一種下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，切斷工件常采用切割機(jī)，切割完成后再采用鉆孔機(jī)劃線打孔，生產(chǎn)效率較低，且加工過(guò)程受人為影響較大，特別是上料基本采用人工單個(gè)下料，人力成本也較高。同時(shí)市場(chǎng)上的一些自動(dòng)下料設(shè)備較為昂貴，但功能通常單一，不能滿足切割打孔通常會(huì)針對(duì)不同寬度尺寸的材料的加工需求，適應(yīng)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種下料裝置，其可滿足自動(dòng)下料及送料的需求，同時(shí)具有較高的適應(yīng)性，可滿足不同寬度尺寸工件的下料。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種下料裝置，設(shè)置在所述皮帶輸送裝置一端，包括豎直相對(duì)設(shè)置的下料槽，所述皮帶輸送裝置包括動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)輸送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送帶上設(shè)有彈性推料裝置，所述下料槽的底部對(duì)應(yīng)所述輸送帶設(shè)有出料口，所述下料槽內(nèi)側(cè)壁貼設(shè)有壓料板，所述下料槽的底部外側(cè)設(shè)有壓料氣缸，所述壓料氣缸貫穿所述下料槽并與所述壓料板固定連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述彈性推料裝置包括固定安裝在所述輸送帶上的推料座，所述推料座上通過(guò)螺母固定連接水平的彈簧一端，所述彈簧的另一端固定連接有推料釘，所述推料釘?shù)钠矫娉狻?br>[0006]本發(fā)明所述的一種下料裝置，設(shè)置在皮帶輸送裝置一端，包括豎直相對(duì)設(shè)置的下料槽，皮帶輸送裝置包括動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過(guò)輸送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶上設(shè)有彈性推料裝置，下料槽的底部對(duì)應(yīng)輸送帶設(shè)有出料口，下料槽內(nèi)側(cè)壁貼設(shè)有壓料板，下料槽的底部外側(cè)設(shè)有壓料氣缸，壓料氣缸貫穿下料槽并與壓料板固定連接。工件堆放在兩個(gè)下料槽之間，從下料口依次出料，彈性推料裝置推動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料及送料，同時(shí)壓料氣缸帶動(dòng)壓料板調(diào)節(jié)寬度，從而具有較高的適應(yīng)性，滿足了不同寬度尺寸工件的下料。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明所述一種下料裝置在一種切斷打孔機(jī)應(yīng)用的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述一種下料裝置在一種切斷打孔機(jī)應(yīng)用的俯視圖；
圖3為切割裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖4為切割工作架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為滑移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為鋸片裝置的立體示意圖； 圖7為圖6的剖視圖；
圖8為氣缸拉動(dòng)鋸片裝置的連接關(guān)系圖；
圖9為打孔裝置的立體示意圖；
圖10為雙頭鉆孔裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖11為單頭鉆孔裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖12為定位壓緊裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖13為本發(fā)明所述下料裝置在輸送裝置中的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖14為圖13中P處的局部放大圖；
圖15為沿圖13中F向的局部放大圖；
圖16為機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]如圖1及圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種下料裝置應(yīng)用在一種切斷打孔機(jī)中。該切斷打孔機(jī)包括機(jī)架10，機(jī)架10兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)的切割裝置20，切割裝置20之間設(shè)有輸送裝置30，機(jī)架上10位于切割裝置20的旁側(cè)及同時(shí)位于輸送裝置30的兩側(cè)分別設(shè)有打孔裝置40，打孔裝置40相對(duì)設(shè)置。
