接合固定用凸起70接合，可將計量容器19固定在成形體10的上部內(nèi)側(cè)面。并且，通過沿其滑動插入的反向滑動拔出計量容器19，就可容易地取出計量容器19使用。另外，在制造成形體10時，這一對接合固定用凸起70與該成形體10一體形成。
采用本實施形態(tài)的成形體10，由于將一對接合固定用凸起70作為立體的計量容器19的安裝部設(shè)置在上部內(nèi)側(cè)面，因此，通過預(yù)先在其上面固定計量容器19，就不會因振動等將計量容器埋沒在粉粒體中，可容易取出。又由于將接合固定用凸起70設(shè)置在成形體10的上部內(nèi)側(cè)面，故計量容器19的位置在收納粉粒體的上方，取出匙子時不會弄臟手。
在本實施形態(tài)中，計量容器安裝部不僅可設(shè)置在成形體的上部內(nèi)側(cè)面，也可設(shè)在外側(cè)面和下部、或者封口紙上。計量容器安裝部未必是肋狀的接合固定用凸起，只要能采用紙漿模型制造法一體成形，也可用各種凸起或凸片來構(gòu)成計量容器安裝部。
如圖17所示，第6實施形態(tài)的成形體是在軀干部設(shè)有吊把安裝部，通過該吊把安裝部將吊把安裝在成形體上。
采用本實施形態(tài)，便于廢棄處理和再利用，可制成制造成本低的帶吊把的成形體。特別是若將成形體和吊把都以紙資料漿為主體形成，則可進一步便于廢棄處理和再利用。
成形體10的軀干部12由前后壁12a、12a和左右壁12b、12b構(gòu)成，在左右壁12、12b上，設(shè)有一對相對置的吊把安裝部74、74。該吊把安裝部74與成形體10一樣，以紙資料漿為主體形成，并成一體地或單獨設(shè)置在左右壁12b、12b上。在將吊把安裝部74單獨設(shè)置時，吊把安裝部74可通過粘接劑或鉚接等接合方法與左右壁12b、12b接合。這樣，成形體10由于都是以紙漿為主體形成的，故不必分開廢棄，便于廢棄處理。
圖18為吊把安裝部74主要部分的放大圖。該吊把安裝部74從側(cè)面看呈大致磨菇形狀，由圓柱狀基部74A與連接設(shè)置于基部74A一端的大致半球狀的傘部74B構(gòu)成。
安裝在吊把安裝部74上的吊把76呈“コ”字狀，如圖17所示，在其兩端附近的位置設(shè)有相對置的一對安裝孔78。安裝孔78由圓孔78A和位于圓孔78A中心穿通線上并相對置的一對長孔78B構(gòu)成。圓孔78A的直徑與吊把安裝部74的傘部74B的直徑大致相同或者略微大一點。長孔78B的寬度與吊把安裝部74的基部74A的直徑大致相同或略大一點。并且，在安裝吊把76時，先將成形體10的吊把安裝部74上的傘部74B穿過吊把76的安裝孔78上的圓孔78A。其次，向上提起吊把76，使吊把安裝部74上的基部74A穿過吊把76的安裝孔78的長孔78B中結(jié)束安裝。
吊把的材質(zhì)與以往一樣，可使用塑料，但從避免分別廢棄的角度出發(fā)，最好是與成形體10一樣，采用以紙漿為主體形成的材料。
在本實施形態(tài)的成形體制造時，即可在與成形體10制造的同時，將吊把安裝部74與成形體10一體形成，也可與成形體10分別單獨形成吊把安裝部74。
本實施形態(tài)的例如吊把安裝部74也可不用紙漿而改用為金屬鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
圖19所示的第7容器的成形體10是圓筒狀的瓶，在開口部11上，從其上端面86至所定深度d之間的區(qū)域上，形成比軀干部12和底部13壁厚的厚壁部87。厚壁部87沿著開口部11的全周連續(xù)形成。根據(jù)成形體10用途的不同，厚壁部87也可不連續(xù)形成。
厚壁部87也可不必形成于從開口部11的上端面86至該深度方向的整個區(qū)域，只要能確保充分的機械性強度，如圖19所示，可以僅形成于從開口部11的上端面87至所定深度d的區(qū)域。深度d應(yīng)根據(jù)成形體的作用和形狀等來設(shè)定，但通常為0.5-50mm，較好的是5.0—30mm。
如圖19所示，厚壁部87向成形體10的內(nèi)方鼓出。鼓出的程度，即從開口部11上未形成厚壁部87部分的內(nèi)壁沿水平方向的伸出量X(參照圖19)為0.5-5.0mm，較好的是1.0-3.0mm，如此可充分確保開口部11的機械性強度。另外，可增大開口部11的上端面86的面積，加大用封口紙等封住上端面86時的涂漿糊部位，并可提高上端面86與封口紙等的粘接強度。
又，厚壁部87的深度d與伸出量X之間的d/X值為0.1-100、較好的是1-30。如此則可充分確保開口部11的機械性強度。又如圖19所示，在從開口部11的上端面86至深度d的更深部分也可逐漸減小伸出量X，使開口部11的內(nèi)側(cè)壁呈傾斜狀。
