一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，屬于蓄電池生產(chǎn)設備技術領域。
【背景技術】
[0002]蓄電池生產(chǎn)時需將正極板、負極板、隔紙板組裝為極群，蓄電池包板機在完成這一操作時不僅避免了人工作業(yè)時，鉛等化學品對人體的傷害，同時也提高了加工效率、加工準確度和成品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術中的包板機隔膜輸送裝置，一般采用安裝輥和導向機構配合實現(xiàn)送膜，然而在傳輸過程中，導向精度低，易引起隔膜折痕，不利于后續(xù)極群組裝及整理，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，定位送膜精度高，避免傳送過程中的隔膜折痕，利于后續(xù)極群組裝和整理，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明是通過如下的技術方案予以實現(xiàn)的:
一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，包括支撐架和傳送床，其中，所述支撐架位于傳送床一側，支撐架由垂直架、第一水平架和第二水平架組成，所述第一水平架由兩個第一支撐臂平行設置組成，所述第一支撐臂一端與垂直架垂直相連，所述兩個第一支撐臂之間設有第一膜輥，所述兩個第一支撐臂上均設有連接板，所述連接板與第一支撐臂傾斜相連，所述連接板之間設有第二膜輥，所述第二水平架由兩個第二支撐臂平行設置組成，所述第二支撐臂一端與垂直架垂直相連，所述兩個第二支撐臂之間設有第三膜輥；
所述傳送床上設有引導架板，所述引導架板與第三膜輥位置對應設置，所述引導架板內(nèi)設有引導槽，所述引導槽底部設有夾緊機構，所述夾緊機構包括第一夾桿和第二夾桿，所述第一夾桿一端設有第一夾片，所述第二夾桿一端設有第二夾片，所述第一夾片和第二夾片配合使用，所述第一夾桿和第二夾桿的另一端穿過傳送床，且均設有氣缸，所述氣缸與第一夾桿和第二夾桿之間設有活塞桿，所述氣缸上設有絲桿，所述絲桿和氣缸均連接有電機，所述傳送床表面設有凹槽，所述凹槽與第一夾片和第二夾片配合使用。
[0006]上述一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，其中，所述第一支撐臂與垂直架的連接端到垂直架底部的距離為dl，所述第二支撐臂的連接端到垂直架底部的距離為d2，所述dl:d2=5:30
[0007]上述一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，其中，所述第一膜輥到垂直架的垂直距離為d3，所述第二膜輥到垂直架的垂直距離為d4，所述第三膜輥到垂直架的垂直距離為d5，所述 d3:d4:d5=2:1:3。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的工作方式為:將隔膜置于第一膜輥上，隔膜一端依次繞過第二膜輥、第三膜輥，置于引導槽下部，開啟電機，控制氣缸上移，使第一夾桿和第二夾桿上移，氣缸推動第一夾片和第二夾片配合夾緊隔膜，再下移拖至第一夾片和第二夾片置于傳送床表面的凹槽內(nèi)，即實現(xiàn)隔膜輸送，便于后續(xù)裁切和極群組裝。
[0009]本發(fā)明采用第一膜輥和第二膜輥、第三膜輥的尺寸配合，使隔膜在折曲下張緊，并捋平隔膜折痕，通過引導槽和夾緊機構配合提高輸送導向精度低。
[0010]綜上，本發(fā)明定位送膜精度高，避免傳送過程中的隔膜折痕，利于后續(xù)極群組裝和整理，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0014]—種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，包括支撐架1和傳送床2，其中，所述支撐架1位于傳送床2 —側，支撐架1由垂直架3、第一水平架4和第二水平架5組成，所述第一水平架4由兩個第一支撐臂6平行設置組成，所述第一支撐臂6 —端與垂直架3垂直相連，所述兩個第一支撐臂6之間設有第一膜輥7，所述兩個第一支撐臂6上均設有連接板8，所述連接板8與第一支撐臂6傾斜相連，所述連接板8之間設有第二膜輥9，所述第二水平架5由兩個第二支撐臂10平行設置組成，所述第二支撐臂10—端與垂直架3垂直相連，所述兩個第二支撐臂10之間設有第三膜輥11 ；
