自動承重包裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝裝置，尤其涉及一種自動承重包裝。
【背景技術】
[0002]產(chǎn)品在包裝時，操作人員一方面要觀察包裝的重量，當重量達到規(guī)定的值時，操作人員需要暫停輸送裝置，以免物料灑落，然后將種滿的包裝箱或包裝袋搬走并更換新的包裝箱或包裝袋，以繼續(xù)進行包裝，此種包裝方式，包裝速度慢。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的兒童安全座椅，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種包裝速度快的自動承重包裝。
[0005]本發(fā)明的自動承重包裝，包括兩個相對設置的支撐柱，所述支撐柱之間設置有輸料裝置，所述輸料裝置包括殼體，所述殼體通過連接桿與支撐柱固定連接，殼體的頂面上開設有進料口，殼體的底面上開設有出料口，所述進料口與出料口之間設置有輸料管，所述輸料管的頂端固定設置在殼體的進料口處，輸料管的底端位于出料口的上方，所述殼體的外側面上還固定設置有氣缸，所述氣缸的杠桿與頂蓋固定連接，所述頂蓋設置在殼體的進料口的上方，所述殼體的側壁的外側面的底端設置有集料槽，所述殼體的出料口的下方設置有工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設置有空腔，所述空腔內(nèi)設置有控制裝置，工作臺的上表面上設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制裝置電聯(lián)接，所述控制裝置還與氣缸的控制端電聯(lián)接，所述工作臺的上表面上設置有包裝箱。
[0006]進一步的，本發(fā)明的自動承重包裝，所述殼體的頂面為圓錐面。
[0007]進一步的，本發(fā)明的自動承重包裝，所述殼體由塑料制成。
[0008]進一步的，本發(fā)明的自動承重包裝，所述支撐柱和連接柱分別由不銹鋼材料制成。
[0009]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的自動承重包裝包括設置在兩根支撐柱之間的殼體，殼體通過連接桿與支撐柱連接，殼體的頂面上設有進料口，殼體的底面上開設有出料口，進料口與出料口之間設置有輸料管，殼體的外側面上設置有氣缸，氣缸的杠桿上固定設置有頂蓋，頂蓋位于進料口的上方，出料口的下方設置有工作臺，工作臺內(nèi)設置有控制裝置，控制裝置與設置在工作臺表面的壓力傳感器、氣缸的控制端電聯(lián)接，工作臺的上表面上還設置有包裝箱。具體使用時，進料口設置在輸料裝置的輸出口處，從輸料裝置的輸出口處輸出的物料經(jīng)進料口進入到輸料管內(nèi)，并從殼體的出料口處落入到包裝箱內(nèi)，當包裝箱內(nèi)的物料達到一定的重量時，控制裝置根據(jù)壓力傳感器發(fā)送的壓力信號產(chǎn)生一控制信號至氣缸的控制端，使得氣缸的杠桿帶動頂蓋移動至進料口的上方，此時，操作人員可將設置在工作臺上的包裝箱搬走并更換新的包裝箱，同時，從輸料裝置的輸出口輸出的物料從殼體的頂面滑落至集料槽內(nèi)，當集料槽內(nèi)的物料裝滿時，操作人員可人工進行清理。由于集料槽的設置，操作人員在更換包裝箱時無需暫停輸料裝置，從而使得包裝過程能夠持續(xù)進行，節(jié)省了輸料裝置暫停開啟的時間，增加了工作的效率。
[0010]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明自動承重包裝的結構示意圖；
[0012]其中，1:支撐柱;2:殼體;3:連接桿;4:進料口；5:出料口；6:輸料管;7:氣缸;8:頂蓋;9:集料槽;10:控制裝置;11:包裝箱;12:工作臺。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0014]參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例的一種自動承重包裝，包括兩個相對設置的支撐柱I，支撐柱之間設置有輸料裝置，輸料裝置包括殼體2，殼體通過連接桿3與支撐柱固定連接，殼體的頂面上開設有進料口4，殼體的底面上開設有出料口5，進料口與出料口之間設置有輸料管6，輸料管的頂端固定設置在殼體的進料口處，輸料管的底端位于出料口的上方，殼體的外側面上還固定設置有氣缸7，氣缸的杠桿與頂蓋8固定連接，頂蓋設置在殼體的進料口的上方，殼體的側壁的外側面的底端設置有集料槽9，殼體的出料口的下方設置有工作臺12，工作臺的內(nèi)部設置有空腔，空腔內(nèi)設置有控制裝置10，工作臺的上表面上設置有壓力傳感器(圖中未示出)，壓力傳感器與控制裝置電聯(lián)接，控制裝置還與氣缸的控制端電聯(lián)接，工作臺的上表面上設置有包裝箱11。
