專利名稱：瓶的封口件的具有螺旋移動軌道的可調(diào)式消毒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于封瓶的塑料和/或金屬件的消毒裝置。
申請人的目的在于，特別通過延長消毒時間，實施比目前所使用的裝置更便宜的裝置。另一個目的是實現(xiàn)一種可隨意調(diào)整的設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，這些目的是通過安裝在裝瓶生產(chǎn)線上的塑料和/或金屬的瓶口封口件的消毒裝置來實現(xiàn)的，該裝置裝在旋緊機上游，以和該機相同的速度運轉(zhuǎn)，未經(jīng)消毒的封口件從消毒裝置一端的進口插入，消毒后從消毒裝置另一端的出口出來，其特征在于，封口件在消毒裝置進出口之間和消毒裝置內(nèi)部的移動軌道(cheminement)是螺旋狀。
封口件靠其和一旋轉(zhuǎn)部件的摩擦或由一推進流體帶動。
本發(fā)明的消毒裝置至少具有消毒和沖洗功能。根據(jù)所選擇的實施變型，它還能進行預先干燥或干燥。
根據(jù)兩個第一種實施變型，本發(fā)明的消毒裝置包括有三個連續(xù)的同軸部分消毒，沖洗和干燥，這三部分與所述移動軌道的螺旋線具有相同的軸線，并最好具有下面的可能特征。
最好，封口件在其移動軌道中靠和一旋轉(zhuǎn)部件之間的摩擦被帶動。
尤其是，封口件通過一傳送系統(tǒng)被帶動，該傳送系統(tǒng)由可繞一螺旋導軌旋轉(zhuǎn)活動的空心圓柱套筒形成，該螺旋導軌和一固定筒連成一體，繞在固定筒外壁上，所述導軌具有向套筒開口的U形斷面，導軌的高度比封口件低，以使轉(zhuǎn)筒和插入導軌里的封口件之間的摩擦引起所述封口件移動。
最好，在消毒部分內(nèi)，螺旋桿底包括有許多孔，固定筒里面的、最好在其上部的一系列噴嘴通過所述孔噴射消毒液。
最好，孔的定向相對于筒半徑傾斜。
最好，消毒液被收集到固定筒下部、偏離筒的垂直對稱平面的吸液腔里，液體靠轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)而偏移。
最好，有一些避免液體從筒端部流出的裝置。
最好，消毒液經(jīng)管吸入后，經(jīng)過濾裝置過濾，然后由加熱裝置加熱后，進行再循環(huán)。
最好，各部分之間通過螺旋導軌的一些裝置來進行過渡。
最好，消毒液的噴射通過均壓室里一入孔來實施，該均壓室由一和固定筒壁平行的壁形成。
最好，轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面上有一槽，封口件中央帽在其中滑移。
按照本發(fā)明的消毒裝置的另兩個實施變型，封口件由一推進流體帶動。
最好，推進液在壓縮空氣、脈動濾清空氣、消毒液中選擇。
最好，封口件在一傳送系統(tǒng)里運行，該傳送系統(tǒng)由螺旋導軌周圍的一固定空心圓柱套筒形成，該螺旋導軌和一固定筒連成一體，繞在固定筒外壁上，導軌底板有用來噴射推進流體的入孔。
最好，導軌由一型材隔板實施，所述隔板位于并焊接在固定筒外表面上的螺旋形槽內(nèi)。
最好，底板為一繞在各隔板之間的一柔軟金屬帶，通過端部拉緊而固定，并支承在兩隔板凸肩上。
最好，消毒裝置由串聯(lián)起來、兩端封閉的相同設(shè)計的模塊構(gòu)成。
最好，在每一模塊出口和每一模塊的套筒上至少有一個孔，有利于把推進流體吸進一個環(huán)形集流器里。
最好，液體再循環(huán)到輸入管里。
根據(jù)需要，消毒裝置縱軸可垂直放置以作垂直運轉(zhuǎn)，或水平放置以作水平運轉(zhuǎn)。
根據(jù)變型之一，消毒裝置包括有一螺旋圈標準模塊，其最后螺旋圈的上部實施沖洗功能，通過在前螺旋圈或前螺旋圈實施消毒功能。
最好，在每一在前螺旋圈的底板中，有允許根據(jù)推力角定向的液體噴射嘴穿過的孔。
