一種手提紙箱墊板的自動折疊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙質(zhì)墊板的折彎成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利樂包手提紙箱墊板的自動折疊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利樂包手提紙箱中采用墊板來起到固定產(chǎn)品、減震、防摩擦的作用，以對所裝產(chǎn)品進(jìn)行保護。隨著利樂包手提紙箱在牛奶及飲料行業(yè)中的大量運用，墊板的用量與日俱增。為了提高墊板的裝箱使用效率，并降低其加工難度和加工成本，近年來出現(xiàn)了紙質(zhì)的墊板，即通過模切設(shè)備將紙板模切成預(yù)定形狀(如圖1所示為其中一種紙質(zhì)墊板的形狀，圖中未標(biāo)注字母區(qū)域為鏤空部分)，并在其上預(yù)先加工出折線痕，使用時通過人工將其折彎成型后再放入紙箱中，其有效的替代了發(fā)泡塑料墊板的使用，加工的難度得以有效降低，加工成本也大幅下降。然而在該種紙質(zhì)墊板通過模切設(shè)備模切成預(yù)定形狀后，由人工折彎時，人工折彎的速度較慢，極大地制約了裝箱的速度，致使工作效率極其底下，同時增加了工人的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的裝箱工作效率低、工人勞動強度大等缺點，本發(fā)明提供一種能夠自動折疊紙質(zhì)墊板，提高裝箱效率，有效降低工人勞動強度的紙箱墊板的自動折疊
目.ο
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種手提紙箱墊板的自動折疊裝置，包括導(dǎo)向機構(gòu)、彈性下壓機構(gòu)以及輸送帶組；
所述導(dǎo)向機構(gòu)成對設(shè)置于輸送帶組的兩側(cè)，向下傾斜同時向內(nèi)傾斜設(shè)置，使紙箱墊板沿導(dǎo)向機構(gòu)向下傾斜同時向內(nèi)擠壓行走；
所述輸送帶組包括一對上下相對水平設(shè)置的主輸送帶，以及至少兩對輔助輸送帶；所述主輸送帶位于導(dǎo)向機構(gòu)長度方向的中線處；所述輔助輸送帶設(shè)置于主輸送帶的兩側(cè)；所述彈性下壓機構(gòu)為兩套，對稱設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)的入口段且位于主輸送帶的兩側(cè)；所述彈性下壓機構(gòu)包括固定設(shè)置的彈性件以及與彈性件下端連接的下壓件，所述下壓件的下端面略低于主輸送帶下側(cè)輸送帶的上端面。
[0005]優(yōu)選的是，所述彈性件為彈簧或橡膠套筒。
[0006]優(yōu)選的是，所述下壓件為沿輸送方向排列的多個滾子。
[0007]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向機構(gòu)為一對導(dǎo)條，該對導(dǎo)條的相向側(cè)設(shè)置有卡接紙箱墊板的縱向凹槽。
[0008]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向機構(gòu)為一對相向設(shè)置的導(dǎo)條，該對導(dǎo)條的相向側(cè)設(shè)置有縱向凹槽，縱向凹槽內(nèi)間隔設(shè)置有若干繞各自的垂直輪軸轉(zhuǎn)動的滾輪，每一滾輪中部的外表面設(shè)置卡接紙箱墊板的導(dǎo)向槽。
[0009]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向機構(gòu)為一對與主輸送帶同步的動力皮帶。
[0010]優(yōu)選的是，所述下壓件的下端面低于主輸送帶下側(cè)輸送帶的上端面3毫米。
[0011]優(yōu)選的是，所述輔助輸送帶長度止于導(dǎo)向機構(gòu)開始處。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明使用時，可連續(xù)對紙箱墊板進(jìn)行折彎成型加工，提高裝箱速度，有效降低工人勞動強度。
[0013](2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可用于各種規(guī)格同類型紙箱墊板的折彎成型使用，有效降低企業(yè)成本。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為紙箱墊板未彎折時的狀態(tài)圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0017]圖3為圖2中E-E剖視圖。
[0018]圖4為圖2的主視圖。
[0019]圖5為圖3中F部分的放大圖。