從提高用封口紙等封住時的密封性的角度考慮，開口部11的上端面86應(yīng)當平滑。上端面86的平滑性的程度若達到中心線平均粗細度(Ra)50μm以下，其最大高度(Rmax))500μm以下，則可充分確保密封性。為使上端面86平滑，例如可在成形體10制造后采用由所定的手段研磨上端面86等進行后處理。最好是通過使用下述的抄紙用模具制造成形體，即使不進行上述后處理也能獲得十分平滑的上端面86。
下面，參照圖20-圖22說明適用于本實施形態(tài)的成形體制造方法。
制造本實施形態(tài)的成形體10時，最好是采用如下兩種模具即，形成有從外部連通到內(nèi)部的多條通路、相互對接后可在內(nèi)部形成具有與應(yīng)成形的成形體的外形對應(yīng)形狀的模腔結(jié)構(gòu)的一對組合模，以及通過從外部插入該模腔內(nèi)、在與該模腔內(nèi)面之間形成可聚集漿料的空間結(jié)構(gòu)的具有聚集部形成用模型的抄紙用金屬模。
圖20表示本實施形態(tài)的成形體制造用的模具分解立體圖。該模具除了模腔形狀不同之外，具有與圖4所示的組合模3、4一樣結(jié)構(gòu)的一對組合模3、4，以及通過從外部插入模腔內(nèi)、在與該模腔內(nèi)面之間形成可聚集漿料的空間結(jié)構(gòu)的聚集部形成用模型97。另外，在圖20中，一方的組合模4的內(nèi)面雖然未作圖示，但與另一方組合模3的內(nèi)面結(jié)構(gòu)一樣。
如圖20和圖21所示，組合模3由抄紙部91A和岐管部91B構(gòu)成，將抄紙部91A嵌插在岐管部91B內(nèi)構(gòu)成組合模3。通過這一嵌插動作，在抄紙部91A與岐管部91B之間形成岐管91C。抄紙部91A的內(nèi)面也可用具有所定大小的網(wǎng)眼覆蓋。在該內(nèi)面上，有規(guī)則地穿設(shè)著面向抄紙部91A外面的多個通孔94、94…。該通孔94與岐管91C連通。并且，在岐管部91B的左右側(cè)面穿設(shè)著多個抽吸孔91D，由此在組合模3上形成了從岐管部91B的外面連通到抄紙部91A內(nèi)面的通路。
如圖20所示，一旦兩組合模3、4對接，其內(nèi)部就形成與應(yīng)成形的成形體外形對應(yīng)形狀的模腔1。模腔1上的與成形體開口部11對應(yīng)的部分(以下稱該部分為開口部對應(yīng)模腔部)形成向外開口的開口部，可在該部分插入后述的聚集部形成用模型97的漿料聚集壁97B。在開口部對應(yīng)模腔部的內(nèi)面，形成未圖示的與螺釘部對應(yīng)形狀的螺紋槽。
如圖20和圖20所示，聚集部形成用模型97由矩狀頂板97A和從頂板97A下面略中央部下垂的圓筒狀漿料聚集壁97B構(gòu)成。漿料聚集壁97B的內(nèi)部是一個上下方向貫通聚集部形成用模型97的圓柱狀空洞。該空洞成為模具中的漿料流入路97C。通過將聚集部形成用模型97上的漿料聚集壁97B插入開口部對應(yīng)模腔部內(nèi)，并使頂板97A的下面與組合模3、4的各上端面對接，形成模具。
漿料聚集壁97B外面的直徑小于開口部對應(yīng)模腔部的直徑。結(jié)果是一旦將漿料聚集壁97B插入開口部對應(yīng)模腔部內(nèi)，就會在漿料聚集壁97B的外面與開口部對應(yīng)模腔部的內(nèi)面之間，形成可聚集漿料的環(huán)狀空間98。
圖22(a)和圖22(b)表示采用這種模具制造成形體10的工序中的抄紙工序一部分。具體地講，(a)為抄紙工序，(b)為打開模具、取出紙漿層疊體的工序。另外，在圖22中，為便利起見省略了模具的一部分。
首先如圖22(a)所示，啟動注入泵(未圖示)，從紙漿料貯存箱(未圖示)吸上紙漿料，從漿料流入路97C將紙漿料加壓注入模具內(nèi)。接著，從組合模3、4的外側(cè)抽吸，模腔1內(nèi)減壓，在吸收紙漿料中的水分的同時，將紙漿纖維堆積在模腔1的內(nèi)面。此時，在漿料聚集壁97B的外面與開口部對應(yīng)膜膛的內(nèi)面所形成的環(huán)狀空間98內(nèi)，包圍充滿著漿料，很容易聚集，可比模腔1內(nèi)面其它部分堆積更多的紙漿纖維。并且，紙漿料是在加壓下注入模腔1內(nèi)的，故模腔1內(nèi)的紙漿料壓力所有部位均相同，紙漿料也能充分到達上述環(huán)狀空間98。結(jié)果是在模腔1內(nèi)面形成了與可得到的成形體開口部上端面附近對應(yīng)部分的厚度比其它部分厚的紙漿層疊體5。該厚度厚的部分與上述環(huán)狀的空間98的厚度對應(yīng)。