最好，所述孔之一在垂直對稱面上每一螺旋圈下部。
最好，一個和圓柱套筒同軸的圓柱體限定了一圓柱形排出空間。
最好，圓柱套筒包括有若干橢圓形排出孔。
最好，在模塊內(nèi)，一進氣口把空氣分配給至少一個空氣噴射嘴，以便推動封口件，然后再分配給至少一個第二空氣噴射嘴，以實施對封口件的內(nèi)部沖洗，然后再分配給至少一個第三空氣噴射嘴，以實施封口件的外部沖洗。
當然，上述列舉出的優(yōu)選的、但非限制性的特征既可單獨應(yīng)用，也可聯(lián)合起來使用。
下面參照附圖進行描述，將有助于更好理解本發(fā)明。
——

圖1該示意圖為側(cè)視圖，表示本發(fā)明的第一種實施例，——圖2該示意圖示出了固定筒和傳送滑槽，——圖3該示意圖是在消毒部分內(nèi)一垂直斷面上的傳送裝置，——圖4傳送裝置的上部詳圖，——圖5傳送裝置的下部詳圖，——圖6該示意圖為本發(fā)明的第二種實施例的側(cè)視圖，——圖7該示意圖表示圖6的實施例里的固定筒和傳送滑槽，——圖8該示意圖是在消毒部分內(nèi)一垂直斷面上的傳送裝置，——圖9傳送裝置的上部詳圖，——圖10傳送裝置的下部詳圖，——圖11沿圖9中BB的剖面圖，——圖12至18的示意圖表示轉(zhuǎn)筒(6)的若干布局變型，——圖19a，19b的示意圖表示出各部分之間的過渡設(shè)計，——圖20a，20b“瓶塞運動(bouchons sport)”時的傳送裝置的詳圖。
——圖21該示意圖是本發(fā)明的第三實施例的剖面圖，
——圖22，22a，22b是圖2中實施例的詳圖，——圖23是本發(fā)明的過程的各階段，——圖24和25是本發(fā)明的第四實施例的標準模塊的原理圖，——圖26包括有圖24和25所示裝置的消毒設(shè)備的全視簡圖，——圖27圖26中的設(shè)備的正面圖，——圖28消毒液噴射嘴詳圖，——圖29一個消毒-沖洗標準模塊的一個在前螺旋圈的垂直剖面圖，——圖30沿圖29的AA的局部水平剖面圖，——圖31一個消毒-沖洗標準模塊的最后螺旋圈上部的垂直橫向剖面圖。
首先參考圖1至圖5描述第一實施例。
本發(fā)明的消毒裝置(1)安裝在裝瓶生產(chǎn)線上，在旋緊機上游，以和旋緊機相同的速度運轉(zhuǎn)。
這樣的裝置基本上包括三個連續(xù)同軸部分消毒部分(2)、沖洗部分(3)和干燥部分(4)。
在描述本發(fā)明的水平運轉(zhuǎn)的、非限制性的第一實施例的圖1至圖5中，所述實施例主要由一傳送裝置(5)構(gòu)成，所述傳送裝置由可繞一螺旋導軌(7)旋轉(zhuǎn)活動的空心圓柱形套筒(6)形成，所述螺旋導軌和一固定筒(8)連成一體，繞在固定筒外壁上。導軌(7)具有向套筒開口的U形斷面。
套筒或轉(zhuǎn)筒(6)及固定筒(8)同軸。
螺旋導軌(7)在固定筒(8)一端延伸出一個傾斜的直線部分，形成進口導軌(9)，所有未經(jīng)消毒的封口件(11)在其里面沿相同方向朝下進入傳送裝置里。
螺旋導軌在其另一端延伸出一個同樣傾斜的直線部分，形成出口導軌(10)，把和進口導軌(9)內(nèi)方向相同的所有封口件(11)運往下部。
顯然，導軌(7)高度比封口件低(如圖9和11所示)，以便封口件能超出。轉(zhuǎn)筒(6)和封口件(11)之間的摩擦引起后者在螺旋導軌(7)里的運動，把它們運送往出口導軌(10)。
轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)表面可以，比如是光滑的，或刻劃有和旋轉(zhuǎn)軸平行的槽，或刻劃有沿著平行于固定螺旋導軌(7)軸(12)的螺旋線的槽(如圖12)。
借助這一內(nèi)部傳送裝置(5)，封口件(11)的路徑相對于固定筒的長度極大地延長了。
例如，對于長度為1米的套筒，封口件(11)行程達35米。
在消毒部分(如圖2和圖4所示)里，螺旋桿(7)底部(13)包括有許多孔(14)，固定筒(8)里的、最好在固定筒上部的一系列噴嘴(15)穿過所述孔噴射液體的和/或氣體的和/或熱的消毒溶液。
