一種玻璃測量系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃測量系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃加工過程中，會出現(xiàn)大量的依據(jù)玻璃的尺寸對其進行分類的問題，大部分玻璃加工生產(chǎn)線上采用的是人工測量玻璃尺寸后貼上尺寸標(biāo)簽的方法，這種方法不僅增加了人工成本，還容易導(dǎo)致玻璃分揀和備貨出錯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種玻璃測量系統(tǒng)，其可有效解決上述問題，對玻璃進行自動測量，避免玻璃分揀和備貨出錯。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進行實施:
[0005]—種玻璃測量系統(tǒng)，其特征在于:包括對平板玻璃進行輸送的輸送線、沿輸送線輸送方向依次間隔設(shè)置的對玻璃進行數(shù)據(jù)采集的第一、二到位檢測裝置以及控制裝置，第一、二到位檢測裝置的旁側(cè)分別設(shè)置測量裝置和噴碼機，控制裝置依據(jù)第一、二到位檢測裝置檢測的信號調(diào)控輸送線、測量裝置和噴碼機的運行狀態(tài)。
[0006]具體的操作方案為:測量裝置包括對玻璃的橫向和縱向尺寸分別進行測量的第一、二傳感器，玻璃的縱向為與玻璃輸送方向相平行的方向，第一到位檢測裝置包括沿輸送線輸送方向依次間隔設(shè)置的關(guān)電開關(guān)和第一位置開關(guān)，第一傳感器為設(shè)置在關(guān)電開關(guān)旁側(cè)的光電編碼器構(gòu)成，第二傳感器為設(shè)置在第一位置開關(guān)旁側(cè)的光纖開關(guān)構(gòu)成，控制裝置接收光電編碼器和光纖開關(guān)輸入的信號進行分析處理。第二到位檢測裝置為第二位置開關(guān)構(gòu)成?？刂蒲b置內(nèi)還儲存有訂單信息，控制裝置將實際測量的玻璃尺寸與訂單信息進行比較找出與實際測量的玻璃尺寸最接近的訂單數(shù)據(jù)，并將訂單數(shù)據(jù)發(fā)送至噴碼機打印在相應(yīng)玻璃上。玻璃測量過程中還采用WINCC監(jiān)控軟件進行實時監(jiān)控。
[0007]上述技術(shù)方案中，通過在線對平板玻璃的橫、縱尺寸進行測量，并通過噴碼機在玻璃表面噴上代表其尺寸信息的代碼，從而方便后續(xù)玻璃的分揀和備貨，避免出錯，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為采用本發(fā)明提供的系統(tǒng)進行玻璃測量的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0010]本發(fā)明提供了一種玻璃測量系統(tǒng)，包括對平板玻璃進行輸送的輸送線、沿輸送線輸送方向依次間隔設(shè)置的對玻璃進行數(shù)據(jù)采集的第一、二到位檢測裝置以及控制裝置，第一、二到位檢測裝置的旁側(cè)分別設(shè)置測量裝置和噴碼機，控制裝置依據(jù)第一、二到位檢測裝置檢測的信號調(diào)控輸送線、測量裝置和噴碼機的運行狀態(tài)。上述技術(shù)方案中，通過在線對平板玻璃的橫、縱尺寸進行測量，并通過噴碼機在玻璃表面噴上代表其尺寸信息的代碼，從而方便后續(xù)玻璃的分揀和備貨，避免出錯，提高生產(chǎn)效率。
