一種自動轉(zhuǎn)板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動轉(zhuǎn)板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在板材的加工過程中，難免需要對同一板材的多個側(cè)面分別加工，用以適應(yīng)日益提高的社會需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，在需要對板材分別進(jìn)行多面加工時，通常在其中一個設(shè)備中加工完其中一面后將板材人工送往下一個設(shè)備進(jìn)行另一面的加工。這種加工方式使得人力成本居高不下、生產(chǎn)效率低下，為改善這一現(xiàn)狀需要提供一種能夠自動將板材轉(zhuǎn)換方向的設(shè)備，以使得板材進(jìn)行多面加工形成完整的生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)板目的的自動轉(zhuǎn)板裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種自動轉(zhuǎn)板裝置，包括轉(zhuǎn)板組件、機架、輸送臺和校正組件，其中轉(zhuǎn)板組件位于輸送臺的進(jìn)料端上方，校正組件位于輸送臺的出料端上方并用于調(diào)整工件的輸出位置，轉(zhuǎn)板組件、輸送臺和校正組件均由機架支撐。
[0006]所述校正組件包括伸縮氣缸一和定位擋板，伸縮氣缸一和定位擋板分別設(shè)置于輸送臺對應(yīng)兩側(cè)，伸縮氣缸一的伸縮端朝向輸送臺。
[0007]所述伸縮氣缸一的伸縮端還設(shè)置有推板，以便于更好的推動輸送臺上的工件。
[0008]所述機架上與伸縮氣缸一接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌一，伸縮氣缸通過滑塊一與直線軸承導(dǎo)軌一沿伸縮氣缸一伸縮方向滑動配合。
[0009]所述轉(zhuǎn)板組件包括主支架、旋轉(zhuǎn)組件和提升組件，旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置于提升組件下方并與提升組件固定連接，主支架將提升組件支撐于機架上。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)組件包括伺服電機和提料盤，伺服電機與提料盤連接并控制提料盤進(jìn)行任意角度往返旋轉(zhuǎn)。
[0011]所述提升組件包括伸縮氣缸二，伸縮氣缸二的伸縮方向面向輸送臺并與輸送臺垂直，伸縮氣缸二的伸縮端設(shè)置有伸縮臂，伸縮臂與旋轉(zhuǎn)組件固定連接。
[0012]所述主支架上與伸縮氣缸二接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌三，伸縮氣缸二通過滑塊三與直線軸承導(dǎo)軌三沿伸縮氣缸二的伸縮方向滑動配合。
[0013]所述機架上與主支架接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌二，主支架二通過滑塊二與直線軸承導(dǎo)軌二沿垂直于輸送臺的輸送方向滑動配合。
[0014]所述提料盤下端設(shè)置有至少四個真空吸盤。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過設(shè)置轉(zhuǎn)板組件和校正組件使得工件在旋轉(zhuǎn)后可以通過校正組件進(jìn)行位置調(diào)整，讓工件進(jìn)入下一工序的位置能夠自動化調(diào)整設(shè)置而不需要再人力調(diào)整，從而大量節(jié)省人力成本。通過設(shè)置的三副直線軸承導(dǎo)軌使得本發(fā)明能夠根據(jù)工件大小及厚度進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，以保證各組件處于最佳使用位置。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為主視示意圖。
[0018]圖3為俯視不意圖。
[0019]圖4為圖1的A部分放大示意圖。
[0020]圖5為圖1的B部分放大示意圖。
[0021]圖6為圖2的C部分放大示意圖。
[0022]圖7為圖6的E部分放大示意圖。
[0023]圖8為圖2的D部分放大示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1-機架，2-轉(zhuǎn)板組件，21-提升組件，211-伸縮氣缸二，212-伸縮臂，22-旋轉(zhuǎn)組件，221-伺服電機，222-提料盤，223-真空吸盤，23-主支架，24-直線軸承導(dǎo)軌三，25-滑塊三，26-滑塊二，27-直線軸承導(dǎo)軌二，3-校正組件，31-伸縮氣缸一，32-推板，33-直線軸承導(dǎo)軌一，34-滑塊一，4-輸送臺。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種自動轉(zhuǎn)板裝置，包括轉(zhuǎn)板組件2、機架1、輸送臺4和校正組件3，其中轉(zhuǎn)板組件2位于輸送臺4的進(jìn)料端上方，校正組件3位于輸送臺4的出料端上方并用于調(diào)整工件的輸出位置，轉(zhuǎn)板組件2、輸送臺4和校正組件3均由機架I支撐。
[0026]如圖5或圖8所示，所述校正組件3包括伸縮氣缸一 31和定位擋板，伸縮氣缸一31和定位擋板分別設(shè)置于輸送臺4對應(yīng)兩側(cè)，伸縮氣缸一 31的伸縮端朝向輸送臺4。所述伸縮氣缸一 31的伸縮端還設(shè)置有推板32，以便于更好的推動輸送臺4上的工件。所述機架I上與伸縮氣缸一 31接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌一 33，伸縮氣缸通過滑塊一 34與直線軸承導(dǎo)軌一 33沿伸縮氣缸一 31伸縮方向滑動配合。
[0027]如圖4、圖6和圖7所示，所述轉(zhuǎn)板組件2包括主支架23、旋轉(zhuǎn)組件22和提升組件21，旋轉(zhuǎn)組件22設(shè)置于提升組件21下方并與提升組件21固定連接，主支架23將提升組件21支撐于機架I上。所述旋轉(zhuǎn)組件22包括伺服電機221和提料盤222，伺服電機221與提料盤222連接并控制提料盤222進(jìn)行任意角度往返旋轉(zhuǎn)。所述提升組件21包括伸縮氣缸二 211，伸縮氣缸二 211的伸縮方向面向輸送臺4并與輸送臺4垂直，伸縮氣缸二 211的伸縮端設(shè)置有伸縮臂212，伸縮臂212與旋轉(zhuǎn)組件22固定連接。所述主支架23上與伸縮氣缸二 211接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌三24，伸縮氣缸二 211通過滑塊三25與直線軸承導(dǎo)軌三24沿伸縮氣缸二 211的伸縮方向滑動配合。所述機架I上與主支架23接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌二 27，主支架23 二通過滑塊二 26與直線軸承導(dǎo)軌二 27沿垂直于輸送臺4的輸送方向滑動配合。所述提料盤222下端設(shè)置有至少四個真空吸盤223。