最好，孔(14)的取向不在徑向上，而是沿著一傾斜方向，如相對于筒半徑傾斜一個角α＝10-20°。因此，消毒液射流(16)也參與封口件(11)的運動。
最好，如圖5所示，消毒液被收集到固定筒(8)下部偏離筒垂直對稱面的吸液腔(17)內(nèi)，消毒液靠轉(zhuǎn)筒(6)的旋轉(zhuǎn)而偏移。
為避免液體從轉(zhuǎn)筒端部流出，設(shè)計了幾種裝置，下文將以非限制性舉例描述其若干變型。
——轉(zhuǎn)筒(6)(如圖13、14a、14b所示)每端可有若干剛性循環(huán)回路(18)，其高度高于需攔留液位。在此情況下，進口導軌(9)必須彎曲成(19)狀，以繞過回路(18)。
——若回路(18)為合成橡膠或其它柔軟材料，可使用一間距銷(21)，它和進口導軌(9)入口成直角。
——轉(zhuǎn)筒(6)組合件(如圖15所示)可浸在槽(20)里；——轉(zhuǎn)筒組合件可以傾斜，使其一端浸在槽(20)里(如圖16所示)；——還可以變化與轉(zhuǎn)筒進出口成直角的螺旋導軌(7)的回轉(zhuǎn)半徑。
消毒液由管(18a)吸入后(如圖1所示)，經(jīng)過濾裝置(22)過濾，然后由加熱裝置(23)加熱，進行再循環(huán)。
沖洗部分(3)和干燥部分(4)各自包括有一傳送裝置，其制造原理和消毒部分的相同。
各部分之間的過渡可通過螺旋導軌的一些裝置來實施——通過變化螺旋導軌(7)的節(jié)圓直徑，在此情況下，螺旋導軌是一整體(如圖19a所示)；——通過變化節(jié)圓直徑(diamètre primitif)并增加螺距(以不減少回轉(zhuǎn)半徑)，在此情況下，導軌是可見的(如圖19b所示)；底座和機械驅(qū)動裝置(馬達(30)、軸承座圈(31)……)是本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員已知的。
圖6至11中以非限制性的舉例給出了第二實施例。
主要在底座(24)的形狀和通過增加螺旋導軌的螺距實現(xiàn)兩部分之間的過渡上，它不同于第一實施例。
它還包括有檢查孔(25)，這些檢查孔當然也可應(yīng)用在第一實施例上。
消毒液的噴射通過均壓室(26)內(nèi)的入孔(15)實現(xiàn)，所述均壓室由一平行于固定筒(8)壁的壁(27)形成(如圖9所示)。
沿圖9中BB的剖面圖11示出了在導軌的兩連續(xù)匝內(nèi)的封口件。
這些實施例可以改變，以對外殼上帶有凸出中央帽(29)的所謂“運動(sport)”瓶塞進行消毒。
在此情況下(如圖20a、20b所示)，在轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)表面上設(shè)置平行于旋轉(zhuǎn)軸的直槽或直溝(28)，封口件的中央帽在其中滑移。
現(xiàn)在，參照圖21至23描述本發(fā)明的第三實施例。該實施例圖示為從上至下垂直運行，但也可使其顛倒運行方向，還可使其朝一方向或另一方向作水平運轉(zhuǎn)。
在該實施例里，封口件由噴射進消毒裝置里的推進流體帶動，它們在消毒裝置進口E和出口S之間的移動仍為螺旋形。推進流體比如是壓力噴射的或渦輪輸送的濾清空氣。
封口件在傳送系統(tǒng)(5)里運行，所述傳送系統(tǒng)由和固定筒(102)同軸的固定空心圓柱套筒(101)構(gòu)成，固定筒形成安放在套筒(101)和固定筒(102)之間空間內(nèi)的螺旋傳送導軌(107)的支座。
空心圓柱套筒(101)圍繞和固定筒連成一體、且繞在固定筒外壁上的螺旋導軌，導軌底板(103)有入孔，用來噴射推進流體。
圖中以非限制性方式示出了由型材隔板(107a)實施的螺旋導軌，所述隔板位于并焊接在固定筒(102)外表面上的螺旋形槽內(nèi)(如圖22a所示)。
