立式鋼卷包裝用托架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝器材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種包裝用托架。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼卷生產(chǎn)下線后多采用立式包裝。立式包裝是指鋼卷的下端面固定在包裝托架上，其筒徑垂直于包裝托架放置，目的是為了在鋼卷儲(chǔ)運(yùn)時(shí)保護(hù)鋼卷表面不受損傷。
[0003]目前最常使用的包裝托架采用木質(zhì)材料制成，雖然不容易對(duì)鋼卷表面造成損壞，但是其強(qiáng)度低，只能一次性使用，不可回收利用，木材消耗量大，既不經(jīng)濟(jì)又不環(huán)保；另一方面，木質(zhì)材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，在鋼卷吊裝過(guò)程可能發(fā)生包裝托架的損毀，存在著一定的安全隱患。
[0004]另外一些包裝托架則由鋼鐵材料制成，其包括上層梁和底層梁，上層梁固定在底層梁上。因?yàn)樵摲N包裝托架采用鋼鐵材料，所以強(qiáng)度大，可以多次重復(fù)使用。但是，在鋼卷吊運(yùn)的過(guò)程中，包裝托架的端頭極易碰到鋼卷表面，從而對(duì)鋼卷表面造成損壞，使得損壞的鋼卷不能再投入使用，造成了資源浪費(fèi)。另外，上述兩種包裝托架的尺寸不可調(diào)節(jié)，不能適用于需要包裝多個(gè)具有不同外徑的鋼卷的場(chǎng)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種尺寸可調(diào)的立式鋼卷包裝用托架。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0007]—種立式鋼卷包裝用托架，包括兩條平行設(shè)置的底梁、與兩條底梁的中部分別固定相連的中間梁以及與兩條底梁的對(duì)應(yīng)端部分別相連的兩條側(cè)梁，底梁的兩個(gè)端部均設(shè)有多個(gè)調(diào)位孔，多個(gè)調(diào)位孔在沿底梁自身長(zhǎng)度方向上依次排列，側(cè)梁通過(guò)穿過(guò)調(diào)位孔的螺栓與兩條底梁的對(duì)應(yīng)端部相連。
[0008]上述多個(gè)調(diào)位孔呈等距排列，優(yōu)選地，調(diào)位孔的個(gè)數(shù)為三個(gè)。上述中間梁的沿自身長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有用于捆扎縱向捆帶的捆扎槽，進(jìn)一步地，捆扎槽上套有保護(hù)件。上述側(cè)梁的靠近底梁的底面中部設(shè)有用于捆扎橫向捆帶的捆帶槽。上述側(cè)梁沿自身長(zhǎng)度方向的兩端分別焊接吊帶限位，吊帶限位為鋼管，進(jìn)一步地，吊帶限位在側(cè)梁自身寬度方向上延伸。底梁的遠(yuǎn)離側(cè)梁的底面上鋪設(shè)有一層橡膠墊。
[0009]由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0010]在本發(fā)明的立式鋼卷包裝用托架中，首先，因?yàn)榈琢旱膬蓚€(gè)端部均設(shè)有多個(gè)調(diào)位孔，多個(gè)調(diào)位孔在沿底梁自身長(zhǎng)度方向上依次排列，側(cè)梁通過(guò)穿過(guò)調(diào)位孔的螺栓與兩條底梁的對(duì)應(yīng)端部相連，所以側(cè)梁在底梁上的位置是可調(diào)的，使得立式鋼卷包裝用托架的尺寸可調(diào)，從而使其能夠適應(yīng)多規(guī)格尺寸的鋼卷，這樣，一個(gè)立式鋼卷包裝用托架就能適用于多個(gè)具有不同外徑規(guī)格的立式鋼卷，有效解決了傳統(tǒng)托架適應(yīng)性不強(qiáng)的問(wèn)題。
[0011 ] 其次，底梁、中間梁和側(cè)梁均采用鋼質(zhì)材料制造，能夠極大地提高自身的強(qiáng)度和耐用性，從而更好地適應(yīng)立式鋼卷的運(yùn)輸和裝卸等過(guò)程，解決了傳統(tǒng)木制托架強(qiáng)度不足、耐用性不足并且在吊裝時(shí)容易發(fā)生損壞的問(wèn)題，有效降低了安全隱患。
[0012]最后，側(cè)梁與底梁通過(guò)螺栓連接，便于拆卸、組裝以及更換，使得立式鋼卷包裝用托架能夠重復(fù)利用，節(jié)約材料，取得既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的效果。
