一種光纖盤繞工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種機(jī)械工裝領(lǐng)域，特別涉及一種光纖盤繞工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]激光器在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，由于光纖的脆性，且對(duì)光纖的內(nèi)圈直徑和兩圈之間的間距都有數(shù)值要求，在生產(chǎn)過(guò)程中都是手工盤繞光纖。如此，光纖盤繞工序中長(zhǎng)度為5.5米的光纖盤繞成間距為2mm的間隙的光纖圈，工序完成時(shí)間為25分鐘，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低，盤繞的光纖質(zhì)量不能保證。因此需要一種可以提高生產(chǎn)效率、操作簡(jiǎn)便和工序質(zhì)量的的光纖盤繞工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，提供一種可以提高生產(chǎn)效率、操作簡(jiǎn)便和工序質(zhì)量的的光纖盤繞工裝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種光纖盤繞工裝，用于對(duì)光纖進(jìn)行盤繞，包括底座、螺旋盤、軸承和壓盤，所述底座上表面中心向上設(shè)有軸，所述軸與所述底座上表面垂直，所述螺旋盤的中心具有通槽，所述螺旋盤的上表面遠(yuǎn)離所述通槽的周向上設(shè)置有若干圈螺旋槽，所述壓盤上設(shè)有若干缺槽用于將所述光纖引出，所述軸承用于連接所述底座和所述螺旋盤，且所述軸承與所述螺旋盤的通槽通過(guò)過(guò)盈配合緊固在一起，所述底座上的軸與所述軸承采用間隙配合緊固在一起，且所述軸超出所述螺旋盤的上表面，所述壓盤可拆卸地連接在所述底座的軸上，且所述壓盤與所述螺旋盤間隔設(shè)置。
[0005]本發(fā)明的效果是:該光纖盤繞工裝提高了生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)便，且工序質(zhì)量得到了保證。
[0006]進(jìn)一步地，所述螺旋槽的深度較所述光纖的直徑小。
[0007]進(jìn)一步地，所述螺旋槽的深度與所述壓盤與所述螺旋盤的間距之和大于所述光纖的直徑。
[0008]進(jìn)一步地，所述底座、螺旋盤和壓盤的材質(zhì)均采用40Cr，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后硬度達(dá)到40HRC至45HRC。
[0009]進(jìn)一步地，所述底座的軸與所述底座的上表面的垂直度誤差小于0.02_。
[0010]進(jìn)一步地，所述軸承的中心與所述螺旋盤的中線同軸度小于0.02_。
[0011]進(jìn)一步地，所述軸承的底面與所述底座的上表面相接觸。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明提供的光纖盤繞工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0014]1、底座，11、軸，2、螺旋盤，21、通槽，22、螺旋槽，3、壓盤，31、缺槽，4、軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明提供的光纖盤繞工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。該光纖盤繞工裝用于對(duì)光纖進(jìn)行盤繞，其包括底座1、螺旋盤2、軸承4和壓盤3。
[0017]底座I呈正方形板狀。底座I的上表面中心向上設(shè)有軸11，軸11與底座I的上表面垂直，且軸11與底座I的上表面的垂直度誤差小于0.02mm。
[0018]螺旋盤2呈圓形板狀，其中心具有通槽21，螺旋盤2的上表面遠(yuǎn)離通槽21的周向上設(shè)置有若干圈螺旋槽22，螺旋槽22的深度較光纖的直徑小。于本實(shí)施例中，光纖的直徑為
0.26mm，螺旋盤2上的螺旋槽22的總周長(zhǎng)為8m，螺距為2mm，螺旋槽深度為0.2mm，用以放置光纖及控制光纖圈與圈之間的間距，
[0019]壓盤3也呈圓形板狀，且壓盤3蓋設(shè)于螺旋盤2的上方。壓盤3沿其徑向設(shè)有若干缺槽31用于將光纖引出。于本實(shí)施例如，缺槽31的數(shù)量為四個(gè)。
[0020]軸承4用于連接底座I和螺旋盤2，且軸承4與螺旋盤2的通槽21通過(guò)過(guò)盈配合緊固在一起，底座I上的軸11與軸承4采用間隙配合緊固在一起。軸11超出螺旋盤2的上表面，壓盤3可拆卸地連接在底座I的軸11上，且壓盤3與螺旋盤2間隔設(shè)置，螺旋槽22的深度加上壓盤3與螺旋盤2的間距之和大于光纖的直徑。于本實(shí)施例中，底座I上的軸11與軸承4采用間隙配合，且公差控制在0.02mm以內(nèi)；軸承4的底面與底座I的上表面相接觸，從而保證螺旋盤2在旋轉(zhuǎn)時(shí)大平面的平面跳動(dòng)誤差控制在0.05mm以內(nèi)；軸承4的中心與螺旋盤2的中線同軸度小于0.02mm;壓盤3通過(guò)螺紋固定在底座I的軸11上，且壓盤3的下表面和螺旋盤2的上底面的間距控制在0.15mm。
