用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，包括機架及設(shè)置在機架上的多個滾輪，所述滾輪沿著機架的長度方向布置，還包括沿著機架長度方向布置的多個安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量，每個安裝槽組均包括兩個輪槽，且每個安裝槽組的兩個輪槽呈正對關(guān)系；所述滾輪包括滾輪本體及端部分別位于滾輪本體不同側(cè)的輪軸，每個安裝槽組的兩個輪槽之間具有容置滾輪本體的間隙，每個安裝槽組的兩個輪槽均位于機架的寬度方向，所述輪槽用于搭設(shè)滾輪的輪軸；輪軸上固定有滾動軸承，輪槽上設(shè)置有軸承安裝槽。本傳輸架結(jié)構(gòu)簡單，便于將角鋼轉(zhuǎn)運至所需的高度位置，同時角鋼傳輸路徑穩(wěn)定。
【專利說明】
用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及型材傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]輸電線路鐵塔簡稱電力鐵塔，按其形狀一般分為:酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種。按用途分有:耐張塔、直線塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔(更換導線相位位置塔)、終端塔和跨越塔等。它們的結(jié)構(gòu)特點是各種塔型均屬空間桁架結(jié)構(gòu)，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個組合件，因此熱鍍鋅防腐、運輸和施工架設(shè)極為方便。
[0003]角鋼是現(xiàn)有輸電線路鐵塔的重要組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，角鋼上的螺栓孔鉆制、角鋼彎折、角鋼定長切割、防腐等一般均在工廠中批量加工，在以上加工環(huán)節(jié)，角鋼在工藝間的傳遞一般通過吊運、軌道運輸、小車運輸和人工搬運等方式實現(xiàn)，用于角鋼在工藝間傳遞的裝置有待于進一步優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中在角鋼的加工環(huán)節(jié)中，角鋼在工藝間的傳遞一般通過吊運、軌道運輸、小車運輸和人工搬運等方式實現(xiàn)，用于角鋼在工藝間傳遞的裝置有待于進一步優(yōu)化的問題，本發(fā)明提供了一種用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明提供的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)通過以下技術(shù)要點來解決問題:用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，包括機架及設(shè)置在機架上的多個滾輪，所述滾輪沿著機架的長度方向布置，還包括沿著機架長度方向布置的多個安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量，每個安裝槽組均包括兩個輪槽，且每個安裝槽組的兩個輪槽呈正對關(guān)系；
所述滾輪包括滾輪本體及端部分別位于滾輪本體不同側(cè)的輪軸，每個安裝槽組的兩個輪槽之間具有容置滾輪本體的間隙，每個安裝槽組的兩個輪槽均位于機架的寬度方向，所述輪槽用于搭設(shè)滾輪的輪軸；
滾輪本體兩側(cè)的輪軸上均固定有滾動軸承，所述輪槽上均設(shè)置有用于容置滾動軸承外圈的軸承安裝槽。
[0006]具體的，以上傳輸架中，設(shè)置的安裝槽組用于安裝滾輪，即將輪軸的不同端分別搭設(shè)于同一安裝槽組的不同輪槽上，每個安裝槽組至安置一個滾輪，設(shè)置的滾輪本體輪面用于支撐角鋼，即將角鋼倒扣于滾輪的輪面上。這樣，由于本結(jié)構(gòu)中滾輪可很方便的由輪槽的上方取出，而滾輪在機架上的安裝也只需將輪軸放置于輪槽中，在針對需要將角鋼運輸或傳遞至不同高度的加工位置時，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪與機架連接關(guān)系，可通過更換滾輪的方式，即更換后的滾輪上滾輪本體的直徑適應角鋼所需高度位置時，即能實現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿足高度要求。
[0007]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪，以實現(xiàn)對角鋼通過最簡單的支撐形式，得到滿足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0008]以上結(jié)構(gòu)中，通過在輪軸與輪槽之間設(shè)置滾動軸承，可使得本裝置提供的滾輪本體具有很好的轉(zhuǎn)動精度，利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準確性;進一步的，通過滾動軸承與軸承安裝座的配合，可很好的保持滾輪本體在機架寬度方向上的位置，也可起到利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準確性的技術(shù)效果。
