雙岔溜槽排料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塊料、粉塵物料排料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，物料經(jīng)過(guò)三通溜子分別輸送到兩個(gè)溜槽上的雙岔溜槽排料裝置，它特別適合干熄焦、燒結(jié)礦排焦、排礦系統(tǒng)中的雙岔溜槽排料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干熄焦雙岔溜槽排料裝置位于干熄爐的底，用于將經(jīng)干熄爐冷卻至200°C以下的焦炭連續(xù)排出。經(jīng)干熄爐冷卻后的焦炭通過(guò)平板閘門，經(jīng)電磁振動(dòng)給料器按設(shè)定的量供給旋轉(zhuǎn)密封閥，旋轉(zhuǎn)密封閥將焦炭連續(xù)排出到雙岔溜槽中，經(jīng)過(guò)雙岔溜槽排料裝置的各分岔溜槽，流入系統(tǒng)的輸送膠帶機(jī)上。現(xiàn)有雙岔溜槽排料裝置結(jié)構(gòu)如中國(guó)專利號(hào)為ZL200720016993.7專利文獻(xiàn)公開(kāi)的《干熄焦雙岔溜槽排焦裝置》和申請(qǐng)?zhí)枮?01120406444.7專利文獻(xiàn)公開(kāi)的《熔鹽爐除渣機(jī)的備用除渣裝置》，其結(jié)構(gòu)為電動(dòng)翻板式，落入雙岔溜槽中的不規(guī)則形狀的焦炭沖擊到電動(dòng)翻板上，由于電動(dòng)翻板的寬度與雙岔溜槽兩側(cè)壁襯板的間隙及雙岔溜槽交叉底沿橫板與電動(dòng)翻板的之間留有間隙，導(dǎo)致焦炭和焦粉容易從溜槽內(nèi)兩側(cè)壁襯板和電動(dòng)翻板間隙中，造成在下料時(shí)啟動(dòng)換向，容易造成卡澀和在使用過(guò)程中漏料的現(xiàn)象存在，同時(shí)翻板長(zhǎng)期受焦炭落入容易磨損，倘若電動(dòng)翻板需要轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，即會(huì)被大小不均的焦炭及焦粉死死地?cái)D住，這時(shí)電動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，電動(dòng)機(jī)的電流也增大，易造成電動(dòng)機(jī)憋死燒壞，造成停工而影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種在連續(xù)生產(chǎn)工況下能正常切換，避免卡料造成不能正常切換或不能完全切換到位，提高密封性能和換向擋板的耐磨性能、使用壽命、降低維護(hù)成本和維護(hù)方便的雙岔溜槽排料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:雙岔溜槽排料裝置，包括圓桶式三通溜槽體和位于圓桶式三通溜槽體內(nèi)的弧形閥芯，所述的弧形閥芯通過(guò)傳動(dòng)軸與端蓋安裝在一起，所述的端蓋安裝在圓筒式三通溜槽體兩端，所述的傳動(dòng)軸上設(shè)有曲柄，所述的曲柄與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起；所述的圓桶式三通溜槽體由進(jìn)料口通過(guò)中部圓桶體與下部出料口 A和出料口 B組成；所述的弧形閥芯由圓弧底板和兩側(cè)側(cè)板組成。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的圓桶式三通溜槽體進(jìn)料口處設(shè)有上擋板，在進(jìn)料口處上擋板上方設(shè)有耐磨襯板D、出料口 A處設(shè)有耐磨襯板A、出料口 B處設(shè)有耐磨襯板B，在圓桶體內(nèi)設(shè)有圓弧耐磨襯板C ;所述的圓弧耐磨襯板C上設(shè)有圓弧擋板。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的弧形閥芯由兩側(cè)側(cè)板、弧形底板和支撐桿組成；所述的側(cè)板為整圓形；所述的側(cè)板上設(shè)有連接法蘭盤和側(cè)耐磨板；所述的弧形底板為圓桶上的一個(gè)弧段，所述的弧形底板上內(nèi)設(shè)有弧形耐磨板。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的圓桶式三通溜槽體由上溜槽和下溜槽拼裝組成。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:解決了雙岔溜槽中的翻板在換向過(guò)程中外側(cè)與溜槽壁上襯板處的擠塞和卡料現(xiàn)象，在使用過(guò)程中小顆粒和粉塵在翻板與溜槽之間的間隙內(nèi)漏料現(xiàn)象，物料長(zhǎng)期對(duì)翻板的沖刷磨損。大大降低了使用故障機(jī)率，確保設(shè)備運(yùn)行率，提高了密封性能和使用壽命，減少了維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明雙岔溜槽排料裝置安裝位置的示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明雙岔溜槽排料裝置的外形圖；
