離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自動(dòng)翻轉(zhuǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夠自動(dòng)在離合器面片磨面加工過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)離合器面片正反面自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自動(dòng)翻轉(zhuǎn)方法，屬離合器面片生產(chǎn)過(guò)程中的磨面加工工序所需翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]離合器面片磨面加工工序通常采用三次磨削加工，即對(duì)離合器面片背面加工，磨削出新表面(即原壓制的表面材料全部磨削，露出內(nèi)部材料為止)，然后將所有加工的面片，人工或機(jī)械手翻一個(gè)面，磨削出正面，再一次全部將離合器面片人工或機(jī)械手翻面，將面片磨到汽車(chē)主機(jī)廠規(guī)定的合適厚度。其不足之處:手工翻轉(zhuǎn)面片費(fèi)時(shí)，不僅效率低，而由于不能連續(xù)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，增加了離合器面片成本，而機(jī)械手自動(dòng)翻轉(zhuǎn)離合器面片雖然效率有所提高，但成本高，技術(shù)要求高，翻轉(zhuǎn)效率不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠自動(dòng)在離合器面片磨面加工過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)離合器片正反面自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自動(dòng)翻轉(zhuǎn)方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在第一砂光機(jī)傳送帶和第二砂光機(jī)傳送帶之間設(shè)置工件翻轉(zhuǎn)傳送帶且工件翻轉(zhuǎn)傳送帶起始端低于末端的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征，這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于本發(fā)明在工件翻轉(zhuǎn)傳送帶起始端設(shè)有可調(diào)式檔板，該可調(diào)式檔板的面與工件翻轉(zhuǎn)傳送帶帶面構(gòu)成V字形鈍角，并且鈍角角度的大小可調(diào)，因此可以根據(jù)不同規(guī)格的離合器面片調(diào)整V字形鈍角的大小，確保離合器面片在自重、表面摩擦力和運(yùn)動(dòng)慣性的作用下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的功能，并且可以調(diào)整不同規(guī)模產(chǎn)品的磨削。
[0005]技術(shù)方案1:一種離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第一砂光機(jī)傳送帶和第二砂光機(jī)傳送帶之間為工件翻轉(zhuǎn)傳送帶且工件翻轉(zhuǎn)傳送帶起始端低于末端，可調(diào)式檔板面與工件翻轉(zhuǎn)傳送帶起始端帶面構(gòu)成V字形鈍角自動(dòng)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)且鈍角角度的大小可調(diào)。
[0006]技術(shù)方案2:—種離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)方法，根據(jù)客戶的要求，將離合器面片正面和背面磨削量的技術(shù)參數(shù)輸入到PLC控制器，PLC控制器將技術(shù)參數(shù)指令下達(dá)給第一砂光機(jī)和第二砂光機(jī)，當(dāng)被磨削離合器面片通過(guò)第一砂光機(jī)傳送帶上方的砂光機(jī)磨頭時(shí)，砂光機(jī)磨頭對(duì)離合器面片一面進(jìn)行磨削，磨削后離合器面片被第一砂光機(jī)傳送帶5傳送到末端頭豎立落到了由工件翻轉(zhuǎn)傳送帶帶面和可調(diào)式檔板板面構(gòu)成的V字形自動(dòng)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中的可調(diào)式檔板面的瞬間離合器面片自動(dòng)翻轉(zhuǎn)后落到工件翻轉(zhuǎn)傳送帶面上，工件翻轉(zhuǎn)傳送帶將未磨削另一面離合器面片傳送到第二砂光機(jī)傳送帶上且通過(guò)第二砂光機(jī)的砂光磨頭完成對(duì)離合器面片另一面的磨削。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是與人工相比，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率50%以上，與機(jī)械手相比，由于無(wú)需翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，效率提高20%以上；二是大大減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；三是能夠適用于不同規(guī)格、不同厚度要求的離合器面片的磨削。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:參照附圖1。一種離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第一砂光機(jī)傳送帶5和第二砂光機(jī)傳送帶2呈一字形分布，即一前一后、中間留有安裝工件翻轉(zhuǎn)傳送帶3的空間。第一砂光機(jī)傳送帶5和第二砂光機(jī)傳送帶2之間為工件翻轉(zhuǎn)傳送帶3且工件翻轉(zhuǎn)傳送帶3起始端低于末端，可調(diào)式檔板4面與工件翻轉(zhuǎn)傳送帶3起始端帶面構(gòu)成V字形鈍角自動(dòng)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)且鈍角角度的大小可調(diào)?？烧{(diào)式檔板4采用螺母、絲桿調(diào)節(jié)，螺母固定在可調(diào)式檔板4下方，絲桿與螺母旋接且絲桿上端與可調(diào)式檔板4背面連接，絲桿下端固有手柄。砂光機(jī)系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述
