一種管材自動(dòng)分離上料裝置及分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，用于不同直徑管材自動(dòng)分離，逐一準(zhǔn)確自動(dòng)上料裝置及分離方法，尤其是一種酸洗設(shè)備的自動(dòng)分離上料裝置及分離方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展人們對使用物品的外觀要求越來越高，涂裝、電鍍工藝運(yùn)用也越加普遍，其中酸洗作為涂裝電鍍前處理工藝，其地位也越來越重要。酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法，是清潔金屬表面的一種方法；同樣的，管道酸洗的目的是通過化學(xué)作用將金屬管道表面的氧化物和油污去掉以獲得金屬的光澤表面，為后序的處理工藝做好準(zhǔn)備，是一道很重要的前處理工藝，但是如何更好、更快捷有效的酸洗管道內(nèi)壁，是擺在表面處理設(shè)備工程師面前的一道難題。
[0003]管道內(nèi)壁的酸洗工藝主要是浸漬酸洗法和噴射酸洗法，相較于浸漬酸洗法，噴射酸洗法有以下優(yōu)點(diǎn):
[0004]1、酸洗速度快、效果好；
[0005]2、由于不使用大型槽子，使酸洗場地的面積大為減少；
[0006]3、噴射酸洗法降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，需要的操作工人少，降低了人工成本；
[0007]4、噴射酸洗設(shè)備可以做成封閉式，減少了酸對人體的侵害，改善了勞動(dòng)條件；
[0008]5、相比于浸漬酸洗法，噴射酸洗法溶劑使用量少，降低了原材料成本，同時(shí)減少了廢液的排放，降低了廢水處理的成本
[0009]缺點(diǎn):采用噴射酸洗法對管道內(nèi)壁進(jìn)行酸洗時(shí)，為保證每根管材內(nèi)壁都得到有效的酸洗效果，首先要對批量管材進(jìn)行分離，使單根管材逐一的上料，才能確保后序?qū)懿膬?nèi)壁的酸洗順利實(shí)行，如何實(shí)現(xiàn)管材的自動(dòng)分離上料是需要攻克的一道難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0010]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種不同直徑管材的自動(dòng)分離上料裝置及分離方法，可以使批量管材逐一分離、有序的輸出。本發(fā)明的采用，節(jié)約了大量人力，更加高效；設(shè)備采用了清潔能源，更加的綠色環(huán)保；精確實(shí)現(xiàn)了單根管逐一有序上料，為后續(xù)工序提供方便。
[0011]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0012]—種管材自動(dòng)分離上料裝置，包括:放料底架(8)、放料底架(8)上設(shè)有傾斜放料架(1)和氣缸(5)，氣缸(5)固定在放料底架(8)上，氣缸(5)上活塞桿一端與擺桿(4) 一端活動(dòng)連接，擺桿(4)的另一端與擺動(dòng)軸(2)固定連接，擺動(dòng)軸(2)設(shè)置在軸承座(10)上，軸承座(10)固定在放料底架(8)上，軸承座(10)位于傾斜放料架(1)的下方，擺動(dòng)軸(2)上固定連接隔料板(12)的一端，隔料板(12)的另一端固定連接擋板(11)下端，擋板(11)上端設(shè)置在傾斜放料架(1)的側(cè)面，導(dǎo)料板(6)固定設(shè)置在傾斜放料架(1)的后端，其表面高于傾斜放料架⑴的表面，擋板(11)位于傾斜放料架⑴表面距離導(dǎo)料板(6)的位置大于管材的半徑，小于管材的三倍半徑。
[0013]還包括有調(diào)節(jié)桿(7)，擋板(11)上設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)桿(7)通過通孔與擋板(11)連接，調(diào)節(jié)桿(7)兩端固定有調(diào)節(jié)板(3)，調(diào)節(jié)板(3)與傾斜放料架(1)活動(dòng)連接。
[0014]所述調(diào)節(jié)板(3)與傾斜放料架(1)之間通過十字微調(diào)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。
[0015]所述傾斜放料架(1)與放料底架(8)活動(dòng)連接。
[0016]所述傾斜放料架(1)兩端與放料底架(8)通過調(diào)節(jié)螺桿(9)活動(dòng)連接。
[0017]所述氣缸(5)和隔料板(12)是多個(gè)，由管材的重量和長度決定。
[0018]所述管材自動(dòng)分離上料方法，步驟如下:
[0019](1)由行車將管材吊到上料架上，人工解捆，使管材均勻分布在傾斜上料架(1)上;
[0020](2)通過調(diào)節(jié)螺桿(9)調(diào)整傾斜放料架⑴的傾斜度，調(diào)整調(diào)節(jié)桿(7)使擋板(11)處在恰當(dāng)位置，氣缸(5)上行帶動(dòng)擺桿(4)使擺動(dòng)軸(2)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)擺動(dòng)軸(2)上附件隔料板(12)繞軸心旋轉(zhuǎn)，隔料板(12)作用在單根卡在擋板(11)處的管材上，管材在慣性和自身重力的作用下沿導(dǎo)料板(6)下滑至下一工位；