稱為滑移底板(103)的導軌底為柔軟金屬帶的形式，所述金屬帶以螺旋狀繞在隔板(107a)之間，通過在兩端拉緊而固定，其兩邊緣支承在隔板(107a)每側(cè)的凸肩(107b)上(如圖22a所示)。
本設(shè)備最好如圖21和22所示是模塊式的，即消毒部分(108)、沖洗部分(109)、干燥部分(110)是相同設(shè)計的模塊，它們靠固定裝置(104)串聯(lián)起來，兩端通過一進口壁和一出口壁(111、112)封閉。
各模塊最好只使用一個滑移底板。
根據(jù)它們的功能，引入這些模塊中的流體不同。
根據(jù)一模塊是用作消毒、沖洗或干燥部分，通過流向和筒(102)內(nèi)部的、平行于筒(102)縱軸的管(106或106’)引入消毒液或推進流體(例如通過管(106)引入液體，通過管(106′)引入消毒空氣)。
例如，流體通過入孔(114)噴射進壓力室(105)里，因為有調(diào)節(jié)裝置(114b)，因而入孔的流量可調(diào)節(jié)，液體再通過長方形切口(114a)穿過筒(102)。每一圈可有一至四個入孔(如圖21，22，22a，22b所示)。
然后，流體通過入孔(113)(在現(xiàn)有技術(shù)中其幾何形狀已知為例如三角形(113a)或梯形(113b))穿過滑移底板，所述入孔使液體射流沿封口件移動方向(如圖22a所示)。
在每一模塊的出口端，在其固定套筒(101)上，有一個(或幾個)吸入孔(116)(如圖22a所示)，吸入孔最好傾斜(如呈45°角)，這樣有利于借助吸入裝置(117)把推進流體吸進環(huán)形集流器(115)里(如圖22a和21所示)。該流體再流進液體/空氣分離器(119)內(nèi)，以進行再循環(huán)(如圖21所示)。
在每一模塊出口處，筒內(nèi)安放有一個多余廢棄流體(rejetsparasites de fluides)的接收漏斗(120，120’)(如圖21所示)。這些廢棄流(rejets)通過同心管(121，121’)一直流到過濾器(122)里，所述過濾器還接收來自分離器(119)的管(123)的流體(如圖21所示)。
來自過濾器(122)的流體通過再循環(huán)泵(124)排出，流入儲箱(125)，再通過供給泵(126)再循環(huán)到輸入管(106)中。
模塊式設(shè)備具備眾多優(yōu)點。
尤其，它可改進現(xiàn)有設(shè)備(例如，如果消毒不充分，可增加模塊)，或用標準部件實施適應(yīng)地區(qū)限制的設(shè)備，或改進流程。
圖23以非限制性的舉例示出了可構(gòu)成本發(fā)明的消毒過程的各階段，它們是E 輸入封口件A 噴射液相消毒液B 噴射推進流體C 排出消毒液D 噴射清水H 噴射推進流體F 排水G 風干I 空氣排出S 輸出封口件現(xiàn)在，參照圖24至30描述本發(fā)明的第四實施例。
圖26示意地示出了安裝在裝瓶生產(chǎn)線(203)上游的消毒設(shè)備(202)中的本發(fā)明的消毒-沖洗裝置(201)。
在設(shè)備(202)里，來自存放器(204)的封口件(213)通過進口導軌(214)被送進消毒-沖洗裝置(201)里，所述存放器為封口件確定方向并將其分配出來，在消毒-沖洗裝置內(nèi)，封口件在推進流體作用下以螺旋形軌跡運行，然后經(jīng)出口導軌(216)離開，所述出口導軌裝配有調(diào)節(jié)器(205)，該調(diào)節(jié)器可根據(jù)裝瓶生產(chǎn)線(203)所需的流量確定封口件(213)的排出速度，在圖中可以看見該裝瓶生產(chǎn)線的傾析裝置(soutireuse)(203a)和擰蓋裝置(visseuse)(203b)的外殼。
圖26和27上只示出了消毒液管線的主要部件液箱(206)、泵(207)、過濾器(208)，裝置(201)中的來液管(209)分為一系列噴射管(210)，比如三個，每個供給一個液體噴射嘴(211a，211b，211c)。
