彈力緩沖墊式輪罐耳的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及立井提升容器用滾輪罐耳，具體地說是一種彈力緩沖墊式輪罐耳。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，此前公知的滾輪罐耳由滾輪總成、擺架、緩沖器、底座組成。其中擺臂、緩沖器、底座的機(jī)加工、焊接、裝配、連結(jié)非常費工、費時，并且使用壽命不長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種彈力緩沖墊式輪罐耳，它能夠有效簡化滾輪罐耳的生產(chǎn)步驟，并大幅延長其使用壽命。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):包括擺臂，擺臂一端安裝滾輪總成，擺臂另一端與外筒連接，外筒內(nèi)安裝內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒的徑向截面均為多邊形，外筒各側(cè)壁的夾角處均設(shè)置彈力緩沖墊，每個彈力緩沖墊均與內(nèi)筒的一個側(cè)壁接觸，內(nèi)筒與底座連接。內(nèi)筒兩端均設(shè)置端面，底座上設(shè)置兩個側(cè)板，端面與側(cè)板通過螺栓連接。底座包括第一平板和第二平板，第一平板和第二平板分別與一個側(cè)板連接。各側(cè)板上均開設(shè)定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置定位塊，定位塊與內(nèi)筒的端面連接。內(nèi)筒的兩個端面上分別設(shè)置至少3個螺栓孔，底座的兩個側(cè)板與各螺栓孔對應(yīng)的位置均設(shè)置弧形滑孔，各側(cè)板外側(cè)均安裝墊圈，各墊圈與各螺栓孔對應(yīng)的位置均設(shè)置通孔，螺栓依次穿過通孔、弧形滑孔后與螺栓孔螺紋連接。底座的兩個側(cè)板上設(shè)置至少3個通孔，內(nèi)筒的兩個端面與各通孔對應(yīng)的位置均設(shè)置弧形滑孔，各端面內(nèi)側(cè)均安裝墊圈，各墊圈與各通孔對應(yīng)的位置均設(shè)置螺栓孔，螺栓依次穿過通孔、弧形滑孔后與螺栓孔螺紋連接。底座上開設(shè)長條孔。所述外筒和內(nèi)筒的筒體徑向截面均為四邊形。所述內(nèi)筒的長度大于外筒的長度。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于:滾輪沿彎曲的罐道運行時，滾輪通過擺臂帶動內(nèi)筒往復(fù)運動，內(nèi)筒通過擠壓周圍的彈力緩沖墊對滾輪起到緩沖和復(fù)位作用，該結(jié)構(gòu)能經(jīng)受上億次的振動，與現(xiàn)有技術(shù)相比使用壽命得到大幅延長，并且生產(chǎn)、安裝步驟得到有效簡化，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示為實施例一的結(jié)構(gòu)；
圖3是圖2的B向放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明采用實施例二結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的C向放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明采用實施例三結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的D向放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明所述的彈力緩沖墊式輪罐耳包括擺臂1，擺臂1 一端安裝滾輪總成2，擺臂1另一端與外筒4連接，外筒4內(nèi)安裝內(nèi)筒5，外筒4和內(nèi)筒5的徑向截面均為多邊形，外筒4各側(cè)壁的夾角處均設(shè)置彈力緩沖墊6，每個彈力緩沖墊6均與內(nèi)筒5的一個側(cè)壁接觸，內(nèi)筒5與底座3連接。滾輪沿彎曲的罐道運行時，滾輪通過擺臂帶動內(nèi)筒往復(fù)運動，內(nèi)筒通過擠壓周圍的彈力緩沖墊6對滾輪起到緩沖和復(fù)位作用。本發(fā)明所述彈力緩沖墊6可采用多種彈性材料，例如橡膠、EVA材料等，以彈力緩沖墊6采用橡膠材料為例，該結(jié)構(gòu)能經(jīng)受上億次的振動，本發(fā)明通過彈力緩沖墊替代了傳統(tǒng)滾輪罐耳的緩沖器，因此不需采用機(jī)械關(guān)節(jié)、碟簧等易發(fā)生故障的結(jié)構(gòu)，使用壽命大幅提升，并且其并且生產(chǎn)、安裝步驟得到有效簡化，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明將彈力緩沖墊6安裝在外筒4各側(cè)壁的夾角處，通過外筒4的側(cè)壁對彈力緩沖墊6形成限位，防止使用中彈力緩沖墊6脫落，滾輪往復(fù)移動時，擺臂1帶動內(nèi)筒5擠壓周圍的彈力緩沖墊6，彈力緩沖墊6受擠壓時外筒4側(cè)壁的夾角對彈力緩沖墊6的變形加以限制，使彈力緩沖墊6的彈力更好的發(fā)揮，增強(qiáng)滾輪的回彈速度，使豎井提升裝置運行時的穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0008]本發(fā)明所述內(nèi)筒5可采用多種結(jié)構(gòu)與底座3連接，其中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為:內(nèi)筒5兩端均設(shè)置端面7，底座3上設(shè)置兩個側(cè)板8，端面7與側(cè)板8通過螺栓9連接。