[0013]總之，本發(fā)明涉及的立式鋼卷包裝用托架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便制造、強(qiáng)度高、不易變形、安全性高、使用壽命長(zhǎng)并且適用范圍廣，特別適用于叉車對(duì)立式鋼卷的倒運(yùn)和吊裝。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立式鋼卷包裝用托架的俯視圖。
[0015]圖2為圖1所示實(shí)施例中的立式鋼卷包裝用托架的A向視圖。
[0016]圖3為圖1所示實(shí)施例中的立式鋼卷包裝用托架的B向視圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]中間梁1、側(cè)梁2、底梁3、捆扎槽4、保護(hù)件5、捆帶槽6、圓鍵形孔7、圓孔8、吊帶限位9、橡膠墊10、調(diào)位孔11、螺栓13和立式鋼卷包裝用托架14。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例
[0021]本實(shí)施例提供了一種可調(diào)尺寸的立式鋼卷包裝用托架，適用于對(duì)多個(gè)具有不同外徑的鋼卷進(jìn)行包裝的場(chǎng)合。本實(shí)施例所提及的“上”和“下”僅表示圖2和圖3中的相對(duì)位置，并非限制在實(shí)際空間中的位置。如圖1所示，本實(shí)施例中的立式鋼卷包裝用托架14由鋼質(zhì)材料制成，包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)。
[0022]如圖2所示，下層結(jié)構(gòu)由兩條平行設(shè)置的底梁3組成。每條底梁3由兩根中空的矩形鋼管焊接而成，這是為了保證抗彎強(qiáng)度。底梁3通過(guò)螺栓13與上層結(jié)構(gòu)相連。
[0023]如圖1所示，每條底梁3的兩個(gè)端部在沿自身長(zhǎng)度方向上均設(shè)有三個(gè)調(diào)位孔11。這三個(gè)調(diào)位孔11在底梁3上表面上呈等距排列。底梁3的兩個(gè)端部上的調(diào)位孔11關(guān)于底梁3長(zhǎng)軸的中垂線呈軸對(duì)稱。實(shí)際上，調(diào)位孔11的數(shù)目可以不限于三個(gè)，調(diào)位孔11的數(shù)目和間距可以根據(jù)具體情況來(lái)設(shè)計(jì)。
[0024]上層結(jié)構(gòu)由兩條側(cè)梁2和一條中間梁I組成。中間梁I和側(cè)梁2均為矩形鋼管，中間梁I的長(zhǎng)度大于側(cè)梁2的長(zhǎng)度。
[0025]中間梁I與兩條底梁3的中部分別固定相連。中間梁I沿自身長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有用于捆扎縱向捆帶的捆扎槽4。捆扎槽4上套有用于保護(hù)捆扎槽4的保護(hù)件5。保護(hù)件5由塑料制成。
[0026]如圖3所示，側(cè)梁2通過(guò)穿過(guò)調(diào)位孔11的螺栓13與兩條底梁3的對(duì)應(yīng)端部相連。因?yàn)榈琢?上設(shè)有三個(gè)調(diào)位孔11并且螺栓13是可拆卸安裝的，所以側(cè)梁2在底梁3上的位置是可調(diào)的，使得立式鋼卷包裝用托架的尺寸可調(diào)，從而使其能夠適應(yīng)多規(guī)格尺寸的鋼卷。對(duì)于不同外徑的立式鋼卷，立式鋼卷包裝用托架可以先調(diào)節(jié)為相應(yīng)的尺寸，然后再對(duì)其進(jìn)行搬運(yùn)。
[0027]側(cè)梁2兩個(gè)端部的上表面均開(kāi)設(shè)有圓孔8，圓孔8在側(cè)梁2上的位置與調(diào)位孔11在底梁3上的位置相對(duì)應(yīng)。圓孔8的直徑分別大于螺栓13的直徑和調(diào)位孔11的直徑，便于操作者經(jīng)由圓孔8安裝螺栓13。底梁3下表面沿自身長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部分別開(kāi)設(shè)有圓鍵形孔7，圓鍵形孔7在底梁3下表面上的位置與調(diào)位孔11在底梁3上表面上的位置相對(duì)應(yīng)。圓鍵形孔7開(kāi)口區(qū)域的跨度LI大于三個(gè)調(diào)位孔11所占區(qū)域的跨度L2，以便于操作者擰緊螺栓13。
[0028]側(cè)梁2的下底面中間部位設(shè)有用于捆扎橫向捆帶的捆帶槽6。捆帶槽6的槽口朝下。縱向捆帶和橫向捆帶將立式鋼卷牢牢固定在立式鋼卷包裝用托架上，便于立式鋼卷的裝卸和運(yùn)輸。
[0029]偵彳梁2沿自身長(zhǎng)度方向的兩端的下表面分別焊接了吊帶限位9。吊帶限位9為半徑較小的鋼管，其沿側(cè)梁2自身寬度方向上延伸，主要是為了防止緊急剎車時(shí)吊帶滑落而產(chǎn)生意外。