接著，進行與圖4(b)和圖4(c)所示的型芯插入工序加壓·脫水工序相同的工序。特別是通過加壓·脫水工序，如圖19所示，得到的成形體10其開口部11的上端面86附近的厚壁部87的強度十分大。
在將模腔1內(nèi)面的形狀充分復(fù)制到紙漿層疊體5并將紙漿層疊體5脫水至所定含水率之后，如圖22(b)所示，放出型芯6內(nèi)的加壓流體，從模腔1內(nèi)取出型芯6，再打開模具，將具有所定含水率的濕潤狀態(tài)的紙漿層疊體5取出。然后，與第1實施形態(tài)的成形體制造工序一樣，進行紙漿層疊體5的加熱·干燥工序，制成成形體10。
采用如此方法制造的成形體10就可在上述的從開口部11的上端面86至所定深度的區(qū)域形成比軀干部12和底部13厚度厚的厚壁部87。并且，上端面87平滑，不用在該上端面86進行特殊性的后處理，即使不作任何處理用封口紙等封住，也可獲得充分的粘接強度。
本實施形態(tài)的成形體10上的厚壁86也可向內(nèi)或向外鼓出。向外鼓出的厚壁部例如可根據(jù)需要用作與蓋子嵌合用凸起。
在如圖23所示的第8實施形態(tài)的成形體10中，在其外面104和內(nèi)面105形成有薄薄的塑料層。通過形成這一塑料層，可進一步提高成形體10的強度，同時可有效防止容器內(nèi)物品的漏出等。由于成形體10的外面104和內(nèi)面105平滑，因此在形成該塑料層時，該外面104和該內(nèi)面105可良好地與各塑料層密合。各塑料層的厚度可根據(jù)成形體1-的壁厚和容器內(nèi)物品的種類等進行適當選擇，但通常分別為5-300μm，特別是10-200μm，最好是20-100μm，可以相同也可以不同。構(gòu)成各塑料層的材料可采用聚乙烯和聚丙烯等的各種熱可塑性合成樹脂、丙烯基系乳膠等的乳膠、烴系蠟。
特別是在層疊塑料薄膜時，可根據(jù)層疊目的、例如賦于耐水性和氣體阻擋性等目的從合適的材料中選出。例如可采用聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等組成的薄膜。也可采用將由這些材料組成的薄膜若干層組合的多層薄膜。
例如，在成形體10的內(nèi)面形成塑料層時，上述圖4所示的成形體制造方法是不使用有彈性的型芯6，而是改用由聚乙烯和聚丙烯等的塑料薄膜、在該塑料薄膜上蒸鍍鋁和二氧化硅的薄膜、在該塑料薄膜上層壓鋁箔的薄膜等構(gòu)成的袋狀型芯，用該袋狀型芯擠壓紙漿層疊體5，然后在不取出該型芯的情況下層壓到紙漿層疊體5的內(nèi)面，在成形體10的內(nèi)面形成塑料層。
即使采用由預(yù)熱到所定溫度的有底冷壓型坯(預(yù)制)組成的型芯來取代有彈性的型芯，也可在成形體10的內(nèi)面形成塑料層。即，將上述型坯插入紙漿層疊體5內(nèi)，然后向該型坯供給加壓流體使該型坯膨脹，使紙漿層疊體的內(nèi)面與塑料薄膜密合，在成形體10的內(nèi)面形成塑料層。
在成形體10的內(nèi)面層疊塑料薄膜的又一方法是可采用真空成形法和氣壓成型法。最好是采用圖24所示的方法。如圖24(a)所示，該方法采用的是第1真空室130和第2真空室140。第1突起室130的上部設(shè)有開口的開口部131。在底部附近的側(cè)壁上穿設(shè)有通孔132，該通孔132與未圖示的真空抽吸裝置連接。開口部131的橫剖面的內(nèi)形稍大于成形體10的開口部11橫剖面的外形。第2真空室130的下部設(shè)有開口的開口部141。第2真空室140的開口部141可將第1真空室130的開口部131閉塞。開口部141的橫剖面的內(nèi)徑大于第1真空室130的開口部131的橫剖面內(nèi)徑。在第2真空室140的上部頂面，穿設(shè)有多個通孔142、142…，這些通孔142與未圖示的真空室抽吸裝置連接。并且，在上部頂面的內(nèi)壁設(shè)有電氣加熱器等的加熱裝置143。
在用兩真空室130、140將塑料薄膜層疊在中空容器1的內(nèi)面時，如圖24(a)所示，先將成形體10放入第1真空室130內(nèi)，使其開口部11面向上方。第1真空室130的深度大致與成形體10高度相同，結(jié)果是處于放置狀態(tài)的成形體10的開口部上端面與第1真空室130的開口部上端面位置在大致同一平面上。
在此狀態(tài)下。使用具有延伸性的塑料薄膜150，藉由處于未延伸狀態(tài)的該樹脂薄膜150將開口部131閉住。塑料薄膜150大于第1真空室130的橫剖面形狀，結(jié)果是在用塑料薄膜150閉塞開口部131的同時，將整個開口部131的上端面蓋住。接著，將第2真空室140配置在第1真空室130上，使其開口部141面向塑料薄膜150。由于第1真空室130和第2真空室140的橫剖面的外形相同，因此，塑料薄膜150形成被第1真空室130的開口部的周邊部和第2真空室140的開口部141的周邊部所夾持的狀態(tài)。由此，第1真空室130的內(nèi)部和第2真空室140的內(nèi)部均處于氣密狀態(tài)。另外，為充分確保各真空室內(nèi)的氣密狀態(tài)，也可用固定用金屬件等固定裝置將兩真空室固定。