[0012]圖3是本發(fā)明雙岔溜槽排料裝置圖2的A= A剖視圖；
[0013]圖4是本發(fā)明雙岔溜槽排料裝置圖3的B= B剖視圖；
[0014]圖5是本發(fā)明雙岔溜槽排料裝置弧形閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是本發(fā)明雙岔溜槽排料裝置圖5的C= C剖視圖；
[0016]圖7是本發(fā)明雙岔溜槽排料裝置圓筒式三通溜槽體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)號(hào):1_雙岔溜槽排料裝置，2-圓筒式三通溜槽體，3-弧形閥芯，4-支岔溜槽，5-物料，6-輸送膠帶機(jī)，7-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，8-曲柄，9-端蓋，10-傳動(dòng)軸，11-軸承，12-軸承座，13-被動(dòng)軸，2.1-進(jìn)料口，2.2-上擋板，2.3-圓桶體，2.4-出來(lái)口 A，2.5-耐磨襯板A，
2.6-出來(lái)口 B，2.7-耐磨襯板B，2.8-圓弧耐磨襯板C，2.8.1-圓弧擋板，2.9-耐磨襯板D，
2.10-上溜槽體，2.11-下溜槽體，3.1-側(cè)板，3.2-側(cè)耐磨板，3.3-連接法蘭盤，3.4-弧形底板，3.5-弧形耐磨板，3.6-支撐桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，物料5通過(guò)雙岔溜槽排料裝置1中的圓桶式三通溜槽體2進(jìn)料口 2.1進(jìn)料，再經(jīng)過(guò)弧形閥芯3從圓桶式三通溜槽體2上的出料口 A2.4或出料口 B2.6排出，通過(guò)支岔溜槽4進(jìn)入排料系統(tǒng)中輸送膠帶機(jī)6上送出。
[0019]如圖2、3、4、5、6所示，雙岔溜槽排料裝置(又名三通溜子)，包括圓桶式三通溜槽體2和位于圓桶式三通溜槽體2內(nèi)的弧形閥芯3 ;所述的弧形閥芯3通過(guò)連接法蘭盤3.3與傳動(dòng)軸10和被動(dòng)軸13的一端連接在一起，傳動(dòng)軸10和被動(dòng)軸13的另外一端通過(guò)軸承座12內(nèi)的軸承11與端蓋9安裝在一起；所述的端蓋9安裝在圓桶式三通溜槽體2兩端；所述的傳動(dòng)軸10上設(shè)有曲柄8 ;所述的曲柄8與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7連接在一起；所述的圓桶式三通溜槽體2由進(jìn)料口 2.1通過(guò)中部圓桶體2.3與下部出料口 A2.4和出料口 B2.6組成；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7通過(guò)曲柄8帶動(dòng)與傳動(dòng)軸10安裝在一起的弧形閥芯3在圓桶式三通溜槽體2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到弧形閥芯3關(guān)閉出料口 A2.4或出料口 B2.6，開(kāi)啟出料口 B2.6或出料口 A2.4目的；所述的弧形閥芯3由圓弧底板3.4和兩側(cè)側(cè)板3.1組成。
[0020]如圖4所示，所述的雙岔溜槽排料裝置，包括圓桶式三通溜槽體2進(jìn)料口 2.1處設(shè)有上擋板2.2，防止物料5順著圓桶式三通溜槽體2的內(nèi)壁上下料，防止顆粒進(jìn)入桶式三通溜槽體2和弧形閥芯3之間的間隙內(nèi)，同時(shí)減少了物料5對(duì)園桶式三通溜槽體2內(nèi)壁的磨損；在圓桶式三通溜槽體2進(jìn)料口 2.1處擋板2.2上方設(shè)有耐磨襯板D2.9、出料口 A2.4處設(shè)有耐磨襯板A2.5、出料口 B2.6處設(shè)有耐磨襯板B2.7，在圓桶體2.3內(nèi)設(shè)有圓弧耐磨襯板C2.8，提高了耐磨性能；所述的圓弧耐磨襯板C(2.8)上設(shè)有圓弧耐磨襯板擋板2.8.1，當(dāng)物料5下來(lái)時(shí)經(jīng)過(guò)圓弧耐磨襯板C(2.8)上的圓弧耐磨襯板擋板2.8.1擋料后，使物料下料偏移圓桶內(nèi)壁下料，從而避免了切換即將到位時(shí)發(fā)生卡料現(xiàn)象。
[0021]如圖4、5、6所示，所述的雙岔溜槽排料裝置，包括弧形閥芯3由兩側(cè)側(cè)板3.1、弧形底板3.4和支撐桿3.6組成；所述的側(cè)板3.1為整圓形；所述的側(cè)板3.1上設(shè)有側(cè)板耐磨板3.2，所述的側(cè)板3.1上設(shè)有連接法蘭盤3.3和側(cè)耐磨板3.2 ;所述的弧形底板3.4為圓桶上的一個(gè)弧段，所述的弧形底板上3.4內(nèi)設(shè)有弧形耐磨板3.5 ;由于弧形閥芯3的兩側(cè)為整園式側(cè)板3.1和弧形底板3.4組成特殊結(jié)構(gòu)形式，物料5從進(jìn)料口 2.1后和出料口 A2.4或出料口 B2.6排出前，物料5都在弧形閥芯3內(nèi)完成換向，因此避免了卡料現(xiàn)象發(fā)生，確保了設(shè)備正常運(yùn)行的可靠性，由于弧形閥芯3上的弧形底板3.4的特殊結(jié)構(gòu)形式，在使用過(guò)程中積累了物料5，形成了物料5磨物料5的最佳耐磨方式，同時(shí)也減少物料5沖擊勢(shì)能，降低了對(duì)輸送膠帶機(jī)6上皮帶的沖擊，提高了皮帶使用壽命。
