防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌裝機(jī)，尤其是一種防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機(jī)是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對包裝物料的種類來分可分為液體灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)和顆粒灌裝機(jī)，從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝機(jī)主要存在以下缺陷:灌裝機(jī)在對某些易揮發(fā)液體進(jìn)行灌裝時，液體容易揮發(fā)從而污染生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境；由于目前集氣罩的形式大多是在集氣罩的上部連接通風(fēng)管道，而由于灌裝機(jī)在灌裝過程中的揮發(fā)位置處的灌裝桶上方安裝有灌裝槍，導(dǎo)致現(xiàn)有的集氣罩無法安裝在灌裝桶上方，因此目前的灌裝機(jī)都無法解決易揮發(fā)液體在灌裝過程中的揮發(fā)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，解決易揮發(fā)液體在灌裝過程中的揮發(fā)氣體污染，保護(hù)生產(chǎn)車間和大氣的環(huán)境。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，包括灌裝機(jī)架，其特征是:在所述灌裝機(jī)架的頂部安裝氣缸支撐板，在氣缸支撐板上安裝氣缸，氣缸的缸體與氣缸兩側(cè)的氣缸安裝板固定，氣缸的活塞桿端部與推板固定，推板的下表面連接罩殼，罩殼罩設(shè)在灌裝機(jī)架的上部遮擋住氣缸；在所述推板的上表面連接支撐板，支撐板上放置金屬軟管，金屬軟管的一端設(shè)置法蘭，金屬軟管的另一端連接灌裝槍；在所述罩殼的側(cè)部設(shè)置開口，開口處露出氣缸安裝板，在開口處的氣缸安裝板上安裝集氣罩連接板，在集氣罩連接板的端部安裝集氣罩，集氣罩的正下方為灌裝桶；所述灌裝槍穿過集氣罩的頂部伸至集氣罩的下方，在集氣罩的兩側(cè)部分別設(shè)置通風(fēng)管連接孔。
[0005]進(jìn)一步的，在所述支撐板上部設(shè)置支撐板蓋板，支撐板和支撐板蓋板將金屬軟管固定。
[0006]進(jìn)一步的，在所述金屬軟管上設(shè)置兩段式球閥。
[0007]進(jìn)一步的，所述通風(fēng)管連接孔與通風(fēng)管連接。
[0008]本發(fā)明所述的防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，解決易揮發(fā)液體在灌裝過程中的揮發(fā)氣體污染，保護(hù)生產(chǎn)車間和大氣的環(huán)境。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1?圖2所示:所述防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)包括灌裝機(jī)架1、氣缸支撐板2、氣缸3、氣缸安裝板4、推板5、罩殼6、支撐板7、金屬軟管8、支撐板蓋板9、法蘭10、灌裝槍11、兩段式球閥12、開口 13、集氣罩連接板14、集氣罩15、通風(fēng)管連接孔16等。
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述灌裝機(jī)包括灌裝機(jī)架1，在灌裝機(jī)架I的頂部安裝氣缸支撐板2，在氣缸支撐板2上安裝氣缸3，氣缸3的缸體與氣缸3兩側(cè)的氣缸安裝板4固定，氣缸3的活塞桿端部與推板5固定，推板5的下表面連接罩殼6，罩殼6罩設(shè)在灌裝機(jī)架I的上部遮擋住氣缸3，以保持設(shè)備外形的美觀；在所述推板5的上表面連接支撐板7，支撐板7上放置金屬軟管8，支撐板7上部設(shè)置支撐板蓋板9，支撐板7和支撐板蓋板9將金屬軟管8固定；所述金屬軟管8的一端設(shè)置法蘭10，金屬軟管8的另一端連接灌裝槍11，在金屬軟管8上設(shè)置兩段式球閥12 ;工作過程中，金屬軟管8的進(jìn)料端通過法蘭10與用戶管道連接，通過控制兩段式球閥12向灌裝槍11提供物料，對灌裝桶進(jìn)行灌裝。本發(fā)明在金屬軟管8上采用兩段式球閥12，兩段式球閥12具有非常優(yōu)良的開關(guān)特性，使開閥、關(guān)閥速度減緩，使金屬軟管8中流體變化平穩(wěn)，不會因沖擊產(chǎn)生水錘現(xiàn)象使易燃流體發(fā)生爆炸，亦不會因沖擊而損壞系統(tǒng)中流量計(jì)及其他儀表，因而本發(fā)明適用于石油、化工、輕工、國防等行業(yè)的易燃流體的灌裝作業(yè)。