對壓縮空氣管線，只示出了空氣噴射嘴(212a，212b)的位置。
根據(jù)該第四實施例的消毒-沖洗裝置(201)制造為符合預定標準消毒規(guī)范的標準模塊形式，所述標準模塊在圖24和26示出。
所述螺旋狀軌道包括但不限于例如6個拼接螺旋圈，其最后螺旋圈(或后螺旋圈)的上部實施空氣沖洗功能，前部螺旋圈(或前螺旋圈)使用消毒液實施消毒功能，消毒液由一系列噴射嘴噴射，所述噴射嘴例如為每圈三個(211a，211b，211c)。
形成螺旋狀軌道(215)的U形導軌可根據(jù)在第三實施例中已經(jīng)描述過的技術(shù)來實施。
和前面實施例里的一樣，封口件的移動軌道是在標準模塊(201)中，在形成外殼的一固定圓型套筒(217)、一導軌固定底板(或底)(218)及兩隔板(219)之間實現(xiàn)的。
在該移動軌道內(nèi)部，封口件由還用作推進流體的壓力消毒液帶動。
為此，入孔有規(guī)則地分布在每一螺旋圈上，其方向根據(jù)推力角(β)來確定，如示出前螺旋圈之一的詳圖29詳細所示。
推力角(β)最好按和螺旋圈底板相切的方向測定。
在螺旋圈底板上提供了孔(220a，220b，220c)，以使噴射嘴(211a，211b，211c)通過。
最好，孔之一(220c)在每一螺旋圈下部，在模塊的縱向垂直面(221)上。
和固定圓柱套筒(217))同軸的一個圓柱體(222a)和螺旋圈的所有底板(218)限定了一圓柱形排出空間(222)。
多余消毒液通過每一螺旋圈的兩個上部孔(220a，220b)排出，流進圓柱形空間(222)里，穿過前螺旋圈的下部孔(220c)，再穿過外部圓柱套筒(217)下部的排出孔(223)，然后被收集到排出槽(225)里。
排出孔(223)(如圖30所示)最好為橢圓形，它們的縱軸垂直于模塊的垂直縱剖面(221)和隔板軸(219)，這樣，液體可通過封口件(213)之間的導軌隔板(219)兩側(cè)的大致為三角形的間隙(224)排出。
現(xiàn)在參照圖31，它示出了大致在最后螺旋圈的上部的一半或三分之一中實施的空氣沖洗。
位于模塊(201)內(nèi)部的壓力進氣口(203)把有壓氣體分配給一個(或幾個)第一氣體噴射嘴(212a)，把空氣沿封口件(213)的運動方向?qū)б?，以使其作為推進流體接替在螺旋圈下部工作、已被排出的消毒液。
來氣孔(223)還把氣體分配給一個(或幾個)在最后螺旋圈頂部附近的第二氣體噴射嘴(212b)，把氣體引入在噴射嘴前依次運動的封口件(213)內(nèi)，從里面對它們一個一個進行沖洗。
封口件(213)外部靠圓柱套筒(217)外的一個或若干個入孔(212c)沖洗。
在實施沖洗的最后螺旋圈的上部，封口件靠空氣推動，然后在到達干燥部分前經(jīng)內(nèi)外(或相反順序)沖洗后進入出口導軌，出口導軌把它們送往干燥器(未示出)里干燥。
為調(diào)節(jié)封口件(213)排出速度，調(diào)節(jié)器(205)可以，例如，由靠減速電機(motorèducteur)(227)傳動的星形旋轉(zhuǎn)件(226)構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.塑料和/或金屬的瓶口封口件消毒裝置，該消毒裝置安裝在裝瓶生產(chǎn)線上，在旋緊機上游，運轉(zhuǎn)速度和旋緊機相同，未消毒的封口件從消毒裝置一端的進口插入，消毒后從消毒裝置另一端出口出來，其特征在于，封口件在消毒裝置進出口之間和消毒裝置內(nèi)的移動軌道為一螺旋狀移動軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消毒裝置，其特征在于，它包括有三個連續(xù)的同軸部分消毒部分(2)，沖洗部分(3)和干燥部分(4)，其與移動軌道的螺旋線具有相同的軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