[0021]當(dāng)?shù)谝桓茏颖惠斔统鋈ズ笃溆喙懿脑谧陨碇亓Φ淖饔孟卵貎A斜放料架(1)順序下滑，使第二根管子處于第一根原來的位置，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)分離上料運(yùn)動(dòng)。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]1.節(jié)約了大量人力，變相減少了生產(chǎn)成本；
[0024]2.精確的實(shí)現(xiàn)了單根管材的上料，方便于下一步工序的開展，間接的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0025]3.該裝置結(jié)構(gòu)簡單便于維修保養(yǎng)，采用清潔能源，綠色環(huán)保。
【附圖說明】
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[0026]圖1為本發(fā)明專利不同直徑管材自動(dòng)分離上料裝置的主視圖；
[0027]圖2為本發(fā)明專利不同直徑管材自動(dòng)分離上料裝置的局部示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明專利不同直徑管材自動(dòng)分離上料裝置的立體效果圖。
[0029]其中1、傾斜放料架；2、擺動(dòng)軸、3、調(diào)節(jié)板；4、擺桿；5、氣缸；6、導(dǎo)料板、7、調(diào)節(jié)桿；8、放料底架；9、調(diào)節(jié)螺桿；10、軸承座；11、擋板；12、隔料板。
【具體實(shí)施方式】
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[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0031]參見圖1、圖2和圖3，一種管材自動(dòng)分離上料裝置，包括:放料底架(8)、放料底架
(8)上設(shè)有傾斜放料架⑴和氣缸(5)，氣缸(5)固定在放料底架⑶上，氣缸(5)上活塞桿一端與擺桿(4) 一端活動(dòng)連接，擺桿(4)的另一端與擺動(dòng)軸(2)固定連接，擺動(dòng)軸(2)設(shè)置在軸承座(10)上，軸承座(10)固定在放料底架(8)上，軸承座(10)位于傾斜放料架(1)的下方，擺動(dòng)軸(2)上固定連接隔料板(12)的一端，隔料板(12)的另一端固定連接擋板
(11)下端，擋板(11)上端設(shè)置在傾斜放料架(1)的側(cè)面，導(dǎo)料板￠)固定設(shè)置在傾斜放料架(1)的后端，其表面高于傾斜放料架(1)的表面，擋板(11)位于傾斜放料架(1)表面距離導(dǎo)料板￠)的位置大于管材的半徑，小于管材的三倍半徑。
[0032]還包括有調(diào)節(jié)桿(7)，擋板(11)上設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)桿(7)通過通孔與擋板(11)連接，調(diào)節(jié)桿(7)兩端固定有調(diào)節(jié)板(3)，調(diào)節(jié)板(3)與傾斜放料架(1)活動(dòng)連接。
[0033]所述調(diào)節(jié)板(3)與傾斜放料架(1)之間通過十字微調(diào)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。
[0034]所述傾斜放料架⑴與放料底架⑶活動(dòng)連接。
[0035]所述傾斜放料架(1)兩端與放料底架(8)通過調(diào)節(jié)螺桿(9)活動(dòng)連接。
[0036]所述氣缸(5)和隔料板(12)是多個(gè)，由管材的重量和長度決定。
[0037]所述管材自動(dòng)分離上料方法，步驟如下:
[0038](3)由行車將管材吊到上料架上，人工解捆，使管材均勻分布在傾斜上料架(1)上;
[0039](4)通過調(diào)節(jié)螺桿(9)調(diào)整傾斜放料架⑴的傾斜度，調(diào)整調(diào)節(jié)桿(7)使擋板(11)處在恰當(dāng)位置，氣缸(5)上行帶動(dòng)擺桿(4)使擺動(dòng)軸(2)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)擺動(dòng)軸(2)上附件隔料板(12)繞軸心旋轉(zhuǎn)，隔料板(12)作用在單根卡在擋板(11)處的管材上，管材在慣性和自身重力的作用下沿導(dǎo)料板(6)下滑至下一工位；
[0040](5)當(dāng)?shù)谝桓茏颖惠斔统鋈ズ笃溆喙懿脑谧陨碇亓Φ淖饔孟卵貎A斜放料架(1)順序下滑，使第二根管子處于第一根原來的位置，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)分離上料運(yùn)動(dòng)。