[0009]更進一步的技術(shù)方案為:
作為滾輪本體與輪軸、輪軸與滾動軸承的具體連接方式，所述輪軸上還螺紋連接有用于限定滾輪本體在輪軸上位置的擋環(huán)，輪軸上還設(shè)置有用于限定滾動軸承在輪軸上位置的軸用彈性擋圈。以上連接方式中，滾動軸承的內(nèi)圈與輪軸過盈配合，連接在輪軸上的滾輪本體及滾動軸承拆裝方便。同時，為便于加工輪軸，可通過在滾輪本體的兩側(cè)均設(shè)置擋環(huán)、在各滾動軸承的兩側(cè)均設(shè)置軸用彈性擋圈的形式加以實現(xiàn)本結(jié)構(gòu)，這樣，采用圓鋼或鋼管即可作為輪軸的原材料。
[0010]為避免滾輪本體對角鋼表面造成損傷，所述滾輪本體的輪面為橡膠面。本案特別適用于如倒扣于滾輪本體上的角鋼重量較重、同時角鋼上有鍍鋅層的角鋼轉(zhuǎn)運工況。
[0011]為利用角鋼上的折邊角保持角鋼在本傳輸架上傳遞時，角鋼兩條邊相對于滾輪本體傾斜角度，所述滾輪本體的輪面為圓弧面。本傳輸架在工作時，滾輪本體的圓弧形輪面嵌入角鋼上的折邊角內(nèi)，這樣，便于得到穩(wěn)定的角鋼邊傾斜角度，以使得由本傳輸架輸出的角鋼保持最適宜加工的狀態(tài)。
[0012]為提升滾輪本體對角鋼的承載能力，所述滾輪本體的兩端均設(shè)置有多根長度方向均位于滾輪本體徑向方向的筋條，處于滾輪本體同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
由于本結(jié)構(gòu)中滾輪可很方便的由輪槽的上方取出，而滾輪在機架上的安裝也只需將輪軸放置于輪槽中，在針對需要將角鋼運輸或傳遞至不同高度的加工位置時，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪與機架連接關(guān)系，可通過更換滾輪的方式，即更換后的滾輪上滾輪本體的直徑適應角鋼所需高度位置時，即能實現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿足高度要求。
[0014]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪，以實現(xiàn)對角鋼通過最簡單的支撐形式，得到滿足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0015]以上結(jié)構(gòu)中，通過在輪軸與輪槽之間設(shè)置滾動軸承，可使得本裝置提供的滾輪本體具有很好的轉(zhuǎn)動精度，利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準確性;進一步的，通過滾動軸承與軸承安裝座的配合，可很好的保持滾輪本體在機架寬度方向上的位置，也可起到利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準確性的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是發(fā)明所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)一個具體實施例中，滾輪的結(jié)構(gòu)及滾輪與安裝槽組的連接關(guān)系示意圖。
[0017]圖中的編號依次為:1、機架，2、滾輪，21、滾輪本體，22、輪軸，23、軸用彈性擋圈，3、
輪槽，4、滾動軸承，5、軸承安裝槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0019]實施例1:
如圖1和圖2所示，用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，包括機架I及設(shè)置在機架I上的多個滾輪2，所述滾輪2沿著機架I的長度方向布置，還包括沿著機架I長度方向布置的多個安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪2數(shù)量，每個安裝槽組均包括兩個輪槽3，且每個安裝槽組的兩個輪槽3呈正對關(guān)系；
所述滾輪2包括滾輪本體21及端部分別位于滾輪本體21不同側(cè)的輪軸22，每個安裝槽組的兩個輪槽3之間具有容置滾輪本體21的間隙，每個安裝槽組的兩個輪槽3均位于機架I的寬度方向，所述輪槽3用于搭設(shè)滾輪2的輪軸22;
滾輪本體21兩側(cè)的輪軸22上均固定有滾動軸承4，所述輪槽3上均設(shè)置有用于容置滾動軸承4外圈的軸承安裝槽5。
[0020]以上傳輸架中，設(shè)置的安裝槽組用于安裝滾輪2，即將輪軸22的不同端分別搭設(shè)于同一安裝槽組的不同輪槽3上，每個安裝槽組至安置一個滾輪2，設(shè)置的滾輪本體21輪面用于支撐角鋼，即將角鋼倒扣于滾輪2的輪面上。這樣，由于本結(jié)構(gòu)中滾輪2可很方便的由輪槽3的上方取出，而滾輪2在機架I上的安裝也只需將輪軸22放置于輪槽3中，在針對需要將角鋼運輸或傳遞至不同高度的加工位置時，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪2與機架I連接關(guān)系，可通過更換滾輪2的方式，即更換后的滾輪2上滾輪本體21的直徑適應角鋼所需高度位置時，SP能實現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿足高度要求。