[0022]如圖2、4所示，開(kāi)啟傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7通過(guò)曲柄8帶動(dòng)與傳動(dòng)軸10安裝在一起的弧形閥芯3旋轉(zhuǎn)到位后發(fā)出位置信號(hào)，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有到位，可以利用電器控制進(jìn)行反向開(kāi)啟一點(diǎn)位置再關(guān)閉，以達(dá)到卡料的物料5重新掉落在出料口 A2.4或出料口 B2.6后再重新關(guān)閉，確保弧形閥芯3關(guān)閉到位，確保雙岔溜槽排料裝置的密封性能。
[0023]如圖7所示，所述的圓桶式三通溜槽體2由上溜槽2.10和下溜槽2.11拼裝組成。當(dāng)在排料系統(tǒng)中雙岔溜槽排料裝置1允許整體吊裝時(shí)，可將圓桶式三通溜槽體2作為整體式；當(dāng)由于吊裝孔位置較小，無(wú)法實(shí)施整體吊裝時(shí)，如干熄焦排料系統(tǒng)中雙岔溜槽排料裝置1 一般是安裝在地下層，受吊孔尺寸限制，需將拆卸雙岔溜槽排料裝置1后吊裝，由于圓桶式三通溜槽體2單體尺寸比較大，容易受吊孔尺寸限制，因此需將它分為上溜槽體2.10和下溜槽體2.11兩部件后吊裝，解決現(xiàn)場(chǎng)吊裝孔尺寸小的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:包括圓桶式三通溜槽體(2)和位于圓桶式三通溜槽體(2)內(nèi)的弧形閥芯(3);所述的弧形閥芯(3)通過(guò)傳動(dòng)軸(10)與端蓋(9)安裝在一起；所述的端蓋(9)安裝在圓筒式三通溜槽體(2)兩端；所述的傳動(dòng)軸(10)上設(shè)有曲柄(8);所述的曲柄(8)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)連接在一起；所述的圓桶式三通溜槽體(2)由進(jìn)料口(2.1)通過(guò)中部圓桶體(2.3)與下部出料口 A(2.4)和出料口 B(2.6)組成；所述的弧形閥芯(3)由圓弧底板(3.4)和兩側(cè)側(cè)板(3.1)組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:圓桶式三通溜槽體(2)進(jìn)料口(2.1)處設(shè)有上擋板(2.2)，在進(jìn)料口(2.1)處上擋板(2.2)上方設(shè)有耐磨襯板D (2.9)、出料口 A (2.4)處設(shè)有耐磨襯板A (2.5)、出料口 B (2.6)處設(shè)有耐磨襯板B (2.7)，在圓桶體(2.3)內(nèi)設(shè)由圓弧耐磨襯板C(2.8);所述的圓弧耐磨襯板C(2.8)上設(shè)有圓弧擋板(2.8.1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:弧形閥芯(3)由兩側(cè)側(cè)板(3.1)、弧形底板(3.4)和支撐桿(3.6)組成；所述的側(cè)板(3.1)為整圓形；所述的側(cè)板(3.1)上設(shè)有連接法蘭盤(3.3)和側(cè)耐磨板(3.2);所述的弧形底板(3.4)為圓桶上的一個(gè)弧段；所述的弧形底板上(3.4)內(nèi)設(shè)有弧形耐磨板(3.5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:圓桶式三通溜槽體(2)由上溜槽(2.10)和下溜槽(2.11)拼裝組成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙岔溜槽排料裝置(又名三通溜子)，該裝置采用圓弧閥芯和圓通式三通溜槽組合切換，弧形閥芯在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，達(dá)到切換圓通式三通溜槽的出料口A或出料口B目的，同時(shí)發(fā)出位置信號(hào)，有效解決了雙岔溜槽在換向時(shí)翻板與溜槽擠塞和卡澀，在使用過(guò)程中泄漏量大等問(wèn)題。它能在工作情況下自由切換不會(huì)卡料，由于特殊弧形閥芯在使用過(guò)程中達(dá)到物料磨物料的最好耐磨方式，大大降低了使用故障機(jī)率，提高了密封性能和使用壽命，減少了維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)，它適合于各種行業(yè)物料輸送切換設(shè)備，特別適合作為干熄焦、燒結(jié)礦雙岔溜槽排料裝置。
【IPC分類】B65G11/20, B65G47/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105383854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510662644
【發(fā)明人】陳秀林, 張茂志, 陳皓瑞, 竺秀連, 陳建青, 陳金環(huán)
【申請(qǐng)人】瑞安市閥門一廠
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日