一種提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提手安裝機(jī)輔助裝置，尤其涉及一種提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，紙質(zhì)包裝箱的需求量也日益增加，生產(chǎn)制造紙質(zhì)包裝箱的需求量也日益增加，傳統(tǒng)的提手安裝裝置采用手動(dòng)送料，不僅效率低、強(qiáng)度高，而且提手容易劃傷手指，再者，手直接接觸提手易造成提手的污染。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，來(lái)解決傳統(tǒng)手動(dòng)送料效率低，提手易劃傷操作人員和提手易污染的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，包括底板，還包括立板、第一氣缸、壓板支架、壓板、提手托板、壓提手架、第二氣缸、壓提手塊，所述的立板對(duì)稱布置與底板上端，所述的立板與底板螺紋相連，所述的第一氣缸位于底板上端，所述的第一氣缸與底板螺紋相連，所述的壓板支架位于立板上端，所述的壓板支架與立板螺紋相連，所述的壓板位于壓板支架下端，所述的壓板與壓板支架螺紋相連，所述的提手托板位于第一氣缸上端，所述的提手托板與第一氣缸螺紋相連，所述的壓提手架位于第一氣缸左端且貫穿立板，所述的壓提手架與第一氣缸螺紋相連且與立板活動(dòng)相連，所述的第二氣缸位于壓提手架右側(cè)中心處，所述的第二氣缸與壓提手架螺紋相連，所述的壓提手塊位于第二氣缸下端，所述的壓提手塊與第二氣缸螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步地，所述的第一氣缸為滑臺(tái)氣缸。
[0006]進(jìn)一步地，所述的壓板還設(shè)有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板與壓板一體相連，所述的導(dǎo)向板與壓板有一定角度。
[0007]進(jìn)一步地，所述的壓板還設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽貫穿壓板，所述的導(dǎo)向槽形狀為橢圓形。
[0008]進(jìn)一步地，所述的壓板還設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿與壓板鉚接相連且與壓板支架螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)桿數(shù)量為若干件，所述的調(diào)節(jié)桿數(shù)量?jī)?yōu)選為4件，均布于壓板。
[0009]進(jìn)一步地，所述的提手托板上還設(shè)有過(guò)渡板，所述的過(guò)渡板與提手托板一體相連，所述的過(guò)渡板截面形狀為半圓形。
[0010]進(jìn)一步地，所述的壓提手塊下端還設(shè)有定位柱，所述的定位柱與壓提手塊螺紋相連，所述的定位柱數(shù)量為若干件，所述的定位柱數(shù)量?jī)?yōu)選為2件，從左至右均布于壓提手塊。
[0011]進(jìn)一步地，所述的壓板支架數(shù)量為若干件，所述的壓板支架數(shù)量?jī)?yōu)選為2件，從左至右均布于立板。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，工作時(shí)，調(diào)節(jié)設(shè)置在壓板上的調(diào)節(jié)桿，使得壓板與提手托板之間的間距大于提手高度，將提手帶穿過(guò)壓板和提手托板之間的間距，再次調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿使得壓板輕輕壓住提手帶且位于壓提手塊上的導(dǎo)向柱與提手上的定位孔同心，啟動(dòng)第一氣缸，第一氣缸帶動(dòng)提手托板和壓提手架向右運(yùn)動(dòng)，第一氣缸動(dòng)作結(jié)束后，第二氣缸帶動(dòng)壓提手塊向下運(yùn)動(dòng)，位于壓提手塊上端的導(dǎo)向柱通過(guò)設(shè)置在壓板上的導(dǎo)向槽插入提手上的定位孔，第二氣缸動(dòng)作結(jié)束后，第一氣缸帶動(dòng)壓提手架向左運(yùn)動(dòng)，第一氣缸動(dòng)作結(jié)束后，第二氣缸帶動(dòng)提手壓塊向上運(yùn)動(dòng)，完成一個(gè)提手的送料，設(shè)置第一氣缸的行程等于一個(gè)提手的寬度，實(shí)現(xiàn)提手的自動(dòng)連續(xù)送料，設(shè)置在壓板上的導(dǎo)向板和提手托板上的過(guò)渡板能有效避免與提手帶的摩擦，保證提手帶連續(xù)輸入。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)送提手，只需要操作人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行控制即可，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，由于操作人員無(wú)需接觸提手，不污染提手，且提手不會(huì)劃傷操作人員。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1示出本發(fā)明軸視圖
