光電控制斷切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及切割技術領域，尤其涉及光電控制斷切機。
【背景技術】
[0002]目前，用傳統的斷切裝置對薄膜進行切斷時，存在以下幾方面的不足:
[0003](I)薄膜傳輸至斷切刀的動力往往由引導輥轉動而帶動，實際工作時，由于薄膜表面比較光滑，容易與引導輥之間產生“打滑”現象，影響薄膜的傳輸；
[0004](2)薄膜在長時間傳輸過程中，會因為張力不穩(wěn)發(fā)生收縮而產生皺褶，影響切割、成品的質量；
[0005](3)傳統的斷切機將薄膜自動切斷后，一般會直接卷裝入庫，缺少在線檢測長度的工序。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明針對現有技術的不足，提供傳送動力平穩(wěn)、不易產生皺褶、切割平整度好且具有在線測長功能的光電控制斷切機。
[0007]本發(fā)明通過以下技術手段解決上述技術問題:光電控制斷切機，包括喂入輥、張力輥、導輥、光電切割裝置；所述光電控制斷切機還包括壓膜機構、引導裝置；所述喂入輥、張力輥、導輥、壓膜機構、引導裝置、光電切割裝置按工藝流程從前至后依次設置；所述壓膜機構包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對所述上支撐板上下移動；所述光電切割裝置用以對薄膜進行定長切割。
[0008]優(yōu)選地:所述壓膜裝置包括下壓板以及導軌組件；所述導軌組件包括左導軌以及右導軌，所述左導軌、右導軌的底部對稱設置在所述上支撐板的左、右兩側，所述下壓板的左、右兩端滑動配合地設置在對應的導軌上并能沿著對應的導軌上下移動。
[0009]優(yōu)選地:所述左導軌、右導軌均為帶有外螺紋的圓桿結構，所述下壓板的左、右兩端均開設有通槽，所述下壓板通過所述通槽套設在所述導軌組件中；所述上支撐板的左、右兩端上開設有凹槽，所述左導軌、右導軌的底部設置在對應的凹槽中；在所述左導軌、右導軌的下端均套設有彈簧；所述彈簧在自然伸長狀態(tài)下，其頂部位于對應凹槽的外側。
[0010]優(yōu)選地:在所述左導軌、右導軌的上端還分別套設有螺母，所述螺母向下旋動能帶動所述下壓板下壓。
[0011]優(yōu)選地:所述引導裝置包括引導輥以及與所述引導輥相配合的摩擦裝置。
[0012]優(yōu)選地:所述摩擦裝置包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈以及轉軸；所述轉軸固定在所述引導輥的前方；所述引導輥上設置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形鐵絲圈的一端套設在所述環(huán)形凹槽中，所述環(huán)形鐵絲圈的另一端套設在所述轉軸上。
[0013]優(yōu)選地:在所述轉軸與所述引導輥之間還設置有支撐條，所述支撐條的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈上層的底部相接觸。
[0014]優(yōu)選地:所述光電切割裝置包括測長光電傳感器、數控裝置以及切割裝置；所述測長光電傳感器用以測定薄膜長度并發(fā)出檢測信號，所述數控裝置用以接受所述檢測信號驅動所述切割裝置進行切割。
[0015]優(yōu)選地:所述光電控制斷切機還包括測長下料機構，所述測長下料機構為所述光電切割裝置的下一道工序。
[0016]優(yōu)選地:所述測長下料機構包括帶有刻度的光滑板以及將經測長后的薄膜進行卷繞的卷膜輥。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0018](I)本發(fā)明通過在薄膜的傳輸路徑上設置壓膜裝置，將薄膜置于上支撐板上，通過旋轉螺母帶動下壓板下壓至薄膜的上表面，從而有效防止薄膜收縮；同時，通過控制彈簧的收縮率來控制下壓板下壓的程度。
[0019](2)在傳統的引導輥上套設由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈，通過引導輥轉動帶動環(huán)形鐵絲圈的轉動，提高薄膜與引導裝置之間的摩擦力，防止打滑現象，保證薄膜傳送的平穩(wěn)；另外，在引導裝置中設置支撐條來支撐環(huán)形鐵絲圈，防止環(huán)形鐵絲圈長時間轉動而發(fā)生松動。
