高懸浮秸稈發(fā)酵擠壓出料裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高懸浮秸桿發(fā)酵擠壓出料裝置及方法，屬于沼氣工程技術領域。
【背景技術】
[0002]目前傳統(tǒng)的秸桿發(fā)酵沼氣工程中，發(fā)酵技術多因為秸桿的高懸浮特性使得發(fā)酵后未消化完的秸桿不能通過傳統(tǒng)的溢流裝置排除，導致發(fā)酵箱內(nèi)秸桿廢渣急劇增多極大影響發(fā)酵過程的產(chǎn)氣量且占用箱體的大量可用空間，使得發(fā)酵效率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高懸浮秸桿發(fā)酵擠壓出料裝置，能將發(fā)酵箱體內(nèi)的懸浮秸桿除去，提高發(fā)酵產(chǎn)氣量，實現(xiàn)秸桿沼氣工程的穩(wěn)定和可持續(xù)運行。本發(fā)明還涉及高懸浮秸桿發(fā)酵擠壓出料方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種高懸浮秸桿發(fā)酵擠壓出料裝置，包括發(fā)酵箱體，其特征在于:在所述發(fā)酵箱體內(nèi)通過支撐腳安裝螺旋擠壓裝置，所述螺旋擠壓裝置包括傾斜安裝的筒體，所述筒體由外筒體和內(nèi)筒體組成，所述外筒體套在內(nèi)筒體外，并且它們之間有間隙，在內(nèi)筒體內(nèi)安裝螺旋輸送機，
[0005]所述筒體依次分為負壓吸入段、螺旋輸送段和擠壓過濾段，所述筒體從負壓吸入段到擠壓過濾段逐漸向上傾斜，其中，所述負壓吸入段位于發(fā)酵箱體內(nèi)的上部，擠壓過濾段伸到發(fā)酵箱體外，并在其末端設置出料斗；
[0006]所述負壓吸入段的筒體的上側設有進料口，所述負壓吸附段的外筒體的下側設有吸料口，所述吸料口通過吸料管與管道栗的進口相連，所述管道栗的出料管伸到發(fā)酵箱體的下部；
[0007]所述負壓吸入段和螺旋輸送段相交處的外筒體和內(nèi)筒體之間的間隙內(nèi)設置環(huán)形擋板，該環(huán)形擋板將負壓吸入段和螺旋輸送段的外筒體與內(nèi)筒體之間的間隙隔開；
[0008]所述擠壓過濾段和負壓吸入段的內(nèi)筒體的壁上均分布有條形孔，所有條形孔成螺旋形分布，且與螺旋輸送機的螺旋葉片的螺旋方向相反，所述螺旋輸送段的外筒體的下側靠近環(huán)形擋板的位置設有發(fā)酵液出口 ；
[0009]所述螺旋輸送機位于擠壓過濾段內(nèi)的部分的螺距小于位于負壓吸入段和螺旋輸送段內(nèi)的部分的螺距。
[0010]采用上述方案，通過管道栗吸附，將發(fā)酵箱體上部的懸浮秸桿吸入內(nèi)筒體內(nèi)，在負壓吸附段，發(fā)酵液通過內(nèi)筒體的條形孔進入外筒體，然后通過管道栗回到發(fā)酵箱體內(nèi)，對發(fā)酵箱體內(nèi)的物料進行水力攪拌，這樣可以省去機械攪拌。
[0011]負壓吸入段和螺旋輸送段相交處的外筒體和內(nèi)筒體之間的間隙內(nèi)設置環(huán)形擋板，該環(huán)形擋板將負壓吸入段和螺旋輸送段隔開，這樣可以避免管道栗工作時形成負壓短路，有利于管道栗的工作。
[0012]懸浮秸桿在內(nèi)筒體內(nèi)經(jīng)過螺旋輸送機輸送，最后進入擠壓過濾段，在擠壓過濾段，由于螺旋輸送機的螺距減小，懸浮秸桿內(nèi)的水分被最大限度的擠壓干，發(fā)酵液經(jīng)過條形孔，再從發(fā)酵液出口回到發(fā)酵箱體內(nèi)，懸浮秸桿最后從出料斗排除。
[0013]條形孔設計成螺旋形，且與螺旋輸送機的螺旋葉片的螺旋方向相反，即條形孔與螺旋葉片相交，這樣可以渣進入條形孔中將條形孔堵塞。
[0014]在上述方案中:所述外筒體為正多邊形筒體。有利于發(fā)酵液的排除。一體設計制作容易。
[0015]在上述方案中:所述負壓吸入段的內(nèi)筒體為圓形，所述螺旋輸送段和擠壓過濾段的內(nèi)筒體為正多邊形。優(yōu)選所述螺旋輸送段和擠壓過濾段的內(nèi)筒體為正八邊形。這樣，在擠壓過濾段內(nèi)有效的增加了秸桿與內(nèi)筒體內(nèi)壁的摩擦力，避免擠壓壓力過大后秸桿與內(nèi)筒體內(nèi)壁的空轉。
[0016]在上述方案中:所述螺旋輸送機的螺旋軸的末端安裝切割刀片，所述切割刀片位于出料斗的上方。在螺旋軸旋轉時，切割刀片旋轉，將秸桿進行進一切割，以便回收利用，如制作有機肥。
