儲罐氣相連通裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲罐氣相連通裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]儲罐氣相連通裝置是把同一種油品的多個儲罐的氣相空間用管道連通在一起，增大氣相空間容積，當(dāng)任一個儲罐因收油而排出的氣體可為同時外發(fā)油的另一個儲罐所容納，實現(xiàn)不向大氣或少向大氣排放，從而降低呼吸損耗。
[0003]CN200510007223.1涉及一種儲油罐的阻隔防爆油氣回收裝置，它是對常壓儲油罐呼出的混合油氣進(jìn)行分離，并使凝結(jié)的油滴回收到儲油罐內(nèi)的裝置。在常壓儲油罐上設(shè)有通氣管，通氣管連接有呼吸閥，在通氣管與呼吸閥之間設(shè)置有阻隔防爆油氣回收裝置。在阻隔防爆油氣回收裝置的殼體內(nèi)填充有阻隔防爆材料，阻隔防爆材料的上、下分別設(shè)置孔板。本裝置是利用阻隔防爆材料的特殊結(jié)構(gòu)和機理，從儲油罐呼出的大量混合油氣，在通過阻隔防爆油氣回收裝置時，在阻隔防爆材料的表面凝結(jié)成油滴并回收到儲罐內(nèi)，減少儲油罐的呼吸損耗、降低對環(huán)境的污染。同時，其阻隔防爆材料在遇到明火、靜電等意外事故引起燃燒時，阻隔火焰的迅速傳播，使火焰不能進(jìn)入到儲油罐內(nèi)，避免儲油的燃燒和爆炸，達(dá)到阻隔防爆、安全的目的。
[0004]現(xiàn)有的氣相連通裝置是用管線直接將多個儲罐的氣相空間連接在一起。這種方式的缺點是一旦一個儲罐發(fā)生火災(zāi)，火焰容易沿氣相管線傳播到相連接管線，從而造成聯(lián)鎖事故。
[0005]本發(fā)明有針對性的解決了該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中在解決呼吸損耗問題的同時存在氣相燃爆風(fēng)險、油氣回收效率較低的問題，提供一種新的儲罐氣相連通裝置。該裝置用于儲罐氣相連通中，具有可以避免氣相燃爆事故、降低氮氣消耗、油氣回收效率較高的優(yōu)點。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種儲罐氣相連通裝置，包括氣相連通管線(I)、油氣吸附及脫附罐(2)、油氣回收管線(3)、油氣回收裝置(4)、控制閥(5)、緊急切斷閥(7)、阻火器(8)以及至少一個儲罐(9)，氣相連通管線(I)從每個儲罐的氣相空間引出并與油氣吸附及脫附罐(2)相連，從每個儲罐的氣相空間引出的每根氣相連通管線(I)上均設(shè)有緊急切斷閥(7)、阻火器(8)，油氣吸附及脫附罐(2)上設(shè)有油氣回收管線
(3)，油氣回收管線(3)與油氣回收裝置(4)相連。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油氣回收管線(3)與油氣回收裝置(4)相連的管線上設(shè)有控制閥(5)。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述從每個儲罐的氣相空間引出的每根氣相連通管線(I)上均設(shè)有壓力表(6)。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述控制閥(5)通過壓力表遠(yuǎn)傳信號控制其開關(guān)。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油氣吸附及脫附罐(2)內(nèi)填充的油氣吸附及脫附材料不可燃，油氣吸附及脫附罐(2)底部設(shè)有油氣回收管線，油氣回收管線與油氣回收裝置相連，每根氣相連通管線(I)伸入油氣吸附及脫附罐(2)內(nèi)的油氣吸附及脫附材料內(nèi)，位于油氣吸附及脫附罐⑵內(nèi)的氣相連通管線⑴長度與油氣吸附及脫附罐⑵的直徑比為0.5?0.9:1，每個擋板(10)設(shè)置于每根氣相連通管線(I)出口的下方且與氣相連通管線
(I)平行，擋板(10)的長度與油氣吸附及脫附罐(2)的直徑比為0.5?0.8:1，擋板(10)與擋板(10)上方緊鄰的氣相連通管線(I)的距離為油氣吸附及脫附材料填充高度的10?20%。