[0020](3)添加測長下料機構作為光電切割裝置的下一道工序，在線檢測膜長，及時收卷。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明光電控制斷切機的結構示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明光電控制斷切機中壓膜機構在未壓膜狀態(tài)下的結構示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明光電控制斷切機中壓膜機構在壓膜狀態(tài)下的結構示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明光電控制斷切機中引導裝置的結構示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明光電控制斷切機中光電切割裝置的結構框圖。
具體實施例
[0026]以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0027]如圖1-5所示，本實施例公開光電控制斷切機，包括喂入輥1、張力輥2、導輥3、壓膜機構4、引導裝置5、光電切割裝置6。
[0028]所述喂入輥1、張力輥2、導輥3、壓膜機構4、引導裝置5、光電切割裝置6按工藝流程從前至后依次設置；所述壓膜機構4包括上支撐板41以及壓膜裝置42，所述壓膜裝置42位于所述上支撐板41的上方并能相對所述上支撐板41上下移動；所述光電切割裝置6用以對薄膜8進行定長切割。
[0029]所述壓膜裝置42包括下壓板421以及導軌組件422 ;所述導軌組件422包括左導軌4221以及右導軌4222，所述左導軌4221、右導軌4222的底部對稱設置在所述上支撐板41的左、右兩側，所述下壓板421的左、右兩端能滑動配合地設置在對應的導軌上并沿著對應的導軌上下移動。
[0030]所述左導軌4221、右導軌4222均為帶有外螺紋的圓桿結構，所述下壓板421的左、右兩端均開設有通槽(圖中為畫出)，所述下壓板421通過所述通槽套設在所述導軌組件422中；所述上支撐板41的左、右兩端上開設有凹槽44，所述左導軌4221、右導軌4222的底部設置在對應的凹槽44中；在所述左導軌4221、右導軌4222的下端均套設有彈簧45 ;所述彈簧45在自然伸長狀態(tài)下，其頂部位于對應凹槽44的外側。
[0031]在所述左導軌4221、右導軌4222的上端還分別套設有螺母46，所述螺母46向下旋動能帶動所述下壓板421下壓。
[0032]所述引導裝置5包括引導輥51以及與所述引導51輥相配合的摩擦裝置52。
[0033]所述摩擦裝置52包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈521以及轉軸522 ;所述轉軸522固定在所述引導輥51的前方；所述引導輥51上設置有環(huán)形凹槽53，所述環(huán)形鐵絲圈521的一端套設在所述環(huán)形凹槽53中，所述環(huán)形鐵絲圈521的另一端套設在所述轉軸522上。
[0034]在所述轉軸522與所述引導輥51之間還設置有支撐條54，所述支撐條54的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈521上層的底部相接觸。
[0035]所述光電切割裝置6包括測長光電傳感器61、數控裝置62以及切割裝置63 ;所述測長光電傳感器61用以測定薄膜8長度并發(fā)出檢測信號，所述數控裝置62用以接受所述檢測信號并驅動所述切割裝置63進行切割。
[0036]所述光電控制斷切機還包括測長下料機構7，所述測長下料機構7為所述光電切割裝置6的下一道工序。
[0037]所述測長下料機構7包括帶有刻度的光滑板71以及將經測長后的薄膜8進行卷繞的卷膜輥72。
[0038]本實施例通過在薄膜8的傳輸路徑上設置壓膜裝置4，將傳輸的薄膜8置于上支撐板41上，通過旋轉螺母46帶動下壓板421下壓至薄膜8的上表面，從而有效防止薄膜8收縮；同時，通過控制彈簧45的收縮率來控制下壓板421下壓的程度。
