固液分離傳輸機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油提煉輔助設備，特別是一種用于分離清罐油泥和落地油泥中污水的固液分離傳輸機。適用于石油企業(yè)、河網(wǎng)疏通工程及需要固、液兩態(tài)混合物分離的作業(yè)場所。
【背景技術】
[0002]經(jīng)過“藥解”處理的清灌油泥和落地油泥呈現(xiàn)為固體油和污水混合物，需要清除污水后才能提煉生產石油?，F(xiàn)有的清除污水的辦法仍是待時澄清，而后人工挖掘、運搬油泥的笨重方法，體力勞動繁重，生產效率很低，嚴重限制了污水的清除速度，為了改善勞動條件，極力降低作業(yè)人員勞動強度，實施機械化生產是必行之路。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種降低勞動強度、實現(xiàn)機械化生產、促進提煉石油的技術進步的固液分離傳輸機。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
一種固液分離傳輸機，包括機架，其特殊之處是:所述機架前、后兩端分別支撐有主動輪和從動輪，所述主動輪與從動輪之間利用均勻設有矩陣狀篩孔的傳輸帶連接，所述機架上部對應所述傳輸帶運動方向均勻設有多個上托輥，所述機架下部對應所述傳輸帶回轉位置固定有與所述主動輪同步旋轉的有齒游輪，且在所述有齒游輪下方設置托起所述傳輸帶的下托輥，所述下托輥下方設有回油槽，所述機架對應所述傳輸帶的回轉端位置設有刮泥板，所述機架下方支撐有對應所述傳輸帶位置的回水槽。
[0005]上述的固液分離傳輸機，所述機架上表面對應傳輸帶兩側分別設有防護擋板，以防止固液混合物飛散，實現(xiàn)環(huán)保、文明生產。
[0006]上述的固液分離傳輸機，所述有齒游輪上設有對應所述傳輸帶上的篩孔的齒狀結構。
[0007]上述的固液分離傳輸機，所述主動輪所在主軸通過皮帶傳動機構與調速電機的輸出軸相連。
[0008]上述的固液分離傳輸機，所述回水槽的槽口向地面傾斜且連接入回水改容池，以回收污水。
[0009]上述的固液分離傳輸機，所述回油槽的槽口向地面傾斜，以使貼在傳輸帶篩孔中的固態(tài)油泥被有齒游輪的齒狀結構頂落掉入回油槽后，自動滑落到機器尾端地面。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、鑒于固態(tài)油泥與污水的形態(tài)不一，采用“篩階結構”原理制成的設有矩陣狀篩孔的傳輸帶，在傳輸過程中篩除污水得到固態(tài)油泥，以備提煉石油，降低勞動強度。
[0011]2、采用“同步理論”制成與主動輪同步的有齒游輪，在傳輸過程中對傳輸帶上的篩孔進行通孔，確保篩孔通暢，以利于篩除污水。
[0012]3、利用刮泥板刮除傳輸帶上粘接的油泥，避免被傳輸帶帶回。
[0013]4、全機采用最小摩擦系數(shù)的“滾動設置結構”，減小運行噪音，減少摩擦損耗，節(jié)省能源。
[0014]5、操作簡單、方便維護、安全可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中傳輸帶的局部示意圖。
[0016]圖中:主動輪1、防護擋板2、傳輸帶3、篩孔301、上托輥4、從動輪5、回水槽6、下托輥7、有齒游輪8、回油槽9、刮泥板10、調速電機11、皮帶傳動機構12、機架13。
【具體實施方式】
