一種煮繭投料均分裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化送繭輔助裝置，尤其涉及一種煮繭投料均分裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在繭絲綢加工領(lǐng)域，特別是在煮繭前的蠶繭輸送方面，主要以人工送料為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
[0003]蠶繭在經(jīng)過真空浸泡結(jié)束后，跟隨煮繭機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍定量將浸泡好的蠶繭倒入煮繭籠內(nèi)，在這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)中大部分繭絲綢加工廠采用人工送繭的方式，即真空浸泡結(jié)束后，將真空罐內(nèi)的蠶繭及水倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的大桶內(nèi)，工人兩手分別執(zhí)一類似水瓢的工具，跟隨煮繭機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍，分別將桶內(nèi)蠶繭舀起倒入煮繭籠內(nèi)，需要大量勞動(dòng)力。
[0004]此環(huán)節(jié)將會(huì)造成很大的人工成本，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，投料效率低，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種煮繭投料均分裝置，采用了電氣自動(dòng)化均分投放蠶繭的方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中該環(huán)節(jié)人工成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、投料效率低、無法滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種煮繭投料均分裝置，其特征在于:所述均分裝置設(shè)有左緩存槽、右緩存槽和分料板，所述左緩存槽和所述右緩存槽成側(cè)面開口漏掉狀，所述左緩存槽和所述右緩存槽通過所述分料板隔開，所述左緩存槽和所述右緩存槽底部設(shè)置有并列的緩存區(qū)，所述均分裝置還設(shè)置有擋板，所述擋板鉸接并列的所述緩存區(qū)底部。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述左緩存槽和所述右緩存槽的緩存區(qū)底面在一個(gè)平面且兩側(cè)平齊。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述左緩存槽和所述右緩存槽結(jié)構(gòu)均為自上而下傾斜導(dǎo)流狀，所述左緩存槽和所述右緩存槽的下部均為為豎直方形緩存區(qū)，方形大小一致。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述擋板的中間位置還設(shè)置有三角分料板，所述三角形分料塊隔離開兩并列的所述緩存區(qū)，所述三角分料板連接所述擋板，所述三角分料板軸向垂直所述擋板與所述緩存區(qū)鉸接的直線。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述均分裝置還設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞鉸接所述擋板。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，合理，加繭過程中，對(duì)蠶繭的摩擦小，有效的保護(hù)蠶絲的質(zhì)量；減緩蠶繭進(jìn)入煮繭籠收到的沖擊；效率高，節(jié)省人工，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明制作方便，具有自動(dòng)化程度高，可以全自動(dòng)作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，且采用的現(xiàn)有材料均可實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，便于本行業(yè)推廣運(yùn)用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的工作示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的煮繭投料均分裝置左視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的煮繭投料均分裝置正視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的煮繭投料均分裝置右視圖。
[0016]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供帶三角形分料塊的擋板立體圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1.煮繭投料均分裝置，11.左緩存槽，111.左緩存區(qū)，12.右緩存槽，121.右緩存區(qū)，13.分料板，14.擋板，15.三角形分料塊，16.氣缸，2.輸送機(jī)，3.儲(chǔ)料桶，4.煮苗籠，5.煮苗機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例如圖1至5所示。為了解決往煮繭籠4內(nèi)投料不均勻問題，并使蠶繭不掉出繭煮繭籠4外，或掉落在煮繭籠4中間的橫板上。使投料均勻、高效、可靠。
[0019]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的機(jī)構(gòu)方案:一種煮繭投料均分裝置1，包括分料板13，所述分料板13左右分別安裝有左緩存槽11、右緩存槽12，且所述左緩存槽11和所述右緩存槽12連接成一個(gè)整體，所述左緩存槽11、右緩存槽12分別在其下部為緩存區(qū)且緩存區(qū)底面同在一個(gè)平面上，所述緩存區(qū)為方形，緩沖區(qū)底面安裝有擋板14，所述擋板14中間安裝有三角形分料塊15，所述擋板14的開關(guān)運(yùn)動(dòng)由氣缸16做為驅(qū)動(dòng)力輸出。根據(jù)所述緩存區(qū)的所屬不同可以將所述緩存區(qū)分為左緩存區(qū)111和右緩存區(qū)121，如圖2所示。