[0017]在上述方案中:在負壓吸入段內(nèi)的螺旋輸送機的螺旋葉片與內(nèi)筒體的內(nèi)壁之間的間隙< 0.5mm，所述螺旋輸送段和擠壓過濾段內(nèi)的螺旋輸送機的螺旋葉片與內(nèi)筒體的內(nèi)壁之間的間隙為3_4mm。所述螺旋輸送機位于擠壓過濾段內(nèi)的部分的螺距比位于負壓吸入段和螺旋輸送段內(nèi)的部分的螺距小15%。負壓吸入段內(nèi)的螺旋輸送機的螺旋葉片與內(nèi)筒體的內(nèi)壁之間的間隙< 0.5mm，能最大限度將附著在內(nèi)筒體壁上的秸桿刮走，避免堵死條形孔。螺旋輸送段和擠壓過濾段內(nèi)的螺旋輸送機的螺旋葉片與內(nèi)筒體的內(nèi)壁之間的間隙為3-4mm，加上螺距變小，有利于秸桿水分的擠壓。
[0018]為了實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明的技術方案為:一種高懸浮秸桿發(fā)酵擠壓出料方法，其特征在于:按照權利要求1-7任一項準備高懸浮秸桿發(fā)酵擠壓出料裝置，在秸桿發(fā)酵過程中，開啟管道栗，所述發(fā)酵箱體上部的懸浮秸桿和發(fā)酵液進入內(nèi)筒體內(nèi)，在負壓吸入段，發(fā)酵液經(jīng)過內(nèi)筒體上的條形孔然后經(jīng)過吸料口、吸料管最終回到發(fā)酵箱體的下部，對發(fā)酵箱體內(nèi)的物料進行攪拌，懸浮秸桿則經(jīng)過螺旋輸送機輸送到擠壓過濾段，在這里受到擠壓后從出料斗排出，擠壓過濾段擠壓出來的發(fā)酵液通過條形孔、發(fā)酵液出口后回到發(fā)酵箱體內(nèi)。
[0019]有益效果:本發(fā)明結構簡單，使用方便。據(jù)試驗結果，在秸桿發(fā)酵沼氣工程中使用該裝置后明顯降低發(fā)酵箱內(nèi)未反應秸桿的漂浮結殼現(xiàn)象，出料時能對廢料形成擠壓，將發(fā)酵液繼續(xù)排回發(fā)酵箱進行發(fā)酵。管道栗不僅能起到形成負壓將秸桿廢渣送入進料口的作用，更能實現(xiàn)水力攪拌的作用，取代常用的機械式混合攪拌，實現(xiàn)一套系統(tǒng)兩種種用途，大為減少秸桿沼氣工程的建設成本。安裝容易，操作簡單，使用者不需要專業(yè)技術，簡單培訓即能掌握其操作技術，維護方便，故障率低，可靠性好，安全性高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0021]圖2為圖1中D處局部放大圖。
[0022]圖3為圖1中E處局部放大圖。
[0023]圖4為內(nèi)筒體的局部展開圖。
[0024]圖5為圖1中A-A剖視圖。
[0025]圖6為圖1中B-B剖視圖。
[0026]圖7為圖1中F處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0028]實施例1，如圖1-7所示:本發(fā)明高懸浮秸桿發(fā)酵擠壓出料裝置由發(fā)酵箱體1、內(nèi)筒體2、外筒體3、螺旋輸送機4、出料斗5、進料口 6、條形孔7、吸料口 8、吸料管9、管道栗10、環(huán)形擋板11、發(fā)酵液出口 12、切割刀片13等部件組成。
[0029]發(fā)酵箱體1為現(xiàn)有技術，在此不做贅述。
[0030]螺旋輸送機4由螺旋軸和螺旋葉片組成，通過電機和減速機控制其旋轉。
[0031]在發(fā)酵箱體1內(nèi)通過支撐腳安裝螺旋擠壓裝置，螺旋擠壓裝置包括傾斜安裝的筒體，筒體由內(nèi)筒體2和外筒體3組成，外筒體3套在內(nèi)筒體2外，并且它們之間有間隙，螺旋輸送機4安裝在內(nèi)筒體2內(nèi)。外筒體3為正多邊形筒體，優(yōu)選為正八邊形。
[0032]我們將筒體依次分為負壓吸入段A、螺旋輸送段B和擠壓過濾段C，筒體從負壓吸入段A到擠壓過濾段C逐漸向上傾斜，其中，負壓吸入段A位于發(fā)酵箱體1內(nèi)的上部，擠壓過濾段C從發(fā)酵箱體1的上端伸到發(fā)酵箱體1外，并在擠壓過濾段C的末端設置出料斗5。螺旋輸送機4的螺旋軸的末端安裝切割刀片13，切割刀片13位于出料斗5的上方。出來的秸桿經(jīng)過切割后用于制作有機肥。
[0033]負壓吸入段A的筒體的上側設有進料口6，負壓吸附段A的外筒體3的下側設有