一種高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及索具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩是生產(chǎn)、生活中使用量非常大的一種耗材，鋼絲繩的使用壽命直接影響生產(chǎn)、生活的效率和安全。
[0003]隨著吊裝行業(yè)競爭的日趨激烈，市場對鋼絲繩索具的承載力和抗疲勞壽命等方面的要求也日益提高，目前市場上的索具用鋼絲繩為普通圓股線接觸鋼絲繩，其斷裂拉力系數(shù)和承載力較低，同時(shí)，鋼絲繩長期處于高濕、酸堿侵蝕等惡劣環(huán)境中，使用時(shí)繩股之間磨擦，容易磨損和腐蝕，大大影響了鋼絲繩的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具，本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具具有良好的耐腐蝕、耐磨損和強(qiáng)度，延長了鋼絲繩使用壽命，提高了承載力。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具包括鋼絲繩和澆鑄索套，所述澆鑄索套與所述鋼絲繩連接，所述鋼絲繩包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述鋼絲繩的繩股由以下化學(xué)成分組成:
[0007]C〈0.03%、Si〈0.50%、Mn〈0.30%、P〈0.02%、S〈0.03-0.05%、Crl9.0-21.0%、Ni 19.0-21.0 %、Mol.5-2.5 %、Ti I.50-2.5% ^Zn0.20-0.25 %、W0.35-0.40 %、Pr0.05-
0.07%，余量為Fe;
[0008]所述鋼絲繩繩股的外邊面設(shè)有氮化硅層，所述氮化硅層的厚度為0.1?2mm。
[0009]氮化硅具有高強(qiáng)度、耐高溫的特點(diǎn)，其綜合力學(xué)性能優(yōu)良，耐熱震性能、抗氧化性能、耐磨損性能、耐蝕性能好。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼絲繩繩芯為碳纖維。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述鋼絲繩為6*19+1WRC結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述鋼絲繩的外表面設(shè)有聚酰亞胺層，所述聚酰亞胺層的厚度為2?1mm0
[0013]聚酰亞胺是綜合性能最佳的有機(jī)高分子材料之一，耐高溫達(dá)400°C以上，長期使用溫度范圍-200?300°C，無明顯熔點(diǎn)，高絕緣性能，103赫下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004?0.007，屬F至H級絕緣材料，聚酰亞胺具有優(yōu)良的機(jī)械性能，未填充的塑料的抗張強(qiáng)度都在10Mpa以上，均苯型聚酰亞胺的薄膜(Kapton)為170MPa以上。
[0014]優(yōu)選地，所述澆鑄索套的外表面設(shè)有PBT層，所述PBT層的厚度為2?5mm。
[0015]聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT)具有以下特性:1.優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好，蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化;2.生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的，這對于世界范圍內(nèi)能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義；3.耐熱老化性優(yōu)異，增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)到120?140°C，此外，戶外長期老化性也很好;4.耐溶劑好，無應(yīng)力開裂;5.PBT易于阻燃，可達(dá)UL94V-0級，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開發(fā)反應(yīng)型或添加型的阻燃品級;6.易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑，由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時(shí)僅需幾秒鐘，對大部件也只需40-60S即可。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具包括鋼絲繩和澆鑄索套，所述澆鑄索套與所述鋼絲繩連接，所述鋼絲繩包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述鋼絲繩的繩股由以下化學(xué)成分組成:(:〈0.03%、51〈0.50%、Mn〈0.30%、P〈0.02%、S〈0.03-0.05%、Crl9.0-21.0%、Nil9.0-21.0%、Mol.5-2.5%、Til.50-2.5 %、Zn0.20-0.25 %、W0.35-0.40% ^Pr0.05-0.07% ,余量為 Fe ；所述鋼絲繩繩股的外邊面設(shè)有氮化硅層。本發(fā)明鋼絲繩的繩股的組分中加入鈦和稀土鐠，并對各組分含量進(jìn)行優(yōu)化處理，并增加氮化硅層，顯著提高鋼絲繩的機(jī)械性能、耐腐蝕性和耐磨損性，本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具具有良好的機(jī)械性能、耐腐蝕性和耐磨損性，延長了鋼絲繩使用壽命，極大提高了承載力。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具的示意圖；