[0012]本發(fā)明將油氣吸附及脫附介質(zhì)作為平衡多個儲罐壓力的媒介，避免了儲罐氣相直接連通，有效避免了氣相燃爆事故的發(fā)生；采用有脫附功能的介質(zhì)，可減少儲罐外輸?shù)冗^程中由于儲罐上層氣相壓力降低而需要通入的氮氣量，一方面降低氮氣消耗，另一方面減少了多余氣體的產(chǎn)生；在油氣吸附介質(zhì)飽和時才啟動油氣回收裝置的方法可有效降低油氣回收裝置的啟停次數(shù)，提高了油氣回收裝置的效率和壽命。同時本發(fā)明采用帶擋板結(jié)構(gòu)設(shè)計的油氣吸附脫附罐，可有效避免火焰通過一路氣相連通管線傳播至另外的氣相連通管線。本發(fā)明采用不可燃的油氣吸附脫附材料，可阻止火焰在油氣吸附脫附罐內(nèi)的傳播，取得了較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述裝置的流程示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述油氣吸附及脫附罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1、2中，I為氣相連通管線；2為油氣吸附及脫附罐；3為油氣回收管線；4為油氣回收裝置；5為控制閥；6我壓力表；7為緊急切斷閥；8為阻火器；9為儲罐；10為擋板；11為油氣吸附及脫附材料；12為油氣回收管線。
[0016]下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0017]【實施例1】
[0018]如圖1所示的一種儲罐氣相連通裝置，涉及三個儲罐，包括三根氣相連通管線1、油氣吸附及脫附罐2、油氣回收管線3、油氣回收裝置4、控制閥5、壓力表6、緊急切斷閥7、阻火器8、儲罐9。
[0019]所述油氣吸附及脫附罐2內(nèi)填充的油氣吸附及脫附材料不可燃，所述油氣吸附及脫附材料11為疏水硅膠，所述擋板10材質(zhì)為304不銹鋼。油氣吸附及脫附罐2底部設(shè)有油氣回收管線，油氣回收管線與油氣回收裝置相連，每根氣相連通管線I伸入油氣吸附及脫附罐2內(nèi)的油氣吸附及脫附材料內(nèi)，位于油氣吸附及脫附罐2內(nèi)的氣相連通管線I長度與油氣吸附及脫附罐2的直徑比為0.8:1，3個擋板10設(shè)置于每根氣相連通管線I出口的下方且與氣相連通管線I平行，擋板10的長度與油氣吸附及脫附罐2的直徑比為0.5:1，擋板10與擋板10上方緊鄰的氣相連通管線I的距離為油氣吸附及脫附材料填充高度的10%。
[0020]當(dāng)3個儲罐9中的任何一個由于收油操作、溫度升高等原因引起油氣蒸發(fā)量升高、儲罐上部壓力升高時，油氣會沿著氣相連通管線I至油氣吸附及脫附罐2，其中的油氣吸附材料會將多余油氣吸附，從而保證儲罐9不會超壓，也沒有油氣泄漏。
[0021]當(dāng)3個儲罐9中的任何一個由于發(fā)油操作或溫度降低導(dǎo)致儲罐上部壓力降低時，油氣吸附及脫附罐2中的油氣會發(fā)生脫附作用，沿氣相連通管線I補充至壓力降低的儲罐，這樣不需要補氮作用即可實現(xiàn)儲罐補壓操作。
[0022]當(dāng)油氣吸附及脫附罐2中的吸附材料達(dá)到飽和時，儲罐壓力會持續(xù)升高，氣相連通管線I上的壓力表6在達(dá)到一定的壓力時，聯(lián)鎖打開油氣回收管線3上的控制閥5，并啟動油氣回收裝置4，將吸附材料中的飽和油氣進(jìn)行脫附處理，在脫附到一定程度、壓力6數(shù)值降至某一值時，聯(lián)鎖關(guān)閉油氣回收裝置4，并切斷油氣回收管線3上的控制閥5。
[0023]當(dāng)3個儲罐9中的任何一個發(fā)生火災(zāi)時，儲罐壓力會迅速上升，當(dāng)達(dá)到壓力表6的某個設(shè)定值時，聯(lián)鎖關(guān)閉所有儲罐上的緊急切斷閥7，從而阻止火焰進(jìn)一步傳播。由于氣相連通管線I上設(shè)有阻火器8，且3個相連儲罐通過油氣吸附及脫附罐2相連，火焰可被阻火器熄滅，或者受到吸附材料的阻礙而熄滅或降低其傳播速度。
[0024]當(dāng)儲罐上部壓力升高或降低時，油氣沿著氣相連通管線I在油氣吸附及脫附罐2與儲罐之間流動，保證壓力平衡。
[0025]當(dāng)儲罐發(fā)生火災(zāi)時，火焰沿氣相連通管管線傳播至吸附脫附罐后，由于擋板10的作用，火焰不會直接竄入其他儲罐的氣相連通管線，同時由于吸附材料11不可燃，會阻礙火焰的進(jìn)一步傳播。
[0026]【實施例2】