[0028]通過設(shè)置轉(zhuǎn)板組件2和校正組件3使得工件在旋轉(zhuǎn)后可以通過校正組件3進(jìn)行位置調(diào)整，讓工件進(jìn)入下一工序的位置能夠自動化調(diào)整設(shè)置而不需要再人力調(diào)整，從而大量節(jié)省人力成本。通過設(shè)置的三副直線軸承導(dǎo)軌使得本發(fā)明能夠根據(jù)工件大小及厚度進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，以保證各組件處于最佳使用位置。
[0029]在使用時，當(dāng)工件從輸送臺4的進(jìn)料端進(jìn)入到指定位置后輸送臺4停止運轉(zhuǎn)，提升組件21控制旋轉(zhuǎn)組件22下行，在旋轉(zhuǎn)組件22的提料盤222吸住工件后上行至原始位置，旋轉(zhuǎn)組件22的伺服電機221控制提料盤222旋轉(zhuǎn)指定角度后放開工件并回到原始位置。輸送臺4繼續(xù)工作，工件輸送至校正組件3時，推板32在伸縮氣缸一 31的作用下推動工件與擋板靠齊后回到原始位置。如此反復(fù)循環(huán)，達(dá)到自動化生產(chǎn)的目的。
【主權(quán)項】
1.一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)板組件(2)、機架(1)、輸送臺(4)和校正組件(3)，其中轉(zhuǎn)板組件(2)位于輸送臺(4)的進(jìn)料端上方，校正組件(3)位于輸送臺(4)的出料端上方并用于調(diào)整工件的輸出位置，轉(zhuǎn)板組件(2)、輸送臺⑷和校正組件(3)均由機架(I)支撐。2.如權(quán)利要求1所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述校正組件(3)包括伸縮氣缸一(31)和定位擋板，伸縮氣缸一(31)和定位擋板分別設(shè)置于輸送臺(4)對應(yīng)兩側(cè)，伸縮氣缸一(31)的伸縮端朝向輸送臺(4)。3.如權(quán)利要求2所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述伸縮氣缸一(31)的伸縮端還設(shè)置有推板(32)，以便于更好的推動輸送臺(4)上的工件。4.如權(quán)利要求2所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述機架(I)上與伸縮氣缸一(31)接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌一(33)，伸縮氣缸通過滑塊一(34)與直線軸承導(dǎo)軌一(33)沿伸縮氣缸一(31)伸縮方向滑動配合。5.如權(quán)利要求1所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)板組件(2)包括主支架(23)、旋轉(zhuǎn)組件(22)和提升組件(21)，旋轉(zhuǎn)組件(22)設(shè)置于提升組件(21)下方并與提升組件(21)固定連接，主支架(23)將提升組件(21)支撐于機架(I)上。6.如權(quán)利要求5所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)組件(22)包括伺服電機(221)和提料盤(222)，伺服電機(221)與提料盤(222)連接并控制提料盤(222)進(jìn)行任意角度往返旋轉(zhuǎn)。7.如權(quán)利要求5所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述提升組件(21)包括伸縮氣缸二(211)，伸縮氣缸二(211)的伸縮方向面向輸送臺(4)并與輸送臺(4)垂直，伸縮氣缸二(211)的伸縮端設(shè)置有伸縮臂(212)，伸縮臂(212)與旋轉(zhuǎn)組件(22)固定連接。8.如權(quán)利要求7所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述主支架(23)上與伸縮氣缸二(211)接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌三(24)，伸縮氣缸二(211)通過滑塊三(25)與直線軸承導(dǎo)軌三(24)沿伸縮氣缸二(211)的伸縮方向滑動配合。9.如權(quán)利要求5所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述機架(I)上與主支架(23)接觸位置設(shè)置有直線軸承導(dǎo)軌二(27)，主支架(23) 二通過滑塊二(26)與直線軸承導(dǎo)軌二(27)沿垂直于輸送臺(4)的輸送方向滑動配合。10.如權(quán)利要求7所述一種自動轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于:所述提料盤(222)下端設(shè)置有至少四個真空吸盤(223)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動轉(zhuǎn)板裝置，包括轉(zhuǎn)板組件、機架、輸送臺和校正組件，其中轉(zhuǎn)板組件位于輸送臺的進(jìn)料端上方，校正組件位于輸送臺的出料端上方并用于調(diào)整工件的輸出位置，轉(zhuǎn)板組件、輸送臺和校正組件均由機架支撐。通過設(shè)置轉(zhuǎn)板組件和校正組件使得工件在旋轉(zhuǎn)后可以通過校正組件進(jìn)行位置調(diào)整，讓工件進(jìn)入下一工序的位置能夠自動化調(diào)整設(shè)置而不需要再人力調(diào)整，從而大量節(jié)省人力成本。
【IPC分類】B65H15/00
【公開號】CN104960954
【申請?zhí)枴緾N201510342225
【發(fā)明人】張鸞軍, 陳汝志
【申請人】全友家私有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月19日