接著，使用與通孔142連接的真空抽吸裝置(未圖示)，對第2真空室140內(nèi)進行真空抽吸。由此使第2真空室140內(nèi)減壓，塑料薄膜150被吸向第2真空室140內(nèi)而逐漸延伸。若對第2真空室140內(nèi)繼續(xù)進行真空抽吸，則塑料薄膜150進一步延伸，如圖24(b)所示，該塑料薄膜與第2真空室140的內(nèi)壁密合。這種延伸是可預(yù)先設(shè)計，可根據(jù)層疊塑料薄膜150的成形體10的形狀等來決定適當?shù)难由毂堵?。一般來講，成形體10上層疊后的塑料薄膜150的表面積與預(yù)備延伸的塑料薄膜150的表面積之比(前者/后者)應(yīng)為3-0.7、特別是2-0.9，一旦按此比例預(yù)備延伸了塑料薄膜150，就可在成形體10與塑料薄膜150更加密封的狀態(tài)下進行層疊。并且，更容易在復(fù)雜形狀的成形體10上進行層疊。第2真空室140內(nèi)的壓力(真空度)，即，預(yù)備延伸塑料薄膜150后能在第2真空室140內(nèi)壁密封的程度還要考慮塑料薄膜150的厚度和材質(zhì)因素，但通常的范圍應(yīng)在40KPa以下，最好是1300-1Pa。
在預(yù)備延伸塑料薄膜150并與第2真空室140內(nèi)壁密封的狀態(tài)下，通過設(shè)在第2真空室140上部頂面內(nèi)壁上的加熱裝置143，將塑料薄膜150加熱到所定溫度。通過加熱使塑料薄膜150軟化，進一步提高塑料薄膜150層疊在成形體10上時兩者間的密封性。并且，更容易進行在復(fù)雜形狀的成形體10上的層疊。從不弄破塑料薄膜150并以最佳密封狀態(tài)層疊在成形體10上的角度考慮，塑料薄膜150的加熱溫度，在以玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)為常溫23℃以下的聚乙烯和聚丙烯作為構(gòu)成材料的場合，應(yīng)在(熔點+30)-(熔點-70)℃、最好是(熔點+5)-(熔點-30)℃的范圍內(nèi)；若是以Tg為常溫以上的聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯作為構(gòu)成材料的場合，則應(yīng)為(Tg+5)-(Tg+150)℃、最好是(Tg+10)-(Tg+100)℃的范圍內(nèi)。在塑料薄膜150由兩種以上材料構(gòu)成的場合，上述玻璃轉(zhuǎn)移點的含義是指上述材料中具有最低玻璃轉(zhuǎn)移點的材料的該玻璃轉(zhuǎn)移點。
在塑料薄膜150通過真空抽吸與第2真空室140的內(nèi)壁密合狀態(tài)下，使用與通孔132連通的真空抽吸裝置(未圖示)對第1真空室130內(nèi)進行真空抽吸。此時，由此第1真空室130的開口部131的內(nèi)壁與成形體10的開口部11的外壁之間形成了空隙。因此，成形體10的內(nèi)部與外部相互處于氣流流通的狀態(tài)，通過上述真空抽吸，在第1真空室130內(nèi)即成形體10的內(nèi)部和外部與第2真空室140內(nèi)一樣成為真空狀態(tài)。在此場合，由于塑料薄膜150已處于第2真空室140的內(nèi)壁密合的狀態(tài)，因此，通過對第1真空室130內(nèi)的真空抽吸，塑料薄膜150不會被拉回到第1真空室130內(nèi)。只要是對第1真空室130內(nèi)的壓力(真空度)無特別的限定，通常的范圍應(yīng)在40KPa以下，最好是1300-1Pa。
接著，停止第2真空室140內(nèi)的真空抽吸，并在開放第2真空室140內(nèi)的真空的同時，將第2真空室140內(nèi)加壓到所定的壓力。該項操作由三通閥等切換即可瞬間完成。此時，第1真空室130內(nèi)處于被真空抽吸的狀態(tài)。這樣，如圖24(c)所示，與第2真空室140內(nèi)壁密合的塑料薄膜150在瞬間向第1真空室130內(nèi)，即，本實施形態(tài)的成形體10內(nèi)部擠壓和延伸，被密合層疊在成形體10的內(nèi)面。即，塑料薄膜150向與預(yù)延伸相反的方向延伸。由于塑料薄膜150是由加熱裝置143加熱到所定溫度，一直到第2真空室140內(nèi)的真空即將被開放為止，因此，塑料薄膜150的延伸和與成形體10的密合可極其順利進行，可有效防止因延伸引起的破裂等現(xiàn)象。第2真空室140加壓用的所定加壓流體可使用簡便的空氣。從不弄破塑料薄膜150并使塑料薄膜150與成形體10層疊密封性優(yōu)良的角度考慮，此時的壓力應(yīng)為100-3000Pa、最好是200-1000Pa。
