密閉式堿灰下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于化工廢堿處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于廢堿焚燒爐的密閉式堿灰下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢堿焚燒爐是一種特種鍋爐，主要應用環(huán)己酮裝置產(chǎn)生的廢堿液和造紙行業(yè)產(chǎn)生的黑液處理，通過焚燒廢堿液和黑液，將其中的有機物燃燒，回收其中的堿。
[0003]廢堿焚燒爐回收的堿主要有兩個渠道:約70%的堿通過焚燒煙氣帶出，以堿灰的形式被靜電除塵器捕捉回收，其中，由于鍋爐架構(gòu)的問題，會有少量的堿灰積累在沸騰屏和省煤器下部。傳統(tǒng)的沸騰屏和省煤器下部出灰，主要有兩個方法:一是在下灰口設置一個起開關(guān)作用的閘板，下灰的時候，拉開閘板，由于堿灰很細，比重低，加上鍋爐內(nèi)是負壓，這種下灰方式雖然簡單，但會導致作業(yè)現(xiàn)場到處都是堿灰，作業(yè)環(huán)境很差，同時會造成堿灰品質(zhì)下降以及產(chǎn)品的浪費；第二種方法是，在下灰口安裝一個球形下灰閥，這種閥門為球形，上有很多小孔，閥門不停轉(zhuǎn)動，小孔在下灰口內(nèi)裝滿堿灰，轉(zhuǎn)出來后，小孔朝下，將堿灰收集，這種方式操作簡單，作業(yè)環(huán)境也比較好，但是由于堿灰比較細，加上遇水容易結(jié)塊，下灰閥容易堵塞，檢修頻率高，操作較為復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種密閉式堿灰下料裝置，有效改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且本裝置維護簡單，不易堵塞。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種密閉式堿灰下料裝置，包括機頭和機尾，在機頭和機尾之間依次設有過渡段箱體、中間段箱體，第一進料口與中間段箱體相通，第二進料口與過渡段箱體相通，在第一進料口和第二進料口上均設有閘閥，在機頭下部設有出料口，在過渡段箱體、中間段箱體內(nèi)設置有刮板輸送裝置。
[0006]第一進料口和第二進料口四周設有空氣吹灰管，空氣吹灰管通過空氣閥門與空氣總管相通，空氣總管上設有止回閥。
[0007]所述的機頭、過渡段箱體、中間段箱體以及機尾的箱體均為四面體，底部平整，頂部設有多個可拆卸蓋板將箱體封閉。
[0008]頂部蓋板與箱體之間、箱體與箱體之間，采用耐堿墊片密封，外部再采用密封膠密封。
[0009]第一進料口和第二進料口上均開設有透明觀察孔。
[0010]渡段箱體、中間段箱體上開設有透明觀察孔。
[0011]機尾內(nèi)設置有被動軸、被動鏈輪、漲緊機構(gòu)；機頭內(nèi)設有主動軸、與主動軸連接的主動鏈輪、提供動力的電機以及傳動減速系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明提供的一種密閉式堿灰下料裝置，具有以下有益效果:
1、下灰過程全程密閉，有效避免堿灰泄漏，改善作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，降低工人勞動強度，提高堿灰質(zhì)量。
[0013]2、進料口、中間段、過渡段均設透明觀察口，可隨時了解裝置內(nèi)部情況，看是否堵塞、結(jié)塊。
[0014]3、機頭箱體、中間段、過渡段、尾部箱體均采用可拆卸式蓋板，方便檢修。
[0015]4、下料口設空氣吹灰，在下料口堵塞時采用干燥空氣吹灰，減少檢修頻次，提高作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種密閉式堿灰下料裝置，包括機頭13和機尾7，在機尾7內(nèi)設置有被動軸、被動鏈輪、漲緊機構(gòu)；機頭13內(nèi)設有主動軸、與主動軸連接的主動鏈輪、提供動力的電機以及傳動減速系統(tǒng)，機頭13及機尾7的內(nèi)設備為刮板輸送裝置提供動力。
[0019]在機頭13和機尾7之間依次設有過渡段箱體12、中間段箱體8，第一進料口 2與中間段箱體8相通，第二進料口 11與過渡段箱體12相通，在第一進料口 2和第二進料口 11上均設有閘閥1，在機頭13下部設有出料口 14，在過渡段箱體12、中間段箱體8內(nèi)設置有刮板輸送裝置，刮板輸送裝置主要包括起運輸作用的刮板鏈條10，刮板鏈條10在中間段、過渡段及機頭內(nèi)部循環(huán)運動。