[0010]如圖3所示切割裝置20包括切割工作架21、安裝在切割工作架21上作豎直運(yùn)動(dòng)的滑移裝置22及安裝在滑移裝置22上的鋸片裝置23。
[0011]如圖4所示，切割工作架21包括由方管及面板固定連接形成的內(nèi)部具有安裝空間的豎直的支架211，支架211的其中一側(cè)設(shè)有豎直開(kāi)口 212，對(duì)應(yīng)豎直開(kāi)口 212的底部外側(cè)固定環(huán)設(shè)有上下開(kāi)口的保護(hù)殼213，保護(hù)殼213的上方安裝有可拆卸的罩殼214，罩殼214的頂部具有拉桿孔215，罩殼214嵌設(shè)在保護(hù)殼215的上方，支架21的頂部設(shè)有氣缸216，氣缸216的活塞桿豎直向下設(shè)置并活動(dòng)貫穿拉桿孔215。
[0012]如圖5所示，滑移裝置22包括固定安裝在支架211的安裝空間內(nèi)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)豎直開(kāi)口設(shè)置，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑座，滑座貫穿豎直開(kāi)口。
[0013]如圖6、圖7、圖8所示，鋸片裝置23包括方形的殼體231，殼體231的底部固定安裝有第一電機(jī)232，殼體231內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)233及兩個(gè)相互垂直的第一轉(zhuǎn)軸234及第二轉(zhuǎn)軸235，殼體231的外部設(shè)有第一帶傳動(dòng)裝置236及第二帶傳動(dòng)裝置237，第一電機(jī)232通過(guò)第一帶傳動(dòng)裝置236帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸234，第二電機(jī)233通過(guò)第二帶傳動(dòng)裝置237帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸235，第一轉(zhuǎn)軸234貫穿并延伸出殼體231的其中一端固定安裝有第一鋸片238，第二轉(zhuǎn)軸235貫穿并延伸出殼體231的其中一端固定安裝有第二鋸片239，殼體231的頂端與氣缸216的活塞桿固定連接，第一鋸片238及第二鋸片239的底部凸伸出殼體231。
[0014]如圖9所示，打孔裝置40包括打孔機(jī)架41、分別安裝在打孔機(jī)架41上的定位壓緊裝置42、單頭鉆孔裝置43及雙頭鉆孔裝置44，雙頭鉆孔裝置44作水平移動(dòng)設(shè)置，單頭鉆孔裝置43做豎直向上運(yùn)動(dòng)設(shè)置，定位壓緊裝置42對(duì)應(yīng)安裝在單頭轉(zhuǎn)孔裝置43及雙頭鉆孔裝置44的交匯處上方。
[0015]如圖10所示，雙頭鉆孔裝置44包括安裝在打孔機(jī)架41上的水平導(dǎo)軌441，水平導(dǎo)軌441上滑動(dòng)連接有水平滑座，水平滑座上固定安裝有雙頭鉆電機(jī)固定座443，雙頭鉆電機(jī)固定座443上固定安裝有雙頭鉆電機(jī)444，雙頭鉆電機(jī)固定座443固定連接有雙頭鉆包445，雙頭鉆包445上設(shè)有兩個(gè)鉆頭446，雙頭鉆電機(jī)444的輸出軸貫穿雙頭鉆電機(jī)固定座443并連接帶動(dòng)兩個(gè)鉆頭446，打孔機(jī)架41上設(shè)有雙頭鉆氣缸447，雙頭鉆氣缸447的活塞桿固定連接雙頭鉆電機(jī)444，打孔機(jī)架41上對(duì)應(yīng)鉆頭設(shè)有放料臺(tái)448，放料臺(tái)448上設(shè)有定位板449及槽口 4481。
[0016]如圖11所示，單頭鉆孔裝置43包括固定安裝在打孔機(jī)架41上的豎直導(dǎo)軌431，豎直導(dǎo)軌431滑動(dòng)連接有豎直滑座，豎直滑座上固定安裝有單頭鉆電機(jī)固定座433，單頭鉆電機(jī)固定座433上固定安裝有單頭鉆電機(jī)434，單頭鉆電機(jī)固定座433固定連接有單頭鉆包435，單頭鉆包435上設(shè)有單鉆頭436，單頭鉆電機(jī)434的輸出軸貫穿單頭鉆電機(jī)固定座433并連接帶動(dòng)單鉆頭436，打孔機(jī)架41上設(shè)有單頭鉆氣缸437，單頭鉆氣缸437的活塞桿固定連接單頭鉆電機(jī)434，單鉆頭436活動(dòng)貫穿放料臺(tái)的槽口 4481。
[0017]如圖12所示，定位壓緊裝置42包括壓緊安裝架421，壓緊安裝架421的頂部設(shè)有橫梁422，橫梁422的下方安裝有多組壓緊單元，壓緊單元包括固定安裝在橫梁422下方的壓緊氣缸423及定位氣缸424，壓緊氣缸423的活塞桿固定連接有壓頭425，定位氣缸424具有定位活塞桿426。