實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)方法，根據(jù)客戶的要求，將離合器面片7正面和背面磨削量的技術(shù)參數(shù)輸入到PLC控制器，PLC控制器將技術(shù)參數(shù)指令下達(dá)給第一砂光機(jī)6和第二砂光機(jī)1，當(dāng)被磨削離合器面片通過(guò)第一砂光機(jī)傳送帶5上方的砂光機(jī)磨頭時(shí)，砂光機(jī)磨頭對(duì)離合器面片一面進(jìn)行磨削，磨削后離合器面片被第一砂光機(jī)傳送帶5送到末端頭時(shí)，由于離合器面片未磨削的一面摩擦系數(shù)大，猶如絲生毛刺抓附在橡膠傳送帶，因而在自重及運(yùn)動(dòng)慣性作用下一旦脫離第一砂光傳送帶便會(huì)豎立落到了由工件翻轉(zhuǎn)傳送帶帶面和可調(diào)式檔板板面構(gòu)成的V字形自動(dòng)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中可調(diào)式檔板面的瞬間離合器面片自動(dòng)翻轉(zhuǎn)后落到工件翻轉(zhuǎn)傳送帶面上，工件翻轉(zhuǎn)傳送帶將未磨削另一面離合器面片傳送到第二砂光機(jī)傳送帶上且通過(guò)第二砂光機(jī)的砂光磨頭完成對(duì)離合器面片另一面的磨削。
[0010]離合器面片正面:通常將離合器面片與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪或者離合器壓盤(pán)接觸的表面稱(chēng)為正面，而且離合器面片在這面上大部分帶有各種槽。
[0011]離合器面片背面:離合器面片和離合器從動(dòng)盤(pán)鉚接在一起的表面。
[0012]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是:第一砂光機(jī)傳送帶(5)和第二砂光機(jī)傳送帶(2 )之間為工件翻轉(zhuǎn)傳送帶(3 )且工件翻轉(zhuǎn)傳送帶(3 )起始端低于末端，可調(diào)式檔板(4)面與工件翻轉(zhuǎn)傳送帶(3)起始端帶面構(gòu)成V字形鈍角自動(dòng)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)且鈍角角度的大小可調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是:可調(diào)式檔板(4)采用螺母、絲桿調(diào)節(jié)，螺母固定在可調(diào)式檔板(4)下方，絲桿與螺母旋接且絲桿上端與可調(diào)式檔板(4)背面連接，絲桿下端固有手柄。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是:第一砂光機(jī)傳送帶(5)和第二砂光機(jī)傳送帶(2)呈一字形分布且中間留有工件翻轉(zhuǎn)傳送帶(3)空間。4.一種離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)方法，其特征是:根據(jù)客戶的要求，將離合器面片正面和背面磨削量的技術(shù)參數(shù)輸入到PLC控制器，PLC控制器將技術(shù)參數(shù)指令下達(dá)給第一砂光機(jī)和第二砂光機(jī)，當(dāng)被磨削離合器面片通過(guò)第一砂光機(jī)傳送帶(5)上方的砂光機(jī)磨頭時(shí)，砂光機(jī)磨頭對(duì)離合器面片一面進(jìn)行磨削，磨削后離合器面片被第一砂光機(jī)傳送帶(5)送到末端頭豎立落到可調(diào)式檔板面的瞬間離合器面片自動(dòng)翻轉(zhuǎn)后落到工件翻轉(zhuǎn)傳送帶(3)面上，工件翻轉(zhuǎn)傳送帶(3)將未磨削另一面離合器面片傳送到第二砂光機(jī)傳送帶(2)上且通過(guò)第二砂光機(jī)的砂光磨頭完成對(duì)離合器面片另一面的磨削。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種夠自動(dòng)在離合器面片磨面加工過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)離合器面片正反面自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的離合器面片正反自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及自動(dòng)翻轉(zhuǎn)方法，第一砂光機(jī)傳送帶和第二砂光機(jī)傳送帶之間為工件翻轉(zhuǎn)傳送帶且工件翻轉(zhuǎn)傳送帶起始端低于末端，可調(diào)式檔板面與工件翻轉(zhuǎn)傳送帶起始端帶面構(gòu)成V字形鈍角自動(dòng)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)且鈍角角度的大小可調(diào)。優(yōu)點(diǎn)：一是與人工相比，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率50%以上，與機(jī)械手相比，由于無(wú)需翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，效率提高30%以上；二是大大減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；三是能夠適用于不同規(guī)格、不同厚度要求的離合器面片的磨削。
【IPC分類(lèi)】B65G47/252
【公開(kāi)號(hào)】CN105398796
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510864897
【發(fā)明人】蔡仁華, 魯葉中, 楊繼發(fā)
【申請(qǐng)人】浙江科特汽配股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日