br>[0026]圖2是本發(fā)明的分裝閥的零部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，1，上連接閥座，2，下連接閥座，3閥瓣和外閥芯，4，主密封圈，5，內(nèi)閥芯，6，內(nèi)閥芯轉(zhuǎn)軸支撐架，7，外閥芯驅(qū)動支架，8，卡箍部件，9，氣動執(zhí)行器，10，氣動馬達(dá)。
[0028]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的使用情況正視圖。
[0029]為了便于理解，以下將通過具體的附圖和實(shí)施舉例對本發(fā)明的進(jìn)行詳細(xì)地描述。需要特別指出的是，具體實(shí)例和附圖僅是為了說明，顯然本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本文說明，在本發(fā)明的范圍內(nèi)對本發(fā)明做出各種各樣的修正和改變，這些修正和改變也納入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]制備本發(fā)明的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，由上連接閥座1，下連接閥座2，閥瓣和外閥芯3，主密封圈4，內(nèi)閥芯5，內(nèi)閥芯轉(zhuǎn)軸支撐架6，外閥芯驅(qū)動支架7，，6，7共同固定氣動執(zhí)行器，保證閥整體穩(wěn)固，不發(fā)生共振，確保系統(tǒng)工作安全順利進(jìn)行:卡箍部件8，氣動執(zhí)行器9和氣動馬達(dá)10組成。
[0032]所述的上連接閥座1，與真空上料器的出料端管道通過卡箍進(jìn)行連接，易于安裝拆卸，連接牢固，密封性可靠；下連接閥座2與隔離器或反應(yīng)釜的進(jìn)料端管道通過法蘭進(jìn)行連接，易于安裝拆卸，連接牢固，密封性可靠:閥瓣和外閥芯3呈星形結(jié)構(gòu)，星形閥瓣可沿正、反兩個方向進(jìn)行180°往返運(yùn)動，達(dá)到均衡釋放大體積物料；在每個180°轉(zhuǎn)動過程中，閥瓣始終保持在180°水平面上，將物料分隔在前、后兩個不同的工序，既可以達(dá)到定量放料的目的，又不會發(fā)生額外泄料而影響計量精度；主密封圈4采用衛(wèi)生級軟質(zhì)硅膠材料制備，該主密封圈與金屬閥板通過圓面進(jìn)行接觸，密封性可靠，無物料污染，易于更換；內(nèi)閥芯5由氣動馬達(dá)驅(qū)動，可進(jìn)行多圈旋轉(zhuǎn)，該內(nèi)閥芯計量小，能提高系統(tǒng)計量精度，速度快，縮短工作時間，提高工作效率；內(nèi)閥芯轉(zhuǎn)軸支撐架6支撐內(nèi)閥芯的驅(qū)動軸，固定氣動馬達(dá)，保證閥整體穩(wěn)固，不發(fā)生共振，確保系統(tǒng)工作安全順利進(jìn)行；外閥芯驅(qū)動支架7支撐外閥芯的驅(qū)動軸；能固定氣動執(zhí)行器，保證閥整體穩(wěn)固，不發(fā)生共振，確保系統(tǒng)工作安全順利進(jìn)行:內(nèi)閥芯轉(zhuǎn)軸支撐架6和外閥芯驅(qū)動支架7，共同固定氣動執(zhí)行器，保證閥整體穩(wěn)固，不發(fā)生共振，確保系統(tǒng)工作安全順利進(jìn)行:卡箍部件8連接上下閥座，保證閥整體穩(wěn)固，不發(fā)生共振，確保系統(tǒng)工作安全順利進(jìn)行；所述的氣動執(zhí)行器9和氣動馬達(dá)10驅(qū)動外閥芯進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0033]實(shí)施例2控制粉體分裝質(zhì)量使用實(shí)驗(yàn)
[0034]采用本控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥進(jìn)行控制粉體分裝質(zhì)量使用實(shí)驗(yàn)，其包括步驟:由主線PLC進(jìn)行控制該分裝閥；真空上料器出料后，經(jīng)過該閥進(jìn)行計量控制，物料下面由計量秤進(jìn)行檢測重量；PLC控制打開9，10氣動執(zhí)行器和氣動馬達(dá)驅(qū)動3閥瓣和外閥芯。該星形閥瓣可沿正、反兩個方向進(jìn)行180°往返運(yùn)動，均衡釋放物料，在每個180°轉(zhuǎn)動過程中，閥瓣始終保持在180°水平面上，將物料分隔在前、后兩個不同的工序大劑量落粉體物料；PLC根據(jù)分裝量，認(rèn)為設(shè)定落料時間，時間到，PLC控制關(guān)閉主閥板閥瓣和外閥芯；計量秤進(jìn)行稱量，并反饋信號給PLC所缺物料；PLC權(quán)利要求9，10氣動執(zhí)行器和氣動馬達(dá)控制5內(nèi)閥芯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)落料，并通過內(nèi)閥芯的轉(zhuǎn)動圈數(shù)控制落料量；分裝量達(dá)到后，PLC控制關(guān)閉內(nèi)閥芯；分裝工序完成，系統(tǒng)進(jìn)入下一個工位的工作；
