刺絲鋼絲繩骨架布主體材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刺絲鋼絲繩骨架布主體材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼絲繩芯輸送帶是由內(nèi)置鋼絲繩骨架外覆橡膠的主體材料制成，但是，現(xiàn)在的主體材料在制作時，存在以下問題:每批主體材料制作時，都需要先作小樣試驗，即，先用一小段鋼絲繩覆上橡膠做出主體材料的樣品，做好后，再將該樣品上拉伸試驗機檢測鋼絲繩與外覆橡膠間的附著力是否達(dá)到設(shè)定要求。其先作小樣試驗的原因是，不同批次用于制作主體材料的鋼絲繩和外覆橡膠的實際參數(shù)都會一些差異，而對于主體材料的制作而言，這些差異往往接導(dǎo)致主體材料的質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)定要求，因此，每批主體材料制作前，都需要小樣試驗，而后，根據(jù)試驗結(jié)果對鋼絲繩和橡膠進(jìn)行微調(diào)。小樣試驗極為費時費力，且不一定能準(zhǔn)確反應(yīng)實際情況，因此，不同批次的現(xiàn)有鋼絲繩芯輸送帶易存在質(zhì)量上的明顯差距。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，它以設(shè)有刺絲的鋼絲繩主體作為骨架，有效地增大了橡膠與鋼線繩間的接觸面積，確保主體材料的抗拉強度，使得在制作主體材料時，可忽略橡膠實際參數(shù)上的差異，無須再作小樣試驗，從而可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的冋題。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，包括鋼絲繩主體，鋼絲繩主體的兩側(cè)各設(shè)有數(shù)根刺絲，數(shù)根刺絲沿鋼絲繩主體長度方向依次排列，鋼絲繩主體的外周設(shè)有芯膠層，芯膠層的兩側(cè)分別設(shè)有上膠層和下膠層。
[0005]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的:所述刺絲的外周設(shè)有數(shù)個凸起。所述鋼絲繩主體由數(shù)根普通鋼絲和至少一根帶刺絲鋼絲纏繞制成，帶刺絲鋼絲的一側(cè)設(shè)有刺絲，刺絲是由帶刺絲鋼絲的一部分向帶刺絲鋼絲的一側(cè)側(cè)向彎曲構(gòu)成。所述刺絲呈麻花狀。每根刺絲與鋼絲繩主體的連接處各設(shè)有一個環(huán)形卡扣。所述鋼絲繩主體的兩側(cè)各有兩排刺絲，每排刺絲由數(shù)根刺絲組成。所述芯膠層內(nèi)并排設(shè)有至少兩根鋼絲繩主體，每相鄰的兩根鋼絲繩主體的刺絲交錯排列。所述芯膠層內(nèi)設(shè)有經(jīng)線，經(jīng)線與鋼絲繩主體平行。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:它的鋼絲繩骨架由帶有刺絲的鋼絲繩主體構(gòu)成，刺絲與鋼絲繩主體的延伸方向垂直，類似于網(wǎng)狀，可大幅增加骨架與外覆橡膠的接觸，確保骨架與橡膠不易脫離，可有效增加抗拉強度，抗拉強度是現(xiàn)在產(chǎn)品的三至五倍。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明所述刺絲鋼絲繩骨架布主體材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述刺絲鋼絲繩的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是鋼絲繩主體的分解圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1鋼絲繩主體2刺絲3凸起4環(huán)形卡扣5經(jīng)線6下膠層7芯膠層8上膠層9帶刺絲鋼絲10普通鋼絲。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明所述的刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，如圖1所示，包括鋼絲繩主體1。如圖2所示，鋼絲繩主體1的兩側(cè)各設(shè)有數(shù)根刺絲2，數(shù)根刺絲2沿鋼絲繩主體1長度方向依次排列。鋼絲繩主體1的外周設(shè)有芯膠層7，芯膠層7浸透至鋼絲繩主體1和刺絲2的細(xì)微縫隙間，以確保鋼絲繩主體1、刺絲2和芯膠層7成為一體。芯膠層7的兩側(cè)分別設(shè)有上膠層8和下膠層6。下膠層6、芯膠層7和上膠層8經(jīng)硫化制成一體。
