一種散裝機卸料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領域，具體地涉及一種散裝機卸料裝置。
【背景技術】
[0002]散裝機通常用于將料倉或其他設備輸出端的散料裝到汽車、火車、船等運輸設備的容器中。散裝機的出料端通常包括外錐斗、內(nèi)錐斗、連接環(huán)和伸縮軟管，內(nèi)錐斗設置在外錐斗內(nèi)，連接環(huán)與內(nèi)錐斗固定連接并設置在外錐斗的上方，連接環(huán)與外錐斗通過伸縮軟管連接。連接環(huán)通過鋼絲繩等與吊裝機構(gòu)連接。工作時，吊裝機構(gòu)通過鋼絲繩使外錐斗和內(nèi)錐斗一起下放，使得外錐斗的錐面外側(cè)面與運輸設備的進料孔貼合，隨著鋼絲繩繼續(xù)下放，伸縮軟管收縮，內(nèi)錐斗繼續(xù)下降至預定位置，內(nèi)錐斗停止運動，以便開始為運輸設備裝料。
[0003]現(xiàn)有的散裝機卸料時，伸縮軟管較容易翹曲或歪斜，造成排料不順，成為本領域之技術人員急欲解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種散裝機卸料裝置，藉由導向網(wǎng)罩避免伸縮軟管歪斜，以解決【背景技術】的問題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案為，一種散裝機卸料裝置包括，具有進料口的內(nèi)筒；覆蓋內(nèi)筒的外筒；連接內(nèi)筒的內(nèi)伸縮軟管與連接外筒的外伸縮軟管；連接內(nèi)伸縮軟管的內(nèi)錐體，且內(nèi)錐體具有卸料口 ；從內(nèi)伸縮軟管與外伸縮軟管之間橫跨至內(nèi)筒與外筒之間的吸塵通道；設置于內(nèi)伸縮軟管的內(nèi)部通道的導向網(wǎng)罩；穿設于內(nèi)伸縮軟管的內(nèi)部通道以及內(nèi)錐體的內(nèi)部通道的多根提升桿；以及連接多根提升桿的密封體，且密封體通過多根提升桿沿著進出料方向移動而打開或關閉卸料口。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，散裝機卸料裝置還包括連接外伸縮軟管的外錐體，其中吸塵通道從內(nèi)伸縮軟管與外伸縮軟管之間橫跨至內(nèi)錐體與外錐體之間，且內(nèi)錐體與外錐體靠近卸料口的一端裸露吸塵通道，密封體通過多根提升桿沿著進出料方向移動而打開或關閉裸露的吸塵通道。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，內(nèi)錐體還包括定錐部與滑動設置于定錐部的滑錐部，定錐部靠近卸料口的一端具有限位環(huán)，滑錐部遠離卸料口的一端具有止擋環(huán)，當多根提升桿驅(qū)動滑錐部相對定錐部移動第一預定行程，限位環(huán)與止擋環(huán)相互抵觸。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，當滑錐部相對定錐部移動第一預定行程后，密封體通過多根提升桿沿著進出料方向移動第二預定行程，以打開卸料口。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，散裝機卸料裝置還包括卷揚機以及連接卷揚機的拉繩，卷揚機通過拉繩沿著進出料方向移動多根提升桿。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，散裝機卸料裝置還包括連接于多根提升桿與拉繩之間的吊耳。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施方式，上述吊耳位于導向網(wǎng)罩靠近內(nèi)筒的一端時，密封體密封卸料口。
[0012]本發(fā)明的有益效果為，通過導向網(wǎng)罩維持住內(nèi)伸縮軟管的形狀，可避免內(nèi)伸縮軟管在卸料的過程中歪斜而影響卸料及收塵的效果。此外，密封體在散裝機卸料裝置不需要卸料的時候，可以密封住卸料口，以避免料件外泄。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一實施方式的散裝機卸料裝置的示意圖。