[0011]進一步的操作為:測量裝置包括對玻璃的橫向和縱向尺寸分別進行測量的第一、二傳感器，玻璃的縱向為與玻璃輸送方向相平行的方向，第一到位檢測裝置包括沿輸送線輸送方向依次間隔設(shè)置的關(guān)電開關(guān)和第一位置開關(guān)，第一傳感器為設(shè)置在關(guān)電開關(guān)旁側(cè)的光電編碼器(型號HEDSS ISC3004)構(gòu)成，光電編碼器固定在縱向傳動帶上，縱向伺服電機驅(qū)動縱向傳動帶帶動光電編碼器沿玻璃縱向移動用于測量玻璃的縱向尺寸，第二傳感器為設(shè)置在第一位置開關(guān)旁側(cè)的光纖開關(guān)構(gòu)成，光纖開關(guān)固定在橫向傳動帶上，橫向伺服電機驅(qū)動橫向傳動帶帶動光電開關(guān)沿玻璃橫向移動用于測量玻璃的橫向尺寸，控制裝置接收光電編碼器和光纖開關(guān)(型號COMARK CJ-AF)輸入的信號進行分析處理。第二到位檢測裝置為第二位置開關(guān)構(gòu)成?？刂蒲b置內(nèi)還儲存有訂單信息，控制裝置將實際測量的玻璃尺寸與訂單信息進行比較找出與實際測量的玻璃尺寸最接近的訂單數(shù)據(jù)，并將訂單數(shù)據(jù)發(fā)送至噴碼機打印在相應(yīng)玻璃上。玻璃測量過程中還采用WINCC監(jiān)控軟件進行實時監(jiān)控。
[0012]詳細的操作為:控制裝置由研華的TPC平板電腦和西門子的S7-200PLC組成，縱向、橫向伺服電機分別為臺達ECMA-C10807ES的伺服電機，ECMA-C10807ES的伺服電機與ASD-A20721伺服驅(qū)動器相連接，玻璃的輸送線的驅(qū)動機構(gòu)由匯川的MD280T1.5G變頻器和三相異步電動機組成，控制裝置與伺服驅(qū)動器、三相異步電動機相連接。TPC平板電腦通過RS232串口分別與S7-200PLC的COM 口和噴碼機的COM 口相連。平板電腦中利用WinCC進行觸摸屏程序設(shè)計控制和顯示系統(tǒng)的運行；測量信息和訂單信息通過C#程序處理后傳給噴碼機。
[0013]采用本系統(tǒng)進行玻璃測量的流程如圖1所示，具體包括如下操作步驟:
[0014]步驟1:系統(tǒng)開始運行時，橫向和縱向的第一、二傳感器要回到原始位置，所以程序中有類似初始化的歸位操作，第一、二傳感器每次測量結(jié)束后都恢復(fù)到初始位置；
[0015]步驟2:歸位操作后三相異步電動機啟動運行，通過鏈條齒輪帶動輸送線(滾輪構(gòu)成)運行，從而帶動滾輪上的玻璃向前移動；
[0016]步驟3:當(dāng)玻璃到達指定位置后，第一到位檢測裝置將信號輸送至控制裝置，控制裝置控制三相異步電動機停止運行，玻璃停止移動，玻璃所處位置應(yīng)保證之后的測量都能正常進行；
[0017]步驟4:玻璃停止后，控制橫向伺服電機和縱向伺服電機啟動，縱向伺服電機通過縱向傳動帶帶動第一傳感器移動來測量玻璃縱向的長度；橫向伺服電機通過橫向傳動帶帶動第二傳感器橫向移動，來測量玻璃的橫向長度；
[0018]步驟5:測量完橫向、縱向尺寸后，第一、二傳感器回到原始位置，第一、二傳感器測得的數(shù)據(jù)在S7-200PLC中進行計算和誤差校正，校正后的數(shù)據(jù)通過MODBUS通信上傳到工控機中去；
[0019]步驟6:工控機接收S7-200PLC傳過來的數(shù)據(jù)后將該數(shù)據(jù)與電腦中的訂單數(shù)據(jù)進行比較，通過誤差范圍設(shè)定找到與實際測量最接近的訂單數(shù)據(jù)，確定為該產(chǎn)品對應(yīng)訂單中的尺寸；
[0020]步驟7:工控機將找到的訂單數(shù)據(jù)下發(fā)給噴碼機，噴碼機將該數(shù)據(jù)噴在玻璃的固定位置；整個過程同時由WINCC監(jiān)控軟件實時監(jiān)控，實際測量的尺寸數(shù)據(jù)和訂單數(shù)據(jù)都能實時顯示，設(shè)備一旦有故障，WINCC也能實時顯示，幫助工作人員排除故障。