[0010]所述主體材料可制成以下產(chǎn)品:
一、刺絲鋼絲繩輸送帶:
刺絲鋼絲繩輸送帶共分三層:刺絲鋼絲繩骨架布為主體材料為中間層。上下兩層以抗拉強度高、壽命長、抗撕裂、耐磨和耐老化像膠構(gòu)成。上中下三層材料連接粘合后硫化成型。
[0011]二、刺絲鋼絲繩骨架輪胎。
[0012]輪胎分三層:內(nèi)層橡膠要求氣密性好。中層是刺絲鋼絲繩骨架布為主體材料，以提高輪胎的沖壓、擠壓、承壓強度能力，使其具備較強緩沖力、吸震能力和柔韌性等。外層為高耐磨性、耐腐蝕、抗老化的橡膠材料。內(nèi)層、中層、外層材料連接、粘合、硫化制成。
[0013]三、刺絲鋼絲繩橡膠壩:
其分三層:中層為刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，上下為膠彼此咬合連接一起，沒有膠層間的透水現(xiàn)象，使用壽命長。
[0014]1、刺絲鋼絲繩骨架布基礎(chǔ)材料具有承受沖漲壓力，抗刺穿能力。
[0015]2、橡膠層:通常分為外層、中層、內(nèi)層橡膠。
[0016]3、外層橡膠:由于河流中漂流物較多，外層橡膠應(yīng)具有耐磨損、耐日照、耐熱、耐臭氧等性能。
[0017]4、中層以刺絲鋼絲繩骨架布為基礎(chǔ)材料，對兩層或多層材料起連接作用，具有較好的粘合性。
[0018]5、內(nèi)層橡膠:應(yīng)具有較高的水密性和氣密性。
[0019]6、外層、中層、內(nèi)層材料應(yīng)連接粘合硫化制成。
[0020]四、刺絲綱絲繩氣囊:
以刺絲鋼絲繩骨架布為主體材料為主料采用整體纏繞式工藝制作而成的氣囊。
[0021]氣囊囊體主體為刺絲鋼絲繩骨架布主體材料敷以橡膠等材料經(jīng)過整體纏繞成型。大大提高了氣囊的承壓、沖壓、擠壓強度，具備較強的緩沖、耐久的抗老化能力和耐磨特性、更高的柔韌性和吸震能力。
[0022]刺絲鋼絲繩氣囊共分三層，氣囊中層為刺絲鋼絲繩骨架布為主體。氣囊內(nèi)層有氣密性好的橡膠層，用于密封囊體受到高壓時的壓縮氣體，外層有高耐磨性、耐屈撓性、耐腐蝕、抗老化的橡膠層，采用的是整體纏繞式工藝制作而成的。中層刺絲鋼絲繩骨架布材料對內(nèi)層和外層材料起連接作用，具有很好的粘和性，內(nèi)層中層外層材料粘合硫化制成。
[0023]為進(jìn)一步增加主體材料的抗拉強度，如圖1所示，所述刺絲2的外周設(shè)有數(shù)個凸起3，以增加與橡膠的接觸面積，且具有與相鄰部件和材料之間的咬合力，提高主體材料的抗拉強度。凸起3可由模具在刺絲2上直接壓出。
[0024]如圖4所示，所述鋼絲繩主體1由數(shù)根普通鋼絲10和至少一根帶刺絲鋼絲9纏繞制成。帶刺絲鋼絲9的一側(cè)設(shè)有刺絲2，刺絲2是由帶刺絲鋼絲9的一部分向帶刺絲鋼絲9的一側(cè)側(cè)向彎曲構(gòu)成。刺絲2本身是鋼絲繩主體1的一部分，可更有效地增加刺絲2與鋼絲繩主體1的連接強度，從而，提高所述主體材料整體的強度。
[0025]為進(jìn)一步增加刺絲2的強度，如圖1所示，所述刺絲2呈麻花狀，即以刺絲2長度方向為軸，將刺絲2扭成麻花狀。
[0026]為增加刺絲2相對鋼絲繩主體1擺動的阻力，如圖所示，每根刺絲2與鋼絲繩主體1的連接處各設(shè)有一個環(huán)形卡扣4，環(huán)形卡扣4套于刺絲2的外周且在刺絲2的根部。環(huán)形卡扣4還可提高設(shè)有刺絲2的單根鋼絲的抗拉力，從而提高整根刺絲鋼絲繩的抗拉力。
[0027]如圖3所示，所述鋼絲繩主體1的兩側(cè)可各有兩排刺絲2，每排刺絲2由數(shù)根刺絲2組成，可增大與橡膠的接觸面積，增加主體材料的強度。