塑料薄膜150在成形體10上的層疊若是在將成形體10加熱到所定溫度的狀態(tài)下進行，則更不會弄破塑料薄膜150，可使塑料薄膜150與成形體10的層疊更加優(yōu)良。其原因是層疊時能保持塑料薄膜良好的延伸性。成形體10的加熱只要在例如第1真空室130的側(cè)壁內(nèi)面配設(shè)所定的加熱裝置即可。從防止塑料薄膜150再收縮和生產(chǎn)效率的角度考慮，成形體10的加熱溫度最好是40-150℃。
在層疊塑料薄膜150后，停止第1真空室130內(nèi)的真空抽吸，使第1真空室130內(nèi)恢復(fù)到大氣壓。接著，取出第2真空室140，再從第1真空室130內(nèi)取出塑料薄膜150的成形體10。此時，因在成形體10的開口部周圍殘留著未層疊的塑料薄膜150，故對此進行修改。結(jié)果是如圖24(d)所示，成形體10的內(nèi)面及其開口部的上端面被塑料薄膜150密合包覆和層疊。
若將塑料薄膜150的延伸倍率定義為層疊在成形體10上后的塑料薄膜150的表面積與第1真空室130的開口部131的開口面積之比(前者/后者)，則在上述制造方法中，即使在該延伸倍率為4-10倍的高延伸倍率條件下進行層疊，也不會弄破塑料薄膜150，可使該塑料薄膜150高密封性地層疊在成形體10上。
采用上述制造方法，其優(yōu)點是無論成形體10是否具有通氣性都能進行薄膜層疊，又由于不需要通過成形體10進行真空抽吸。因此，比以拄的真空成形法等可大幅度縮短真空抽吸·排氣所需的時間，極大地提高生產(chǎn)效率。并且，利用真空抽吸不會使成形體10變形，故不需要象以往的真空成形法等那樣同時使用補強用模具，可減少制造費用。
采用上述層疊方法時，最好是使用具有延伸性的塑料薄膜。在此場合，從為使成形體具有耐水性和氣體阻擋性等所希望的特性這一角度考慮，塑料薄膜的厚度在層疊后應(yīng)為5-200μm，最好是20-100μm。另外，層疊前的厚度雖然還要根據(jù)層疊后的厚度和延伸倍率等條件，但從制造時的搬送性和塑料薄膜的加熱效率角度考慮，應(yīng)以50-1000μm為宜，最好是100-500μm。
圖24所示的塑料薄膜150的層疊由于是以成形體10倒立狀態(tài)(即成形體10的開口部11向下的狀態(tài))在第1真空室130內(nèi)的，因此，可將塑料薄膜150層疊在成形體10的外面。第1真空室130的開口部131的形狀比成形體10的開口部11的外形大得多，在第1真空室130的開口部131與成形體10的開口部11之間形成大空隙，故可用一張薄膜150同時層疊在成形體10的內(nèi)面和外面(但底面除外)。并且，在此場合，通過將另一張薄膜中介在成形體10的底面與第1真空室130的內(nèi)壁底面之間，就可用2張薄膜同時層疊在包括成形體10底面在內(nèi)的內(nèi)面和外面上。
將塑料薄膜層疊在內(nèi)面和/或外面上的成形體在60℃條件下放置30分鐘之后，該塑料薄膜的收縮率應(yīng)在30％以下，最好是10％以下。
若收縮率超過30％，則有時會引起塑料薄膜局部性剝落，因塑料薄膜剝落的部分造成成形體10破裂，降低長期保存穩(wěn)定性。上述收縮率是通過在上述條件下的保存前后對層疊有塑料薄膜的成形體表面上的任意2點間的距離進行測定，從(1-保存前距離/保存后距離)×100中求出。為了使收縮率控制在30％以下，例如，只要將層疊有塑料薄膜的成形體在加熱到塑料薄膜的玻璃轉(zhuǎn)移點以上后慢慢冷卻等即可。在塑料薄膜由兩種以上塑料的層壓品構(gòu)成時，只要將溫度加熱至玻璃轉(zhuǎn)移點溫度低的塑料材料的該玻璃轉(zhuǎn)移點溫度以上即可。
在成形體的外面和/或內(nèi)面形成塑料層的另一種形態(tài)是粉末涂裝在成形體的外面和/或內(nèi)面來形成塑料層。
若在形成塑料薄膜時使用溶劑類和水系涂料，則溶劑等揮發(fā)時在塑料層上會形成微孔，往往產(chǎn)生不充分的氣體阻擋性(水分和氧氣的阻斷性)。有時又會因溶劑等使成形體變形。反之，采用粉末涂裝形成的塑料層沒有這種不良現(xiàn)象，可獲得具有充分氣體阻擋性的成形體。