[0020]本發(fā)明的第一進料口 2和第二進料口 11四周設有四個空氣吹灰管，空氣吹灰管通過空氣閥門6與空氣總管4相通，空氣總管4設有止回閥5。
[0021]本發(fā)明的機頭13、過渡段箱體12、中間段箱體8以及機尾7的箱體均為四面體，底部平整，頂部設有多個可拆卸蓋板9將箱體封閉。頂部蓋板與箱體之間、箱體與箱體之間，采用耐堿墊片密封，外部再采用密封膠密封。
[0022]第一進料口 2、第二進料口 11、渡段箱體12以及中間段箱體8上均開設有透明觀察孔，以便于觀察物料的運行情況。
[0023]本發(fā)明的工作原理如下:
正常生產(chǎn)時，根據(jù)生產(chǎn)要求，打開閘閥1，沸騰屏和省煤器下灰口內(nèi)積存的堿灰通過第一進料口 2、第二進料口 11進入到中間段箱體8，機頭13的電機通過傳動減速系統(tǒng)帶動刮板鏈條10，將堿灰從第一進料口 2、第二進料口 11下部經(jīng)過中間段箱體8、過渡段箱體12，再通過機頭13下部的出料口 14進入到包裝系統(tǒng)。
[0024]當?shù)谝贿M料口 2、第二進料口 11發(fā)生堵塞時，開啟空氣吹灰閥門6，從空氣總管4進入壓縮空氣，通過空氣吹灰管進行第一進料口 2、第二進料口 11管道疏通作業(yè)，通過第一進料口 2、第二進料口 11管道上的透明觀察孔觀察疏通情況，待兩進料口管道疏通完畢后，關(guān)閉空氣吹灰閥門6，按正常生產(chǎn)時，繼續(xù)出料。
【主權(quán)項】
1.一種密閉式堿灰下料裝置，其特征在于:包括機頭(13)和機尾(7)，在機頭(13)和機尾(7)之間依次設有過渡段箱體(12)、中間段箱體(8)，第一進料口(2)與中間段箱體(8)相通，第二進料口( 11)與過渡段箱體(12 )相通，在第一進料口( 2 )和第二進料口( 11)上均設有閘閥(1)，在機頭(13)下部設有出料口(14)，在過渡段箱體(12)、中間段箱體(8)內(nèi)設置有刮板輸送裝置(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式堿灰下料裝置，其特征在于:第一進料口(2)和第二進料口(11)四周設有空氣吹灰管，空氣吹灰管通過空氣閥門(6)與空氣總管(4)相通，空氣總管(4)設有止回閥(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式堿灰下料裝置，其特征在于:所述的機頭(13)、過渡段箱體(12)、中間段箱體(8)以及機尾(7)的箱體均為四面體，底部平整，頂部設有多個可拆卸蓋板(9)將箱體封閉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式堿灰下料裝置，其特征在于:頂部蓋板與箱體之間、箱體與箱體之間，采用耐堿墊片密封，外部再采用密封膠密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式堿灰下料裝置，其特征在于:第一進料口(2)和第二進料口(11)上均開設有透明觀察孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式堿灰下料裝置，其特征在于:過渡段箱體(12)、中間段箱體(8)上開設有透明觀察孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式堿灰下料裝置，其特征在于:機尾(7)內(nèi)設置有被動軸、被動鏈輪、漲緊機構(gòu)；機頭(13)內(nèi)設有主動軸、與主動軸連接的主動鏈輪、提供動力的電機以及傳動減速系統(tǒng)。
【專利摘要】一種密閉式堿灰下料裝置，包括機頭和機尾，在機頭和機尾之間依次設有過渡段箱體、中間段箱體，第一進料口與中間段箱體相通，第二進料口與過渡段箱體相通，在第一進料口和第二進料口上均設有閘閥，在機頭下部設有出料口，在過渡段箱體、中間段箱體內(nèi)設置有刮板輸送裝置。本發(fā)明可用于廢堿焚燒爐的沸騰屏和省煤器下灰，全系統(tǒng)密閉，有效改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，提高回收的堿灰質(zhì)量，降低下灰作業(yè)勞動強度。
【IPC分類】B65G53/66
【公開號】CN105600464
【申請?zhí)枴緾N201410671150
【發(fā)明人】李萬清, 楊澤榮, 胡功澤, 李云波, 李建新
【申請人】湖北三寧化工股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2014年11月21日