一種全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石墨原材料的加工領(lǐng)域，具體涉及一種全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子通訊行業(yè)機(jī)構(gòu)中，為黏連組件而設(shè)計的異型膠體，又名遮光麥拉膠帶。
[0003]老工藝產(chǎn)品設(shè)計為整面復(fù)合膠帶無縫設(shè)計，材料浪費高達(dá)50%以上；現(xiàn)創(chuàng)新工藝設(shè)計為跨步機(jī)與小孔套位機(jī)組合把產(chǎn)品設(shè)計成間隔形態(tài)，節(jié)約材料成本50%以上，有效明顯的提升了行業(yè)競爭力并降低材料成本，是革命性的創(chuàng)新工藝。
[0004]此類產(chǎn)品有三顆不同的的主材復(fù)合模切成形，產(chǎn)品均為異形單體公差在±0.1mm，制程難度非常有競爭力。
原始工藝是多層材料復(fù)合模切成型，多層材料不留任何間隙1:1比率復(fù)合完成作業(yè)，中間邊廢浪費3mm，產(chǎn)品主材寬幅0.75mnm工藝優(yōu)化后是多層復(fù)合自動化模切，節(jié)省了中間輪廓廢料區(qū)域50%的原材料。
[0005]有效降低了成本并提升了行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法，包括以下步驟:
步驟I)將7694hF雙面膠與95g離型紙?zhí)崆熬又袕?fù)合放置I放料軸，再與放料軸的95g離型紙過A輸入軸壓合居中復(fù)合，在過B座的導(dǎo)料壓合將95g黃紙廢料收卷到3收料軸，同時與4放料軸的50T200B半復(fù)合，過刀具座模切產(chǎn)品，過C座壓合通過D輸出軸收卷到5軸；
步驟2) D座拖料棍的步進(jìn)為7mm，B拖料滾的步進(jìn)為1.5mm。通過DB的不同步進(jìn)帶料間距，機(jī)器模切一次BD拖料輥轉(zhuǎn)動一次，將整面材料裁切成有間隔的等比例狀態(tài)；
步驟3)將上述工序的半成品料帶放在多功能復(fù)合機(jī)上，將半成品表面的95g通過opp過程排廢膠帶排走后復(fù)合上過程輔料ZAW23-A，蓋住整體膠面入小孔套位模切機(jī)，ZA面入刀，在藍(lán)色離型膜上切出有角度壓印，再次進(jìn)入多工能復(fù)合機(jī)，去除23-a的輪廓廢料；
步驟4)在居中蓋上95g黃色離型紙，黃紙不可蓋住定位孔將材料旋轉(zhuǎn)180度后二次進(jìn)入小孔套位模切機(jī)，50t200B面入刀，在95g黃紙上做半切，去除輪廓廢料進(jìn)入切片機(jī)進(jìn)行切片，20pcsl斷，進(jìn)收料合。
[0008]進(jìn)一步的，所述A為雙步進(jìn)入料軸；B為入料壓合棍自動帶料棍；C為出料壓合棍；D為輸出軸自動帶料輥。
[0009]進(jìn)一步的，所述I為放料軸7694HF與95G離型紙的復(fù)合材料；2為95g黃紙過程輔材；3為95g黃紙回收廢料，可以重復(fù)利用5次；4為二次更換托底膜50T200B ；5為半成品收卷。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過多層復(fù)合自動化模切，節(jié)省了中間輪廓廢料區(qū)域50%的原材料；有效降低了成本并提升了行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法的A部分工藝示意圖；
圖2是本發(fā)明的全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法的B部分工藝示意圖；
圖3是本發(fā)明的全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法的C部分工藝示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)實施過程:
如圖1-3所示，一種全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法，包括以下步驟:
步驟I)將7694hF雙面膠與95g離型紙?zhí)崆熬又袕?fù)合放置I放料軸，再與放料軸的95g
離型紙過A輸入軸壓合居中復(fù)合，在過B座的導(dǎo)料壓合將95g黃紙廢料收卷到3收料軸，同時與4放料軸的50T200B半復(fù)合，過刀具座模切產(chǎn)品，過C座壓合通過D輸出軸收卷到5軸；