粉末涂裝用的粉體可使用烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、丙烯基系樹脂等的粉體。上述粉體既可是由100％樹脂形成，也可根據(jù)需要添加各種顏色進行著色。此外，涂料組成物中使用的添加劑只要沒有特別限定，則可使用以往公知的添加劑，例如丙烯酸酯共聚物和硅樹脂等的平衡劑、苯偶姻等的防氣孔劑等。這些添加劑最好是使用分別相對樹脂100重量部的0.1-5重量部比例。塑料層的整體厚度(成形體外內(nèi)面形成塑料層時的兩者合計值)可根據(jù)成形體的、用途壁厚、容器內(nèi)物品的種類等適當選擇，但通常應(yīng)為50-600μm，從透濕度和生產(chǎn)性以及費用觀點出發(fā)，最好是100-400μm。
粉末涂裝時使用涂裝槍，該涂裝槍的前端設(shè)有噴嘴，噴嘴上具有在吐了粉末涂料的同時使粉體強制性帶電的電暈電極。在吐出的同時帶電的粉末涂料因靜電的作用分別被涂在被涂物即成形體的外面和/或內(nèi)面。為使這一涂覆性能可靠，對粉末涂料施加的電壓應(yīng)為-10-80KV，最好是-40～-70KV。
涂覆粉末涂料后進行燒結(jié)工序，使涂覆后的粉末涂料熔化，硬化，形成塑料層。燒結(jié)可使用可加熱到所定溫度的燒結(jié)爐。從生產(chǎn)性、涂膜表面的平滑度以及紙漿防燒傷的角度考慮，燒結(jié)的條件應(yīng)在溫度70-230℃，特別是140-200℃，時間應(yīng)在1-20分鐘，特別是5-20分鐘。
在成形體的外面和/或內(nèi)面形成塑料層的又一形態(tài)是在成形體外面和/或內(nèi)面涂覆樹脂溶解液或樹脂乳膠形成塑料層。在此場合，塑料層的厚度應(yīng)為5-300μm，較好的是20-150μm，該塑料層與成形體的厚度比之(前者/后者)應(yīng)為1/2-1/100，最好是1/5-1/50。
若塑料層厚度不是5μm，因不能獲得充分的防水·防濕效果，故不能充分確保容器內(nèi)物品的保存穩(wěn)定性，若超過300μm，則需要化費塑料層的干燥時間，有時會發(fā)生在涂覆時涂覆液下垂以及塑料層厚度不勻等的問題。塑料層的厚度可用顯微鏡觀察成形體的剖面來測定。本實施形態(tài)的成形體與以往在紙漿制的成形體上涂覆涂覆液形成塑料層的方法不同，可明確區(qū)分構(gòu)成成形體的紙漿纖維區(qū)域和構(gòu)成塑料層的樹脂區(qū)域。即，以往的成形體因高分子化合物的水溶液浸透在未干燥的成形體內(nèi)部，故不能明確紙漿纖維區(qū)域與高分子化合物區(qū)域的界限，但本實施形態(tài)的成形體因樹脂的浸透少，故可明確上述的界限。結(jié)果是使用比以往量少的樹脂，就可使其產(chǎn)生防水·防濕性，并且，再使用時的紙漿纖維的浸漬軟化良好。
塑料層與成形體的厚度之比一旦超過1/2，則會降低再使用時的浸潰軟化性；而若不到1/100，則不能獲得充分的防水·防濕性。成形體的厚度可根據(jù)它的用途等來決定，上述之比以調(diào)整在1/2-1/100范圍為宜，較好的是在100-3000μm，更好的是500-2000μm。
形成塑料層的涂覆液中含有的樹脂可采用丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系、乙烯-醋酸乙烯類、苯乙烯-丁二烯橡膠類、聚乙烯醇系、偏氯乙烯系、蠟系、氟系、硅系的樹脂、這些樹脂的共聚物及其組合等。
為控制涂覆液向成形體的浸透，成形體的空隙率應(yīng)為30-70％，最好是40-60％?？障堵士赏ㄟ^下列公式(1)算出。在下式(1)中，成形體的密度是將成形體切出一部分，從其重量和厚度中算出，構(gòu)成成形體的材料密度是從紙漿纖維及其它成分的含有比率和密度中算出。 若成形體的空隙率太低，則涂覆液的浸透性降得過低，反而會降低與塑料層的密封性。為此，考慮到涂覆液的浸透性，成形體的吸水度(JIS P 8140)應(yīng)在5-600g(m2·2分鐘)，最好是10-200g/(m2·2分鐘)。
涂覆液是將由圖4(d)得到的潤濕狀態(tài)的紙漿層疊體5在預(yù)先干燥到例如0.1-25重量％之后，使用所定的噴霧裝置噴霧進行涂覆的。在此場合，因成形體的空隙率處于上述范圍內(nèi)，故涂覆液難以浸透到成形體的內(nèi)部，大部分涂覆液存積在成形體的表面，使用比以往量少的涂覆液進行涂覆，就可獲得充分的防水、防濕性，并能防止再利用時的紙漿纖維浸清軟化性降低。在使用乳膠作為涂覆液時，從控制該乳膠向成形體內(nèi)部浸透的角度考慮，樹脂的粒徑應(yīng)為0.01-10μm。
在成形體10的外面形成塑料層的又一形態(tài)是采用例如，用收縮性薄膜將成形體10的外面包覆的方法。在收縮性薄膜上可以印刷所定的文字、圖形、符號等，也可不印刷。收縮性薄膜將成形體10的外面整個包住。由此，可防止水分和氧氣從外部侵入內(nèi)部，防止成形體的紙力降低，又可防止容器內(nèi)物品生銹。并且，還可防止因水分和氧氣的侵入造成容器內(nèi)物品質(zhì)量下降，在進一步提高成形體10強度的同時，可有效防止容器內(nèi)物品的漏出。