消毒裝置，其特征在于，封口件在其移動軌道中靠和一旋轉(zhuǎn)部件之間的摩擦被帶動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消毒裝置，其特征在于，封口件通過一傳送系統(tǒng)(5)被帶動，該傳送系統(tǒng)由可繞一螺旋導軌(7)旋轉(zhuǎn)活動的空心圓柱套筒形成，該螺旋導軌和一固定筒(8)連成一體，繞在固定筒外壁上，所述導軌具有向套筒開口的U形斷面，導軌的高度比封口件低，以使轉(zhuǎn)筒(6)和插入導軌里的封口件之間的摩擦引起所述封口件移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消毒裝置，其特征在于，在消毒部分內(nèi)，螺旋桿(7)底(13)包括有許多孔(14)，固定筒(8)里面的、最好在其上部的一系列噴嘴(5)通過所述孔噴射消毒液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消毒裝置，其特征在于，所述孔(14)的定向相對于筒半徑傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的消毒裝置，其特征在于，消毒液被收集到固定筒(8)下部、偏離筒的垂直對稱平面的吸液腔(17)里，液體靠轉(zhuǎn)筒(6)的旋轉(zhuǎn)而偏移。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的消毒裝置，其特征在于，有一些避免液體從筒端部流出的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8之一所述的消毒裝置，其特征在于，消毒液經(jīng)管(18)吸入后，經(jīng)過濾裝置(22)過濾，然后由加熱裝置(23)加熱后，進行再循環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的消毒裝置，其特征在于，各部分之間可通過螺旋導軌的一些裝置來進行過渡。
11.根據(jù)權(quán)利要求2至10之一所述的消毒裝置，其特征在于，消毒液的噴射通過均壓室(26)里一入孔(15)來實施，該均壓室由一和固定筒壁平行的壁(27)形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求3至11之一所述的消毒裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)筒(6)內(nèi)表面上有一槽(28)，封口件的中央帽在其中滑移。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消毒裝置，其特征在于，封口件由一推進流體帶動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的消毒裝置，其特征在于，推進液在壓縮空氣、脈動濾清空氣、消毒液中選擇。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的消毒裝置，其特征在于，封口件在一傳送系統(tǒng)(5)里運行，該傳送系統(tǒng)由螺旋導軌周圍的一固定空心圓柱套筒(101，217)形成，該螺旋導軌和一固定筒連成一體，繞在固定筒外壁上，導軌底板有(103，218)用來噴射推進流體的入孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的消毒裝置，其特征在于，導軌由一型材隔板(107a，219)實施，所述隔板位于并焊接在固定筒(102)外表面上的螺旋形槽內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的消毒裝置，其特征在于，底板(103，218)為一繞在隔板(107a，219)之間的一柔軟金屬帶，通過端部拉緊而固定，并支承在兩隔板凸肩(107b)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至17之一所述的消毒裝置，其特征在于，它由串聯(lián)起來、兩端封閉的相同設(shè)計的模塊構(gòu)成。
