陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷插芯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖陶瓷插芯是一種用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，其質(zhì)地堅(jiān)硬、色澤潔白細(xì)膩，成品精度可達(dá)到亞微米級(jí)，是光纖通信網(wǎng)絡(luò)中最常用、數(shù)量最多的精密定位件，常用于光纖連接器的制造、器件的光耦合等。目前，在對(duì)光纖陶瓷插芯的加工步驟中，其包括插芯裝盤的操作，傳統(tǒng)的插芯裝盤是通過(guò)人工操作完成的，具體而言:第一步，先將裝盤工裝放置在工作臺(tái)上；第二步，操作員用鑷子夾起插芯后，對(duì)準(zhǔn)方向?qū)⑵浞胖迷谘b盤工裝上所對(duì)應(yīng)的孔中。上述傳統(tǒng)的插芯裝盤工序由于采用純?nèi)斯げ僮?，?dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低。故有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、易于操作、勞動(dòng)強(qiáng)度較小、加工效率較高、控制方便的陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明所述的陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)，包括自動(dòng)理料組件、載盤、減速電機(jī)以及出料墊塊，所述載盤沿圓周方向設(shè)置有若干裝料槽，所述自動(dòng)理料組件的輸出端連接有送料氣管，所述送料氣管的端部設(shè)置有插芯料嘴，所述插芯料嘴與位于所述載盤最高點(diǎn)的裝料槽相配合，所述載盤的中心設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸通過(guò)減速裝置與所述減速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述出料墊塊設(shè)置于所述載盤的旁側(cè)并與所述裝料槽對(duì)應(yīng)配合。
[0006]進(jìn)一步地，還包括與所述插芯料嘴相配合的擋料板，所述插芯料嘴與所述擋料板分別位于所述載盤的兩端。
[0007]進(jìn)一步地，所述減速電機(jī)的輸出端設(shè)置有小滾輪，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有與所述小滾輪摩擦配合的大滾輪，所述小滾輪與所述大滾輪配合構(gòu)成所述減速裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)理料組件與所述減速電機(jī)分別位于所述載盤的兩端。
[0009]進(jìn)一步地，所述裝料槽呈傾斜設(shè)置。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明是用于對(duì)陶瓷插芯進(jìn)行裝盤操作的自動(dòng)裝盤機(jī)，其中，送料氣管與氣源相連接，工作時(shí)，自動(dòng)理料組件按固定方向?qū)⒐ぜ斔椭了土蠚夤苤?，送料氣管?nèi)的工件在壓縮空氣的作用下經(jīng)插芯料嘴吹入到位于載盤最高點(diǎn)的裝料槽中，減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)載盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件隨載盤同步運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，插芯料嘴與下一個(gè)位于載盤最高點(diǎn)的裝料槽位置相對(duì)應(yīng)，由于工件是吹至在裝料槽內(nèi)，當(dāng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，即該裝料槽的開口呈斜向下狀態(tài)時(shí)，亦即該裝料槽隨載盤轉(zhuǎn)動(dòng)至與出料墊塊相對(duì)應(yīng)位置，此時(shí)該裝料槽內(nèi)的工件在重力作用下自動(dòng)掉落在出料墊塊上，隨著載盤的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，裝料槽內(nèi)的工件逐個(gè)掉落在出料墊塊上，依次緊密排列，直至出料墊塊上的工件達(dá)到一定數(shù)量后，關(guān)閉減速電機(jī)，使載盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，用鏟刀等工具將排列整齊的工件從出料墊塊上取出，工件取出后，再次啟動(dòng)減速電機(jī)，重復(fù)上述動(dòng)作。
[0011]綜上所述，與傳統(tǒng)的純?nèi)斯げ僮鞯募庸し绞较啾龋景l(fā)明通過(guò)設(shè)置自動(dòng)理料組件對(duì)載盤進(jìn)行供料，并通過(guò)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)載盤轉(zhuǎn)動(dòng)卸料，自動(dòng)化程度較高，有效降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并且，在使用時(shí)只需在設(shè)定時(shí)間內(nèi)控制減速電機(jī)按同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，控制方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖1和圖2中:
[0015]1、自動(dòng)理料組件；11、送料氣管；12、插芯料嘴；2、載盤；21、裝料槽；22、傳動(dòng)軸；23、大滾輪；3、減速電機(jī)；31、小滾輪；4、出料墊塊；5、擋料板；6、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1和圖2所示的陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)，包括自動(dòng)理料組件1、載盤2、減速電機(jī)3以及出料墊塊4，載盤2沿圓周方向設(shè)置有若干裝料槽21，其中，自動(dòng)理料組件I的結(jié)構(gòu)和工作原理可參見(jiàn)授權(quán)公告號(hào)為CN203712493U公開的“一種陶瓷插芯加工機(jī)自動(dòng)送料方向判別和調(diào)整機(jī)構(gòu)”，自動(dòng)理料組件I的輸出端連接有送料氣管11，送料氣管11與氣源相連接，通過(guò)壓縮空氣使送料氣管11內(nèi)的工件6運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)供料操作，送料氣管11的端部設(shè)置有插芯料嘴12，插芯料嘴12與位于載盤2最高點(diǎn)的裝料槽21相配合，載盤2的中心設(shè)置有傳動(dòng)軸22，傳動(dòng)軸22通過(guò)減速裝置與減速電機(jī)3傳動(dòng)連接，出料墊塊4設(shè)置于載盤2的旁側(cè)并與裝料槽21對(duì)應(yīng)配合。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:工作時(shí)，自動(dòng)理料組件I按固定方向?qū)⒐ぜ?