保溫結(jié)束后繼續(xù)以1_3°C /分鐘的速率第八次升溫至100-130°C，保溫30-50分鐘，保溫結(jié)束后開(kāi)始降溫，先降溫至100-120°C，降溫速率為1_3°C /分鐘，繼續(xù)降溫到50-100°C，降溫速率為1-1.50C /分鐘，繼續(xù)降溫至50-80°C，降溫速率為1_2°C /分鐘，繼續(xù)降溫至30-50°C，降溫速率1_3°C /分鐘，當(dāng)降溫至30-50°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道(每道洗15-30分鐘)，重新進(jìn)水并加入2-5克/升的片堿和2.5-5克/升的保險(xiǎn)粉，然后進(jìn)行第九次升溫，以2-5°C /分鐘的速率升溫至80-100°C并保溫15-30分鐘，后降溫至50-100°C—下排盡缸中水后，水洗兩道(每道洗15-30分鐘)，重新進(jìn)水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后進(jìn)行第十次升溫處理，當(dāng)升溫至至50-100°C時(shí)，進(jìn)行洗布15-30分鐘；d、成品定型:定型溫度控制在150-170°C，定型車速控制在18-21米/分鐘，加入定型助劑，布過(guò)乳車，制備完成銅纖維針織雙面布。
[0013]上述中，所述的染色助劑包括1-4克/升的冰醋酸、1-3克/升的勻染劑DB-212、
1.5-4克/升的強(qiáng)力分散乳化除油劑DH-1123、2克/升的低泡高溫分散劑SDA、3_6克/升的吸濕排汗SPP-125以及3克/升的吸濕排汗XKS ;所述的定型助劑包括3-5克/升的吸濕排汗SPP-125以及2-8克/升的尼龍親水柔軟劑XY-920。
[0014]其中，所述的冰醋酸的濃度為98% ;所述的片堿的濃度為99%。
[0015]綜上所述，本發(fā)明的一種銅纖維針織雙面布的制備工藝，通過(guò)特殊的纖維切片，制成無(wú)色的低彈長(zhǎng)絲，在染色過(guò)程中的升溫、降溫及保溫時(shí)間長(zhǎng)短直接影響面料的手感，定型時(shí)的尼龍柔軟劑和吸濕排汗助劑的添加使面料手感舒適同時(shí)吸濕排汗性能更強(qiáng)，通過(guò)特殊的后整理工藝徹底解決了銅纖維手感粗糙，染色性能差的缺點(diǎn)。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅纖維針織雙面布的制備工藝，其特征在于，包括以下具體步驟: a、前處理:進(jìn)行第一次升溫處理，當(dāng)升溫至35°C時(shí)加入3-5克/升的純堿和2_5克/升的乳化除油劑DB-808，浴比控制在1:8-10，然后繼續(xù)第二次升溫處理，溫度控制至100-120°C，保溫時(shí)間為30-50分鐘； b、酸洗:保溫結(jié)束后進(jìn)行降溫處理，降溫速率控制在2-3°C/分鐘，當(dāng)降溫至50°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，重新進(jìn)水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后進(jìn)行第三次升溫處理，當(dāng)升溫至至50°C時(shí)，進(jìn)行洗布15-30分鐘； C、染色:常溫中依次加入提前配好的染液和染色助劑，以升溫速率為2-5°C /分鐘，第四次升溫至50-60°C后保溫5-10分鐘，保溫結(jié)束后繼續(xù)第五次升溫至80°C，然后保溫5_10分鐘，升溫速率為1_5°C /分鐘；保溫結(jié)束后繼續(xù)以升溫速率為0.8-20C /分鐘，第六次升溫至110-130°C并保溫兩分鐘，保溫結(jié)束后繼續(xù)以升溫速率為1_4°C /分鐘，第七次升溫至120-150°C并保溫兩分鐘，保溫結(jié)束后繼續(xù)以1_3°C /分鐘的速率第八次升溫至100-130°C，保溫30-50分鐘，保溫結(jié)束后開(kāi)始降溫，先降溫至100-120°C，降溫速率為1_3°C /分鐘，繼續(xù)降溫到50-100°C，降溫速率為1-1.50C /分鐘，繼續(xù)降溫至50-80°C，降溫速率為1_2°C /分鐘，繼續(xù)降溫至30-50°C，降溫速率1_3°C /分鐘，當(dāng)降溫至30-50°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，重新進(jìn)水并加入2-5克/升的片堿和2.5-5克/升的保險(xiǎn)粉，然后進(jìn)行第九次升溫，以2-5°C /分鐘的速率升溫至80-100°C并保溫15-30分鐘，后降溫至50_100°C—下排盡缸中水后，水洗兩道，重新進(jìn)水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后進(jìn)行第十次升溫處理，當(dāng)升溫至至50-100°C時(shí)，進(jìn)行洗布15-30分鐘； d、成品定型:定型溫度控制在150-170°C，定型車速控制在18-21米/分鐘，加入定型助劑，布過(guò)乳車，制備完成銅纖維針織雙面布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅纖維針織雙面布的制備工藝，其特征在于，所述的水洗時(shí)，其每道水洗的時(shí)間為15-30分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅纖維針織雙面布的制備工藝，其特征在于，所述的染色助劑包括1-4克/升的冰醋酸、1-3克/升的勻染劑DB-212、1.5-4克/升的強(qiáng)力分散乳化除油劑DH-1123、2克/升的低泡高溫分散劑SDA、3-6克/升的吸濕排汗SPP-125以及3克/升的吸濕排汗XKS。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅纖維針織雙面布的制備工藝，其特征在于，所述的定型助劑包括3-5克/升的吸濕排汗SPP-125以及2-8克/升的尼龍親水柔軟劑XY-920。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的銅纖維針織雙面布的制備工藝，其特征在于，所述的冰醋酸的濃度為98% ;所述的片堿的濃度為99%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅纖維針織雙面布的制備工藝，包括以下具體步驟：前處理、酸洗、染色以及成品定型。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的銅纖維針織雙面布的制備工藝，通過(guò)特殊的纖維切片，制成無(wú)色的低彈長(zhǎng)絲，在染色過(guò)程中的升溫、降溫及保溫時(shí)間長(zhǎng)短直接影響面料的手感，定型時(shí)的尼龍柔軟劑和吸濕排汗助劑的添加使面料手感舒適同時(shí)吸濕排汗性能更強(qiáng)，通過(guò)特殊的后整理工藝徹底解決了銅纖維手感粗糙，染色性能差的缺點(diǎn)。
【IPC分類】D06P1/44, D06M11/76, D06P1/673, D06B21/00, D06L1/16, D06P3/80, D06C27/00, D06P5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105133400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510472111
【發(fā)明人】張衛(wèi)東, 李鵬, 李鳳軍
【申請(qǐng)人】江蘇新凱盛企業(yè)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日