所述第一支撐臂1與垂直架3的連接端到垂直架3底部的距離為dl，所述第二支撐臂10的連接端到垂直架3底部的距離為d2，所述dl:d2=5:3，所述第一膜輥7到垂直架3的垂直距離為d3，所述第二膜輥9到垂直架3的垂直距離為d4，所述第三膜輥11到垂直架3的垂直距離為d5，所述d3:d4:d5=2:l:3 ；
所述傳送床2上設有引導架板12，所述引導架板12與第三膜輥11位置對應設置，所述引導架板12內(nèi)設有引導槽13，所述引導槽13底部設有夾緊機構14，所述夾緊機構14包括第一夾桿15和第二夾桿16，所述第一夾桿15 —端設有第一夾片17，所述第二夾桿16 —端設有第二夾片18，所述第一夾片17和第二夾片18配合使用，所述第一夾桿15和第二夾桿16的另一端穿過傳送床2，且均設有氣缸19，所述氣缸19與第一夾桿15和第二夾桿16之間設有活塞桿20，所述氣缸19上設有絲桿21所述絲桿21和氣缸18均連接有電機22，所述傳送床2表面設有凹槽23，所述凹槽23與第一夾片17和第二夾片18配合使用。
[0015]本發(fā)明的工作方式為:將隔膜24置于第一膜輥上，隔膜一端依次繞過第二膜輥、第三膜輥，置于引導槽下部，開啟電機，控制氣缸上移，使第一夾桿和第二夾桿上移，氣缸推動第一夾片和第二夾片配合夾緊隔膜，再下移拖至第一夾片和第二夾片置于傳送床表面的凹槽內(nèi)，即實現(xiàn)隔膜輸送，便于后續(xù)裁切和極群組裝。
[0016]上述僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，包括支撐架和傳送床，其特征為，所述支撐架位于傳送床一側，支撐架由垂直架、第一水平架和第二水平架組成，所述第一水平架由兩個第一支撐臂平行設置組成，所述第一支撐臂一端與垂直架垂直相連，所述兩個第一支撐臂之間設有第一膜輥，所述兩個第一支撐臂上均設有連接板，所述連接板與第一支撐臂傾斜相連，所述連接板之間設有第二膜輥，所述第二水平架由兩個第二支撐臂平行設置組成，所述第二支撐臂一端與垂直架垂直相連，所述兩個第二支撐臂之間設有第三膜輥； 所述傳送床上設有引導架板，所述引導架板與第三膜輥位置對應設置，所述引導架板內(nèi)設有引導槽，所述引導槽底部設有夾緊機構，所述夾緊機構包括第一夾桿和第二夾桿，所述第一夾桿一端設有第一夾片，所述第二夾桿一端設有第二夾片，所述第一夾片和第二夾片配合使用，所述第一夾桿和第二夾桿的另一端穿過傳送床，且均設有氣缸，所述氣缸與第一夾桿和第二夾桿之間設有活塞桿，所述氣缸上設有絲桿，所述絲桿和氣缸均連接有電機，所述傳送床表面設有凹槽，所述凹槽與第一夾片和第二夾片配合使用。2.如權利要求1所述的一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，其特征為，所述第一支撐臂與垂直架的連接端到垂直架底部的距離為dl，所述第二支撐臂的連接端到垂直架底部的距離為 d2，所述 dl:d2=5:303.如權利要求1所述的一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，其特征為，所述第一膜輥到垂直架的垂直距離為d3，所述第二膜輥到垂直架的垂直距離為d4，所述第三膜輥到垂直架的垂直距離為d5，所述d3:d4:d5=2:l:3o
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蓄電池包板機隔膜輸送裝置，包括支撐架和傳送床，支撐架由垂直架、第一水平架和第二水平架組成，第一支撐臂之間設有第一膜輥，連接板之間設有第二膜輥，第二支撐臂之間設有第三膜輥，傳送床上設有引導架板，引導槽底部設有夾緊機構，夾緊機構包括第一夾桿和第二夾桿，第一夾桿和第二夾桿的另一端穿過傳送床，且均設有氣缸，氣缸與第一夾桿和第二夾桿之間設有活塞桿，氣缸上設有絲桿；本發(fā)明定位送膜精度高，避免傳送過程中的隔膜折痕，利于后續(xù)極群組裝和整理，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65H23/26, B65H20/16
【公開號】CN105366403
【申請?zhí)枴緾N201510861956
【發(fā)明人】嚴學根
【申請人】江蘇榮威環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月1日