[0030]由于立式鋼卷的下底面直接與側(cè)梁2和中間梁I的上底面相接觸，因此，在吊裝和搬運(yùn)立式鋼卷時(shí)，立式鋼卷與側(cè)梁2和中間梁I的接觸處容易受到摩擦，使得立式鋼卷發(fā)生損壞。為了避免這種情況，可以在側(cè)梁2和中間梁I的上底面上方可分離地鋪設(shè)一層橡膠層，以保護(hù)立式鋼卷在搬運(yùn)時(shí)不被劃傷。同時(shí)，由于在吊裝時(shí)立式鋼卷包裝用托架的下底面經(jīng)常與地面碰撞，導(dǎo)致下底面極易受損，故可以在底梁3的下方可分離地鋪設(shè)有一層橡膠墊10。橡膠墊10不僅能夠起到防滑作用，還能抵御和緩沖立式鋼卷包裝用托架14與地面的碰撞，從而延長(zhǎng)立式鋼卷包裝用托架14的使用壽命，還能保障立式鋼卷在吊裝時(shí)不會(huì)被劃傷，進(jìn)而保障了立式鋼卷的最終質(zhì)量。
[0031]本實(shí)施例中，立式鋼卷包裝用托架14由兩條底梁3、兩條側(cè)梁2和一條中間梁I組成中字型結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，底梁3、側(cè)梁2和中間梁I的數(shù)目也不限于上述數(shù)目，例如，底梁3、側(cè)梁2和中間梁I還可以組成目字型結(jié)構(gòu)或田字型結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)。
[0032]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式鋼卷包裝用托架，包括兩條平行設(shè)置的底梁、與兩條所述底梁的中部分別固定相連的中間梁以及與兩條所述底梁的對(duì)應(yīng)端部分別相連的兩條側(cè)梁，其特征在于:所述底梁的兩個(gè)端部均設(shè)有多個(gè)調(diào)位孔，所述多個(gè)調(diào)位孔在沿所述底梁自身長(zhǎng)度方向上依次排列，所述側(cè)梁通過(guò)穿過(guò)所述調(diào)位孔的螺栓與兩條所述底梁的對(duì)應(yīng)端部相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述多個(gè)調(diào)位孔呈等距排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述調(diào)位孔的個(gè)數(shù)為三個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述中間梁的沿自身長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有用于捆扎縱向捆帶的捆扎槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述捆扎槽上套有保護(hù)件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述側(cè)梁的靠近所述底梁的底面中部設(shè)有用于捆扎橫向捆帶的捆帶槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述側(cè)梁沿自身長(zhǎng)度方向的兩端分別焊接吊帶限位。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述吊帶限位在所述側(cè)梁自身寬度方向上延伸。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述吊帶限位為鋼管。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼卷包裝用托架，其特征在于:所述底梁的遠(yuǎn)離所述側(cè)梁的底面上鋪設(shè)有一層橡膠墊。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種立式鋼卷包裝用托架，包括兩條平行設(shè)置的底梁、與兩條底梁的中部分別固定相連的中間梁以及與兩條底梁的對(duì)應(yīng)端部分別相連的兩條側(cè)梁，底梁的兩個(gè)端部均設(shè)有多個(gè)調(diào)位孔，側(cè)梁通過(guò)穿過(guò)調(diào)位孔的螺栓與兩條底梁的對(duì)應(yīng)端部相連；本發(fā)明的立式鋼卷包裝用托架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便制造、強(qiáng)度高、不易變形、安全性高、使用壽命長(zhǎng)并且適用范圍廣，特別適用于叉車對(duì)立式鋼卷的倒運(yùn)和吊裝。
【IPC分類】B65D61/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105015926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410160733
【發(fā)明人】劉海江, 張志云, 付志鵬
【申請(qǐng)人】同濟(jì)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月21日