[0021]在步驟4中，當(dāng)玻璃運行到光電開關(guān)(型號OMRON E3Z-B)處時，S7-200PLC對光電編碼器進行脈沖計數(shù)，對玻璃縱向尺寸進行測量；當(dāng)玻璃運行至第一位置開關(guān)(低速位置開關(guān))(型號OMRON E3Z-B)處，玻璃進入低速噴碼區(qū)開始低速運行，此時光纖開關(guān)開始正向移動對玻璃的橫向尺寸進行測量。當(dāng)橫向尺寸測量完成時，玻璃的橫、縱尺寸信息將由平板電腦處理后傳送給噴碼器。當(dāng)玻璃運行到第二位置開關(guān)(噴碼位置開關(guān))(型號OMRONE3Z-B)處，噴碼器開始噴碼；噴碼結(jié)束后，通過吸盤將測量過的玻璃卸下來。
[0022]使用上述玻璃測量系統(tǒng)，其可快速有效的對玻璃進行自動測量，避免玻璃分揀和備貨出錯；另外采用上述傳感器構(gòu)成的測量系統(tǒng)，測量精度高，測量精度為0.1mm。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃測量系統(tǒng)，其特征在于:包括對平板玻璃進行輸送的輸送線、沿輸送線輸送方向依次間隔設(shè)置的對玻璃進行數(shù)據(jù)采集的第一、二到位檢測裝置以及控制裝置，第一、二到位檢測裝置的旁側(cè)分別設(shè)置測量裝置和噴碼機，控制裝置依據(jù)第一、二到位檢測裝置檢測的信號調(diào)控輸送線、測量裝置和噴碼機的運行狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃測量系統(tǒng)，其特征在于:測量裝置包括對玻璃的橫向和縱向尺寸分別進行測量的第一、二傳感器，玻璃的縱向為與玻璃輸送方向相平行的方向，第一到位檢測裝置包括沿輸送線輸送方向依次間隔設(shè)置的關(guān)電開關(guān)和第一位置開關(guān)，第一傳感器為設(shè)置在關(guān)電開關(guān)旁側(cè)的光電編碼器構(gòu)成，第二傳感器為設(shè)置在第一位置開關(guān)旁側(cè)的光纖開關(guān)構(gòu)成，控制裝置接收光電編碼器和光纖開關(guān)輸入的信號進行分析處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃測量系統(tǒng)，其特征在于:第二到位檢測裝置為第二位置開關(guān)構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃測量系統(tǒng)，其特征在于:控制裝置內(nèi)還儲存有訂單信息，控制裝置將實際測量的玻璃尺寸與訂單信息進行比較找出與實際測量的玻璃尺寸最接近的訂單數(shù)據(jù)，并將訂單數(shù)據(jù)發(fā)送至噴碼機打印在相應(yīng)玻璃上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃測量系統(tǒng)，其特征在于:玻璃測量過程中還采用WINCC監(jiān)控軟件進行實時監(jiān)控。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃測量系統(tǒng)，包括對平板玻璃進行輸送的輸送線、沿輸送線輸送方向依次間隔設(shè)置的對玻璃進行數(shù)據(jù)采集的第一、二到位檢測裝置以及控制裝置，第一、二到位檢測裝置的旁側(cè)分別設(shè)置測量裝置和噴碼機，控制裝置依據(jù)第一、二到位檢測裝置檢測的信號調(diào)控輸送線、測量裝置和噴碼機的運行狀態(tài)。上述技術(shù)方案中，通過在線對平板玻璃的橫、縱尺寸進行測量，并通過噴碼機在玻璃噴上代表其尺寸信息的代碼，從而方便后續(xù)的玻璃的分揀和備貨，避免出錯，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65C9/26
【公開號】CN105015871
【申請?zhí)枴緾N201510379283
【發(fā)明人】郭永紅
【申請人】合肥中瑪信息科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月29日