[0018]如圖13、圖14及圖15所示，該輸送裝置30包括皮帶輸送裝置31、設(shè)置在皮帶輸送裝置31 —端的下料裝置32及設(shè)置在皮帶輸送裝置31中間兩側(cè)的頂緊裝置33，皮帶輸送裝置31包括動(dòng)力電機(jī)311，動(dòng)力電機(jī)311帶動(dòng)主動(dòng)軸312轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸312上設(shè)有主動(dòng)輪313，主動(dòng)輪313通過(guò)輸送帶314帶動(dòng)從動(dòng)輪315轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶314上設(shè)有彈性推料裝置316，彈性推料裝置316包括固定安裝在輸送帶314上的推料座3161，推料座3161上通過(guò)螺母固定連接水平的彈簧3162 —端，彈簧3162的另一端固定連接有推料釘3163，推料釘3163的平面朝外；下料裝置32包括豎直相對(duì)設(shè)置的下料槽321，下料槽321的底部對(duì)應(yīng)輸送帶設(shè)有出料口 322，下料槽321內(nèi)側(cè)壁貼設(shè)有壓料板323，下料槽321的底部外側(cè)設(shè)有壓料氣缸324，壓料氣缸324貫穿下料槽321并與壓料板323固定連接；頂緊裝置33包括間隔設(shè)置的壓爪331及固定鉸接在輸送帶314下方的頂緊氣缸332，壓爪331的中間部位固定鉸接，兩個(gè)壓爪的底部通過(guò)一拉桿333可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂緊氣缸332的活塞桿活動(dòng)鉸接于其中一個(gè)壓爪的底部。壓爪的形狀為呈鈍角形，鈍角的拐點(diǎn)處即為固定鉸接點(diǎn)。
[0019]頂緊裝置與定位壓緊裝置相對(duì)應(yīng)。如圖16所示，為了維修養(yǎng)護(hù)工作的便利，同時(shí)也使整個(gè)設(shè)備具有更好的適應(yīng)調(diào)節(jié)性，因此機(jī)架10采用具有調(diào)節(jié)軌道11的設(shè)計(jì)，從而使輸送帶的其中一側(cè)的整個(gè)部件安裝在調(diào)節(jié)軌道上，并加以固定限位，使其在維護(hù)調(diào)整時(shí)具有較好的靈活性，同時(shí)方便調(diào)整間距。
[0020]以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下料裝置，其特征在于，設(shè)置在皮帶輸送裝置一端，包括豎直相對(duì)設(shè)置的下料槽，所述皮帶輸送裝置包括動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)輸送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送帶上設(shè)有彈性推料裝置，所述下料槽的底部對(duì)應(yīng)所述輸送帶設(shè)有出料口，所述下料槽內(nèi)側(cè)壁貼設(shè)有壓料板，所述下料槽的底部外側(cè)設(shè)有壓料氣缸，所述壓料氣缸貫穿所述下料槽并與所述壓料板固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述彈性推料裝置包括固定安裝在所述輸送帶上的推料座，所述推料座上通過(guò)螺母固定連接水平的彈簧一端，所述彈簧的另一端固定連接有推料釘，所述推料釘?shù)钠矫娉狻?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及一種下料裝置，設(shè)置在皮帶輸送裝置一端，包括豎直相對(duì)設(shè)置的下料槽，皮帶輸送裝置包括動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過(guò)輸送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶上設(shè)有彈性推料裝置，下料槽的底部對(duì)應(yīng)輸送帶設(shè)有出料口，下料槽內(nèi)側(cè)壁貼設(shè)有壓料板，下料槽的底部外側(cè)設(shè)有壓料氣缸，壓料氣缸貫穿下料槽并與壓料板固定連接。工件堆放在兩個(gè)下料槽之間，從下料口依次出料，彈性推料裝置推動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料及送料，同時(shí)壓料氣缸帶動(dòng)壓料板調(diào)節(jié)寬度，從而具有較高的適應(yīng)性，滿足了不同寬度尺寸工件的下料。
【IPC分類】B65G47/34, B65G47/82
【公開(kāi)號(hào)】CN105621083
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410698406
【發(fā)明人】田蕓
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市福曼科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日