19.根據(jù)權(quán)利要求13至18之一所述的消毒裝置，其特征在于，在每一模塊出口處，設(shè)置有廢棄流體(rejets)接收漏斗(120，120’)。
20.根據(jù)權(quán)利要求13至19之一所述的消毒裝置，其特征在于，在每一模塊出口和每一模塊的套筒上至少有一孔(116)，它有利于把推進流體吸進一個環(huán)形集流器里(115)。
21.根據(jù)權(quán)利要求13至20之一所述的消毒裝置，其特征在于，液體再循環(huán)到輸入管里。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一所述的消毒裝置，其特征在于，它的縱軸垂直放置以作垂直運轉(zhuǎn)，
23.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一所述的消毒裝置，其特征在于，它的縱軸水平放置以作水平運轉(zhuǎn)。
24.根據(jù)權(quán)利要求13至17之一所述的消毒裝置，其特征在于，它包括有一個具有若干螺旋圈的標準模塊，其最后螺旋圈的上部實施空氣沖洗功能，在前螺旋圈或前螺旋圈實施消毒功能。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的消毒裝置，其特征在于，在每一前螺旋圈的底板中，有允許根據(jù)推力角(β)定向的液體噴射嘴(211a，211b，211c)穿過的孔(220a，220b，220c)。
26.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的消毒裝置，其特征在于，所述孔之一(220c)在垂直對稱面(221)上每一螺旋圈下部。
27.根據(jù)權(quán)利要求24至26之一所述的消毒裝置，其特征在于，和圓柱套筒(217)同軸的圓柱體(222a)限定了一圓柱形排出空間(222)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的消毒裝置，其特征在于，圓柱型套筒(217)包括有若干橢圓形排出孔(223)。
29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的消毒裝置，其特征在于，模塊(201)內(nèi)的進氣口(223)把空氣分配給至少一個空氣噴射嘴(212a)，以推動封口件，然后再分配給至少一個第二空氣噴射嘴(212b)，以實施對封口件的內(nèi)部沖洗，再分配給至少一個第三空氣噴射嘴(212c)，以實施封口件的外部沖洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于封瓶的塑料和/或金屬封口件的消毒裝置,該消毒裝置安裝在裝瓶生產(chǎn)線上,在旋緊機上游,運轉(zhuǎn)速度和旋緊機相同,未消毒的封口件從消毒裝置一端的進口插入,消毒后從消毒裝置另一端的出口出來,其特征在于,封口件在消毒裝置進出口之間和消毒裝置內(nèi)部的移動軌道呈螺旋狀。根據(jù)一種實施變型,封口件在其移動軌道中靠和一旋轉(zhuǎn)部件之間的摩擦被帶動。
文檔編號B65B55/10GK1334780SQ99815885
公開日2002年2月6日 申請日期1999年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月2日
發(fā)明者讓－保羅·克威尼 申請人:佩里爾威代勒管理與技術(shù)公司