[0014]圖2為圖1的散裝機卸料裝置卸料的示意圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]內(nèi)筒10，內(nèi)伸縮軟管11，內(nèi)部通道11a，外筒20，外伸縮軟管21，內(nèi)錐體30，定錐部31，滑錐部32，限位環(huán)33，內(nèi)部通道30a，導向網(wǎng)罩40，多根提升桿50，密封體60，定錐部61，滑錐部62，外錐體70，卷揚機80，拉繩90，進料口 OI，卸料口 02，吸塵通道P，進出料方向D，第一預定行程SI，第二預定行程S2。
【具體實施方式】
[0017]以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明的部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0018]請參考圖1與圖2，圖1為本發(fā)明一實施方式的散裝機卸料裝置的示意圖，圖2為圖1的散裝機卸料裝置卸料的示意圖。如圖所示，散裝機卸料裝置包括，具有進料口 01的內(nèi)筒10 ;覆蓋內(nèi)筒10的外筒20 ;連接內(nèi)筒10的內(nèi)伸縮軟管11與連接外筒20的外伸縮軟管21 ;連接內(nèi)伸縮軟管11的內(nèi)錐體30，且內(nèi)錐體30具有卸料口 02 ;從內(nèi)伸縮軟管11與外伸縮軟管21之間橫跨至內(nèi)筒10與外筒20之間的吸塵通道P ;設置于內(nèi)伸縮軟管11的內(nèi)部通道Ila的導向網(wǎng)罩40 ;穿設于內(nèi)伸縮軟管11的內(nèi)部通道Ila以及內(nèi)錐體30的內(nèi)部通道30a的多根提升桿50 ;以及連接多根提升桿50的密封體60，且密封體60通過多根提升桿50沿著進出料方向D移動而打開或關閉卸料口 02。通過導向網(wǎng)罩40維持住內(nèi)伸縮軟管11的形狀，可避免內(nèi)伸縮軟管11在卸料的過程中歪斜而影響卸料的效率。此外，密封體60在散裝機卸料裝置不需要卸料的時候，可以密封住卸料口 02，以避免料件外泄。
[0019]散裝機卸料裝置可還包括，連接外伸縮軟管21的外錐體70，其中吸塵通道P從內(nèi)伸縮軟管11與外伸縮軟管21之間橫跨至內(nèi)錐體30與外錐體70之間，且內(nèi)錐體30與外錐體70靠近卸料口 02的一端裸露吸塵通道P，密封體60通過多根提升桿50沿著進出料方向D移動而打開或關閉吸塵通道P。如此一來，當散裝機卸料裝置在卸料時，吸塵通道P可將卸料過程產(chǎn)生的灰塵排除，避免環(huán)境污染。
[0020]內(nèi)錐體30還包括定錐部31與滑動設置于定錐部31的滑錐部32，定錐部31靠近卸料口 02的一端具有限位環(huán)33，滑錐部32遠離卸料口 02的一端具有止擋環(huán)34，當多根提升桿50驅(qū)動滑錐部32相對定錐部31移動第一預定行程SI時，限位環(huán)33與止擋環(huán)34相互抵觸。如此一來，通過限位環(huán)33與止擋環(huán)34可局限住滑錐部32相對定錐部31移動的距離。此外，當滑錐部32相對定錐部31移動第一預定行程SI后，密封體60通過多根提升桿50沿著進出料方向D移動第二預定行程S2，以打開卸料口 02。也就是說，滑錐部32相對定錐部31移動后，密封體60才會移動并裸露出卸料口 02，以進行卸料作業(yè)。更具體而言，當需要卸料時，滑錐部32相對定錐部31移動(往圖1與圖2中的下方移動)，可減輕收塵負擔。當不需要卸料時，滑錐部32與密封體60相接觸，起密封作用，防止粉塵外泄，保護了現(xiàn)場環(huán)境。
[0021 ] 散裝機卸料裝置可還包括卷揚機80以及連接卷揚機的拉繩90，卷揚機80通過拉繩90沿著進出料方向D移動多根提升桿50。此外，散裝機卸料裝置連接于多根提升桿50與拉繩90之間的吊耳100。通過拉繩90、卷揚機80以及吊耳100的設置，可實現(xiàn)多根提升桿在進出料方向D的運動。例如，當?shù)醵?00位于導向網(wǎng)罩40靠近內(nèi)筒10的一端時，密封體60密封卸料口 02。通過卷揚機80釋放拉繩90出去后，吊耳100下降而帶動滑錐部32相對定錐部31移動，以及帶動密封體60離開卸料口 02。