步驟2) D座拖料棍的步進(jìn)為7mm，B拖料滾的步進(jìn)為1.5mm。通過DB的不同步進(jìn)帶料間距，機(jī)器模切一次BD拖料輥轉(zhuǎn)動一次，將整面材料裁切成有間隔的等比例狀態(tài)；
步驟3)將上述工序的半成品料帶放在多功能復(fù)合機(jī)上，將半成品表面的95g通過opp過程排廢膠帶排走后復(fù)合上過程輔料ZAW23-A，蓋住整體膠面入小孔套位模切機(jī)，ZA面入刀，在藍(lán)色離型膜上切出有角度壓印，再次進(jìn)入多工能復(fù)合機(jī)，去除23-a的輪廓廢料；
步驟4)在居中蓋上95g黃色離型紙，黃紙不可蓋住定位孔將材料旋轉(zhuǎn)180度后二次進(jìn)入小孔套位模切機(jī)，50t200B面入刀，在95g黃紙上做半切，去除輪廓廢料進(jìn)入切片機(jī)進(jìn)行切片，20pcsl斷，進(jìn)收料合。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟(I)和步驟(2)為A部分工序，所述步驟(3)和步驟(4)為B部分工序。
[0015]進(jìn)一步的，所述A為雙步進(jìn)入料軸；B為入料壓合棍自動帶料棍；C為出料壓合棍；D為輸出軸自動帶料輥。
[0016]進(jìn)一步的，所述I為放料軸7694HF與95G離型紙的復(fù)合材料；2為95g黃紙過程輔材；3為95g黃紙回收廢料，可以重復(fù)利用5次；4為二次更換托底膜50T200B ；5為半成品收卷。
[0017]優(yōu)選的，此類產(chǎn)品為AB兩部分完成，因BC工序流水線太長古分成BC兩部分，并且A部分為跨步將卷材1:1等比例分布于料帶中。
[0018] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)將7694hF雙面膠與95g離型紙?zhí)崆熬又袕?fù)合放置I放料軸，再與放料軸的95g離型紙過A輸入軸壓合居中復(fù)合，在過B座的導(dǎo)料壓合將95g黃紙廢料收卷到3收料軸，同時與4放料軸的50T200B半復(fù)合，過刀具座模切產(chǎn)品，過C座壓合通過D輸出軸收卷到5軸； 步驟2) D座拖料棍的步進(jìn)為7mm，B拖料滾的步進(jìn)為1.5mm。
2.通過DB的不同步進(jìn)帶料間距，機(jī)器模切一次BD拖料輥轉(zhuǎn)動一次，將整面材料裁切成有間隔的等比例狀態(tài)； 步驟3)將上述工序的半成品料帶放在多功能復(fù)合機(jī)上，將半成品表面的95g通過opp過程排廢膠帶排走后復(fù)合上過程輔料ZAW23-A，蓋住整體膠面入小孔套位模切機(jī)，ZA面入刀，在藍(lán)色離型膜上切出有角度壓印，再次進(jìn)入多工能復(fù)合機(jī)，去除23-a的輪廓廢料； 步驟4)在居中蓋上95g黃色離型紙，黃紙不可蓋住定位孔將材料旋轉(zhuǎn)180度后二次進(jìn)入小孔套位模切機(jī)，50t200B面入刀，在95g黃紙上做半切，去除輪廓廢料進(jìn)入切片機(jī)進(jìn)行切片，20pcsl斷，進(jìn)收料合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法，其特征在于，所述A為雙步進(jìn)入料軸；B為入料壓合輥自動帶料輥；C為出料壓合輥；D為輸出軸自動帶料輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法，其特征在于，所述I為放料軸7694HF與95G離型紙的復(fù)合材料；2為95g黃紙過程輔材；3為95g黃紙回收廢料，可以重復(fù)利用5次；4為二次更換托底膜50T200B ；5為半成品收卷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全包邊石墨正反面局部背膠的模切加工方法，即跨步機(jī)與小孔套位機(jī)組合把產(chǎn)品設(shè)計成間隔形態(tài)，節(jié)約材料成本50%以上，且此類產(chǎn)品有三顆不同的主材復(fù)合模切成形。本發(fā)明通過多層復(fù)合自動化模切，節(jié)省了中間輪廓廢料區(qū)域50%的原材料；有效降低了成本并提升了行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢。
【IPC分類】B65H35-02
【公開號】CN104816973
【申請?zhí)枴緾N201510186354
【發(fā)明人】陳鑫
【申請人】蘇州世優(yōu)佳電子科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月20日