[0017]如圖所示，該固液分離傳輸機，包括機架13，機架13主要由左、右立板組成。所述機架13前、后兩端分別支撐有主動輪I和從動輪5，所述主動輪I與從動輪5之間利用均勻設有矩陣狀篩孔301的傳輸帶3連接，所述機架13上部對應所述傳輸帶3運動方向均勻設有多個上托輥4，所述機架13上表面對應傳輸帶3兩側分別設有防護擋板2。所述機架13下部對應所述傳輸帶3回轉位置固定有與所述主動輪I同步旋轉的有齒游輪8，所述有齒游輪8上設有對應所述傳輸帶3上的篩孔301的齒狀結構。在所述有齒游輪8下方設置托起所述傳輸帶3的下托輥7，所述下托輥7下方設有回油槽9，所述回油槽9的槽口向地面傾斜。所述機架13對應所述傳輸帶3的回轉端位置設有刮泥板10，所述機架13下方支撐有對應所述傳輸帶3位置的回水槽6，所述回水槽6的槽口向地面傾斜且連接入回水改容池。所述主動輪I所在主軸通過皮帶傳動機構12與調速電機11的輸出軸相連。
[0018]工作過程:1、空載起動。啟動調速電機11，主動輪I經(jīng)皮帶傳動機構12傳導的動力而轉動，帶動傳輸帶3按箭頭方向沿傳輸帶3內圈的從動輪5和有齒游輪8運動。2、帶載運轉。當固液混合物投放到傳輸機首端防護擋板間的傳輸帶3上時，固液混合物在被傳輸過程中污水從傳輸帶3的篩孔301漏下，經(jīng)回水槽6流回水改容池；固體油泥傳送到機尾的傳輸帶3回轉端自動滑落，部分貼在傳輸帶3上的固態(tài)油泥將由刮泥板10刮下；貼在傳輸帶3篩孔301中的固態(tài)油泥被有齒游輪8的齒狀結構頂落掉入回油槽9內，自動滑落到機器尾端地面。
【主權項】
1.一種固液分離傳輸機，包括機架，其特征在于:所述機架前、后兩端分別支撐有主動輪和從動輪，所述主動輪與從動輪之間利用均勻設有矩陣狀篩孔的傳輸帶連接，所述機架上部對應所述傳輸帶運動方向均勻設有多個上托輥，所述機架下部對應所述傳輸帶回轉位置固定有與所述主動輪同步旋轉的有齒游輪，且在所述有齒游輪下方設置托起所述傳輸帶的下托輥，所述下托輥下方設有回油槽，所述機架對應所述傳輸帶的回轉端位置設有刮泥板，所述機架下方支撐有對應所述傳輸帶位置的回水槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的固液分離傳輸機，其特征在于:所述機架上表面對應傳輸帶兩側分別設有防護擋板。
3.根據(jù)權利要求1所述的固液分離傳輸機，其特征在于:所述有齒游輪上設有對應所述傳輸帶上的篩孔的齒狀結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的固液分離傳輸機，其特征在于:所述主動輪所在主軸通過皮帶傳動機構與調速電機的輸出軸相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的固液分離傳輸機，其特征在于:所述回水槽的槽口向地面傾斜且連接入回水改容池。
6.根據(jù)權利要求1所述的固液分離傳輸機，其特征在于:所述回油槽的槽口向地面傾斜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固液分離傳輸機，包括機架，其特殊之處是：機架前、后兩端分別支撐有主動輪和從動輪，主動輪與從動輪之間利用均勻設有矩陣狀篩孔的傳輸帶連接，機架上部對應傳輸帶運動方向均勻設有多個上托輥，機架下部對應傳輸帶回轉位置固定有與主動輪同步旋轉的有齒游輪，且在有齒游輪下方設置托起所述傳輸帶的下托輥，所述下托輥下方設有回油槽，機架對應所述傳輸帶的回轉端位置設有刮泥板，機架下方支撐有對應傳輸帶位置的回水槽。降低了勞動強度，實現(xiàn)了機械化生產并促進了提煉石油的技術進步。
【IPC分類】B65G15-30, B65G21-20, B65G45-12, B01D33-048
【公開號】CN104743323
【申請?zhí)枴緾N201310741280
【發(fā)明人】劉冀川, 柴源, 薛涵予
【申請人】薛涵予
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月30日