[0014]圖2不出本發(fā)明側(cè)視圖剖視圖
[0015]圖3示出本發(fā)明壓板軸視圖
[0016]圖4示出本發(fā)明提手托板俯視圖
[0017]圖5示出本發(fā)明提手壓塊主視圖
[0018]底板 I 立板 2
[0019]第一氣缸3 壓板支架4
[0020]壓板 5 提手托板6
[0021]壓提手架7 第二氣缸8
[0022]壓提手塊9 導(dǎo)向板 501
[0023]導(dǎo)向槽 502調(diào)節(jié)桿 503
[0024]過(guò)渡板 601定位柱 901
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，包括底板1，還包括立板2、第一氣缸3、壓板支架4、壓板5、提手托板6、壓提手架7、第二氣缸8、壓提手塊9，所述的立板2對(duì)稱布置與底板I上端，所述的立板2與底板I螺紋相連，所述的第一氣缸3位于底板I上端，所述的第一氣缸3與底板I螺紋相連，所述的壓板支架4位于立板2上端，所述的壓板支架4與立板2螺紋相連，所述的壓板5位于壓板支架4下端，所述的壓板5與壓板支架4螺紋相連，所述的提手托板6位于第一氣缸3上端，所述的提手托板6與第一氣缸3螺紋相連，所述的壓提手架7位于第一氣缸3左端且貫穿立板2，所述的壓提手架7與第一氣缸3螺紋相連且與立板2活動(dòng)相連，所述的第二氣缸8位于壓提手架7右側(cè)中心處，所述的第二氣缸8與壓提手架7螺紋相連，所述的壓提手塊9位于第二氣缸8下端，所述的壓提手塊9與第二氣缸8螺紋相連，所述的第一氣缸3為滑臺(tái)氣缸，所述的壓板5還設(shè)有導(dǎo)向板501，所述的導(dǎo)向板501與壓板5 —體相連，所述的導(dǎo)向板501與壓板5有一定角度，所述的壓板5還設(shè)有導(dǎo)向槽502，所述的導(dǎo)向槽502貫穿壓板5，所述的導(dǎo)向槽502形狀為橢圓形，所述的壓板5還設(shè)有調(diào)節(jié)桿503，所述的調(diào)節(jié)桿503與壓板5鉚接相連且與壓板支架4螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)桿503數(shù)量為若干件，所述的調(diào)節(jié)桿503數(shù)量?jī)?yōu)選為4件，均布于壓板5，所述的提手托板6上還設(shè)有過(guò)渡板601，所述的過(guò)渡板601與提手托板6 —體相連，所述的過(guò)渡板601截面形狀為半圓形，所述的壓提手塊9下端還設(shè)有定位柱901，所述的定位柱901與壓提手塊9螺紋相連，所述的定位柱901數(shù)量為若干件，所述的定位柱901數(shù)量?jī)?yōu)選為2件，從左至右均布于壓提手塊9，所述的壓板支架4數(shù)量為若干件，所述的壓板支架4數(shù)量?jī)?yōu)選為2件，從左至右均布于立板2。該提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，工作時(shí)，調(diào)節(jié)設(shè)置在壓板5上的調(diào)節(jié)桿503，使得壓板5與提手托板6之間的間距大于提手高度，將提手帶穿過(guò)壓板5和提手托板6之間的間距，再次調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿503使得壓板5輕輕壓住提手帶且位于壓提手塊9上的導(dǎo)向柱與提手上的定位孔同心，啟動(dòng)第一氣缸3，第一氣缸3帶動(dòng)提手托板6和壓提手架7向右運(yùn)動(dòng)，第一氣缸3動(dòng)作結(jié)束后，第二氣缸8帶動(dòng)壓提手塊9向下運(yùn)動(dòng)，位于壓提手塊9上端的導(dǎo)向柱通過(guò)設(shè)置在壓板5上的導(dǎo)向槽502插入提手上的定位孔，第二氣缸8動(dòng)作結(jié)束后，第一氣缸3帶動(dòng)壓提手架7向左運(yùn)動(dòng)，第一氣缸3動(dòng)作結(jié)束后，第二氣缸8帶動(dòng)提手壓塊向上運(yùn)動(dòng)，完成一個(gè)提手的送料，設(shè)置第一氣缸3的行程等于一個(gè)提手的寬度，實(shí)現(xiàn)提手的自動(dòng)連續(xù)送料，設(shè)置在壓板5上的導(dǎo)向板501和提手托板6上的過(guò)渡板601能有效避免與提手帶的摩擦，保證提手帶連續(xù)輸入。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)送提手，只需要操作人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行控制即可，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，由于操作人員無(wú)需接觸提手，不污染提手，且提手不會(huì)劃傷操作人員。