[0020]圖6為導(dǎo)向機構(gòu)的另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中僅示出了導(dǎo)向機構(gòu)的部分。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]圖2-5所示為利樂包手提紙箱墊板的自動折疊裝置的一個具體實施例，包括導(dǎo)向機構(gòu)、彈性下壓機構(gòu)以及輸送帶組；
所述導(dǎo)向機構(gòu)成對設(shè)置于輸送帶組的兩側(cè)，向下傾斜同時向內(nèi)傾斜設(shè)置，使紙箱墊板10沿導(dǎo)向機構(gòu)向下傾斜并向內(nèi)壓縮行走，以在行走過程中受向下的壓下力和兩側(cè)的擠壓力作用而自動折疊成形；所述導(dǎo)向機構(gòu)為一對相向設(shè)置的導(dǎo)條1，該對導(dǎo)條I的相向側(cè)設(shè)置有卡接紙箱墊板10的縱向凹槽11，該縱向凹槽11從左到右由高向低逐漸傾斜，如圖3，同時該縱向凹槽11從左到右由外向內(nèi)逐漸傾斜，如圖2，顯然導(dǎo)條I及其上的縱向凹槽11的布置可進(jìn)行變化，以通過縱向凹槽11卡接、限制紙箱墊板10，使紙箱墊板10在向下傾斜行走及向內(nèi)擠壓行走的過程中被自動折疊成形。
[0023]所述輸送帶組包括一對上下相對水平設(shè)置的主輸送帶2，以及分別位于主輸送帶2兩側(cè)的兩對輔助輸送帶3 ;所述主輸送帶2位于導(dǎo)向機構(gòu)長度方向的中線處；所述兩輔助輸送帶3分別設(shè)置于主輸送帶2的兩側(cè)，每一輔助輸送帶3的長度止于導(dǎo)向機構(gòu)的入口處，以實現(xiàn)紙箱墊板10的平穩(wěn)輸送并提供足夠的夾持力使紙箱墊板10順利經(jīng)過彈性下壓機構(gòu)； 所述彈性下壓機構(gòu)設(shè)為兩套，對稱設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)的入口段且位于主輸送帶2的兩側(cè)；所述彈性下壓機構(gòu)包括固定在輸送帶組上方橫桿8上的彈性件4以及與彈性件4下端連接的下壓件5，所述下壓件5的下端面略低于主輸送帶2下側(cè)輸送帶的上端面，低于的高度最好為3毫米。
[0024]其中，所述彈性件4可以為彈簧或橡膠套筒，其彈性設(shè)置合理，以保證紙箱墊板10中強度較低的D區(qū)域在下壓件5的作用下沿預(yù)定彎折方向折彎，而不會使下壓件5經(jīng)過的A區(qū)域產(chǎn)生變形。
[0025]本實施例中，所述下壓件5為沿輸送方向排列的四個滾子，顯然滾子的數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整，下壓件5也可以是其它形狀，如端部倒角的塊狀等，實現(xiàn)紙箱墊板10中D區(qū)域按預(yù)定方向彎折即可，而滾子的設(shè)置可降低紙箱墊板10經(jīng)過時的阻力。
[0026]圖6所示為導(dǎo)向機構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)形式，該導(dǎo)向機構(gòu)為一對相向設(shè)置的導(dǎo)條1，該對導(dǎo)條I的相向側(cè)設(shè)置有縱向凹槽，縱向凹槽內(nèi)間隔設(shè)置有若干繞各自的垂直輪軸9轉(zhuǎn)動的滾輪6，每一滾輪6中部的外表面設(shè)置卡接紙箱墊板10的導(dǎo)向槽7。滾輪6的排列同上述實施例，使紙箱墊板10與滾輪6的導(dǎo)向槽7的接觸部位形成向下傾斜及向內(nèi)擠壓的運動軌跡。顯然導(dǎo)向機構(gòu)也可以是導(dǎo)條上設(shè)置導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置滾子的形式，還可以是一對與主輸送帶2同步的動力皮帶，只要能實現(xiàn)紙箱墊板兩端的限位，使紙箱墊板的B區(qū)域能夠向下行走和向內(nèi)擠壓，從而使A區(qū)域拱起即可。
[0027]工作原理:紙箱墊板10連續(xù)從導(dǎo)向機構(gòu)的入口端(圖2中的左端)進(jìn)入，紙箱墊板10的B區(qū)域的兩端進(jìn)入導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向槽11中，并由輸送帶組夾持紙箱墊板10輸送到達(dá)彈性下壓機構(gòu)(圖2中8的位置)，由彈性下壓機構(gòu)對紙箱墊板10的D區(qū)域進(jìn)行預(yù)定方向小幅度彎折，之后紙箱墊板10由主輸送帶2夾持其A區(qū)域水平輸送，輔助輸送帶3不起作用，紙箱墊板10的B區(qū)域在導(dǎo)向機構(gòu)的作用下，實現(xiàn)向下行走和向內(nèi)擠壓，使紙箱墊板10的A區(qū)域拱起，B區(qū)域保持水平，并在該過程中對D區(qū)域的彎折程度進(jìn)行加強，使C、D區(qū)域彎折而直立。