[0021]另外，底座1、螺旋盤2和壓盤3的材質(zhì)均采用40Cr，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后硬度達(dá)到40HRC至45HRC。
[0022]具體實(shí)施時(shí)，首先把軸承4置于干冰桶內(nèi)4小時(shí)左右進(jìn)行冷卻，冷卻之后立即打入螺旋盤2上的通槽21內(nèi)，置于常溫下放置4小時(shí)左右，要求軸承4中心與螺旋盤2中線同軸度控制在0.02mm以內(nèi)；待軸承4與螺旋盤2裝配好以后，復(fù)檢同軸度是否符合精度要求，達(dá)到要求后將軸承4與螺旋盤2打到底座I的軸11上，軸11與軸承4采用間隙配合，間隙控制在
0.02mm以內(nèi)，軸承4的下表面與底座I的上表面相接觸，保證螺旋盤2在旋轉(zhuǎn)時(shí)大平面的平面跳動(dòng)誤差控制在0.05mm以內(nèi)；將底座1、軸承4和螺旋盤2裝配成一體放置于水平工作臺(tái)上，將光纖的一頭置于螺旋盤2上螺旋槽22的起始端，用膠帶黏粘牢固后，然后把壓盤3通過(guò)螺紋固定在底座I的軸11上，控制壓盤3的下表面和螺旋盤2的上表面的間距在0.15mm后固定，把光纖從壓盤3上的缺槽31中拿出；旋轉(zhuǎn)螺旋盤2，在壓盤3的壓合之下，光纖就會(huì)進(jìn)入螺旋盤2上的螺旋槽22內(nèi)，盤繞完成后，用膠帶通過(guò)壓盤3上的四個(gè)缺口槽粘住光纖，取下壓盤3，將膠帶粘好的光纖一齊拿下來(lái)，光纖盤繞就完成了。
[0023]整個(gè)盤繞過(guò)程只需幾分鐘，且光纖的內(nèi)圈直徑和兩圈之間的間距均能能到保證，如此，該光纖盤繞工裝提高了生產(chǎn)效率，且操作簡(jiǎn)單，工序質(zhì)量得到了保證。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纖盤繞工裝，用于對(duì)光纖進(jìn)行盤繞，包括底座、螺旋盤、軸承和壓盤，其特征在于，所述底座上表面中心向上設(shè)有軸，所述軸與所述底座上表面垂直，所述螺旋盤的中心具有通槽，所述螺旋盤的上表面遠(yuǎn)離所述通槽的周向上設(shè)置有若干圈螺旋槽，所述壓盤上設(shè)有若干缺槽用于將所述光纖引出，所述軸承用于連接所述底座和所述螺旋盤，且所述軸承與所述螺旋盤的通槽通過(guò)過(guò)盈配合緊固在一起，所述底座上的軸與所述軸承采用間隙配合緊固在一起，且所述軸超出所述螺旋盤的上表面，所述壓盤可拆卸地連接在所述底座的軸上，且所述壓盤與所述螺旋盤間隔設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的光纖盤繞工裝，其特征在于:所述螺旋槽的深度較所述光纖的直徑小。3.如權(quán)利要求2所述的光纖盤繞工裝，其特征在于:所述螺旋槽的深度與所述壓盤與所述螺旋盤的間距之和大于所述光纖的直徑。4.如權(quán)利要求1所述的光纖盤繞工裝，其特征在于:所述底座、螺旋盤和壓盤的材質(zhì)均采用40Cr，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后硬度達(dá)到40HRC至45HRC。5.如權(quán)利要求1所述的光纖盤繞工裝，其特征在于:所述底座的軸與所述底座的上表面的垂直度誤差小于0.02mm。6.如權(quán)利要求1所述的光纖盤繞工裝，其特征在于:所述軸承的中心與所述螺旋盤的中線同軸度小于0.02mm。7.如權(quán)利要求1所述的光纖盤繞工裝，其特征在于:所述軸承的底面與所述底座的上表面相接觸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光纖盤繞工裝，用于對(duì)光纖進(jìn)行盤繞，包括底座、螺旋盤、軸承和壓盤，所述底座上表面中心向上設(shè)有軸，所述軸與所述底座上表面垂直，所述螺旋盤的中心具有通槽，所述螺旋盤的上表面遠(yuǎn)離所述通槽的周向上設(shè)置有若干圈螺旋槽，所述壓盤上設(shè)有若干缺槽用于將所述光纖引出，所述軸承用于連接所述底座和所述螺旋盤，且所述軸承與所述螺旋盤的通槽通過(guò)過(guò)盈配合緊固在一起，所述底座上的軸與所述軸承采用間隙配合緊固在一起，且所述軸超出所述螺旋盤的上表面，所述壓盤可拆卸地連接在所述底座的軸上，且所述壓盤與所述螺旋盤間隔設(shè)置。本發(fā)明的效果是：該光纖盤繞工裝提高了生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)便，且工序質(zhì)量得到了保證。
【IPC分類】B65H75/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105502098
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610022171
【發(fā)明人】虞俊偉
【申請(qǐng)人】武漢銳科光纖激光技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日