該結(jié)構(gòu)具有安裝、拆卸方便，生產(chǎn)加工難度低的優(yōu)點，當(dāng)然本發(fā)明所述內(nèi)筒5與底座3之間還可以采用焊接、插接等其它多種結(jié)構(gòu)連接，但這些結(jié)構(gòu)大都難以方便的安裝、拆卸或者生產(chǎn)加工難度較大。
[0009]本發(fā)明為進(jìn)一步降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，可將底座3制成分體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下:底座3包括第一平板17和第二平板18，第一平板17和第二平板18分別與一個側(cè)板8連接。該結(jié)構(gòu)能夠有效減少底座3的材料用量，并且降低底座3的加工難度，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0010]本發(fā)明為了避免內(nèi)筒5與側(cè)板8之間的螺栓9承受剪切力，可在各側(cè)板8上均開設(shè)定位孔10，定位孔10內(nèi)設(shè)置定位塊11，定位塊11與內(nèi)筒5的端面7連接。該結(jié)構(gòu)通過定位孔10和定位塊11相互配合承受內(nèi)筒5與側(cè)板8之間的剪切力，可有效防止螺栓9在剪切力作用下發(fā)生變形或斷裂，進(jìn)一步延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0011]本發(fā)明為調(diào)整罐體與軌道之間的間隙，需對擺臂1的安裝角度或位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)可采用多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，本發(fā)明提供的實施例如下:
實施例一:
內(nèi)筒5的兩個端面7上分別設(shè)置至少3個螺栓孔12，底座3的兩個側(cè)板8與各螺栓孔12對應(yīng)的位置均設(shè)置弧形滑孔13，各側(cè)板8外側(cè)均安裝墊圈14，各墊圈14與各螺栓孔12對應(yīng)的位置均設(shè)置通孔15，螺栓9依次穿過通孔15、弧形滑孔13后與螺栓孔12螺紋連接。需調(diào)節(jié)罐道間隙時，松開螺栓9，使螺栓9沿弧形滑孔13滑動，螺栓9滑動過程中擺臂1的角度發(fā)生改變，擺臂1調(diào)節(jié)至合適角度時，將螺栓9旋緊即可鎖定擺臂1當(dāng)前的安裝角度。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對罐道間隙的大范圍調(diào)節(jié)，并且安裝方便。
[0012]實施例二:
底座3的兩個側(cè)板8上設(shè)置至少3個通孔15，內(nèi)筒5的兩個端面7與各通孔15對應(yīng)的位置均設(shè)置弧形滑孔13，各端面7內(nèi)側(cè)均安裝墊圈14，各墊圈14與各通孔15對應(yīng)的位置均設(shè)置螺栓孔12，螺栓9依次穿過通孔15、弧形滑孔13后與螺栓孔12螺紋連接。需調(diào)節(jié)罐道間隙時，松開螺栓9，使螺栓9沿弧形滑孔13滑動，螺栓9滑動過程中擺臂1的角度發(fā)生改變，擺臂1調(diào)節(jié)至合適角度時，將螺栓9旋緊即可鎖定擺臂1當(dāng)前的安裝角度。該結(jié)構(gòu)能夠同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對罐道間隙的大范圍調(diào)節(jié)，但安裝步驟相對較復(fù)雜。
[0013]實施例三:
底座3上開設(shè)長條孔16。安裝時，通過定位螺栓穿過長條孔16將底座3固定在罐體上，需調(diào)節(jié)罐道間隙時，松開定位螺栓，移動底座至適當(dāng)位置，再將定位螺栓旋緊。該結(jié)構(gòu)通過調(diào)節(jié)底座3和擺臂1的安裝位置來調(diào)節(jié)罐道間隙，調(diào)節(jié)范圍相對較小，但產(chǎn)品加工方便，成本低廉。
[0014]本發(fā)明所述內(nèi)筒5和外筒4的徑向截面可采用三角形、四邊形等多種形狀，其中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為:所述外筒4和內(nèi)筒5的筒體徑向截面均為四邊形。四邊形的筒體結(jié)構(gòu)緩沖和復(fù)位力量均勻，不受安裝角度影響。