[0035]分裝質(zhì)量使用實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，由于其閥體內(nèi)外閥芯分別由氣動馬達(dá)和氣動執(zhí)行器進(jìn)行獨(dú)立控制，各自獨(dú)立工作，無粉體物料意外泄露；外閥芯由六片閥板，容易控制轉(zhuǎn)動方位，有利于提高分裝精度；內(nèi)閥芯由六個載料槽，容易控制轉(zhuǎn)動方位，由氣動馬達(dá)驅(qū)動，可以高速旋轉(zhuǎn)多圈，有利于提高分裝精度，提高系統(tǒng)工作效率；內(nèi)外閥芯計量差小，通過內(nèi)閥芯旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的多少，可以大大提高分裝精度，提高工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，由上連接閥座1，下連接閥座2，閥瓣和外閥芯3，主密封圈4，內(nèi)閥芯5，內(nèi)閥芯轉(zhuǎn)軸支撐架6，外閥芯驅(qū)動支架7，卡箍部件8，氣動執(zhí)行器9和氣動馬達(dá)10聯(lián)接組成；所述的卡箍部件8連接上連接閥座I和下連接閥座2 ;氣動執(zhí)行器9和氣動馬達(dá)10驅(qū)動外閥芯轉(zhuǎn)動。2.按權(quán)利要求1所述的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，所述的上連接閥座與真空上料器的出料端管道通過卡箍進(jìn)行連接。3.按權(quán)利要求1所述的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，所述的下連接閥座與隔離器或反應(yīng)釜的進(jìn)料端管道通過法蘭連接。4.按權(quán)利要求1所述的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，所述的閥瓣和外閥芯呈星形結(jié)構(gòu)，星形閥瓣沿正、反兩個方向進(jìn)行180°往返運(yùn)動。5.按權(quán)利要求4所述的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，所述的閥瓣在每個180°轉(zhuǎn)動過程中，閥瓣始終保持在180°水平面上，將物料分隔在前、后兩個不同的工序。6.按權(quán)利要求1所述的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，所述的主密封圈通過圓面與金屬閥板接觸。7.按權(quán)利要求1所述的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，所述的內(nèi)閥芯由氣動馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)行多圈旋轉(zhuǎn)。8.按權(quán)利要求1所述的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，所述的內(nèi)閥芯轉(zhuǎn)軸支撐架支撐內(nèi)閥芯的驅(qū)動軸，固定氣動馬達(dá)。9.按權(quán)利要求1所述的控制粉體分裝質(zhì)量的分裝閥，其特征在于，所述的外閥芯驅(qū)動支架支撐外閥芯的驅(qū)動軸，固定氣動執(zhí)行器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可高精度控制粉體重量的分裝閥，其由上連接閥座，下連接閥座，閥瓣和外閥芯，主密封圈，內(nèi)閥芯，內(nèi)閥芯轉(zhuǎn)軸支撐架，外閥芯驅(qū)動支架，卡箍部件，氣動執(zhí)行器和氣動馬達(dá)聯(lián)接組成；所述的卡箍部件連接上下連接閥座；氣動執(zhí)行器和氣動馬達(dá)驅(qū)動外閥芯轉(zhuǎn)動。本分裝閥其閥體內(nèi)外閥芯分別由氣動馬達(dá)和氣動執(zhí)行器獨(dú)立控制，無粉體物料意外泄露；外閥芯易控制轉(zhuǎn)動方位，利于提高分裝精度；內(nèi)閥芯易控制轉(zhuǎn)動方位，由氣動馬達(dá)驅(qū)動，高速旋轉(zhuǎn)多圈，利于提高分裝精度，提高系統(tǒng)工作效率；內(nèi)外閥芯計量差小，通過內(nèi)閥芯旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，明顯提高分裝精度，提高工作效率。
【IPC分類】B65B1/04, B65B1/32
【公開號】CN104973270
【申請?zhí)枴緾N201410141099
【發(fā)明人】陳柏林, 羽曉瑜, 武強(qiáng)
【申請人】上海核創(chuàng)制藥系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月9日