[0039]在引導輥51上套設由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈521，通過引導輥51轉動帶動環(huán)形鐵絲圈521的轉動，提高薄膜8與引導裝置5之間的摩擦力，防止打滑現象，保證薄膜8傳送動力的平穩(wěn)；另外，在引導裝置5中設置支撐條56來支撐環(huán)形鐵絲圈521，防止環(huán)形鐵絲圈521長時間使用而發(fā)生松動。
[0040]添加測長下料機構7作為光電切割裝置6的下一道工序，在線檢測膜長，并及時收卷。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。
【主權項】
1.光電控制斷切機，包括喂入輥、張力輥、導輥、光電切割裝置；其特征在于:所述光電控制斷切機還包括壓膜機構、引導裝置；所述喂入輥、張力輥、導輥、壓膜機構、引導裝置、光電切割裝置按工藝流程從前至后依次設置；所述壓膜機構包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對所述上支撐板上下移動；所述光電切割裝置用以對薄膜進行定長切割。2.根據權利要求1所述的光電控制斷切機，其特征在于:所述壓膜裝置包括下壓板以及導軌組件；所述導軌組件包括左導軌以及右導軌，所述左導軌、右導軌的底部對稱設置在所述上支撐板的左、右兩側，所述下壓板的左、右兩端滑動配合地設置在對應的導軌上并能沿著對應的導軌上下移動。3.根據權利要求2所述的光電控制斷切機，其特征在于:所述左導軌、右導軌均為帶有外螺紋的圓桿結構，所述下壓板的左、右兩端均開設有通槽，所述下壓板通過所述通槽套設在所述導軌組件中；所述上支撐板的左、右兩端上開設有凹槽，所述左導軌、右導軌的底部設置在對應的凹槽中；在所述左導軌、右導軌的下端均套設有彈簧；所述彈簧在自然伸長狀態(tài)下，其頂部位于對應凹槽的外側。4.根據權利要求3所述的光電控制斷切機，其特征在于:在所述左導軌、右導軌的上端還分別套設有螺母，所述螺母向下旋動能帶動所述下壓板下壓。5.根據權利要求1所述的光電控制斷切機，其特征在于:所述引導裝置包括引導輥以及與所述引導輥相配合的摩擦裝置。6.根據權利要求5所述的光電控制斷切機，其特征在于:所述摩擦裝置包括由鐵絲呈螺旋狀纏繞成的環(huán)形鐵絲圈以及轉軸；所述轉軸固定在所述引導輥的前方；所述引導輥上設置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形鐵絲圈的一端套設在所述環(huán)形凹槽中，所述環(huán)形鐵絲圈的另一端套設在所述轉軸上。7.根據權利要求6所述的光電控制斷切機，其特征在于:在所述轉軸與所述引導輥之間還設置有支撐條，所述支撐條的頂部與所述環(huán)形鐵絲圈上層的底部相接觸。8.根據權利要求1所述的光電控制斷切機，其特征在于:所述光電切割裝置包括測長光電傳感器、數控裝置以及切割裝置；所述測長光電傳感器用以測定薄膜長度并發(fā)出檢測信號，所述數控裝置用以接受所述檢測信號并驅動所述切割裝置進行切割。9.根據權利要求1所述的光電控制斷切機，其特征在于:所述光電控制斷切機還包括測長下料機構，所述測長下料機構為所述光電切割裝置的下一道工序。10.根據權利要求9所述的光電控制斷切機，其特征在于:所述測長下料機構包括帶有刻度的光滑板以及將經測長后的薄膜進行卷繞的卷膜輥。
【專利摘要】本發(fā)明公開光電控制斷切機，包括喂入輥、張力輥、導輥、光電切割裝置、壓膜機構、引導裝置；所述喂入輥、張力輥、導輥、壓膜機構、引導裝置、光電切割裝置按工藝流程從前至后依次設置；所述壓膜機構包括上支撐板以及壓膜裝置，所述壓膜裝置位于所述上支撐板的上方并能相對上支撐板上下移動；所述光電切割裝置用以對薄膜進行定長切割。本發(fā)明具有傳送動力平穩(wěn)、不易產生皺褶、切割平整度好且具有在線測長功能的優(yōu)點。
【IPC分類】B65H35/06
【公開號】CN105035832
【申請?zhí)枴緾N201510534787
【發(fā)明人】朱振鋒, 馮友宏, 汪建勝
【申請人】安慶市興豐工貿有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月25日