[0020]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)原理:通過輸送機(jī)2定量從儲(chǔ)料桶3內(nèi)將蠶繭送入煮繭投料均分裝置I，此后蠶繭首先經(jīng)過分料板13的分料，分料板13可將經(jīng)過的蠶繭分為基本均勻的兩份(誤差可控制在±10粒繭)，分別從兩側(cè)的左右緩存槽12入口進(jìn)入裝置內(nèi)，經(jīng)過緩存槽上部斜板的導(dǎo)流進(jìn)入豎直的方形緩存區(qū)，等待煮繭籠4經(jīng)過緩存區(qū)正下方時(shí)，氣缸16動(dòng)作，推動(dòng)擋板14旋轉(zhuǎn)將緩存區(qū)內(nèi)蠶繭分別放入煮繭籠4對(duì)應(yīng)空格內(nèi)，然后氣缸16動(dòng)作，推動(dòng)擋板14關(guān)閉，三角形分料塊15將兩邊料倉(cāng)分開，防止蠶苗掉在苗籠中間的橫板上，等待重復(fù)以上步驟。
[0021]擋板14的重要作用是:當(dāng)蠶繭以一定速度下落到方形緩存區(qū)時(shí)，由于擋板14擋住了出口，因此只能停留于方形緩存區(qū)內(nèi)，當(dāng)擋板14打開時(shí)，蠶繭才能落入煮繭籠4內(nèi)，而蠶繭落入煮繭籠4的過程中速度從O開始自由下落，蠶繭到達(dá)煮繭籠4內(nèi)自由落體的速度較小，碰到籠底后引起的反彈力小，則不會(huì)彈出籠外，此過程也能保證高效率的生產(chǎn)。若不加擋板14，蠶繭以一定速度下落到方形緩沖區(qū)，直接落入煮繭籠4內(nèi)，由于下落速度大，蠶繭碰到籠底后反彈力也大，致使部分蠶繭彈出煮繭籠4外。
[0022]三角形分料塊15的作用:由于煮苗籠4內(nèi)有橫板隔在中間，使煮苗籠4內(nèi)分為兩個(gè)籠格，三角形分料塊15預(yù)先在方形緩存區(qū)內(nèi)將已均分好的蠶繭較遠(yuǎn)距離隔離，隔離距離由三角形分料塊15底面寬度決定，三角形分料塊15底面寬度由橫板寬度決定。在擋板14打開時(shí)，兩邊的蠶繭落入籠格工程中不會(huì)落到中間的橫板上。三角形分料塊15的頂端是尖角，蠶繭不會(huì)殘留在上面。
[0023]本發(fā)明中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述氣缸16的往復(fù)動(dòng)作，可以用液壓缸的往復(fù)動(dòng)作代替，也可以用電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也可以用電機(jī)直接帶動(dòng)擋板14旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開關(guān)。
[0024]本發(fā)明中，作為優(yōu)選方案，所述緩存槽上部斜板的傾斜角度大于等于35°，緩存槽下部豎直緩存區(qū)保證左右緩沖區(qū)的方形邊長(zhǎng)一致，豎直高度由現(xiàn)場(chǎng)空間及蠶繭體積決定，保證足夠容納135粒繭。
[0025]本發(fā)明中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述左緩存槽11、右緩存槽12下部緩存區(qū)左右對(duì)齊，底部同在一個(gè)水平面上。
[0026]本發(fā)明中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述擋板14可以是分體的，可以是旋轉(zhuǎn)式開關(guān)，開關(guān)角度大于等于90°，也可以是水平往復(fù)式開關(guān)。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煮繭投料均分裝置，其特征在于:所述均分裝置設(shè)有左緩存槽、右緩存槽和分料板，所述左緩存槽和所述右緩存槽成側(cè)面開口漏掉狀，所述左緩存槽和所述右緩存槽通過所述分料板隔開，所述左緩存槽和所述右緩存槽底部設(shè)置有并列的緩存區(qū)，所述均分裝置還設(shè)置有擋板，所述擋板鉸接并列的所述緩存區(qū)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分裝置，其特征在于:所述左緩存槽和所述右緩存槽的緩存區(qū)底面在一個(gè)平面且兩側(cè)平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分裝置，其特征在于:所述左緩存槽和所述右緩存槽結(jié)構(gòu)均為自上而下傾斜導(dǎo)流狀，所述左緩存槽和所述右緩存槽的下部均為為豎直方形緩存區(qū)，方形大小一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分裝置，其特征在于:所述擋板的中間位置還設(shè)置有三角分料板，所述三角形分料塊隔離開兩并列的所述緩存區(qū)，所述三角分料板連接所述擋板，所述三角分料板軸向垂直所述擋板與所述緩存區(qū)鉸接的直線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分裝置，其特征在于:所述均分裝置還設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞鉸接所述擋板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及自動(dòng)化送繭輔助裝置，尤其涉及一種煮繭投料均分裝置，所述均分裝置設(shè)有左緩存槽、右緩存槽和分料板，所述左緩存槽和所述右緩存槽成側(cè)面開口漏掉狀，所述左緩存槽和所述右緩存槽通過所述分料板隔開，所述左緩存槽和所述右緩存槽底部設(shè)置有并列的緩存區(qū)，所述均分裝置還設(shè)置有擋板，所述擋板鉸接并列的所述緩存區(qū)底部。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，合理，加繭過程中，對(duì)蠶繭的摩擦小，有效的保護(hù)蠶絲的質(zhì)量；減緩蠶繭進(jìn)入煮繭籠收到的沖擊；效率高，節(jié)省人工，降低了生產(chǎn)成本；制作方便，自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)作業(yè)，且采用現(xiàn)有材料均可實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,便于本行業(yè)推廣運(yùn)用。
【IPC分類】B65G47-46, B65G47-74
【公開號(hào)】CN104876022
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510270822
【發(fā)明人】劉文烽, 陶遇春, 馮德海, 胡瀟
【申請(qǐng)人】柳州市自動(dòng)化科學(xué)研究所
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日