[0018]附圖標(biāo)示如下:1-澆鑄索套、2-鋼絲繩。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]本實(shí)施例中的一種高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具包括鋼絲繩2和澆鑄索套I，所述澆鑄索套I與所述鋼絲繩2連接，所述鋼絲繩2包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述鋼絲繩繩股由以下化學(xué)成分組成:C〈0.03 %、Si〈0.50 %、Mn〈0.30 %、P〈0.02 %、S〈0.03-
0.05% ^Crl9.0-21.0% ^Ni 19.0-21.0% ^Mol.5-2.5% ^Ti 1.50-2.5% ^Zn0.20-0.25% ^W0.35-0.40%,Pr0.05-0.07%,余量為Fe ；所述鋼絲繩繩股的外邊面設(shè)有氮化硅層，所述氮化硅層的厚度為0.1?2mm。本發(fā)明鋼絲繩繩股的組分中加入鈦和稀土鐠，并對各組分含量進(jìn)行優(yōu)化處理，并增加氮化硅層，顯著提高鋼絲繩2的機(jī)械性能、耐腐蝕性和耐磨損性，本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具具有良好的機(jī)械性能、耐腐蝕性和耐磨損性，延長了鋼絲繩2使用壽命，極大提高了承載力。
[0021 ] 所述鋼絲繩2為6*19+1WRC結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩繩芯為碳纖維。
[0022]所述鋼絲繩2的外表面設(shè)有聚酰亞胺層，所述聚酰亞胺層的厚度為2?10mm。聚酰亞胺具有優(yōu)良的機(jī)械性能，未填充的塑料的抗張強(qiáng)度都在10Mpa以上，均苯型聚酰亞胺的薄膜(Kapton)為170MPa以上。
[0023]所述澆鑄索套I的外表面設(shè)有PBT層，PBT層的厚度為2?Smmt3PBT具有優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。
[0024]其中申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具，其特征在于，包括鋼絲繩(2)和澆鑄索套(I)，所述澆鑄索套(I)與所述鋼絲繩(2)連接，所述鋼絲繩(2)包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述鋼絲繩繩股由以下化學(xué)成分組成: C〈0.02%、Si〈0.50%、Mn〈0.30%、P〈0.02%、S〈0.03-0.05%、Crl9.0-21.0%、Nil9.0-21.0%、]?00.5-1.5%、111.50-2.5%、2110.20-0.25%、師.35-0.40%、？『0.05-0.07%，余量為Fe; 所述鋼絲繩繩股的外邊面設(shè)有氮化硅層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具，其特征在于，所述鋼絲繩繩芯為碳纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具，其特征在于，所述鋼絲繩(2)為6*19+IWRC結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具，其特征在于，所述鋼絲繩(2)的外表面設(shè)有聚酰亞胺層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具，其特征在于，所述澆鑄索套(I)的外表面設(shè)有PBT層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具，其特征在于，所述氮化硅層的厚度為0.I?2mm07.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具，其特征在于，所述聚酰亞胺層的厚度為2?1mm08.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓實(shí)股鋼絲繩壓接索具，其特征在于，所述PBT層的厚度為2?5mm ο
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具。其包括鋼絲繩和澆鑄索套，所述澆鑄索套與所述鋼絲繩連接，所述鋼絲繩包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述鋼絲繩的繩股由以下化學(xué)成分組成：C<0.03％、Si<0.50％、Mn<0.30％、P<0.02％、S<0.03-0.05％、Cr19.0-21.0％、Ni19.0-21.0％、Mo1.5-2.5％、Ti1.50-2.5％、Zn0.20-0.25％、W0.35-0.40％、Pr0.05-0.07％，余量為Fe；所述鋼絲繩繩股的外邊面設(shè)有氮化硅層。本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼絲繩澆鑄索具具有良好的機(jī)械性能、耐腐蝕性和耐磨損性，延長了鋼絲繩使用壽命，極大提高了承載力。
【IPC分類】C22C38/04, C22C38/40, C22C38/18, C22C38/50, C22C38/02, C22C38/44, B66C1/12
【公開號】CN105438962
【申請?zhí)枴緾N201511033848
【發(fā)明人】林柱英, 王君, 周建海, 周振華, 李勇
【申請人】建峰索具有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月31日