一種膜切機的滾筒的制作方法
【專利說明】一種膜切機的滾筒
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于保護膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種膜切機。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在筆記本電腦等電子設(shè)備加工完成后，都會在外殼上貼上保護膜，保護膜通常采用聚酯薄膜材質(zhì)，具有高透、防刮、防塵、防水等特點，能有效保護電子設(shè)備受到損壞。對于保護膜生產(chǎn)廠家而言，在保護膜加工完成后，都需要將保護膜按一定長度尺寸纏繞起來，然后將其運輸?shù)焦P記本電腦生產(chǎn)廠家，然而，在保護膜纏繞后需要將多余的部分剪掉，傳統(tǒng)的方式是采用人工裁剪，這樣不僅效率低，而且人工裁剪不規(guī)則，容易造成保護膜的浪費，同時，傳統(tǒng)的方式只能人工計量保護膜的卷數(shù)，采用人工計量保護膜的卷數(shù)操作難度大，很難保證計量結(jié)果的準確性。
[0005]為此，本申請人研制了一種模切機，包括機體，所述機體頂部的一側(cè)設(shè)置有用于纏繞待切割膜的卷軸，機體頂部的另一側(cè)設(shè)置有滾筒，所述滾筒的一側(cè)設(shè)置有滾筒電機，所述滾筒電機用于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，對待切割膜進行二次纏繞；滾筒的下方設(shè)置有切刀，切刀安裝在伸縮裝置，用于實現(xiàn)切刀的上下調(diào)節(jié)，伸縮裝置安裝在軸向調(diào)節(jié)裝置，軸向調(diào)節(jié)裝置用于帶動伸縮裝置以及安裝在伸縮裝置上的切刀沿滾筒的軸線方向運動，將二次纏繞后多余的部分裁剪下來。這種模切機雖然解決了現(xiàn)有技術(shù)中的種種問題，但是，在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，廠家往往需要得到不同內(nèi)徑的成卷保護膜，這樣就需要設(shè)計不同大小的滾筒，增加了成本，為此，本申請人考慮設(shè)計了一種可徑向調(diào)節(jié)的模切機滾筒。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種可徑向調(diào)節(jié)的模切機滾筒，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中需要設(shè)計不同大小的滾筒用于滿足不同內(nèi)徑成卷保護膜而導(dǎo)致成本增加的技術(shù)問題。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種膜切機的滾筒，所述滾筒包括兩個圓盤以及設(shè)置在兩個圓盤之間并沿圓周方向間隔均勻分布的若干個滾筒片，兩個圓盤的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有徑向滑槽，所述滾筒片的端部可滑動地連接在徑向滑槽內(nèi)。
[0009]進一步，所述圓盤和滾筒片都采用鋁板。
[0010]進一步，其中一個滾筒片上設(shè)置有夾片，所述夾片通過合頁連接在該滾筒片上，該滾筒片上沿軸線方向均勻設(shè)置有若干個安裝孔，各安裝孔內(nèi)嵌有磁鐵。
[0011]進一步，所述夾片為鋁板，夾片上設(shè)置有若干個配合孔，各配合孔的位置與各安裝孔的位置一一對應(yīng)，并且各配合孔內(nèi)嵌有磁鐵或磁性物質(zhì)。
[0012]如上所述，本發(fā)明的模切機滾筒，具有以下有益效果:
本發(fā)明的滾筒由兩個圓盤和設(shè)置在兩個圓盤之間并可徑向調(diào)節(jié)的多個滾筒片組成，在生產(chǎn)不同內(nèi)徑的成卷保護膜時，只需要對各個滾筒片進行同步徑向調(diào)節(jié)即可，這樣在纏繞保護膜時，就可以得到不同內(nèi)徑的成卷保護膜。采用此設(shè)計的優(yōu)點在于不需要制造多種不同大小的滾筒，成本降低，同時還節(jié)省了更換滾筒的工序，操作更加方便，更好地滿足了保護膜的生產(chǎn)需要。
[0013]
【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本發(fā)明模切機正向立體狀態(tài)示意圖；
圖2顯示為本發(fā)明模切機反向立體狀態(tài)示意圖。