根據(jù)不同的容器內(nèi)物品的種類，收縮性薄膜的包覆形態(tài)也可不是整個成形體10的外面，而是采用圖25所示的方法。圖25所示的形態(tài)對因吸濕等原因會產(chǎn)生氣體的容器內(nèi)物品的容納場合尤為有效。收縮性薄膜不是將成形體10的外面包覆，而是在容器內(nèi)物品152的上端面以上直到容器上端部以下高度范圍內(nèi)收成形體10的外面包住(將該容器內(nèi)物品152的上端面至容器上端部之間的空間稱為上端空間)。在因吸濕等原因引起容器內(nèi)物品反應(yīng)產(chǎn)生的氣體聚集在上端空間時，若與該上端空間對應(yīng)的成形體10的外面被收縮性薄膜151包覆，則該氣體沒有放出的場所，造成成形體10膨脹而變形。結(jié)果會使成形體的穩(wěn)坐性(穩(wěn)定性)變壞甚至破裂。反之，采用圖25所示的包覆形態(tài)，產(chǎn)生的氣體通過與上端空間對應(yīng)的成形體10的壁面向成形體的外部放出，故不會產(chǎn)生上述的不良現(xiàn)象。
另外，采用圖25所示包覆形態(tài)，還有可減少收縮性薄膜用量的優(yōu)點。特別是在該場合，也許會有水分和氧氣通過與一上端空間對應(yīng)的成形體10的壁面侵入的可能性，然而，水分和氧氣是通過上端空間間接性與容器內(nèi)物品接觸的，并且，該間接性的水分和氧氣的接觸速度比水分和氧氣通過成形體10的壁面直接與容器內(nèi)物品接觸的速度在物質(zhì)移動性上要慢得多。因此，若在容納物品的容器高度以下將成形體包住，即，避開通過成形體10壁面的直接接觸，則對通過與上端空間對應(yīng)的成形體10壁面的水分和氧化的侵入不會產(chǎn)生大的影響。
收縮性薄膜151由烯烴系樹脂和聚酯系樹脂等薄膜構(gòu)成，例如，具有良好低溫收縮性、硬度大的材料可采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚苯乙烯(0PS)等。作為用于全面收縮(覆蓋)商品的具有良好伸長性的薄的材料，可采用聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。上述收縮性薄膜用的材料由單層或多層的單向或雙向延伸膜構(gòu)成。考慮到收縮性、尺寸穩(wěn)定性和強度，最好選擇加熱收縮率(JIS Z1709)40％以上、自然收縮率(40％、7天)2％以下、收縮方向的拉伸強度20×106Pa以上、伸長度50％以上等的材料。收縮性薄膜151的厚度可根據(jù)由收縮薄膜151包覆的成形體10的用途、成形體10的壁厚、容器內(nèi)物品的種類等適當選擇，但通常應(yīng)為10-150μm，特別是30-70μm。
采用外面被收縮性薄膜包覆的成形體10，氧氣透過性應(yīng)在500cm3/(m2·hr·atm)以下，特別是100cm3/(m2·hr·atm)以下，可防止成形體內(nèi)部成為過氧狀態(tài)，防止容器內(nèi)物品的質(zhì)量降低和劣化。氧氣透過性采用JISK 7126方法測定。
外面被收縮性薄膜包覆的成形體制造方法最好是在用該收縮性薄膜將具有5-35重量％含水率的該成形體圍住之后，照射微波，使該收縮性薄膜收縮，在將該成形體密封包覆的同時進行該成形體的干燥處理。
首先，如圖26(a)所示，用收縮性薄膜151將該成形體10的整個外面圍住，成形體10最好是使用上述圖4(a)制成的具有所定含水率的成形體。收縮性薄膜是將片狀薄膜卷成筒狀，再將該筒的一端密封成圓弧狀(一般稱為R密封)后進行切割而成。在此狀態(tài)下，成形體10的軀干部和底部上的外面與收縮性薄膜的間隙并不大，而開口部的外面與收縮收薄膜的間隙卻比較大。
其次，如圖26(b)所示，沿著其周圍設(shè)置有垂下壁的頂蓋部153，通過微波照射包含該垂下壁在內(nèi)的整個該頂蓋部153可發(fā)熱的外蓋154，將成形體10的開口部和圍繞它的收縮性薄膜一起蓋住。在此場合，垂下壁的內(nèi)面與收縮性薄膜的間隙應(yīng)盡可能小。
在此狀態(tài)下進行微波照射。通過這一照射，成形體10含有的水分被加熱而發(fā)熱，利用該發(fā)熱使收縮性薄膜收縮，密封包覆在成形體10上。此與同時，從成形體10除去水分進行成形體的最終干燥。即，本制造方法是將收縮性薄膜151的收縮和成形體10的最終干燥兩道工序由微波照射一道工序來完成。