[0028]如圖1和圖3所示，所述芯膠層7內(nèi)并排設(shè)有至少兩根鋼絲繩主體1，每相鄰的兩根鋼絲繩主體1的刺絲2交錯排列。兩根鋼絲繩主體1通過各自的刺絲2可構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)狀骨架，其抗拉強度遠(yuǎn)大于兩條僅具有單根刺絲鋼絲繩作骨架的主體材料的抗拉強度之和。另夕卜，刺絲2上設(shè)有數(shù)個凸起3，交錯排列的相鄰兩根刺絲2間可相互接觸并咬合，可大幅提高主體材料的抗撕裂能力。
[0029]為進(jìn)一步增加抗拉強度，如圖1和圖3所示，所述芯膠層7內(nèi)設(shè)有經(jīng)線5，經(jīng)線5與鋼絲繩主體1平行。所述經(jīng)線5的直徑可與1的直徑相等，以進(jìn)一步提高所述主體材料的抗拉強度。另外，如圖3所示，經(jīng)線5穿插于刺絲2之間，與刺絲2配合使網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)更嚴(yán)密，可在幾乎不增加體積的前提下進(jìn)一步提高所述主體材料的抗拉強度。
[0030]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，包括鋼絲繩主體(I)，其特征在于:鋼絲繩主體(I)的兩側(cè)各設(shè)有數(shù)根刺絲(2)，數(shù)根刺絲(2)沿鋼絲繩主體(I)長度方向依次排列，鋼絲繩主體(I)的外周設(shè)有芯膠層(7)，芯膠層(7)的兩側(cè)分別設(shè)有上膠層(8)和下膠層(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，其特征在于:所述刺絲(2)的外周設(shè)有數(shù)個凸起(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，其特征在于:所述鋼絲繩主體(I)由數(shù)根普通鋼絲(10)和至少一根帶刺絲鋼絲(9)纏繞制成，帶刺絲鋼絲(9)的一側(cè)設(shè)有刺絲(2)，刺絲(2)是由帶刺絲鋼絲(9)的一部分向帶刺絲鋼絲(9)的一側(cè)側(cè)向彎曲構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，其特征在于:所述刺絲(2)呈麻花狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，其特征在于:每根刺絲(2)與鋼絲繩主體(I)的連接處各設(shè)有一個環(huán)形卡扣(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，其特征在于:所述鋼絲繩主體(I)的兩側(cè)各有兩排刺絲(2)，每排刺絲(2)由數(shù)根刺絲(2)組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，其特征在于:所述芯膠層(7)內(nèi)并排設(shè)有至少兩根鋼絲繩主體(I)，每相鄰的兩根鋼絲繩主體(I)的刺絲(2)交錯排列。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺絲鋼絲繩骨架布主體材料，其特征在于:所述芯膠層(7)內(nèi)設(shè)有經(jīng)線(5)，經(jīng)線(5)與鋼絲繩主體(I)平行。
【專利摘要】刺絲鋼絲繩骨架布主體材料,包括鋼絲繩主體，鋼絲繩主體的兩側(cè)各設(shè)有數(shù)根刺絲，數(shù)根刺絲沿鋼絲繩主體長度方向依次排列，鋼絲繩主體的外周設(shè)有芯膠層，芯膠層的兩側(cè)分別設(shè)有上膠層和下膠層。它的鋼絲繩骨架由帶有刺絲的鋼絲繩主體構(gòu)成，刺絲與鋼絲繩主體的延伸方向垂直，類似于網(wǎng)狀，可大幅增加骨架與外覆橡膠的接觸，確保骨架與橡膠不易脫離，可有效增加抗拉強度，抗拉強度是現(xiàn)在產(chǎn)品的三至五倍。
【IPC分類】B65G15/36
【公開號】CN105270815
【申請?zhí)枴緾N201510748229
【發(fā)明人】常勇
【申請人】常勇
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月6日