電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)架工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)架工裝，其用于對剛澆筑好的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)(由軸線垂直方向轉(zhuǎn)為軸線水平方向)，屬于機(jī)械工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子一般采用離心澆鑄法，所以剛澆筑好的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子的軸線為垂直方向，為了滿足后道工序的操作，剛澆筑好的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子需要進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)(由軸線垂直方向轉(zhuǎn)為軸線水平方向)，以方便取出鑄鋁轉(zhuǎn)子專用假軸?，F(xiàn)在常用的翻轉(zhuǎn)方法是在鑄鋁機(jī)工作平臺面上直接進(jìn)行，由人工采用吊帶圍在電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子外徑上略偏其高度中心稍上位置處，同時操作工用手輕扶吊帶并慢慢進(jìn)行吊起將其翻轉(zhuǎn)。這樣就要求操作工在系吊帶時要比較精確地將吊帶系放在合適的位置，同時起吊的設(shè)備及操作工也要配合好速度的快慢，這樣才能將剛澆鑄好的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子順利翻轉(zhuǎn)，使其軸線呈水平方向放置于地面上。上述的翻轉(zhuǎn)方法存在下述缺點:1、在整個翻轉(zhuǎn)操作過程中，操作工人的勞動強(qiáng)度很大。2、由于剛澆鑄好的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子本身溫度較高，可達(dá)七八十度，上述操作也缺乏一定的安全性，若在操作時稍不留神，極容易造成燙傷等工傷事故，且工作效率偏低。3、由于剛剛澆鑄好的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子兩端的散熱片相對較軟，而上述操作在翻轉(zhuǎn)過程中帶有磕碰，容易造成電機(jī)散熱片的變形，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)子整體質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)架工裝，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在確保安全及滿足工藝質(zhì)量要求和操作方便的前提下，提高了電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子的翻轉(zhuǎn)速度，提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率，大大降低了操作工在翻轉(zhuǎn)電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子時的勞動強(qiáng)度。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)架工裝，其特征在于:包括支座、后限位桿、銷軸、中支座、前限位桿、大支座架和支座翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述支座的拐角處通過銷軸鉸接在中支座上，所述中支座固定在大支座架上；所述支座可以在支座翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下繞銷軸進(jìn)行度翻轉(zhuǎn)，所述支座在豎放時可以支托剛澆鑄好的軸線呈垂直方向的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，支座在向后翻轉(zhuǎn)至平放時可以帶動電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)為軸線呈水平方向；所述前限位桿設(shè)置在中支座前方，前限位桿通過外六角螺栓固定在大支座架上，支座豎放時通過前限位桿支撐；所述后限位桿設(shè)置在中支座后方，后限位桿通過第一內(nèi)六角螺栓固定在大支座架上，支座向后翻轉(zhuǎn)至平放時通過后限位桿支撐。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括小支座、銷子、開口銷、蝸輪絲桿升降機(jī)、過度支架板、過度板支座上、第一六角螺栓和第二六角螺栓，所述支座豎放時的豎向直角邊上安裝小支座，所述蝸輪絲桿升降機(jī)的絲桿上端通過銷子和開口銷與該小支座連接；所述蝸輪絲桿升降機(jī)用第二六角螺栓安裝在過度支架板上，過度支架板鉸裝在過度板支座上，過度板支座用第一六角螺栓固定在大支座架上。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前限位桿頂部通過第二內(nèi)六角螺栓安裝有前牛筋板，所述后限位桿頂部安裝有后牛筋板。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座呈直角三角形，支座的直角拐角處通過銷軸鉸接在中支座上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大支座架的底部設(shè)有預(yù)埋件。