在照射微波時，特別是在成形體10的開口部，該照射使成形體10和外蓋154上的頂蓋部153一起發(fā)熱，利用該發(fā)熱使收縮性薄膜收縮。一旦該收縮使收縮性薄膜與開口部外面的間隙變小，則來自開口部本身的發(fā)熱再加在收縮性薄膜上，會進一步促進收縮性薄膜的收縮。結(jié)果使與成形體10其它部分直徑不同所造成的不容易收縮的開口部可極其容易地進行收縮。并且，收縮后的收縮性薄膜外觀也很好。這樣，在成形體的直徑從開口部至底部不相同時，采用外蓋154的收縮性薄膜的收縮方法非常有效，特別是開口部直徑小于軀干部時，對開口部直徑小于軀干部直徑50％以下有效。
外蓋154上的頂蓋部153如上所述，利用微波照射可發(fā)熱。考慮到為便于加工成接近成形體外形的形狀、提高其本身的發(fā)熱效率以及收縮性薄膜的包覆性和操作性等，頂蓋部153最好是由含有水分的木材、紙、海棉或無紡布等構(gòu)成。頂蓋部153的形狀只要是可圍住位于成形體10開口部外面的收縮性薄膜的形狀，則無特別的限定。
照射的微波波長通常為300MHz-300GHz，適當選擇發(fā)熱效率最高的波長。
然后，就可將容器內(nèi)的物品放進被收縮性薄膜包覆的成形體10中。根據(jù)不同的物品種類，另一種方法是也可在將物品放進經(jīng)預(yù)備干燥處理處的成形體10中，然后再將收縮性薄膜包覆。
本發(fā)明不局限于上述實施形態(tài)，可作各種變更，還可將上述各實施形態(tài)的工序、裝置、構(gòu)件等適當互相置換。如上所述，上述第2-第8實施形態(tài)的是第1發(fā)明，但這些實施形態(tài)也適用于第2發(fā)明。另外，根據(jù)應(yīng)成形的成形體不同形狀，也可將兩個抄紙用組合模作為一組來使用，或者也可將3個以上的抄紙用組合模作為一組使用。加熱模也是同樣。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性采用本發(fā)明，可獲得側(cè)壁的直立角度大且底深、以紙漿為主體的成形體。另外，采用本發(fā)明，可獲得不會降低強度、外觀印象好、開口部或軀干部設(shè)有所定形狀的凹部或凸部、以紙漿為主體的成形體。這種成形體制造費用低，并在使用后可以再利用或者燒掉，以減少拉圾量。
權(quán)利要求
1.一種成形體，其特征在于，所述成形體具有底部和軀干部，該底部的接地面與該軀干部側(cè)壁的外面形成的角度θ超過85°，該軀干部高度在50mm以上，所述成形體以紙漿為主體形成。
2.如權(quán)利要求1所述的成形體，其特征在于，所述成形體沒有接縫。
3.一種成形體，其特征在于，所述成形體具有底部、軀干部和開口部，在該軀干部上形成有凹狀部或凸狀部，或者在該開口部的周邊部形成向內(nèi)延伸的鼓出部，并且，該凹狀部和該凸狀部在直線形狀連續(xù)時，只是沿著成形體的水平方向或斜向連續(xù)，該軀干部上沒有接縫，所述成形體以紙漿為主體形成。
4.如權(quán)利要求3所述的成形體，其特征在于，所述成形體壁厚在0.1mm以上，有角部且該角部的壁厚比其它部分厚。
5.如權(quán)利要求3所述的成形體，其特征在于，所述成形體設(shè)有開閉該成形體上端開口部的蓋體，該蓋體和/或計量容器通過中介的薄壁、高密度的第1鉸接部和/或第2鉸接部與所述成形體一體成形連接設(shè)置。
6.如權(quán)利要求3所述的成形體，其特征在于，所述成形體設(shè)有開閉該成形體上端開口部的蓋體，該蓋體與所述成形體分開單獨制造，通過設(shè)在該蓋體上的具有鉸接部的連結(jié)部固定在所述成形體上。
7.如權(quán)利要求3所述的成形體，其特征在于，所述成形體的上端開口部用封口紙覆蓋，在該封口紙上安裝著可取下的計量容器。
8.如權(quán)利要求3所述的成形體，其特征在于，所述成形體上設(shè)有一體成形的計量容器安裝部。
9.如權(quán)利要求3所述的成形體，其特征在于，所述軀干部上設(shè)有吊把安裝部，吊把通過該吊把安裝部安裝在所述成形體上。
10.如權(quán)利要求3所述的成形體，其特征在于，在所述成形體的外面和/或內(nèi)面形成塑料層。
全文摘要
一種成形體,具有底部(13)和軀干部(12),在該底部(13)的接地面(B)與該軀干部(12)側(cè)壁的外面形成的角度θ超過85°,該軀干部(12)的高度50mm以上,以紙漿為主體形成。
文檔編號B65D1/00GK1332821SQ99815137
公開日2002年1月23日 申請日期1999年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月28日
發(fā)明者大谷憲一, 熊本吉晃, 相良幸一, 小玉伸二, 後藤實, 津浦德雄, 小田倉伸次, 東城武彥, 石川雅隆, 小田嶋信吾, 滝田雅則, 藤波進, 佐藤幸哉 申請人:花王株式會社