[0015]本發(fā)明為了防止外筒4端部與底座3的側(cè)板8接觸產(chǎn)生磨損，可采用下述結(jié)構(gòu):所述內(nèi)筒5的長度大于外筒4的長度。該結(jié)構(gòu)能夠確保底座3的側(cè)板8與外筒4兩端保持一定間隙，避免二者接觸發(fā)生摩擦。
【主權(quán)項】
1.彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:包括擺臂(1)，擺臂(1) 一端安裝滾輪總成(2)，擺臂(1)另一端與外筒(4)連接，外筒(4)內(nèi)安裝內(nèi)筒(5)，外筒(4)和內(nèi)筒(5)的徑向截面均為多邊形，外筒(4)各側(cè)壁的夾角處均設(shè)置彈力緩沖墊(6)，每個彈力緩沖墊(6)均與內(nèi)筒(5 )的一個側(cè)壁接觸，內(nèi)筒(5 )與底座(3 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:內(nèi)筒(5)兩端均設(shè)置端面(7)，底座(3)上設(shè)置兩個側(cè)板(8)，端面(7)與側(cè)板(8)通過螺栓(9)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:底座(3)包括第一平板(17)和第二平板(18)，第一平板(17)和第二平板(18)分別與一個側(cè)板(8)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:各側(cè)板(8)上均開設(shè)定位孔(10)，定位孔(10)內(nèi)設(shè)置定位塊(11)，定位塊(11)與內(nèi)筒(5)的端面(7)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:內(nèi)筒(5)的兩個端面(7)上分別設(shè)置至少3個螺栓孔(12)，底座(3)的兩個側(cè)板(8)與各螺栓孔(12)對應(yīng)的位置均設(shè)置弧形滑孔(13)，各側(cè)板(8)外側(cè)均安裝墊圈(14)，各墊圈(14)與各螺栓孔(12)對應(yīng)的位置均設(shè)置通孔(15)，螺栓(9)依次穿過通孔(15)、弧形滑孔(13)后與螺栓孔(12)螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:底座(3)的兩個側(cè)板(8)上設(shè)置至少3個通孔(15)，內(nèi)筒(5)的兩個端面(7)與各通孔(15)對應(yīng)的位置均設(shè)置弧形滑孔(13)，各端面(7)內(nèi)側(cè)均安裝墊圈(14)，各墊圈(14)與各通孔(15)對應(yīng)的位置均設(shè)置螺栓孔(12)，螺栓(9)依次穿過通孔(15)、弧形滑孔(13)后與螺栓孔(12)螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項所述的彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:底座(3)上開設(shè)長條孔(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項所述的彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:所述外筒(4)和內(nèi)筒(5)的筒體徑向截面均為四邊形。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項所述的彈力緩沖墊式輪罐耳，其特征在于:所述內(nèi)筒(5)的長度大于外筒(4)的長度。
【專利摘要】彈力緩沖墊式輪罐耳包括擺臂，擺臂一端安裝滾輪總成，擺臂另一端與外筒連接，外筒內(nèi)安裝內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒的徑向截面均為多邊形，外筒各側(cè)壁的夾角處均設(shè)置彈力緩沖墊，每個彈力緩沖墊均與內(nèi)筒的一個側(cè)壁接觸，內(nèi)筒與底座連接。內(nèi)筒兩端均設(shè)置端面，底座上設(shè)置兩個側(cè)板，端面與側(cè)板通過螺栓連接。滾輪沿彎曲的罐道運行時，滾輪通過擺臂帶動內(nèi)筒往復(fù)運動，內(nèi)筒通過擠壓周圍的彈力緩沖墊對滾輪起到緩沖和復(fù)位作用，該結(jié)構(gòu)能經(jīng)受上億次的振動，與現(xiàn)有技術(shù)相比使用壽命得到大幅延長，并且生產(chǎn)、安裝步驟得到有效簡化，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B66B17/00, B66B7/02
【公開號】CN105417331
【申請?zhí)枴緾N201510997255
【發(fā)明人】陳百合
【申請人】陳百合
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月28日