[0009]本發(fā)明與已往技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在確保安全及滿足工藝質(zhì)量要求和操作方便的前提下，提高電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子的翻轉(zhuǎn)速度，整個翻轉(zhuǎn)過程更為快捷、方便及安全，提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率，大大降低了操作工在翻轉(zhuǎn)電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子時的勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中的A-A向局剖視圖。
[0012]圖3為圖2安裝上蝸輪絲桿升降機(jī)后的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示，實施例中的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)架工裝主要由吊環(huán)螺釘1、鑄鋁轉(zhuǎn)子專用假軸2、支座3、小支座4、銷子5、開口銷6、后牛筋板7、蝸輪絲桿升降機(jī)8、后限位桿9、過度支架板10、過度板支座11、第一內(nèi)六角螺栓12、銷軸13、中支座14、電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子
15、第二內(nèi)六角螺栓16、前牛筋板17、前限位桿18、外六角螺栓19、預(yù)埋件20、大支座架21、第一六角螺栓22和第二六角螺栓23組成。
[0015]如圖1~圖3所示，所述支座3呈直角三角形，支座3的直角拐角處通過銷軸13鉸接在中支座14上，所述中支座14固定在大支座架21上；所述支座3可以在支座3翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下繞銷軸13進(jìn)行度翻轉(zhuǎn)，所述支座3在豎放時可以支托剛澆鑄好的軸線呈垂直方向的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子15，支座3在向后翻轉(zhuǎn)至平放時可以帶動電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子15翻轉(zhuǎn)為軸線呈水平方向；所述前限位桿18設(shè)置在中支座14前方，前限位桿18通過外六角螺栓19固定在大支座架21上，支座3豎放時通過前限位桿18支撐；所述后限位桿9設(shè)置在中支座14后方，后限位桿9通過第一內(nèi)六角螺栓12固定在大支座架21上，支座3向后翻轉(zhuǎn)至平放時通過后限位桿9支撐。
[0016]如圖1~圖3所示，本發(fā)明實施例中，所述支座3翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要由小支座4、銷子5、開口銷6、蝸輪絲桿升降機(jī)8、過度支架板10、過度板支座11上、第一六角螺栓22和第二六角螺栓23組成，所述支座3豎放時的豎向直角邊上安裝小支座4，所述蝸輪絲桿升降機(jī)8的絲桿上端通過銷子5和開口銷6與該小支座4連接；所述蝸輪絲桿升降機(jī)8用第二六角螺栓23安裝在過度支架板10上，過度支架板10鉸裝在過度板支座11上，過度板支座11用第一六角螺栓22固定在大支座架21上。
[0017]本發(fā)明中的蝸輪絲桿升降機(jī)8為外購部件，其配備有相應(yīng)功率的電機(jī)和蝸桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)接通該電機(jī)電源后，電機(jī)通過蝸桿機(jī)構(gòu)將動力傳遞給滾珠絲桿作旋轉(zhuǎn)運動，滾珠絲桿在旋轉(zhuǎn)的同時做軸向移動，實現(xiàn)升降。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述前限位桿18頂部通過第二內(nèi)六角螺栓16安裝有前牛筋板17，所述后限位桿9頂部安裝有后牛筋板7。所述前牛筋板17和后牛筋板7可以提供緩沖，使得電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子15在剛吊裝到支座3上時和剛翻轉(zhuǎn)到軸線呈水平方向時，都能夠保持相對平穩(wěn)且無撞擊噪聲等，同時還能夠保護(hù)電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子15，避免其兩端散熱片由于剛性撞擊損壞。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述大支座架21的底部設(shè)有預(yù)埋件20，通過預(yù)埋件20可以將本發(fā)明牢牢固定住。
[0020]本發(fā)明的工作原理及工作過程如下:
支座3開始為豎放狀態(tài)，此時的支座3底部通過前限位桿18支撐，操作工用相應(yīng)的起吊設(shè)備將需要翻轉(zhuǎn)的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子15通過吊環(huán)螺釘I和鑄鋁轉(zhuǎn)子專用假軸2(在澆鑄時此鑄鋁轉(zhuǎn)子專用假軸2與電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子15是為一體的)吊放于支座3中，此時電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子15軸線豎直；然后取下吊鉤，啟動蝸輪絲桿升降機(jī)8，蝸輪絲桿升降機(jī)8中的滾珠絲桿軸向向下移動，從而帶動支座3繞著銷軸13向后翻轉(zhuǎn)，裝在支座3內(nèi)的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子15跟隨支座3同步向后翻轉(zhuǎn)；當(dāng)支座3翻轉(zhuǎn)度后變成平放狀態(tài)，此時的支座3通過后限位桿9支撐，可以進(jìn)行取出鑄鋁轉(zhuǎn)子專用假軸2操作。
【主權(quán)項】
1.電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子(15)翻轉(zhuǎn)架工裝，其特征在于:包括支座(3)、后限位桿(9)、銷軸(13)、中支座(14)、前限位桿(18)、大支座架(21)和支座(3)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述支座(3)的拐角處通過銷軸(13)鉸接在中支座(14)上，所述中支座(14)固定在大支座架(21)上；所述支座(3)可以在支座(3)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下繞銷軸(13)進(jìn)行度翻轉(zhuǎn)，所述支座(3)在豎放時可以支托剛澆鑄好的軸線呈垂直方向的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子(15)，支座(3)在向后翻轉(zhuǎn)至平放時可以帶動電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子(15)翻轉(zhuǎn)為軸線呈水平方向；所述前限位桿(18)設(shè)置在中支座(14)前方，前限位桿(18)通過外六角螺栓(19)固定在大支座架(21)上，支座(3)豎放時通過前限位桿(18)支撐；所述后限位桿(9)設(shè)置在中支座(14)后方，后限位桿(9)通過第一內(nèi)六角螺栓(12)固定在大支座架(21)上，支座(3)向后翻轉(zhuǎn)至平放時通過后限位桿(9)支撐。2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子(15)翻轉(zhuǎn)架工裝，其特征在于:所述支座(3)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括小支座(4)、銷子(5)、開口銷(6)、蝸輪絲桿升降機(jī)(8)、過度支架板(10)、過度板支座(11)上、第一六角螺栓(22)和第二六角螺栓(23)，所述支座(3)豎放時的豎向直角邊上安裝小支座(4)，所述蝸輪絲桿升降機(jī)(8)的絲桿上端通過銷子(5)和開口銷(6)與該小支座(4)連接；所述蝸輪絲桿升降機(jī)(8)用第二六角螺栓(23)安裝在過度支架板(10)上，過度支架板(10)鉸裝在過度板支座(11)上，過度板支座(11)用第一六角螺栓(22)固定在大支座架(21)上。3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子(15)翻轉(zhuǎn)架工裝，其特征在于:所述前限位桿(18)頂部安裝有前牛筋板(17)，所述后限位桿(9)頂部安裝有后牛筋板(7)。4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子(15)翻轉(zhuǎn)架工裝，其特征在于:所述支座(3)呈直角三角形，支座(3 )的直角拐角處通過銷軸(13)鉸接在中支座(14 )上。5.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子(15)翻轉(zhuǎn)架工裝，其特征在于:所述大支座架(21)的底部設(shè)有預(yù)埋件(20)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)架工裝。支座的拐角處通過銷軸鉸接在中支座上，中支座固定在大支座架上；支座可以在支座翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下繞銷軸進(jìn)行度翻轉(zhuǎn)，支座在豎放時可以支托剛澆鑄好的軸線呈垂直方向的電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，支座在向后翻轉(zhuǎn)至平放時可以帶動電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)為軸線呈水平方向；前限位桿設(shè)置在中支座前方，前限位桿固定在大支座架上，支座豎放時通過前限位桿支撐；后限位桿設(shè)置在中支座后方，后限位桿固定在大支座架上，支座向后翻轉(zhuǎn)至平放時通過后限位桿支撐。本發(fā)明在確保安全及滿足工藝質(zhì)量要求和操作方便的前提下，提高了電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子的翻轉(zhuǎn)速度，提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率，降低了操作工的勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】B66F19/00
【公開號】CN104891400
【申請?zhí)枴緾N201510256823
【發(fā)明人】徐棄偽
【申請人】中達(dá)電機(jī)股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月19日