[0026]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，包括底板，其特征在于還包括立板、第一氣缸、壓板支架、壓板、提手托板、壓提手架、第二氣缸、壓提手塊，所述的立板對(duì)稱布置與底板上端，所述的立板與底板螺紋相連，所述的第一氣缸位于底板上端，所述的第一氣缸與底板螺紋相連，所述的壓板支架位于立板上端，所述的壓板支架與立板螺紋相連，所述的壓板位于壓板支架下端，所述的壓板與壓板支架螺紋相連，所述的提手托板位于第一氣缸上端，所述的提手托板與第一氣缸螺紋相連，所述的壓提手架位于第一氣缸左端且貫穿立板，所述的壓提手架與第一氣缸螺紋相連且與立板活動(dòng)相連，所述的第二氣缸位于壓提手架右側(cè)中心處，所述的第二氣缸與壓提手架螺紋相連，所述的壓提手塊位于第二氣缸下端，所述的壓提手塊與第二氣缸螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，其特征在于所述的第一氣缸為滑臺(tái)氣缸。3.如權(quán)利要求2所述的提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，其特征在于所述的壓板還設(shè)有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板與壓板一體相連，所述的導(dǎo)向板與壓板有一定角度。4.如權(quán)利要求3所述的提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，其特征在于所述的壓板還設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽貫穿壓板，所述的導(dǎo)向槽形狀為橢圓形。5.如權(quán)利要求4所述的提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，其特征在于所述的壓板還設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿與壓板鉚接相連且與壓板支架螺紋相連，所述的調(diào)節(jié)桿數(shù)量為若干件，所述的調(diào)節(jié)桿數(shù)量?jī)?yōu)選為4件，均布于壓板。6.如權(quán)利要求5所述的提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，其特征在于所述的提手托板上還設(shè)有過(guò)渡板，所述的過(guò)渡板與提手托板一體相連，所述的過(guò)渡板截面形狀為半圓形。7.如權(quán)利要求6所述的提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，其特征在于所述的壓提手塊下端還設(shè)有定位柱，所述的定位柱與壓提手塊螺紋相連，所述的定位柱數(shù)量為若干件，所述的定位柱數(shù)量?jī)?yōu)選為2件，從左至右均布于壓提手塊。8.如權(quán)利要求7所述的提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，其特征在于所述的壓板支架數(shù)量為若干件，所述的壓板支架數(shù)量?jī)?yōu)選為2件，從左至右均布于立板。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提手安裝機(jī)的自動(dòng)送提手裝置，包括底板，還包括立板、第一氣缸、壓板支架、壓板、提手托板、壓提手架、第二氣缸、壓提手塊，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)送提手，只需要操作人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行控制即可，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，由于操作人員無(wú)需接觸提手，不污染提手，且提手不會(huì)劃傷操作人員。
【IPC分類】B65B61/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105015861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510401814
【發(fā)明人】鮑定勝
【申請(qǐng)人】安徽賽耐爾機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日