[0015]具體使用時，進料口設置在輸料裝置的輸出口處，從輸料裝置的輸出口處輸出的物料經(jīng)進料口進入到輸料管內(nèi)，并從殼體的出料口處落入到包裝箱內(nèi)，當包裝箱內(nèi)的物料達到一定的重量時，控制裝置根據(jù)壓力傳感器發(fā)送的壓力信號產(chǎn)生一控制信號至氣缸的控制端，使得氣缸的杠桿帶動頂蓋移動至進料口的上方，此時，操作人員可將設置在工作臺上的包裝箱搬走并更換新的包裝箱，同時，從輸料裝置的輸出口輸出的物料從殼體的頂面滑落至集料槽內(nèi)，當集料槽內(nèi)的物料裝滿時，操作人員可人工進行清理。由于集料槽的設置，操作人員在更換包裝箱時無需暫停輸料裝置，從而使得包裝過程能夠持續(xù)進行，節(jié)省了輸料裝置暫停開啟的時間，增加了工作的效率。
[0016]作為優(yōu)選，本發(fā)明的自動承重包裝，殼體的頂面為圓錐面。此設計的目的在于使得物料能夠更容易地從殼體的頂面滑落至集料槽內(nèi)。
[0017]作為優(yōu)選，本發(fā)明的自動承重包裝，殼體由塑料制成。
[0018]作為優(yōu)選，本發(fā)明的自動承重包裝，支撐柱和連接柱分別由不銹鋼材料制成。
[0019]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動承重包裝，其特征在于:包括兩個相對設置的支撐柱，所述支撐柱之間設置有輸料裝置，所述輸料裝置包括殼體，所述殼體通過連接桿與支撐柱固定連接，殼體的頂面上開設有進料口，殼體的底面上開設有出料口，所述進料口與出料口之間設置有輸料管，所述輸料管的頂端固定設置在殼體的進料口處，輸料管的底端位于出料口的上方，所述殼體的外側面上還固定設置有氣缸，所述氣缸的杠桿與頂蓋固定連接，所述頂蓋設置在殼體的進料口的上方，所述殼體的側壁的外側面的底端設置有集料槽，所述殼體的出料口的下方設置有工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設置有空腔，所述空腔內(nèi)設置有控制裝置，工作臺的上表面上設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制裝置電聯(lián)接，所述控制裝置還與氣缸的控制端電聯(lián)接，所述工作臺的上表面上設置有包裝箱。2.根據(jù)權利要求1所述的自動承重包裝，其特征在于:所述殼體的頂面為圓錐面。3.根據(jù)權利要求1所述的自動承重包裝，其特征在于:所述殼體由塑料制成。4.根據(jù)權利要求1所述的自動承重包裝，其特征在于:所述支撐柱和連接柱分別由不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包裝速度快的自動承重包裝，包括兩個相對設置的支撐柱，支撐柱之間設置有輸料裝置，輸料裝置包括殼體，殼體通過連接桿與支撐柱固定連接，殼體的頂面上開設有進料口，殼體的底面上開設有出料口，進料口與出料口之間設置有輸料管，殼體的外側面上還固定設置有氣缸，氣缸的杠桿與頂蓋固定連接，頂蓋設置在殼體的進料口的上方，殼體的側壁的外側面的底端設置有集料槽，殼體的出料口的下方設置有工作臺，工作臺的內(nèi)部設置有空腔，空腔內(nèi)設置有控制裝置，工作臺的上表面上設置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制裝置電聯(lián)接，控制裝置還與氣缸的控制端電聯(lián)接，工作臺的上表面上設置有包裝箱。
【IPC分類】B65B1/04, B65B65/00
【公開號】CN105523200
【申請?zhí)枴緾N201511028767
【發(fā)明人】吳海峰
【申請人】蘇州漢騰自動化設備有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月31日