[0021]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪2數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪2，以實現(xiàn)對角鋼通過最簡單的支撐形式，得到滿足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0022]本實施例中，每個安裝槽組均由兩端槽鋼構(gòu)成。
[0023]以上結(jié)構(gòu)中，通過在輪軸22與輪槽3之間設(shè)置滾動軸承4，可使得本裝置提供的滾輪本體21具有很好的轉(zhuǎn)動精度，利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準確性;進一步的，通過滾動軸承4與軸承安裝座5的配合，可很好的保持滾輪本體21在機架I寬度方向上的位置，也可起到利于角鋼傳輸過程中角鋼在傳輸路徑上的位置準確性的技術(shù)效果。
[0024]實施例2:
如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上對所述梯頭作進一步限定:所述輪軸22上還螺紋連接有用于限定滾輪本體21在輪軸22上位置的擋環(huán)，輪軸22上還設(shè)置有用于限定滾動軸承4在輪軸22上位置的軸用彈性擋圈23。
[0025]為避免滾輪本體21對角鋼表面造成損傷，所述滾輪本體21的輪面為橡膠面。本案特別適用于如倒扣于滾輪本體21上的角鋼重量較重、同時角鋼上有鍍鋅層的角鋼轉(zhuǎn)運工況。
[0026]為利用角鋼上的折邊角保持角鋼在本傳輸架上傳遞時，角鋼兩條邊相對于滾輪本體21傾斜角度，所述滾輪本體21的輪面為圓弧面。本傳輸架在工作時，滾輪本體21的圓弧形輪面嵌入角鋼上的折邊角內(nèi)，這樣，便于得到穩(wěn)定的角鋼邊傾斜角度，以使得由本傳輸架輸出的角鋼保持最適宜加工的狀態(tài)。
[0027]實施例3:
本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對所述檢修梯作進一步限定，為提升滾輪本體21對角鋼的承載能力，所述滾輪本體21的兩端均設(shè)置有多根長度方向均位于滾輪本體21徑向方向的筋條，處于滾輪本體21同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，包括機架(I)及設(shè)置在機架(I)上的多個滾輪(2)，所述滾輪(2)沿著機架(I)的長度方向布置，其特征在于，還包括沿著機架(I)長度方向布置的多個安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪(2)數(shù)量，每個安裝槽組均包括兩個輪槽(3)，且每個安裝槽組的兩個輪槽(3)呈正對關(guān)系；所述滾輪(2)包括滾輪本體(21)及端部分別位于滾輪本體(21)不同側(cè)的輪軸(22)，每個安裝槽組的兩個輪槽(3)之間具有容置滾輪本體(21)的間隙，每個安裝槽組的兩個輪槽(3)均位于機架(I)的寬度方向，所述輪槽(3)用于搭設(shè)滾輪(2)的輪軸(22); 滾輪本體(21)兩側(cè)的輪軸(22)上均固定有滾動軸承(4)，所述輪槽(3)上均設(shè)置有用于容置滾動軸承(4)外圈的軸承安裝槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，其特征在于，所述輪軸(22)上還螺紋連接有用于限定滾輪本體(21)在輪軸(22)上位置的擋環(huán)，輪軸(22)上還設(shè)置有用于限定滾動軸承(4)在輪軸(22)上位置的軸用彈性擋圈(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，其特征在于，所述滾輪本體(21)的輪面為橡膠面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，其特征在于，所述滾輪本體(21)的輪面為圓弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的用于鐵塔角鋼加工過程中的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，其特征在于，所述滾輪本體(21)的兩端均設(shè)置有多根長度方向均位于滾輪本體(21)徑向方向的筋條，處于滾輪本體(21)同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。
【文檔編號】B65G7/04GK105836362SQ201610309660
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】唐毅平, 向波, 吳逢海, 歐陽含章
【申請人】成都市東方電力線路構(gòu)件廠