[0041]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材自動(dòng)分離上料裝置，其特征在于，包括:放料底架(8)、放料底架(8)上設(shè)有傾斜放料架(I)和氣缸(5)，氣缸(5)固定在放料底架(8)上，氣缸(5)上活塞桿一端與擺桿(4) 一端活動(dòng)連接，擺桿(4)的另一端與擺動(dòng)軸(2)固定連接，擺動(dòng)軸(2)設(shè)置在軸承座(10)上，軸承座(10)固定在放料底架⑶上，軸承座(10)位于傾斜放料架⑴的下方，擺動(dòng)軸(2)上固定連接隔料板(12)的一端，隔料板(12)的另一端固定連接擋板(11)下端，擋板(11)上端設(shè)置在傾斜放料架(I)的側(cè)面，導(dǎo)料板(6)固定設(shè)置在傾斜放料架(I)的后端，其表面高于傾斜放料架(I)的表面，擋板(11)位于傾斜放料架(I)表面距離導(dǎo)料板(6)的位置大于管材的半徑，小于管材的三倍半徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管材自動(dòng)分離上料裝置，其特征在于:還包括有調(diào)節(jié)桿(7)，擋板(11)上設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)桿(7)通過通孔與擋板(11)連接，調(diào)節(jié)桿(7)兩端固定有調(diào)節(jié)板(3)，調(diào)節(jié)板(3)與傾斜放料架(I)活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管材自動(dòng)分離上料裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(3)與傾斜放料架(I)之間通過十字微調(diào)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述管材自動(dòng)分離上料裝置，其特征在于:所述傾斜放料架(I)與放料底架(8)活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述管材自動(dòng)分離上料裝置，其特征在于:所述傾斜放料架(I)兩端與放料底架(8)通過調(diào)節(jié)螺桿(9)活動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述管材自動(dòng)分離上料裝置，其特征在于:所述氣缸(5)和隔料板(12)是多個(gè)，由管材的重量和長度決定。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述管材自動(dòng)分離上料裝置的自動(dòng)分離方法，其特征在于: (1)由行車將管材吊到上料架上，人工解捆，使管材均勻分布在傾斜上料架(I)上； (2)通過調(diào)節(jié)螺桿(9)調(diào)整傾斜放料架(I)的傾斜度，調(diào)整調(diào)節(jié)桿(7)使擋板(11)處在恰當(dāng)位置，氣缸(5)上行帶動(dòng)擺桿(4)使擺動(dòng)軸(2)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)擺動(dòng)軸(2)上附件隔料板(12)繞軸心旋轉(zhuǎn)，隔料板(12)作用在單根卡在擋板(11)處的管材上，管材在慣性和自身重力的作用下沿導(dǎo)料板(6)下滑至下一工位； (3)當(dāng)?shù)谝桓茏颖惠斔统鋈ズ笃溆喙懿脑谧陨碇亓Φ淖饔孟卵貎A斜放料架(I)順序下滑，使第二根管子處于第一根原來的位置，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)分離上料運(yùn)動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管材自動(dòng)分離上料裝置及分離方法，包括放料底架、傾斜放料架、擺動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)板、隔料板、擺桿、導(dǎo)料板、擋板、調(diào)節(jié)桿、軸承座、氣缸和軸承座等。運(yùn)行時(shí)管材順序排放在傾斜放料架上，傾斜放料架的傾斜度可以通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整，調(diào)整調(diào)節(jié)桿使擋板處在恰當(dāng)位置，氣缸上行帶動(dòng)擺桿使擺動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)擺動(dòng)軸帶動(dòng)隔料板繞軸心旋轉(zhuǎn)，隔料板作用在單根卡在擋板處的管材上，依次順序上料，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)分離上料運(yùn)動(dòng)；本發(fā)明的裝置相較傳統(tǒng)的管材上料裝置，節(jié)約了大量人力，變相減少了生產(chǎn)成本；精確的實(shí)現(xiàn)了單根管材的上料，方便于下一步工序的開展，間接的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；該裝置結(jié)構(gòu)簡單便于維修保養(yǎng)，采用清潔能源，綠色環(huán)保。
【IPC分類】B65G47/74, B65G47/94
【公開號(hào)】CN105347008
【申請?zhí)枴緾N201510827864
【發(fā)明人】李社峰, 白凊天, 張都, 張迪, 董彩厚
【申請人】陜西昕宇表面工程有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月25日