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明。對于本領域技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種散裝機卸料裝置，其特征在于，包括: 具有進料口的內(nèi)筒； 覆蓋所述內(nèi)筒的外筒； 連接所述內(nèi)筒的內(nèi)伸縮軟管與連接所述外筒的外伸縮軟管； 連接所述內(nèi)伸縮軟管的內(nèi)錐體，且所述內(nèi)錐體具有卸料口 ； 從所述內(nèi)伸縮軟管與所述外伸縮軟管之間橫跨至所述內(nèi)筒與所述外筒之間的吸塵通道; 設置于所述內(nèi)伸縮軟管的內(nèi)部通道的導向網(wǎng)罩； 穿設于所述內(nèi)伸縮軟管的所述內(nèi)部通道以及所述內(nèi)錐體的內(nèi)部通道的多根提升桿；以及 連接所述多根提升桿的密封體，且所述密封體通過所述多根提升桿沿著進出料方向移動而打開或關閉所述卸料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝機卸料裝置，其特征在于，還包括連接所述外伸縮軟管的外錐體，其中所述吸塵通道從所述內(nèi)伸縮軟管與所述外伸縮軟管之間橫跨至所述內(nèi)錐體與所述外錐體之間，且所述內(nèi)錐體與所述外錐體靠近所述卸料口的一端裸露所述吸塵通道，所述密封體通過所述多根提升桿沿著所述進出料方向移動而打開或關閉所述吸塵通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝機卸料裝置，其特征在于，所述內(nèi)錐體還包括定錐部與滑動設置于所述定錐部的滑錐部，所述定錐部靠近所述卸料口的一端具有限位環(huán)，所述滑錐部遠離卸料口的一端具有止擋環(huán)，當所述多根提升桿驅(qū)動所述滑錐部相對所述定錐部移動第一預定行程，所述限位環(huán)與所述止擋環(huán)相互抵觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散裝機卸料裝置，其特征在于，當所述滑錐部相對所述定錐部移動所述第一預定行程后，所述密封體通過所述多根提升桿沿著所述進出料方向移動第二預定行程，以打開所述卸料口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝機卸料裝置，其特征在于，還包括卷揚機以及連接所述卷揚機的拉繩，所述卷揚機通過所述拉繩沿著所述進出料方向移動所述多根提升桿。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散裝機卸料裝置，其特征在于，還包括連接于所述多根提升桿與所述拉繩之間的吊耳。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散裝機卸料裝置，其特征在于，當所述吊耳位于所述導向網(wǎng)罩靠近所述內(nèi)筒的一端時，所述密封體密封所述卸料口。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散裝機卸料裝置，其包括具有進料口的內(nèi)筒；覆蓋內(nèi)筒的外筒；連接內(nèi)筒的內(nèi)伸縮軟管與連接外筒的外伸縮軟管；連接內(nèi)伸縮軟管的內(nèi)錐體，且內(nèi)錐體具有卸料口；從內(nèi)伸縮軟管與外伸縮軟管之間橫跨至內(nèi)筒與外筒之間的吸塵通道；設置于內(nèi)伸縮軟管的內(nèi)部通道的導向網(wǎng)罩；穿設于內(nèi)伸縮軟管的內(nèi)部通道以及內(nèi)錐體的內(nèi)部通道的多根提升桿；以及連接多根提升桿的密封體，且密封體通過多根提升桿沿著進出料方向移動而打開或關閉卸料口。通過導向網(wǎng)罩維持住內(nèi)伸縮軟管的形狀，可避免內(nèi)伸縮軟管在卸料的過程中歪斜而影響卸料及收塵的效果。
【IPC分類】B65G67/04, B65G69/18
【公開號】CN105129453
【申請?zhí)枴緾N201510446548
【發(fā)明人】仲仁兵, 宋賽林, 宋佳峰, 束必銀
【申請人】江蘇綠葉機械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月27日