輸送至送料氣管11中，送料氣管11內(nèi)的工件6在壓縮空氣的作用下經(jīng)插芯料嘴12吹入到位于載盤2最高點(diǎn)的裝料槽21中，減速電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)軸22驅(qū)動(dòng)載盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件6隨載盤同步運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，插芯料嘴12與下一個(gè)位于載盤2最高點(diǎn)的裝料槽21位置相對(duì)應(yīng)，由于工件6是吹至在裝料槽21內(nèi)，當(dāng)載盤2轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，即該裝料槽21的開口呈斜向下狀態(tài)時(shí)，亦即該裝料槽21隨載盤2轉(zhuǎn)動(dòng)至與出料墊塊4相對(duì)應(yīng)位置，此時(shí)該裝料槽21內(nèi)的工件6在重力作用下自動(dòng)掉落在出料墊塊4上，隨著載盤2的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，裝料槽21內(nèi)的工件6逐個(gè)掉落在出料墊塊4上，依次緊密排列，直至出料墊塊4上的工件6達(dá)到一定數(shù)量后，關(guān)閉減速電機(jī)3，使載盤2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，用鏟刀等工具將排列整齊的工件6從出料墊塊4上取出，工件6取出后，再次啟動(dòng)減速電機(jī)3，重復(fù)上述動(dòng)作。
[0019]綜上所述，與傳統(tǒng)的純?nèi)斯げ僮鞯募庸し绞较啾?，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置自動(dòng)理料組件I對(duì)載盤2進(jìn)行供料，并通過(guò)減速電機(jī)3驅(qū)動(dòng)載盤2轉(zhuǎn)動(dòng)卸料，自動(dòng)化程度較高，有效降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并且，在使用時(shí)只需在設(shè)定時(shí)間內(nèi)控制減速電機(jī)3按同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，控制方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理。
[0020]本發(fā)明還包括與插芯料嘴12相配合的擋料板5，插芯料嘴12與擋料板5分別位于載盤2的兩端，通過(guò)設(shè)置擋料板5，有效避免了工件6從裝料槽21中吹出的現(xiàn)象。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，減速電機(jī)3的輸出端設(shè)置有小滾輪31，傳動(dòng)軸22上設(shè)置有與小滾輪31摩擦配合的大滾輪23，小滾輪31與大滾輪23配合構(gòu)成減速裝置，通過(guò)采用小滾輪31和大滾輪23，不僅傳動(dòng)效果好，保證了載盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，避免了載盤2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因發(fā)生頓挫而造成工件6掉出的現(xiàn)象，工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，同時(shí)，當(dāng)載盤2上的工件6出現(xiàn)卡死現(xiàn)象時(shí)，此時(shí)載盤2所受的阻力大于小滾輪31與大滾輪32之間的摩擦力，從而使得載盤2會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而小滾輪31則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而有效對(duì)工件6起到了保護(hù)作用，避免了工件6出現(xiàn)損壞。為了使本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更為緊湊、合理，自動(dòng)理料組件I與減速電機(jī)3分別位于載盤2的兩端。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)，其特征在于:包括自動(dòng)理料組件、載盤、減速電機(jī)以及出料墊塊，所述載盤沿圓周方向設(shè)置有若干裝料槽，所述自動(dòng)理料組件的輸出端連接有送料氣管，所述送料氣管的端部設(shè)置有插芯料嘴，所述插芯料嘴與位于所述載盤最高點(diǎn)的裝料槽相配合，所述載盤的中心設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸通過(guò)減速裝置與所述減速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述出料墊塊設(shè)置于所述載盤的旁側(cè)并與所述裝料槽對(duì)應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)，其特征在于:還包括與所述插芯料嘴相配合的擋料板，所述插芯料嘴與所述擋料板分別位于所述載盤的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)，其特征在于:所述減速電機(jī)的輸出端設(shè)置有小滾輪，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有與所述小滾輪摩擦配合的大滾輪，所述小滾輪與所述大滾輪配合構(gòu)成所述減速裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)理料組件與所述減速電機(jī)分別位于所述載盤的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)，其特征在于:所述裝料槽呈傾斜設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開的陶瓷插芯自動(dòng)裝盤機(jī)，包括自動(dòng)理料組件、載盤、減速電機(jī)以及出料墊塊，所述載盤沿圓周方向均勻布設(shè)有若干裝料槽，所述自動(dòng)理料組件的輸出端連接有送料氣管，所述送料氣管的端部設(shè)置有插芯料嘴，所述插芯料嘴與位于所述載盤最高點(diǎn)的裝料槽相配合，所述載盤的中心設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述載盤通過(guò)所述傳動(dòng)軸與所述減速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述出料墊塊設(shè)置于所述載盤的旁側(cè)并與所述裝料槽對(duì)應(yīng)配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、易于操作、勞動(dòng)強(qiáng)度較小、加工效率較高、控制方便。
【IPC分類】B65G47-06, B65G29-00
【公開號(hào)】CN104555294
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410813870
【發(fā)明人】張舜德
【申請(qǐng)人】寧波魚化龍機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日