[0015]圖3顯示為圖2中A處的局部放大圖。
[0016]圖4顯示為本發(fā)明模切機滾筒的示意圖。
[0017]圖5顯示為本發(fā)明模切機滾筒的其中一個滾筒片的示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0020]如圖1-圖5所示，本發(fā)明提供一種膜切機，包括機體1，機體1頂部的一側(cè)設(shè)置有用于纏繞待切割膜3的卷軸2，機體1頂部的另一側(cè)設(shè)置有滾筒8，滾筒8的一側(cè)設(shè)置有滾筒電機9，滾筒電機9用于驅(qū)動滾筒8轉(zhuǎn)動，對待切割膜3進行二次纏繞；機體的頂部具有一個腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有切刀和切刀控制機構(gòu)，切刀設(shè)置在滾筒8的下方，切刀控制機構(gòu)包括電動缸14、沿滾筒的軸線方向設(shè)置的絲桿15、用于帶動絲桿轉(zhuǎn)動的絲桿驅(qū)動電機16、以及連接在絲桿15上并能夠沿絲桿軸線方向運動的滑塊17，切刀安裝在電動缸14的頂部，在電動缸14的作用下，切刀可以上下運動，電動缸14通過固定板18連接在滑塊17上，在絲桿驅(qū)動電機16的作用下，絲桿15轉(zhuǎn)動，此時滑塊沿絲桿15的軸線方向運動；腔體內(nèi)還設(shè)置有主電控箱12，主電控箱12與滾筒電機9、電動缸14和絲桿驅(qū)動電機16電連接。
[0021]當(dāng)然，機體頂部的腔體開口處設(shè)置有蓋板4，蓋板4將機體頂部的開口部分蓋住，用于對腔體內(nèi)設(shè)置的電控箱進行防護，防止灰塵等進入腔體內(nèi)影響電控箱的正常工作；滾筒8設(shè)置在機體頂部腔體的敞口處，當(dāng)然為了對滾筒8和滾筒下方的切刀控制機構(gòu)進行防護，在機體1的頂部還設(shè)置有L型的擋板10，擋板10的水平部分設(shè)置在滾筒8的上方，同時擋板10的水平部分將機體頂部的敞口部分蓋住，防止灰塵等掉落到腔體內(nèi)；本發(fā)明的主電控箱12主要用于控制滾筒電機9、電動缸14和絲桿驅(qū)動電機16的電源通斷，同時還可以用于設(shè)置相關(guān)參數(shù)(如通過控制滾筒電機9來控制待切割膜的卷數(shù)等)，另外，本發(fā)明還可以設(shè)置副電控箱13，副電控箱13可用于控制滾筒電機9的轉(zhuǎn)速等。
[0022]工作時，首先將待切割膜3纏繞在卷軸2上，然后啟動滾筒電機9，滾筒電機9帶動滾筒8轉(zhuǎn)動，對待切割膜3進行二次纏繞，纏繞完成后，啟動電動缸14，切刀上行，上行到位后，啟動絲桿驅(qū)動電機16，絲桿驅(qū)動電機16驅(qū)動切刀沿滾筒的軸線方向運動，將待切割膜切掉。
[0023]作為上述實施例的進一步改進，本發(fā)明還包括設(shè)置在卷軸2與滾筒8之間的張緊機構(gòu)，張緊機構(gòu)包括兩根相互平行的張緊桿5，兩根張緊桿5高低設(shè)置，并且兩根張緊桿5上各設(shè)置有一個限位套6，兩個限位套6的間距與待切割膜3的寬度相同。在安裝張緊桿5時，可以在機體1的前后兩側(cè)各設(shè)置一個固定塊7，固定塊7的下端通過螺釘固定連接在機體1上，固定塊7的高度決定張緊桿5的安裝高度，具體在本實施例中，靠近卷軸2的張緊桿高度小魚遠離卷軸2的張緊桿高度，使用時，將待切割膜3先從靠近卷軸2的張緊桿下方穿過，然后再從遠離卷軸2的張緊桿上方穿出，待切割膜3經(jīng)兩根高低錯位的張緊桿繃緊，最后再將待切割膜3的一端固定在滾筒8上，然后再開始二次纏繞。增加張緊機構(gòu)的優(yōu)點在于它能夠使?jié)L筒8在進行二次纏繞時，待切割膜3能夠更加緊密，防止相鄰的兩卷之間出現(xiàn)縫隙。另外，還需要說明的是，在兩根張緊桿5上各設(shè)置有一個限位套6，兩個限位套6的間距與待切割膜3的寬度相同，兩個限位套6的作用在于對待切割膜3進行限位，防止待切割膜3發(fā)生軸向運動，這樣滾筒8在進行二次纏繞時，得到的成卷保護膜側(cè)面不會有伸出部分，有利于提高保護膜的卷曲質(zhì)量。
[0024]限位套6可以是與張緊桿5 —體成型，也可以采用過盈配合等方式固定在張緊桿5上，但是這些方式限位套6不能夠進行調(diào)節(jié)，不能滿足不同寬度保護膜的張緊需求，因此本實施例的張緊桿5為光桿，限位套6可沿張緊桿5軸向滑動，并且限位套6的外圓周上設(shè)置有螺紋孔，在螺紋孔中裝有螺釘，螺釘將限位套鎖緊在張緊桿5上。在加工不同寬度的保護膜時，松開螺釘，調(diào)節(jié)限位套6的位置，進而改變兩個限位套6的間距即可實現(xiàn)。