[0028]顯然，本發(fā)明的導(dǎo)向機構(gòu)同時實現(xiàn)紙箱墊板10的B區(qū)域向下行走及向內(nèi)擠壓，即使是將其分成先向下行走再向內(nèi)擠壓或者反之亦然，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種手提紙箱墊板的自動折疊裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向機構(gòu)、彈性下壓機構(gòu)以及輸送帶組； 所述導(dǎo)向機構(gòu)成對設(shè)置于輸送帶組的兩側(cè)，向下傾斜同時向內(nèi)傾斜設(shè)置，使紙箱墊板沿導(dǎo)向機構(gòu)向下傾斜同時向內(nèi)擠壓行走； 所述輸送帶組包括一對上下相對水平設(shè)置的主輸送帶，以及至少兩對輔助輸送帶；所述主輸送帶位于導(dǎo)向機構(gòu)長度方向的中線處；所述輔助輸送帶設(shè)置于主輸送帶的兩側(cè)； 所述彈性下壓機構(gòu)為兩套，設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)的入口段且位于主輸送帶的兩側(cè)；所述彈性下壓機構(gòu)包括固定設(shè)置的彈性件以及與彈性件下端連接的下壓件，所述下壓件的下端面略低于主輸送帶下側(cè)輸送帶的上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述手提紙箱墊板的自動折疊裝置，其特征在于:所述彈性件為彈簧或橡膠套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述手提紙箱墊板的自動折疊裝置，其特征在于:所述下壓件為沿輸送方向排列的多個滾子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述手提紙箱墊板的自動折疊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向機構(gòu)為一對導(dǎo)條，該對導(dǎo)條的相向側(cè)設(shè)置有卡接紙箱墊板的縱向凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述手提紙箱墊板的自動折疊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向機構(gòu)為一對相向設(shè)置的導(dǎo)條，該對導(dǎo)條的相向側(cè)設(shè)置有縱向凹槽，縱向凹槽內(nèi)間隔設(shè)置有若干繞各自的垂直輪軸轉(zhuǎn)動的滾輪，每一滾輪中部的外表面設(shè)置卡接紙箱墊板的導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述手提紙箱墊板的自動折疊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向機構(gòu)為一對與主輸送帶同步的動力皮帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述手提紙箱墊板的自動折疊裝置，其特征在于:所述下壓件的下端面低于主輸送帶下側(cè)輸送帶的上端面3毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述手提紙箱墊板的自動折疊裝置，其特征在于:所述輔助輸送帶長度止于導(dǎo)向機構(gòu)開始處。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種手提紙箱墊板的自動折疊裝置，旨在提供一種機械化自動折疊紙箱墊板的裝置。它包括導(dǎo)向機構(gòu)、彈性下壓機構(gòu)以及輸送帶組；所述導(dǎo)向機構(gòu)成對設(shè)置于輸送帶組的兩側(cè)，向下傾斜且向內(nèi)傾斜設(shè)置；所述輸送帶組包括一對上下相對水平設(shè)置的主輸送帶，以及至少兩對輔助輸送帶；所述主輸送帶位于導(dǎo)向機構(gòu)長度方向的中線處；所述輔助輸送帶設(shè)置于主輸送帶的兩側(cè)；所述彈性下壓機構(gòu)為兩套，設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)的入口段且位于主輸送帶的兩側(cè)；本發(fā)明可連續(xù)對紙箱墊板進(jìn)行折彎成型加工，提高裝箱速度，有效降低工人勞動強度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可用于各種規(guī)格紙箱墊板的折彎成型使用，有效降低企業(yè)成本。
【IPC分類】B65B61-00
【公開號】CN104528066
【申請?zhí)枴緾N201410846974
【發(fā)明人】黃上京
【申請人】云南云派包裝有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日