[0014]在所述罩殼6的側(cè)部設(shè)置開口 13，開口 13處露出氣缸安裝板4，在開口 13處的氣缸安裝板4上安裝集氣罩連接板14，在集氣罩連接板14的端部安裝集氣罩15，集氣罩15的正下方為灌裝桶；所述灌裝槍11穿過集氣罩15的頂部伸至集氣罩15的下方，在集氣罩15的兩側(cè)部分別設(shè)置通風(fēng)管連接孔16，通風(fēng)管連接孔16與通風(fēng)管連接。本發(fā)明所采用的集氣罩15的結(jié)構(gòu)以及安裝形式，避免了由于灌裝槍11的存在而無法安裝集氣罩的缺陷，并且集氣罩連接的通風(fēng)管設(shè)置在左右兩側(cè)，比僅在頂部設(shè)置通風(fēng)管具有更強(qiáng)的通風(fēng)效果，有效避免了生車間環(huán)境的污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，包括灌裝機(jī)架(1)，其特征是:在所述灌裝機(jī)架(I)的頂部安裝氣缸支撐板(2 )，在氣缸支撐板(2 )上安裝氣缸(3 )，氣缸(3 )的缸體與氣缸(3)兩側(cè)的氣缸安裝板(4)固定，氣缸(3)的活塞桿端部與推板(5)固定，推板(5)的下表面連接罩殼(6)，罩殼(6)罩設(shè)在灌裝機(jī)架(I)的上部遮擋住氣缸(3);在所述推板(5)的上表面連接支撐板(7 )，支撐板(7 )上放置金屬軟管(8 )，金屬軟管(8 )的一端設(shè)置法蘭(10 )，金屬軟管(8)的另一端連接灌裝槍(11);在所述罩殼(6)的側(cè)部設(shè)置開口(13)，開口(13)處露出氣缸安裝板(4)，在開口( 13)處的氣缸安裝板(4)上安裝集氣罩連接板(14)，在集氣罩連接板(14)的端部安裝集氣罩(15)，集氣罩(15)的正下方為灌裝桶；所述灌裝槍(11)穿過集氣罩(15)的頂部伸至集氣罩(15)的下方，在集氣罩(15)的兩側(cè)部分別設(shè)置通風(fēng)管連接孔(16)。2.如權(quán)利要求1所述的防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，其特征是:在所述支撐板(7)上部設(shè)置支撐板蓋板(9 )，支撐板(7 )和支撐板蓋板(9 )將金屬軟管(8 )固定。3.如權(quán)利要求1所述的防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，其特征是:在所述金屬軟管(8)上設(shè)置兩段式球閥(12)。4.如權(quán)利要求1所述的防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，其特征是:所述通風(fēng)管連接孔(16)與通風(fēng)管連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止灌裝液體揮發(fā)污染的灌裝機(jī)，包括灌裝機(jī)架，其特征是：在所述灌裝機(jī)架的頂部安裝氣缸支撐板，在氣缸支撐板上安裝氣缸，氣缸的缸體與氣缸安裝板固定，氣缸的活塞桿端部與推板固定，推板的下表面連接罩殼，罩殼罩設(shè)在灌裝機(jī)架的上部遮擋住氣缸；在所述推板的上表面連接支撐板，支撐板上放置金屬軟管，金屬軟管的一端設(shè)置法蘭，金屬軟管的另一端連接灌裝槍；在所述罩殼的側(cè)部設(shè)置開口，開口處露出氣缸安裝板，在開口處的氣缸安裝板上安裝集氣罩連接板，在集氣罩連接板的端部安裝集氣罩；所述灌裝槍穿過集氣罩的頂部伸至集氣罩的下方，在集氣罩的兩側(cè)部分別設(shè)置通風(fēng)管連接孔。本發(fā)明解決易揮發(fā)液體在灌裝過程中的揮發(fā)氣體污染。
【IPC分類】B65B3/18
【公開號】CN105329469
【申請?zhí)枴緾N201510808680
【發(fā)明人】吳云水
【申請人】無錫正佳自控系統(tǒng)設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月20日