[0025]在本實施例中，滾筒8由兩個圓盤81以及設(shè)置在兩個圓盤81之間并沿圓周方向間隔均勻分布的四個滾筒片82組成，兩個圓盤81的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)置有四個調(diào)節(jié)塊83，調(diào)節(jié)塊83上開設(shè)有徑向滑槽84，滾筒片82的端部可滑動地連接在徑向滑槽84內(nèi)。這樣設(shè)計的優(yōu)點在于每個滾筒片都可以徑向調(diào)節(jié)，最終可以得到不同內(nèi)徑的成卷保護膜，更好地滿足了保護膜的生產(chǎn)需要。
[0026]本實施例的圓盤81和滾筒片82可以采用鋼板或鋁板等，但為了減輕滾筒重量，從而節(jié)省能耗，圓盤81和滾筒片82最好是采用鋁板。在滾筒8進行二次纏繞時，要求將帶切割膜3的一端固定在滾筒上，因此在設(shè)計時，其中一個滾筒片上設(shè)置有夾片20，夾片20通過合頁19連接在該滾筒片82上，該滾筒片82上沿軸線方向均勻設(shè)置有若干個安裝孔，各安裝孔內(nèi)嵌有磁鐵。夾片20的中間部分具有凸出部分，使用時，首先利用該凸出部分將夾片20掰開，然后待切割膜3的一端裝夾在滾筒片82和夾片20之間，最后利用磁鐵對夾片20的磁性將待切割膜3的一端夾緊。之所以需要在滾筒片82上均勻設(shè)置若干個磁鐵，是為了更好地保證將待切割膜3的一端夾緊，防止待切割膜3的端部在拉力的作用下部分從滾筒片82和夾片20之間脫出。
[0027]為了減輕滾筒8的重量，夾片20為鋁片，由于鋁片不具有磁性，因此本實施例在夾片20上設(shè)置有若干個配合孔，各配合孔的位置與各安裝孔的位置一一對應(yīng)，并且各配合孔內(nèi)嵌有磁鐵或磁性物質(zhì)(如鐵等)。
[0028]為了方便移動，在機體1的底部設(shè)置有四個滾輪11，滾輪11可以采用萬向輪。
[0029]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種膜切機的滾筒，其特征在于:所述滾筒包括兩個圓盤以及設(shè)置在兩個圓盤之間并沿圓周方向間隔均勻分布的若干個滾筒片，兩個圓盤的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有徑向滑槽，所述滾筒片的端部可滑動地連接在徑向滑槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜切機的滾筒，其特征在于:所述圓盤和滾筒片都采用鋁板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜切機的滾筒，其特征在于:其中一個滾筒片上設(shè)置有夾片，所述夾片通過合頁連接在該滾筒片上，該滾筒片上沿軸線方向均勻設(shè)置有若干個安裝孔，各安裝孔內(nèi)嵌有磁鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜切機的滾筒，其特征在于:所述夾片為鋁板，夾片上設(shè)置有若干個配合孔，各配合孔的位置與各安裝孔的位置一一對應(yīng)，并且各配合孔內(nèi)嵌有磁鐵或磁性物質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膜切機的滾筒，所述滾筒包括兩個圓盤以及設(shè)置在兩個圓盤之間并沿圓周方向間隔均勻分布的若干個滾筒片，兩個圓盤的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有徑向滑槽，所述滾筒片的端部可滑動地連接在徑向滑槽內(nèi)。本發(fā)明的滾筒由兩個圓盤和設(shè)置在兩個圓盤之間并可徑向調(diào)節(jié)的多個滾筒片組成，在生產(chǎn)不同內(nèi)徑的成卷保護膜時，只需要對各個滾筒片進行同步徑向調(diào)節(jié)即可，這樣在纏繞保護膜時，就可以得到不同內(nèi)徑的成卷保護膜。采用此設(shè)計的優(yōu)點在于不需要制造多種不同大小的滾筒，成本降低，同時還節(jié)省了更換滾筒的工序，操作更加方便，更好地滿足了保護膜的生產(chǎn)需要。
【IPC分類】B65H75/24
【公開號】CN105366449
【申請?zhí)枴緾N201510878412
【發(fā)明人】咼生銀, 楊杰, 吳斌, 徐林
【申請人】重慶迪盈精密電子科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月4日