[0027]按照實施例1所述的條件，一種儲罐氣相連通裝置，涉及兩個儲罐，包括兩根氣相連通管線1，兩塊擋板10。位于油氣吸附及脫附罐2內(nèi)的氣相連通管線I長度與油氣吸附及脫附罐2的直徑比為0.6:1，擋板10的長度與油氣吸附及脫附罐I的直徑比為0.7:1，擋板10與擋板10上方緊鄰的氣相連通管線I的距離為油氣吸附及脫附材料11填充高度的15%。
[0028]所述油氣吸附及脫附材料11為沸石分子篩，所述擋板10材質(zhì)為碳鋼，不可燃。
[0029]【實施例3】
[0030]按照實施例1所述的條件，一種儲罐氣相連通裝置，涉及兩個儲罐，包括兩根氣相連通管線1，兩塊擋板10。位于油氣吸附及脫附罐2內(nèi)的氣相連通管線I長度與油氣吸附及脫附罐2的直徑比為0.7:1，擋板10的長度與油氣吸附及脫附罐I的直徑比為0.8:1，擋板10與擋板10上方緊鄰的氣相連通管線I的距離為油氣吸附及脫附材料11填充高度的20%。
[0031]所述油氣吸附及脫附材料11為氧化鋁，所述擋板10材質(zhì)為酚醛塑料，不可燃。
【主權(quán)項】
1.一種儲罐氣相連通裝置，包括氣相連通管線(I)、油氣吸附及脫附罐(2)、油氣回收管線(3)、油氣回收裝置(4)、控制閥(5)、緊急切斷閥(7)、阻火器(8)以及至少一個儲罐(9)，氣相連通管線(I)從每個儲罐的氣相空間引出并與油氣吸附及脫附罐(2)相連，從每個儲罐的氣相空間引出的每根氣相連通管線(I)上均設(shè)有緊急切斷閥(7)、阻火器(8)，油氣吸附及脫附罐(2)上設(shè)有油氣回收管線(3)，油氣回收管線(3)與油氣回收裝置(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲罐氣相連通裝置，其特征在于所述油氣回收管線(3)與油氣回收裝置(4)相連的管線上設(shè)有控制閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲罐氣相連通裝置，其特征在于所述從每個儲罐的氣相空間引出的每根氣相連通管線(I)上均設(shè)有壓力表(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲罐氣相連通裝置，其特征在于所述控制閥(5)通過壓力表遠(yuǎn)傳信號控制其開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述儲罐氣相連通裝置，其特征在于所述油氣吸附及脫附罐(2)內(nèi)填充的油氣吸附及脫附材料不可燃，油氣吸附及脫附罐(2)底部設(shè)有油氣回收管線，油氣回收管線與油氣回收裝置相連，每根氣相連通管線(I)伸入油氣吸附及脫附罐(2)內(nèi)的油氣吸附及脫附材料內(nèi)，位于油氣吸附及脫附罐(2)內(nèi)的氣相連通管線(I)長度與油氣吸附及脫附罐⑵的直徑比為0.5?0.9:1，每個擋板(10)設(shè)置于每根氣相連通管線⑴出口的下方且與氣相連通管線(I)平行，擋板(10)的長度與油氣吸附及脫附罐(2)的直徑比為.0.5?0.8:1，擋板(10)與擋板(10)上方緊鄰的氣相連通管線⑴的距離為油氣吸附及脫附材料填充高度的10?20%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種儲罐氣相連通裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中在解決呼吸損耗問題的同時存在氣相燃爆風(fēng)險、油氣回收效率較低的問題。本發(fā)明通過采用一種儲罐氣相連通裝置，包括氣相連通管線(1)、油氣吸附及脫附罐(2)、油氣回收管線(3)、油氣回收裝置(4)、控制閥(5)、緊急切斷閥(7)、阻火器(8)以及至少一個儲罐(9)，從每個儲罐的氣相空間引出的每根氣相連通管線(1)上均設(shè)有緊急切斷閥(7)、阻火器(8)，油氣吸附及脫附罐(2)上設(shè)有油氣回收管線(3)，油氣回收管線(3)與油氣回收裝置(4)相連的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于儲罐氣相連通中。
【IPC分類】B65D90-30, B65D90-22
【公開號】CN104787513
【申請?zhí)枴緾N201510185742
【發(fā)明人】于安峰, 萬古軍, 黨文義, 武志峰, 張廣文, 韓中樞
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日